CN110064744B - 一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具，所述的上模和下模之间形成有左右两个模腔，两个模腔之间前方布置有主流道，主流道后端分叉并形成包裹两个模腔的弧形分支流道，两个模腔后侧均布置有若干个围绕模腔后侧渣包槽，每个渣包槽的中部均布置有顶针孔，所述的主流道前端和后端处也布置有顶针孔，所述的弧形分支流道的两端以及中部均布置有顶针孔，下模下方安装有顶针板，顶针板上安装有若干与顶针孔相配的顶针。本发明具有避免产品出现顶痕、降低产品的生产成本、提高产品质量、确保镶件装入，方便产品顶出等特点。

Description

一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模技术领域，特别是涉及一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具。

背景技术

顶针顶出产品是压铸模具中最常规的技术，顶针顶出的产品往往在产品表面上会出现顶痕，这些顶痕非常不容易除去，在要确保产品外表质量的时候，这些顶痕需要通过繁重的精加工来去除，这会消耗大量的劳动力，提高产品的加工成本，为了解决上述问题，设计一种全新的压铸模具是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具，具有避免产品出现顶痕、降低产品的生产成本、提高产品质量、确保镶件装入，方便产品顶出等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具，包括上模、下模和主流道，所述的下模上端面安装有上模，所述的下模下端面安装有一圈模脚，模脚之间安装有上下移动的顶针板，所述的模脚下端安装有下部盖板,所述的下模和上模之间的左前部位置上安装有斜抽芯，上模和下模之间的后侧处安装有后侧抽芯。

所述的上模和下模之间形成有左右两个模腔，两个模腔之间前方布置有主流道，主流道后端分叉并形成包裹两个模腔的弧形分支流道，两个模腔后侧均布置有若干个围绕模腔后侧渣包槽，每个渣包槽的中部均布置有顶针孔，所述的主流道前端和后端处也布置有顶针孔，所述的弧形分支流道的两端以及中部均布置有顶针孔，下模下方安装有顶针板，顶针板上安装有若干与顶针孔相配的顶针。

所述的下模上端内安装有模芯，两个模腔布置在模芯上，位于左部的模腔的中部下方的下模内安装有镶件支座，所述的镶件支座上端中部竖直安装有镶件套，镶件套上端中部布置有镶件槽，镶件槽底面与镶件支座之间布置有空气流道，镶件支座下端一侧安装有与空气流道连通的气嘴，气嘴通过管路与外部气压源连通。

所述的镶件套上的镶件槽内安装有镶件，所述的镶件上端高于镶件套，镶件槽内壁与镶件外圈紧密贴合。

所述的镶件支座内安装有独立管路，所述的空气流道位于独立管路内。

所述的镶件套两侧、镶件支座上端对称安装有两根孔位插销，孔位插销上端插入模腔。

所述的上模和下模后侧分别安装有上模油路接头和下模油路接头，所述的上模油路接头和下模油路接头与外界的保温油输送阀相连，上模油路接头和下模油路接头的进油口和出油口分别通过管路与模具内部的输油管路连通。

所述的上模和下模内的输油管路内的油温在180—220℃之间。

所述的上模的前侧左部与左侧分别布置有若干个进油管接头，而上模的前侧右部与右侧分别布置有若干个出油管接头，所述的出油管接头通过外部软管以及内部输油管依次相连，形成单一回路并与上模油路接头的出油口相连，所述的上模油路接头的进油口通过管路以及位于上模左侧的管路分流器与进油管接头依次相连，进油管接头通过上模内的输油管路与出油管接头连通，形成油道回路。

所述的上模和下模内的输油管道均围绕模腔布置而成。

所述的上模内、主流道起始端处布置有一圈围绕主流道的主流道保温管路，所述的模腔上方的上模内安装有上模管路，上模管路呈“几”字型，其两端从上模侧面伸出，所述的模腔下方安装有下模管路，下模管路靠近主流道保温管路的一端处通过竖直管路与位于主流道保温管路两侧的过渡管路相连，两个下模管路之间安装有叉状管路。

有益效果：本发明涉及一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具，其具体优点如下：

(1)、通过在包围模腔的渣包槽、主流道和弧形分支流道上设置顶针孔，避免顶针顶痕出现在产品上；

(2)、同时通过一圈顶针，使得顶针顶出时更加稳定，不会出现无法将产品顶出模腔的情况，同时确保产品顶出时受力均衡；

(3)、通过设计带有吸气和吹气功能的镶件套，使得镶件能够随着镶件套吸气，而进入到镶件套内，开模顶出时，通过吹气的方式，给与镶件推力，使得深入镶件套内的镶件能够顺利从镶件套内取出；

(4)、通过控制油温，来控制模具温度，使模具材料与凝固后产品处于同温状态，减少产品收缩给模具带来的包紧力，减轻辅助顶出力的阻力；

(5)、通过设计多孔位同步注油，使得模具温度能够迅速与产品温度持平，同时设计单回路回油，使得油液能够更长时间保持在模具内，使得模具保温时间更长。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的后视图；

图4是本发明产品顶针结构视图；

图5是本发明所述的下模的俯视图；

图6是本发明所述的上模的油路结构视图；

图7是本发明所述的镶件处的结构视图；

图8是本发明所述的保温管路结构视图。

图示：1、上模，2、下模，3、模脚，4、顶针板，5、下部盖板，6、斜抽芯，7、后侧抽芯，8、上模油路接头，9、下模油路接头，10、主流道，11、渣包槽，12、顶针，13、模腔，14、出油口，15、出油管接头，16、进油管接头，17、管路分流器，18、模芯，19、镶件支座，20、独立管路，21、气嘴，22、镶件套，23、镶件，24、孔位插销，25、空气流道，26、弧形分支流道，27、进油口，28、主流道保温管路，29、过渡管路，30、上模管路，31、叉状管路，32、下模管路。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具，如图1—7所示，包括上模1、下模2和斜抽芯6，包括上模1、下模2和斜抽芯6，所述的下模2上端面安装有上模1，所述的下模2下端面安装有一圈模脚3，模脚3之间安装有上下移动的顶针板4，所述的模脚3下端安装有下部盖板5,所述的下模2和上模1之间的左前部位置上安装有斜抽芯6，上模1和下模2之间的后侧处安装有后侧抽芯7。

所述的上模1和下模2之间形成有左右两个模腔13，两个模腔13之间前方布置有主流道10，主流道10后端分叉并形成包裹两个模腔13的弧形分支流道26，两个模腔13后侧均布置有若干个围绕模腔13后侧渣包槽11，每个渣包槽11的中部均布置有顶针孔，所述的主流道10前端和后端处也布置有顶针孔，所述的弧形分支流道26的两端以及中部均布置有顶针孔，下模2下方安装有顶针板4，顶针板4上安装有若干与顶针孔相配的顶针12。

作为一种优选方案，所述的下模2上端内安装有模芯18，两个模腔13布置在模芯18上，位于左部的模腔13的中部下方的下模2内安装有镶件支座19，所述的镶件支座19上端中部竖直安装有镶件套22，镶件套22上端中部布置有镶件槽，镶件槽底面与镶件支座19之间布置有空气流道25，镶件支座19下端一侧安装有与空气流道25连通的气嘴21，气嘴21通过管路与外部气压源连通，镶件23能够通过机械手装入到镶件套22内，并通过空气流道25，将镶件23吸入到镶件套22内，在开模的时候也能够通过外部气压源将镶件23吹出，方便镶件23装入固定，提高产品精度，同时方便产品在无顶痕状态下顶出。

作为一种优选方案，所述的镶件套22上的镶件槽内安装有镶件23，所述的镶件23上端高于镶件套22，镶件槽内壁与镶件23外圈紧密贴合，镶件槽上部内壁与镶件23上端之间有密封，避免铝液进入到镶件套22内，方便产品顶出。

作为一种优选方案，所述的镶件支座19内安装有独立管路20，所述的空气流道25位于独立管路20内，独立管路20能够提高空气流道25的气密性，独立管路20能够有效的方便独立管路20与镶件套22进行密封。

作为一种优选方案，所述的镶件套22两侧、镶件支座19上端对称安装有两根孔位插销24，孔位插销24上端插入模腔13，孔位插销24主要用来方便产品孔位定位成型。

作为一种优选方案，所述的上模1和下模2后侧分别安装有上模油路接头8和下模油路接头9，所述的上模油路接头8和下模油路接头9与外界的保温油输送阀相连，上模油路接头8和下模油路接头9的进油口27和出油口14分别通过管路与模具内部的输油管路连通，上模油路接头8和下模油路接头9对上模1和下模2进行独立的供油冷却，油温更加容易控制，与冷却谁相比，油温的冷却更加缓慢，但是能够确保产品与模腔13之间不会形成过大的包紧力，方便产品顶出。

所述的上模1和下模2内的输油管路内的油温在180—220℃之间，模具工作的起始状态时，通过油温，来确保模具的温度在180—220℃范围内，使得铝液在接触模具的时候，既不会由于温度过低而造成产品无法成型，也不会温度过高而造成产品表面有气泡以及黏连模具的情况，同时能够有效的降低模具与产品之间的包紧力。

作为一种优选方案，所述的上模1的前侧左部与左侧分别布置有若干个进油管接头16，而上模1的前侧右部与右侧分别布置有若干个出油管接头15，所述的出油管接头15通过外部软管以及内部输油管依次相连，形成单一回路并与上模油路接头8的出油口14相连，所述的上模油路接头8的进油口27通过管路以及位于上模1左侧的管路分流器17与进油管接头16依次相连，进油管接头16通过上模1内的输油管路与出油管接头15连通，形成油道回路，多个进油管接头16能够方便多路同步供油，实现模具快速升温或者降温，而单回路出油结构能够使得油液多次进入模具，使得模具内部温度不会急速增加或者急速降低，使得内部温度在一种缓慢状态下下降，确保产品与模具之间的包紧力，方便了产品顶出。

所述的上模1和下模2内的输油管道均围绕模腔13布置而成。

所述的上模1内、主流道10起始端处布置有一圈围绕主流道10的主流道保温管路28，所述的模腔13上方的上模1内安装有上模管路30，上模管路30呈“几”字型，其两端从上模侧面伸出，所述的模腔13下方安装有下模管路32，下模管路32靠近主流道保温管路28的一端处通过竖直管路与位于主流道保温管路28两侧的过渡管路29相连，两个下模管路32之间安装有叉状管路31。

“几”字型的上模管路30能够有效的控制管路的成本，“几”字型结构，能够控制管路长度，确保保温油输送时迅速对模腔13进行温控操作。

实施例

本技术方案中的模具需要使用自动化机械手来实现产品的取出和镶件23的放入，当需要进行生产的时候，首先通过上模油路接头8和下模油路接头9对模具内部进行输油，确保模具的温度在180—220℃之间，之后通过合模机进行开模操作，完成后通过机械手将镶件23放入到镶件套22内，同时启动外部气压源，外部气压源进行抽气，空气流道25内的气压降低，将镶件23吸入到镶件套22内，然后机械手离开模具，并用合模机合模，完成后注入铝液，铝液在注入的时候，由于模具处于保温状态，两者接触时，两者的包紧力较小，之后通过油液进行逐步冷却，最后启动顶针板4，以及外部气压源，外部气压源充气，顶针板4上移，共同对产品造成顶出力，实现产品的取出。

如图8所示，主流道保温管路28围绕主流道起始端，使得该部的包紧力变小，同时也方便布置油路进出口，通过下模管路32和上模管路30，方便了对模腔13进行温度控制，确保模腔13对产品产生的包紧力。

通过安装错位的叉状管路31，方便管路从下模2内引出，同时避免与顶针12发生干涉，同时通过安装过渡管路29方便沟通模具内部的管路系统。

Claims (6)

1.一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具，包括上模(1)、下模(2)和主流道(10)，其特征在于：所述的上模(1)和下模(2)之间形成有左右两个模腔(13)，两个模腔(13)之间前方布置有主流道(10)，主流道(10)后端分叉并形成包裹两个模腔(13)的弧形分支流道(26)，两个模腔(13)后侧均布置有若干个围绕模腔(13)后侧渣包槽(11)，每个渣包槽(11)的中部均布置有顶针孔，所述的主流道(10)前端和后端处也布置有顶针孔，所述的弧形分支流道(26)的两端以及中部均布置有顶针孔，下模(2)下方安装有顶针板(4)，顶针板(4)上安装有若干与顶针孔相配的顶针(12)，所述的下模(2)上端内安装有模芯(18)，两个模腔(13)布置在模芯(18)上，位于左部的模腔(13)的中部下方的下模(2)内安装有镶件支座(19)，所述的镶件支座(19)上端中部竖直安装有镶件套(22)，镶件套(22)上端中部布置有镶件槽，镶件槽底面与镶件支座(19)之间布置有空气流道(25)，镶件支座(19)下端一侧安装有与空气流道(25)连通的气嘴(21)，气嘴(21)通过管路与外部气压源连通，所述的镶件套(22)上的镶件槽内安装有镶件(23)，所述的镶件(23)上端高于镶件套(22)，镶件槽内壁与镶件(23)外圈紧密贴合，所述的镶件支座(19)内安装有独立管路(20)，所述的空气流道(25)位于独立管路(20)内,所述的上模(1)内、主流道(10)起始端处布置有一圈围绕主流道(10)的主流道保温管路(28)，所述的模腔(13)上方的上模(1)内安装有上模管路(30)，上模管路(30)呈“几”字型，其两端从上模侧面伸出，所述的模腔(13)下方安装有下模管路(32)，下模管路(32)靠近主流道保温管路(28)的一端处通过竖直管路与位于主流道保温管路(28)两侧的过渡管路(29)相连，两个下模管路(32)之间安装有叉状管路(31)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具，其特征在于：所述的镶件套(22)两侧、镶件支座(19)上端对称安装有两根孔位插销(24)，孔位插销(24)上端插入模腔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具，其特征在于：所述的上模(1)和下模(2)后侧分别安装有上模油路接头(8)和下模油路接头(9)，所述的上模油路接头(8)和下模油路接头(9)与外界的保温油输送阀相连，上模油路接头(8)和下模油路接头(9)的进油口(27)和出油口(14)分别通过管路与模具内部的输油管路连通。

4.根据权利要求3所述的一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具，其特征在于：所述的上模(1)和下模(2)内的输油管路内的油温在180—220℃之间。

5.根据权利要求3所述的一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具，其特征在于：所述的上模(1)的前侧左部与左侧分别布置有若干个进油管接头(16)，而上模(1)的前侧右部与右侧分别布置有若干个出油管接头(15)，所述的出油管接头(15)通过外部软管以及内部输油管依次相连，形成单一回路并与上模油路接头(8)的出油口(14)相连，所述的上模油路接头(8)的进油口(27)通过管路以及位于上模(1)左侧的管路分流器(17)与进油管接头(16)依次相连，进油管接头(16)通过上模(1)内的输油管路与出油管接头(15)连通，形成油道回路。

6.根据权利要求3所述的一种可实现产品表面无顶痕的压铸模具，其特征在于：所述的上模(1)和下模(2)内的输油管道均围绕模腔(13)布置而成。

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