CN110064739A - 一种砂型钻头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂型钻头，涉及砂型钻孔工具的技术领域，解决了使用普通钻头在孔口处钻孔后，孔口处存在有残留砂的技术问题。它包括钻头本体，所述钻头本体内设有松砂片，所述松砂片外围的钻头本体内设有多个排砂口。本发明制造成本低，能有效的避免钻孔后孔口处有残留砂，保证了钻孔的质量，提高了工作效率。

Description

一种砂型钻头

技术领域

本发明涉及砂型钻孔工具的技术领域，更具体地说，它涉及一种砂型钻头。

背景技术

铸造是一种有着悠久历史的制造方法，现代工业技术的发展中，铸造在机械制造中仍然有着不可替代的地位。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和砂芯组合而成，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，且砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短，因此砂型铸造仍具有很大的优势。

目前，在铸造行业中，外砂型在造型拔模时，模具的排气孔针留有尚未贯穿的孔洞，但是由于砂型在浇注铁液时，需要将气体排出，从而必须在浇注前将砂型上尚未贯穿的孔洞钻通。大多铸造企业在对砂型钻孔时，均是使用普通钻头直接钻孔，但是在钻孔后，孔口处经常会出现一些悬而不掉的残留砂粘连在孔口处。为了清除孔口处的残留砂，还需另用风管吹掉钻孔口处的残留砂才能满足工艺要求，操作不仅繁杂，还经常会出现孔口处的残留砂吹不掉的情况，从而影响砂型的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种砂型钻头，其能有效的避免钻孔后孔口处存在有残留砂，保证了钻孔的质量。

本发明的技术方案是在于：一种砂型钻头，包括钻头本体，所述钻头本体内设有松砂片，所述松砂片外围的钻头本体内设有多个排砂口。

作进一步的改进，所述钻头本体包括中空结构的切割头、多个切割齿，所述切割齿位于切割头的顶部，所述松砂片与切割头的内壁连接，且所述松砂片将切割头的内腔分割成所述的排砂口。

进一步的，所述切割头和切割齿为一体式结构，多个所述的切割齿均匀分布在切割头的顶部，且相邻两个所述的切割齿之间设有缺口。

更进一步的，所述切割齿的内外侧均设有金刚砂，且所述的金刚砂与切割齿之间设有滚花。

更进一步的，所述松砂片包括一矩形片和一尖状的刀头，所述的刀头位于矩形片的顶部，所述矩形片的两端与切割头的内壁固定连接，且所述矩形片将切割头的内腔分割成两个排砂口。

更进一步的，所述矩形片和刀头为一体式结构，且所述刀头的顶端所在平面位于所述切割齿的顶端所在平面的下方。

更进一步的，所述矩形片的两侧面上均设有多个用于将碎砂打散的搅砂齿。

更进一步的，还包括装夹柄，所述装夹柄的上方设有一沉槽，所述松砂片插接安装在该沉槽中。

更进一步的，所述的装夹柄和所述的钻头本体同轴布置。

更进一步的，所述装夹柄的下方设有一装夹位。

有益效果

本发明的优点在于：

1.该砂型钻头通过切割齿进行切割，并由松砂片进行搅碎，再通过设在钻头本体内的排砂口将废料排出，避免了孔口处存在有残留砂的情况，同时也有效的避免了废料堵塞钻头的情况，提高了工作效率。

2.由矩形片和尖状刀头构成的松砂片可有效快速的搅碎切割下来的砂型，并且切割头的内腔通过矩形片的分割，使其形成的排砂口的有效面积较大，易于将搅碎的碎砂排出。

3.连接在矩形片上的搅砂齿可以进一步将刀头搅碎的碎砂打松打散，更易于将碎砂从排砂口排出，进一步的避免了废料堵塞钻头的情况。

4.松砂片还连接有一装夹柄，使该砂型钻头易于安装在钻床上。

附图说明

图1为本发明的主视图剖视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图。

其中：1-钻头本体、11-切割头、12-切割齿、2-缺口、3-松砂片、4-排砂口、5-装夹柄、6-装夹位、31-搅砂齿、32-矩形片、33-刀头。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

参阅图1-图3，本发明的一种砂型钻头，包括钻头本体1，钻头本体1内设有松砂片3，用于将切割下来的砂型搅碎；松砂片3外围的钻头本体1内设有多个排砂口4，用于将搅碎的碎砂排出。其中，钻头本体1包括中空结构的切割头11、多个切割齿12，切割齿12位于切割头11的顶部，用于对砂型进行切割；松砂片3与切割头11的内壁连接，且松砂片3将切割头11的内腔分割成多个排砂口4，松砂片3置于切割头12内腔的中间位置，从而将切割头11的内腔分割成多个形状、大小均一致的多个排砂口4，并且松砂片3焊接在切割头11的内壁上。切割头11和切割齿12为一体式结构，使该钻头本体1具有更好的强度；多个切割齿12均匀分布在切割头11的顶部，且相邻两个切割齿12之间设有缺口2，该缺口2的大小一致，且相邻两个缺口2之间的间距也一致，从而切割齿12的间距也完全一致，有效的保证了各切割齿12在钻孔时的受力一致，进一步提高了该砂型钻头的使用寿命；另外，该缺口2还可以将切割齿12切割下来的碎砂及时排出，避免因钻孔时碎砂无法及时排出而使切割齿12受到的阻力增大，造成切割齿12磨损过大的问题，有效的保护了切割齿12；本实例中，缺口31呈U型状，使切割齿12的顶面和侧面形成有一直角，切割时，由于该直角与砂型直接接触，可起到了切割作用，提高了切割速度。切割齿12的内外侧均设有金刚砂，不仅增加了切割齿12的强度，还可对孔的内壁进行打磨，使孔的内壁平滑；且金刚砂与切割齿12之间设有滚花，使金刚砂更加牢固的镶嵌在切割齿12上。

松砂片3包括一矩形片32和一尖状的刀头33，刀头33位于矩形片32的顶部，该刀头33更易于将切割下来的砂型搅碎，有效的减小了该砂型钻头在钻孔时受到的阻力；矩形片32的两端与切割头11的内壁固定连接，本实例中，矩形片32的两端焊接在切割头11的内壁上，从而使松砂片3和钻头本体1连为一体；且矩形片32将切割头11的内腔分割成两个排砂口4，矩形片32将切割头11的内腔分割成两个形状、大小均一致排砂口4，保证了两个排砂口4的有效面积，使该排砂口4易于排出较大的碎砂。矩形片32和刀头33为一体式结构，使松砂片3具有较高的强度；且刀头33的顶端所在平面位于切割齿12的顶端所在平面的下方，使该钻头在钻孔时，先对砂型进行切割，再进行搅碎，有效的避免了在搅碎切割下来的砂型时碎砂乱飞，提高了安全性。矩形片32的两侧面上均设有多个用于将碎砂打散的搅砂齿31，搅砂齿31起进一步打松打散碎砂的作用，使碎砂更加易于从排砂口4排出，进一步的避免了出现堵塞钻头的现象。

该砂型钻头还包括装夹柄5，用于连接钻床，使该砂型钻头易于安装在钻床上；装夹柄5的上方设有一沉槽，该沉槽与松砂片3紧密配合，松砂片3插接安装在该沉槽中，本实例中，松砂片3插接在该沉槽中，然后与装夹柄5焊接在一起，使松砂片3更加牢固的与装夹柄5连接；装夹柄5和钻头本体1同轴布置，保证钻头的同轴度，使钻头工作时稳定，钻孔更加标准。装夹柄5的下方设有一装夹位6，便于钻头的安装，同时也使该砂型钻头连接钻床时得到更好的紧固效果。

本实例中的砂型钻头，钻头本体1通过松砂片3与装夹柄5连接，钻头本体1、松砂片3和装夹柄5均通过焊接连接，并且钻头本体1、松砂片3和装夹柄5同轴布置，实现了钻头的一体化，提高了钻头的强度和可靠性，可方便的在孔口处进行钻孔。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种砂型钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于，所述钻头本体(1)内设有松砂片(3)，所述松砂片(3)外围的钻头本体(1)内设有多个排砂口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种砂型钻头，其特征在于，所述钻头本体(1)包括中空结构的切割头(11)、多个切割齿(12)，所述切割齿(12)位于切割头(11)的顶部，所述松砂片(3)与切割头(11)的内壁连接，且所述松砂片(3)将切割头(11)的内腔分割成所述的排砂口(4)。

3.根据权利要求2所述的一种砂型钻头，其特征在于，所述切割头(11)和切割齿(12)为一体式结构，多个所述的切割齿(12)均匀分布在切割头(11)的顶部，且相邻两个所述的切割齿(12)之间设有缺口(2)。

4.根据权利要求2所述的一种砂型钻头，其特征在于，所述切割齿(12)的内外侧均设有金刚砂，且所述的金刚砂与切割齿(12)之间设有滚花。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种砂型钻头，其特征在于，所述松砂片(3)包括一矩形片(32)和一尖状的刀头(33)，所述的刀头(33)位于矩形片(32)的顶部，所述矩形片(32)的两端与切割头(11)的内壁固定连接，且所述矩形片(32)将切割头(11)的内腔分割成两个排砂口(4)。

6.根据权利要求5所述的一种砂型钻头，其特征在于，所述矩形片(32)和刀头(33)为一体式结构，且所述刀头(33)的顶端所在平面位于所述切割齿(12)的顶端所在平面的下方。

7.根据权利要求5所述的一种砂型钻头，其特征在于，所述矩形片(32)的两侧面上均设有多个用于将碎砂打散的搅砂齿(31)。

8.根据权利要求1所述的一种砂型钻头，其特征在于，还包括装夹柄(5)，所述装夹柄(5)的上方设有一沉槽，所述松砂片(3)插接安装在该沉槽中。

9.根据权利要求8所述的一种砂型钻头，其特征在于，所述的装夹柄(5)和所述的钻头本体(1)同轴布置。

10.根据权利要求8所述的一种砂型钻头，其特征在于，所述装夹柄(5)的下方设有一装夹位(6)。