CN110064648B - 一种重金属污染土壤加药混合固化装置 - Google Patents
一种重金属污染土壤加药混合固化装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种重金属污染土壤加药混合固化装置,其中搅拌器叶片包括:凸板叶片、搅拌器叶片展开状、凸板钉、凸板连接杆、搅拌器套管、搅拌器回位弹簧、竖直滑动杆;在搅拌器套管内设有搅拌器回位弹簧、竖直滑动杆,搅拌器回位弹簧套接在竖直滑动杆外;所述搅拌器回位弹簧一端与搅拌器套管顶端连接,另一端与竖直滑动杆连接;竖直滑动杆与搅拌器套管内部滑动连接;竖直滑动杆底端设有凸板连接杆、两者固定连接,凸板连接杆数量为6个;凸板连接杆另一端设有凸板叶片、两者铰接,凸板叶片数量为6个。本发明所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置,该装置自动化程度高,运行稳定可靠,后期维护方便。
Description
技术领域
本发明属于土壤重金属处理设备领域,具体涉及一种重金属污染土壤加药混合固化装置。
背景技术
目前最常用土壤重金属的处理方法,采用含磷物质处理土壤重金属。但是,单独使用磷肥处理土壤重金属有一定的局限性。磷肥对铅的钝化效果很好,但对其它的重金属效果较弱,其稳定化效果单一,对重金属元素具有一定的选择性。在治理大面积的污染时磷肥的添加量需求大,通常都会超过正常的大田施肥用量,极易造成磷的流失,带来二次污染的环境隐患。因而,磷肥对重金属的选择性、施用量大、成本高、存在环境风险等特点都限制了它本身的更广泛运用。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种重金属污染土壤加药混合固化装置,所述重金属污染土壤加药混合固化装置2,其一端与主传送管1连通;在重金属污染土壤加药混合固化装置2一侧设有主发酵罐3,两者通过一级输送管4连通;在主发酵罐3另一侧设有二级发酵柜5,两者通过二级输送管6连通;在二级发酵柜5另一侧设有三级处理柜8,两者通过三级输送管7连通;所述重金属污染土壤加药混合固化装置2、主发酵罐3、一级输送管4、二级发酵柜5、二级输送管6、三级输送管7、三级处理柜8均通过阀门与主传送管1连通。
进一步的,本段是对本发明中所述重金属污染土壤加药混合固化装置2结构的说明。所述重金属污染土壤加药混合固化装置2,位于顶部的进料斗2-5,与下料筒2-9、下料滑道2-13、混合室2-15、出料口2-1贯通,进料斗2-5下部设有粉碎辊2-6,粉碎辊2-6数量为2个、相对排列,2个粉碎辊2-6与外部粉碎电机2-4机械连接;粉碎辊2-6下部设有分散板2-8,分散板2-8中部设有水平轴,分散板2-8沿水平轴左右摆动,分散板2-8表面设有大量通孔;分散板2-8下部设有分选筛2-3,分选筛2-3左侧设有水平推板2-10,水平推板2-10通过推板曲轴2-11与电机连接;分选筛2-3右侧设有大石块出口2-16;分选筛2-3下部设有下料量控制器2-12;下料量控制器2-12为水平推拉结构,下料量控制器2-12控制下料速度;下料量控制器2-12下部设有下料滑道2-13,下料滑道2-13下部设有混合室2-15,混合室2-15与加药管2-14连通;混合室2-15下部设有绞龙2-2,绞龙2-2另一端的下部设有出料口2-1;污水外排管2-17位于绞龙2-2底部一侧;出料口2-1将土壤和药剂泥浆水输送到下道工序中。
进一步的,本段是对本发明中所述主发酵罐3结构的说明。所述主发酵罐3。位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管3-6与位于下部的主发酵罐处理液排出管3-1贯通,所述固体药剂浆水与污水混合输入管3-6向主发酵罐3内输送固体药剂泥浆水和污水;在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6一侧设有菌种加入管3-5;在固体药剂浆水与污水混合输入管3-6下部设有主发酵取样导管3-7,所述主发酵取样导管3-7另一端穿过主发酵罐3伸出罐体外部;在主发酵取样导管3-7下部设有微生物着生依附层3-3,所述微生物着生依附层3-3高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计;在微生物着生依附层3-3下部设有氮气分散管3-2,所述氮气分散管3-2内外双环管结构、相互贯通,在氮气分散管3-2上部设有喷头,喷头向上方向喷射氮气;在主发酵罐3底部设有二氧化碳通气管,其与二氧化碳热气输送系统3-8连通;在主发酵罐3底部低位设有主发酵罐处理液排出管3-1,两者贯通;所述液位仪3-4与电器控制柜9导线连接。
进一步的,本段是对本发明中所述微生物着生依附层3-3结构的说明。所述微生物着生依附层3-3;位于顶部的汇水分配室3-3-1,其下部设有竖直导管3-3-4,两者贯通,所述竖直导管3-3-4数量20根,其为中空结构、竖直排列,上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管3-3-4内外向下流过;在竖直导管3-3-4四周设有磷酸二氢钾释放管3-3-2,所述磷酸二氢钾释放管3-3-2表面设有大量通孔,磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合;在磷酸二氢钾释放管3-3-2外部设有六面体管状物壳体3-3-3。
进一步的,本段是对本发明中所述二氧化碳热气输送系统3-8结构的说明。所述二氧化碳热气输送系统3-8;位于一侧的风机电机3-8-1与电器控制柜9导线连接;风机电机3-8-1通过动力传送皮带与传动轮3-8-2连接,所述传动轮3-8-2通过传动轴与风机叶片3-8-3连接,所述风机叶片3-8-3数量为8个,多个风机叶片3-8-3与传动轴等角度固定连接;在风机叶片3-8-3上部设有除尘器3-8-4,在风机叶片3-8-3一侧设有风机进风口3-8-5,除尘器3-8-4与风机进风口3-8-5连通,外部新鲜风首先进入除尘器3-8-4,并通过管道再进入风机进风口3-8-5;在风机的另一侧设有风量控制板3-8-8,风量控制板3-8-8数量为4块、相互联动、竖直排列,风量控制板3-8-8在出风通道3-8-6内部、与出风通道3-8-6内壁铰接、受控于电器控制柜9;在风量控制板3-8-8一侧设有加热栅栏3-8-7,加热栅栏3-8-7电热棒组成,数量为10个、多根加热栅栏3-8-7等距竖直排列,加热栅栏3-8-7与电器控制柜9导线连接,加热栅栏3-8-7位于出风通道3-8-6内部。
进一步的,本段是对本发明中所述二级发酵柜5结构的说明。所述二级发酵柜5;所述二级发酵柜5顶部敞口设计,接收上道工序处理后的污水;在二级柜核心体5-4内部上方设有磷酸钾分散支管5-2,磷酸钾分散支管5-2数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头,多根磷酸钾分散支管5-2与磷酸钾加入管5-1连通;在磷酸钾分散支管5-2下部设有搅拌装置5-10,其与电器控制柜9导线控制连接;在搅拌装置5-10下部设有高频振荡器5-3,高频振荡器5-3上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜9导线连接;在二级柜核心体5-4一侧分别设有二级柜液位仪5-6、清洗液输入装置5-7,他们分别与电器控制柜9导线连接;在高频振荡器5-3下部设有二级柜蒸汽加入管5-8,其表面设有大量喷头;所述二级柜核心体5-4上部敞口矩形、下部方锥形;在二级柜核心体5-4底部设有空气输入系统5-5、二级柜处理后水排放管5-9。
进一步的,本段是对本发明中所述高频振荡器5-3结构的说明。所述高频振荡器5-3;位于上部的环形磷酸化酶加注管5-3-7与外部磷酸化酶罐连通,在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有加注头5-3-6、两者贯通;在环形磷酸化酶加注管5-3-7下部设有磷酸化酶喷射管5-3-3,所述磷酸化酶喷射管5-3-3中空竖管组成,数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形,其内侧设有大量通孔,磷酸化酶喷射管5-3-3与外部磷酸化酶罐连接;在多个磷酸化酶喷射管5-3-3组成的环形内部设有振荡球5-3-4,4个振荡球5-3-4竖直串接组成一组,共有8组,振荡球5-3-4与电器控制柜9导线连接;在高频振荡器5-3一侧设有取样管5-3-5;在振荡球5-3-4下部设有缓冲室5-3-2,其上下贯通;在缓冲室5-3-2的下部设有振荡内置搅拌器5-3-1,振荡内置搅拌器5-3-1与电器控制柜9导线连接。
进一步的,本段是对本发明中所述振荡内置搅拌器5-3-1结构的说明。所述振荡内置搅拌器5-3-1;位于中心处的转动轴5-3-1-5垂直站立于振荡内置搅拌器5-3-1中心轴线处,转动轴5-3-1-5驱动位于其下部的鼠笼网5-3-1-9逆时针旋转,转动轴5-3-1-5驱动位于其下部的搅拌器叶片5-3-1-3顺时针旋转;所述鼠笼网5-3-1-9金属网结构、镂空设计;鼠笼网5-3-1-9上部设有搅拌器缓冲盘5-3-1-8,搅拌器缓冲盘5-3-1-8静止不动,其与鼠笼网5-3-1-9滑动连接;搅拌器缓冲盘5-3-1-8表面设有缓冲盘中心孔5-3-1-6和缓冲盘侧孔5-3-1-7,其中缓冲盘中心孔5-3-1-6贯通鼠笼室5-3-1-1,从缓冲盘中心孔5-3-1-6下落的待处理污水直接溅落于鼠笼室反弹盘5-3-1-2表面;所述缓冲盘侧孔5-3-1-7位于搅拌器缓冲盘5-3-1-8四周、数量为4个,从缓冲盘侧孔5-3-1-7下落的待处理污水直接溅落于鼠笼网5-3-1-9外表面;所述搅拌器电器箱5-3-1-4位于振荡内置搅拌器5-3-1外部,其与电器控制柜9导线连接;所述搅拌器叶片5-3-1-3位于鼠笼网5-3-1-9下部;所述鼠笼室5-3-1-1、鼠笼室反弹盘5-3-1-2位于鼠笼网5-3-1-9内部。
进一步的,本段是对本发明中所述搅拌器叶片5-3-1-3结构的说明。所述搅拌器叶片5-3-1-3;在搅拌器套管5-3-1-3-5内设有搅拌器回位弹簧5-3-1-3-6、竖直滑动杆5-3-1-3-7,搅拌器回位弹簧5-3-1-3-6套接在竖直滑动杆5-3-1-3-7外;所述搅拌器回位弹簧5-3-1-3-6一端与搅拌器套管5-3-1-3-5顶端连接,另一端与竖直滑动杆5-3-1-3-7连接;竖直滑动杆5-3-1-3-7与搅拌器套管5-3-1-3-5内部滑动连接;竖直滑动杆5-3-1-3-7底端设有凸板连接杆5-3-1-3-4、两者固定连接,凸板连接杆5-3-1-3-4数量为6个;凸板连接杆5-3-1-3-4另一端设有凸板叶片5-3-1-3-1、两者铰接,凸板叶片5-3-1-3-1数量为6个;凸板叶片5-3-1-3-1表面设有大量凸板钉5-3-1-3-3,分两列、每列20个;
进一步的,本段是对本发明中所述缓冲室5-3-2结构的说明。所述缓冲室5-3-2;所述缓冲网5-3-2-3数量为2张,分别位于缓冲室5-3-2上下两端,缓冲网5-3-2-3不锈钢材质、网眼大小10~100目;所述缓冲室外壳5-3-2-1位于缓冲室5-3-2四周,网孔结构、不锈钢材质、网孔大小10~100目;缓冲室外壳5-3-2-1表面设有水平加强筋5-3-2-4,水平加强筋5-3-2-4数量为5个,多个水平加强筋5-3-2-4上下等距排列;在缓冲室5-3-2内部设有波浪棒5-3-2-2,其为圆柱状,多个波浪棒5-3-2-2水平等距排列,波浪棒5-3-2-2通过曲臂与外部电机连接,实现多个波浪棒5-3-2-2正弦波运动;在波浪棒5-3-2-2上串接多个锤头5-3-2-5。
进一步的,本段是对本发明中所述振荡球5-3-4结构的说明。所述振荡球5-3-4;位于上部的接线柱5-3-4-4与外部电源连接,接线柱5-3-4-4下部设有震荡腔5-3-4-3,震荡腔5-3-4-3内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器,相互间导线连接,并通过接线柱5-3-4-4与外部电源连接;在震荡腔5-3-4-3下部设有U型板5-3-4-2,所述U型板5-3-4-2磁铁成分,其通过震荡柱5-3-4-1与震荡腔5-3-4-3连接,震荡柱5-3-4-1、U型板5-3-4-2、震荡腔5-3-4-3、接线柱5-3-4-4机械连接。
进一步的,本段是对本发明中所述空气输入系统5-5结构的说明。所述空气输入系统5-5;气体输送操作台5-5-2为矩形;在气体输送操作台5-5-2上部设有进气过滤装置5-5-4,其与高压气泵5-5-3连通;所述高压气泵5-5-3的另一端与出气管5-5-5连通;在气体输送操作台5-5-2下部设有平台移动转轮5-5-1,其数量为4个。
进一步的,本段是对本发明中所述清洗液输入装置5-7结构的说明。所述清洗液输入装置5-7;位于清洗液缓冲室5-7-2上部设有清洗液进口5-7-8、两者贯通,在清洗液进口5-7-8内侧设有清洗液电控阀5-7-9,在清洗液进口5-7-8外侧设有控阀电机5-7-10,清洗液电控阀5-7-9与控阀电机5-7-10连接,控阀电机5-7-10与电器控制柜9导线控制连接;在清洗液缓冲室5-7-2内部自上而下依次设有:一级缓冲导流板5-7-3、过滤网5-7-4、二级缓冲海绵5-7-5,其中一级缓冲导流板5-7-3数量为8个、相互等距排列,其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室5-7-2内部、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁;过滤网5-7-4波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁;二级缓冲海绵5-7-5单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁;在清洗液缓冲室5-7-2顶部一侧设有液位计5-7-7;在清洗液缓冲室5-7-2一侧设有清洗液泵5-7-6,清洗液泵5-7-6一端与清洗液缓冲室5-7-2贯通,另一端与清洗液出口5-7-1贯通。
进一步的,本段是对本发明中所述三级处理柜8结构的说明。三级处理柜8;抽屉式处理箱8-1,其两侧分别设有电解液槽8-2,抽屉式处理箱8-1与电解液槽8-2通过通孔连通、两者紧密连接,电解液能够自由在抽屉式处理箱8-1与电解液槽8-2之间流动,同时,抽屉式处理箱8-1也能在两个电解液槽8-2之间滑动;两个电解液槽8-2内部分别设有极板8-3,两个极板8-3与直流电源连接;在电解液槽8-2一侧设有电解液进入管8-4,两者贯通;在电解液进入管8-4下部设有电解液分配管8-5,两者贯通;在电解液槽8-2下部设有电解液回流管8-7,两者贯通;在电解液回流管8-7下部设有电解液分配阀8-6,电解液分配管8-5、电解液分配阀8-6、电解液回流管8-7三者贯通;在电解液槽8-2下部设有三级处理后溶液排放管8-8,两者贯通;在电解液槽8-2一侧设有电解液储罐8-12,电解液储罐8-12通过电解液输送泵8-10、电解液分配管8-5、电解液进入管8-4与电解液槽8-2贯通;在电解液进入管8-4的管路上设有升气管8-11;三级柜预处理罐8-9位于抽屉式处理箱8-1一侧,与抽屉式处理箱8-1连通;
进一步的,本段是对本发明中所述三级柜预处理罐8-9结构的说明。所述三级柜预处理罐8-9;所述预处理室8-9-5内部设有三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4,其下部设有大量通孔,三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4通过配药槽水泵8-9-7与三磷酸胞苷二钠配药槽8-9-6连通;在三磷酸胞苷二钠喷射管8-9-4下部设有金属离子吸附网8-9-3,金属离子吸附网8-9-3高分子材质、多孔网状结构,金属离子吸附网8-9-3数量为10层、上下排列;在金属离子吸附网8-9-3下部设有导流调节装置8-9-2,导流调节装置8-9-2数量为8个、相互等距排列,其断面为W形状侧立于预处理室8-9-5内部;在导流调节装置8-9-2一侧设有双氧水输送管8-9-8,端部设有大量通孔,将双氧水与土壤泥浆污水均匀混合;在导流调节装置8-9-2下部设有微波发生器8-9-1,其为圆柱状、10根、竖直等距排列,并与外部电源导线连接;预处理罐排放管8-9-9位于预处理室8-9-5下部、两者贯通。
进一步的,本段是对本发明中所述导流调节装置8-9-2结构的说明。所述导流调节装置8-9-2;位于一侧的W型板8-9-2-1,与角度调整杆8-9-2-2转动连接,在角度调整杆8-9-2-2一侧设有调整杆调整钮8-9-2-6,调整杆调整钮8-9-2-6带动角度调整杆8-9-2-2转动,角度调整杆8-9-2-2的旋转,带动W型板8-9-2-1在垂直面上小角度旋转;在两个角度调整杆8-9-2-2之间设有间距调节杆8-9-2-5,角度调整杆8-9-2-2与间距调节杆8-9-2-5机械连接,间距调节杆8-9-2-5的位移受控于板间距调节旋钮8-9-2-3;所述回位弹簧8-9-2-4套接在间距调节杆8-9-2-5表面;所述导流调节冷却系统8-9-2-7位于回位弹簧8-9-2-4内部、间距调节杆8-9-2-5外部。
进一步的,本段是对本发明中所述金属吸附网8-9-3结构的说明。所述金属吸附网8-9-3;所述吸附网基面8-9-3-9,4个顶角各设有1个网间距调节杆8-9-3-2,网间距调节杆8-9-3-2垂直穿过吸附网基面8-9-3-9,两者滑动连接;在吸附网基面8-9-3-94个顶角表面各设有网面基座8-9-3-3,在每个顶角其网面基座8-9-3-3数量为3个,沿网间距调节杆8-9-3-2轴线等角度分布,吸附网基面8-9-3-9与网面基座8-9-3-3固定连接;在网面基座8-9-3-3中心轴线设有基座连杆8-9-3-4,基座连杆8-9-3-4一端与网面基座8-9-3-3固定连接,另一端与环形支架8-9-3-1固定连接;在环形支架8-9-3-1表面设有环形支架基座8-9-3-5、数量为3个;在环形支架基座8-9-3-5顶端设有张紧旋钮8-9-3-6,两者螺纹连接;张紧旋钮8-9-3-6与张紧顶杆8-9-3-7连接,张紧顶杆8-9-3-7穿过环形支架基座8-9-3-5与卡钉8-9-3-8连接,3个卡钉8-9-3-8对网间距调节杆8-9-3-2实施锁紧。
进一步的,本段是对本发明中所述导流调节冷却系统8-9-2-7结构的说明。所述导流调节冷却系统8-9-2-7;所述冷却风管8-9-2-7-4一端与旋动轴承8-9-2-7-1转动连接,并穿过旋动轴承8-9-2-7-1与外部风机连通,另一端的端部设有主通风孔8-9-2-7-2、四壁设有侧壁通风孔8-9-2-7-3,侧壁通风孔8-9-2-7-3数量为4个,等角度分散布局;冷却风管8-9-2-7-4沿自身轴线自由旋转。
本发明所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置,该装置自动化程度高,运行稳定可靠,后期维护方便;该装置处理效率高,降低了人工劳动强度,同时对污水处理过程中产生的废气进行集中净化过滤,避免了对空气的污染。
附图说明
图1是本发明中所述一种重金属污染土壤加药混合固化装置示意图。
图2是本发明中所述的重金属污染土壤加药混合固化装置2结构示意图。
图3本发明中所述主发酵罐3结构示意图。
图4本发明中所述微生物着生依附层3-3结构示意图。
图5本发明中所述二氧化碳热气输送系统3-8结构示意图。
图6本发明中所述二级发酵柜5结构示意图。
图7本发明中所述高频振荡器5-3内部结构示意图。
图8本发明中所述振荡内置搅拌器5-3-1结构示意图。
图9是本发明中所述的搅拌器叶片5-3-1-3结构示意图。
图10本发明中所述缓冲室5-3-2结构示意图。
图11本发明中所述振荡球5-3-4结构示意图。
图12本发明中所述空气输入系统5-5结构示意图。
图13是本发明中所述的清洗液输入装置5-7结构示意图。
图14是本发明中所述的三级处理柜8结构示意图。
图15本发明中所述三级柜预处理罐8-9结构示意图。
图16本发明中所述导流调节装置8-9-2结构示意图。
图17是本发明中所述的金属吸附网8-9-3结构示意图。
图18本发明中所述导流调节冷却系统8-9-2-7结构示意图。
图19是本发明中所述的吸附网基面8-9-3-9抗疲劳强度增率与15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量关系。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种重金属污染土壤加药混合固化装置进行进一步说明。
如图1所示,是本发明中所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置结构示意图。从图中看出,在二级发酵柜5另一侧设有三级处理柜8,两者通过三级输送管7连通;所述重金属污染土壤加药混合固化装置2、主发酵罐3、一级输送管4、二级发酵柜5、二级输送管6、三级输送管7、三级处理柜8均通过阀门与主传送管1连通;
如图2所示,是对本发明中所述重金属污染土壤加药混合固化装置2结构的说明。所述重金属污染土壤加药混合固化装置2;分散板2-8下部设有分选筛2-3,分选筛2-3左侧设有水平推板2-10,水平推板2-10通过推板曲轴2-11与电机连接;分选筛2-3右侧设有大石块出口2-16;分选筛2-3下部设有下料量控制器2-12;下料量控制器2-12为水平推拉结构,下料量控制器2-12控制下料速度;下料量控制器2-12下部设有下料滑道2-13,下料滑道2-13下部设有混合室2-15,混合室2-15与加药管2-14连通;混合室2-15下部设有绞龙2-2,绞龙2-2另一端的下部设有出料口2-1;污水外排管2-17位于绞龙2-2底部一侧;出料口2-1将土壤和药剂泥浆水输送到下道工序中。
如图3所示,是对本发明中所述主发酵罐3结构的说明。所述主发酵罐3;在主发酵取样导管3-7下部设有微生物着生依附层3-3,所述微生物着生依附层3-3高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计;在微生物着生依附层3-3下部设有氮气分散管3-2,所述氮气分散管3-2内外双环管结构、相互贯通,在氮气分散管3-2上部设有喷头,喷头向上方向喷射氮气;在主发酵罐3底部设有二氧化碳通气管,其与二氧化碳热气输送系统3-8连通;在主发酵罐3底部低位设有主发酵罐处理液排出管3-1,两者贯通;所述液位仪3-4与电器控制柜9导线连接。
如图4所示,是对本发明中所述微生物着生依附层3-3结构的说明。所述微生物着生依附层3-3;在竖直导管3-3-4四周设有磷酸二氢钾释放管3-3-2,所述磷酸二氢钾释放管3-3-2表面设有大量通孔,磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合;在磷酸二氢钾释放管3-3-2外部设有六面体管状物壳体3-3-3。
如图5所示,是对本发明中所述二氧化碳热气输送系统3-8结构的说明。所述二氧化碳热气输送系统3-8;在风机的另一侧设有风量控制板3-8-8,风量控制板3-8-8数量为4块、相互联动、竖直排列,风量控制板3-8-8在出风通道3-8-6内部、与出风通道3-8-6内壁铰接、受控于电器控制柜9;在风量控制板3-8-8一侧设有加热栅栏3-8-7,加热栅栏3-8-7电热棒组成,数量为10个、多根加热栅栏3-8-7等距竖直排列,加热栅栏3-8-7与电器控制柜9导线连接,加热栅栏3-8-7位于出风通道3-8-6内部。
如图6所示,是对本发明中所述二级发酵柜5结构的说明。所述二级发酵柜5;在二级柜核心体5-4一侧分别设有二级柜液位仪5-6、清洗液输入装置5-7,他们分别与电器控制柜9导线连接;在高频振荡器5-3下部设有二级柜蒸汽加入管5-8,其表面设有大量喷头;所述二级柜核心体5-4上部敞口矩形、下部方锥形;在二级柜核心体5-4底部设有空气输入系统5-5、二级柜处理后水排放管5-9。
如图7所示,是对本发明中所述高频振荡器5-3结构的说明。所述高频振荡器5-3;在多个磷酸化酶喷射管5-3-3组成的环形内部设有振荡球5-3-4,4个振荡球5-3-4竖直串接组成一组,共有8组,振荡球5-3-4与电器控制柜9导线连接;在高频振荡器5-3一侧设有取样管5-3-5;在振荡球5-3-4下部设有缓冲室5-3-2,其上下贯通;在缓冲室5-3-2的下部设有振荡内置搅拌器5-3-1,振荡内置搅拌器5-3-1与电器控制柜9导线连接。
如图8所示,是对本发明中所述振荡内置搅拌器5-3-1结构的说明。所述振荡内置搅拌器5-3-1;搅拌器缓冲盘5-3-1-8表面设有缓冲盘中心孔5-3-1-6和缓冲盘侧孔5-3-1-7,其中缓冲盘中心孔5-3-1-6贯通鼠笼室5-3-1-1,从缓冲盘中心孔5-3-1-6下落的待处理污水直接溅落于鼠笼室反弹盘5-3-1-2表面;所述缓冲盘侧孔5-3-1-7位于搅拌器缓冲盘5-3-1-8四周、数量为4个,从缓冲盘侧孔5-3-1-7下落的待处理污水直接溅落于鼠笼网5-3-1-9外表面;所述搅拌器电器箱5-3-1-4位于振荡内置搅拌器5-3-1外部,其与电器控制柜9导线连接;所述搅拌器叶片5-3-1-3位于鼠笼网5-3-1-9下部;所述鼠笼室5-3-1-1、鼠笼室反弹盘5-3-1-2位于鼠笼网5-3-1-9内部。
如图9所示,是对本发明中所述搅拌器叶片5-3-1-3结构的说明。所述搅拌器叶片5-3-1-3;凸板连接杆5-3-1-3-4另一端设有凸板叶片5-3-1-3-1、两者铰接,凸板叶片5-3-1-3-1数量为6个;凸板叶片5-3-1-3-1表面设有大量凸板钉5-3-1-3-3,分两列、每列20个;
如图10所示,是对本发明中所述缓冲室5-3-2结构的说明。所述缓冲室5-3-2;缓冲室外壳5-3-2-1表面设有水平加强筋5-3-2-4,水平加强筋5-3-2-4数量为5个,多个水平加强筋5-3-2-4上下等距排列;在缓冲室5-3-2内部设有波浪棒5-3-2-2,其为圆柱状,多个波浪棒5-3-2-2水平等距排列,波浪棒5-3-2-2通过曲臂与外部电机连接,实现多个波浪棒5-3-2-2正弦波运动;在波浪棒5-3-2-2上串接多个锤头5-3-2-5。
如图11所示,是对本发明中所述振荡球5-3-4结构的说明。所述振荡球5-3-4;在震荡腔5-3-4-3下部设有U型板5-3-4-2,所述U型板5-3-4-2磁铁成分,其通过震荡柱5-3-4-1与震荡腔5-3-4-3连接,震荡柱5-3-4-1、U型板5-3-4-2、震荡腔5-3-4-3、接线柱5-3-4-4机械连接。
如图12所示,是对本发明中所述空气输入系统5-5结构的说明。所述空气输入系统5-5;所述高压气泵5-5-3的另一端与出气管5-5-5连通;在气体输送操作台5-5-2下部设有平台移动转轮5-5-1,其数量为4个。
如图13所示,是对本发明中所述清洗液输入装置5-7结构的说明。所述清洗液输入装置5-7;在清洗液缓冲室5-7-2内部自上而下依次设有:一级缓冲导流板5-7-3、过滤网5-7-4、二级缓冲海绵5-7-5,其中一级缓冲导流板5-7-3数量为8个、相互等距排列,其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室5-7-2内部、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁;过滤网5-7-4波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁;二级缓冲海绵5-7-5单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室5-7-2内壁;在清洗液缓冲室5-7-2顶部一侧设有液位计5-7-7;在清洗液缓冲室5-7-2一侧设有清洗液泵5-7-6,清洗液泵5-7-6一端与清洗液缓冲室5-7-2贯通,另一端与清洗液出口5-7-1贯通。
如图14所示,是对本发明中所述三级处理柜8结构的说明。三级处理柜8;在电解液回流管8-7下部设有电解液分配阀8-6,电解液分配管8-5、电解液分配阀8-6、电解液回流管8-7三者贯通;在电解液槽8-2下部设有三级处理后溶液排放管8-8,两者贯通;在电解液槽8-2一侧设有电解液储罐8-12,电解液储罐8-12通过电解液输送泵8-10、电解液分配管8-5、电解液进入管8-4与电解液槽8-2贯通;在电解液进入管8-4的管路上设有升气管8-11;三级柜预处理罐8-9位于抽屉式处理箱8-1一侧,与抽屉式处理箱8-1连通;
如图15所示,是对本发明中所述三级柜预处理罐8-9结构的说明。所述三级柜预处理罐8-9;在金属离子吸附网8-9-3下部设有导流调节装置8-9-2,导流调节装置8-9-2数量为8个、相互等距排列,其断面为W形状侧立于预处理室8-9-5内部;在导流调节装置8-9-2一侧设有双氧水输送管8-9-8,端部设有大量通孔,将双氧水与土壤泥浆污水均匀混合;在导流调节装置8-9-2下部设有微波发生器8-9-1,其为圆柱状、10根、竖直等距排列,并与外部电源导线连接;预处理罐排放管8-9-9位于预处理室8-9-5下部、两者贯通。
如图16所示,是对本发明中所述导流调节装置8-9-2结构的说明。所述导流调节装置8-9-2;在两个角度调整杆8-9-2-2之间设有间距调节杆8-9-2-5,角度调整杆8-9-2-2与间距调节杆8-9-2-5机械连接,间距调节杆8-9-2-5的位移受控于板间距调节旋钮8-9-2-3;所述回位弹簧8-9-2-4套接在间距调节杆8-9-2-5表面;所述导流调节冷却系统8-9-2-7位于回位弹簧8-9-2-4内部、间距调节杆8-9-2-5外部。
如图17所示,是对本发明中所述金属吸附网8-9-3结构的说明。所述金属吸附网8-9-3;在网面基座8-9-3-3中心轴线设有基座连杆8-9-3-4,基座连杆8-9-3-4一端与网面基座8-9-3-3固定连接,另一端与环形支架8-9-3-1固定连接;在环形支架8-9-3-1表面设有环形支架基座8-9-3-5、数量为3个;在环形支架基座8-9-3-5顶端设有张紧旋钮8-9-3-6,两者螺纹连接;张紧旋钮8-9-3-6与张紧顶杆8-9-3-7连接,张紧顶杆8-9-3-7穿过环形支架基座8-9-3-5与卡钉8-9-3-8连接,3个卡钉8-9-3-8对网间距调节杆8-9-3-2实施锁紧。
如图18所示,是对本发明中所述导流调节冷却系统8-9-2-7结构的说明。所述导流调节冷却系统8-9-2-7;所述冷却风管8-9-2-7-4一端与旋动轴承8-9-2-7-1转动连接,并穿过旋动轴承8-9-2-7-1与外部风机连通,另一端的端部设有主通风孔8-9-2-7-2、四壁设有侧壁通风孔8-9-2-7-3,侧壁通风孔8-9-2-7-3数量为4个,等角度分散布局;冷却风管8-9-2-7-4沿自身轴线自由旋转。
以下实施例是为了进一步说明本发明内容在所述条件下的突出表现,作为吸附网基面8-9-3-9,它是本发明的重要组件,由于它的存在,增加了整体设备的使用寿命,它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此,通过以下是实施例,进一步验证本发明所述的吸附网基面8-9-3-9,所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
对照例
对照例为市售本专业顶尖品牌与本申请吸附网基面8-9-3-9相同部件,并在高水流撞击稳定性提升率、抗冲击压力、年工作日折断数量、抗腐蚀能力提升率方面具有突出表现的现有产品,其在成分组成、加工工艺方面与本申请有可比性,为此进行性能对比试验。
实施例一
按照以下步骤制造本发明所述吸附网基面8-9-3-9,并按质量百分比计:
步骤一:向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水9.2%、4.1% 15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺总量的50%、丙烯酸酯4%、惰性稀释外加剂3.3%,开启加热装置迅速升温,同时以14r/min的搅拌速度搅拌,当温度为64℃时,保持原速搅拌保温1.4h;
步骤二:继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在79℃,同时控制搅拌机转速为19r/min,边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺,以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物 7.4%,同时缓慢滴加非活性稀释促进剂8.5%,继续搅拌并保温1.9h;
步骤三:将搅拌釜反应罐的温度控制在83℃,加入醋酸铹纳米微粒1.6%、惰性稀释催化剂4.7%,同时控制搅拌机转速为13r/min,搅拌时间为1.3h;
步骤四:所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机,并设定该设备运行参数:螺杆直径47mm,螺杆转速91r/min,射胶量1091g/h,射胶压力87Mpa,射胶温度91℃,注射容量1091cm3,电动机功率17kw,合模力4091kN,稳定工作后即生产出所述吸附网基面8-9-3-9。
实施例二
按照以下步骤制造本发明所述吸附网基面8-9-3-9,并按质量百分比计:
步骤一:向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水96%、48%15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺总量的50%、丙烯酸酯81%、惰性稀释外加剂47%,开启加热装置迅速升温,同时以148r/min的搅拌速度搅拌,当温度为84℃时,保持原速搅拌保温16.4h;
步骤二:继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在196℃,同时控制搅拌机转速为196r/min,边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺,以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物91%,同时缓慢滴加非活性稀释促进剂98%,继续搅拌并保温16.9h;
步骤三:将搅拌釜反应罐的温度控制在147℃,加入醋酸铹纳米微粒81%、惰性稀释催化剂16%,同时控制搅拌机转速为147r/min,搅拌时间为2.3h;
步骤四:所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机,并设定该设备运行参数:螺杆直径97mm,螺杆转速191r/min,射胶量2791g/h,射胶压力191Mpa,射胶温度191℃,注射容量2791cm3,电动机功率57kw,合模力5391kN,稳定工作后即生产出所述吸附网基面8-9-3-9。
实施例三
将实施例一、实施例二制备获得的吸附网基面8-9-3-9和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者高水流撞击稳定性提升率、抗冲击压力、年工作日折断数量、抗腐蚀能力提升率进行统计,结果如表1所示。
注:为保护企业利益、尊重企业意愿,特隐含对照例厂家型号、工艺、参数特性,其在成分组成、加工工艺方面与本申请相似。
从表1可见,本发明所述的吸附网基面8-9-3-9,其上述性能指标均优于现有技术生产的产品。
实施例四
研究15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺成分占比对吸附网基面8-9-3-9性能的影响。变化15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量为总量的 15%、25%、35%、45%,以吸附网基面8-9-3-9抗疲劳强度增率为评价指标。从本发明中所述的吸附网基面8-9-3-9抗疲劳强度增率与15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺掺量关系图中看出,15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺的含量,对其材料抗疲劳强度增率有着重要的影响,其含量的变化直接影响着产品性能。
Claims (10)
1.一种重金属污染土壤加药混合固化装置,包括:主传送管(1),重金属污染土壤加药混合固化装置(2),主发酵罐(3),一级输送管(4),二级发酵柜(5),二级输送管(6),三级输送管(7),三级处理柜(8),电器控制柜(9);其特征在于,所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2),其一端与主传送管(1)连通;在重金属污染土壤加药混合固化装置(2)一侧设有主发酵罐(3),两者通过一级输送管(4)连通;在主发酵罐(3)另一侧设有二级发酵柜(5),两者通过二级输送管(6)连通;在二级发酵柜(5)另一侧设有三级处理柜(8),两者通过三级输送管(7)连通;所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2)、主发酵罐(3)、一级输送管(4)、二级发酵柜(5)、二级输送管(6)、三级输送管(7)、三级处理柜(8)均通过阀门与主传送管(1)连通;
在二级发酵柜(5)内部设有高频振荡器(5-3);在搅拌装置(5-10)下部设有高频振荡器(5-3),高频振荡器(5-3)上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜(9)导线连接;
在高频振荡器(5-3)内部设有振荡内置搅拌器(5-3-1);在缓冲室(5-3-2)的下部设有振荡内置搅拌器(5-3-1),振荡内置搅拌器(5-3-1)与电器控制柜(9)导线连接;
在振荡内置搅拌器(5-3-1)内部设有搅拌器叶片(5-3-1-3);所述搅拌器叶片(5-3-1-3)位于鼠笼网(5-3-1-9)下部;
所述搅拌器叶片(5-3-1-3)包括:凸板叶片(5-3-1-3-1),搅拌器叶片展开状(5-3-1-3-2),凸板钉(5-3-1-3-3),凸板连接杆(5-3-1-3-4),搅拌器套管(5-3-1-3-5),搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6),竖直滑动杆(5-3-1-3-7);
在搅拌器套管(5-3-1-3-5)内设有搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)、竖直滑动杆(5-3-1-3-7),搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)套接在竖直滑动杆(5-3-1-3-7)外;所述搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)一端与搅拌器套管(5-3-1-3-5)顶端连接,另一端与竖直滑动杆(5-3-1-3-7)连接;竖直滑动杆(5-3-1-3-7)与搅拌器套管(5-3-1-3-5)内部滑动连接;竖直滑动杆(5-3-1-3-7)底端设有凸板连接杆(5-3-1-3-4)、两者固定连接,凸板连接杆(5-3-1-3-4)数量为6个;凸板连接杆(5-3-1-3-4)另一端设有凸板叶片(5-3-1-3-1)、两者铰接,凸板叶片(5-3-1-3-1)数量为6个;凸板叶片(5-3-1-3-1)表面设有大量凸板钉(5-3-1-3-3),分两列、每列20个。
2.根据权利要求1所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置,其特征在于,所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2),包括:出料口(2-1),绞龙(2-2),分选筛(2-3),粉碎电机(2-4),进料斗(2-5),粉碎辊(2-6),除尘管(2-7),分散板(2-8),下料筒(2-9),水平推板(2-10),推板曲轴(2-11),下料量控制器(2-12),下料滑道(2-13),加药管(2-14),混合室(2-15),大石块出口(2-16),污水外排管(2-17);
位于顶部的进料斗(2-5),与下料筒(2-9)、下料滑道(2-13)、混合室(2-15)、出料口(2-1)贯通,进料斗(2-5)下部设有粉碎辊(2-6),粉碎辊(2-6)数量为2个、相对排列,2个粉碎辊(2-6)与外部粉碎电机(2-4)机械连接;粉碎辊(2-6)下部设有分散板(2-8),分散板(2-8)中部设有水平轴,分散板(2-8)沿水平轴左右摆动,分散板(2-8)表面设有大量通孔;分散板(2-8)下部设有分选筛(2-3),分选筛(2-3)左侧设有水平推板(2-10),水平推板(2-10)通过推板曲轴(2-11)与电机连接;分选筛(2-3)右侧设有大石块出口(2-16);分选筛(2-3)下部设有下料量控制器(2-12);下料量控制器(2-12)为水平推拉结构,下料量控制器(2-12)控制下料速度;下料量控制器(2-12)下部设有下料滑道(2-13),下料滑道(2-13)下部设有混合室(2-15),混合室(2-15)与加药管(2-14)连通;混合室(2-15)下部设有绞龙(2-2),绞龙(2-2)另一端的下部设有出料口(2-1);污水外排管(2-17)位于绞龙(2-2)底部一侧;出料口(2-1)将土壤和药剂泥浆水输送到下道工序中。
3.根据权利要求2所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置,其特征在于,所述主发酵罐(3)包括:主发酵罐处理液排出管(3-1),氮气分散管(3-2),微生物着生依附层(3-3),液位仪(3-4),菌种加入管(3-5),固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6),主发酵取样导管(3-7),二氧化碳热气输送系统(3-8);
位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)与位于下部的主发酵罐处理液排出管(3-1)贯通,所述固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)向主发酵罐(3)内输送固体药剂泥浆水和污水;在固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)一侧设有菌种加入管(3-5);在固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)下部设有主发酵取样导管(3-7),所述主发酵取样导管(3-7)另一端穿过主发酵罐(3)伸出罐体外部;在主发酵取样导管(3-7)下部设有微生物着生依附层(3-3),所述微生物着生依附层(3-3)高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计;在微生物着生依附层(3-3)下部设有氮气分散管(3-2),所述氮气分散管(3-2)内外双环管结构、相互贯通,在氮气分散管(3-2)上部设有喷头,喷头向上方向喷射氮气;在主发酵罐(3)底部设有二氧化碳通气管,其与二氧化碳热气输送系统(3-8)连通;在主发酵罐(3)底部低位设有主发酵罐处理液排出管(3-1),两者贯通;所述液位仪(3-4)与电器控制柜(9)导线连接。
4.根据权利要求3所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置,其特征在于,所述微生物着生依附层(3-3)由多个上下贯通六面体高分子管状物水平密集排列构成,上下贯通六面体高分子管状物结构包括:汇水分配室(3-3-1),磷酸二氢钾释放管(3-3-2),六面体管状物壳体(3-3-3),竖直导管(3-3-4);
位于顶部的汇水分配室(3-3-1),其下部设有竖直导管(3-3-4),两者贯通,所述竖直导管(3-3-4)数量20根,其为中空结构、竖直排列,上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管(3-3-4)内外向下流过;在竖直导管(3-3-4)四周设有磷酸二氢钾释放管(3-3-2),所述磷酸二氢钾释放管(3-3-2)表面设有大量通孔,磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合;在磷酸二氢钾释放管(3-3-2)外部设有六面体管状物壳体(3-3-3)。
5.根据权利要求4所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置,其特征在于,所述二氧化碳热气输送系统(3-8)包括:风机电机(3-8-1),传动轮(3-8-2),风机叶片(3-8-3),除尘器(3-8-4),风机进风口(3-8-5),出风通道(3-8-6),加热栅栏(3-8-7),风量控制板(3-8-8);
位于一侧的风机电机(3-8-1)与电器控制柜(9)导线连接;风机电机(3-8-1)通过动力传送皮带与传动轮(3-8-2)连接,所述传动轮(3-8-2)通过传动轴与风机叶片(3-8-3)连接,所述风机叶片(3-8-3)数量为8个,多个风机叶片(3-8-3)与传动轴等角度固定连接;在风机叶片(3-8-3)上部设有除尘器(3-8-4),在风机叶片(3-8-3)一侧设有风机进风口(3-8-5),除尘器(3-8-4)与风机进风口(3-8-5)连通,外部新鲜风首先进入除尘器(3-8-4),并通过管道再进入风机进风口(3-8-5);在风机的另一侧设有风量控制板(3-8-8),风量控制板(3-8-8)数量为4块、相互联动、竖直排列,风量控制板(3-8-8)在出风通道(3-8-6)内部、与出风通道(3-8-6)内壁铰接、受控于电器控制柜(9);在风量控制板(3-8-8)一侧设有加热栅栏(3-8-7),加热栅栏(3-8-7)电热棒组成,数量为10个、多根加热栅栏(3-8-7)等距竖直排列,加热栅栏(3-8-7)与电器控制柜(9)导线连接,加热栅栏(3-8-7)位于出风通道(3-8-6)内部。
6.根据权利要求5所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置,其特征在于,所述二级发酵柜(5)包括:磷酸钾加入管(5-1),磷酸钾分散支管(5-2),高频振荡器(5-3),二级柜核心体(5-4),空气输入系统(5-5),二级柜液位仪(5-6),清洗液输入装置(5-7),二级柜蒸汽加入管(5-8),二级柜处理后水排放管(5-9),搅拌装置(5-10);
所述二级发酵柜(5)顶部敞口设计,接收上道工序处理后的污水;在二级柜核心体(5-4)内部上方设有磷酸钾分散支管(5-2),磷酸钾分散支管(5-2)数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头,多根磷酸钾分散支管(5-2)与磷酸钾加入管(5-1)连通;在磷酸钾分散支管(5-2)下部设有搅拌装置(5-10),其与电器控制柜(9)导线控制连接;在搅拌装置(5-10)下部设有高频振荡器(5-3),高频振荡器(5-3)上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜(9)导线连接;在二级柜核心体(5-4)一侧分别设有二级柜液位仪(5-6)、清洗液输入装置(5-7),他们分别与电器控制柜(9)导线连接;在高频振荡器(5-3)下部设有二级柜蒸汽加入管(5-8),其表面设有大量喷头;所述二级柜核心体(5-4)上部敞口矩形、下部方锥形;在二级柜核心体(5-4)底部设有空气输入系统(5-5)、二级柜处理后水排放管(5-9)。
7.根据权利要求6所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置,其特征在于,所述高频振荡器(5-3)包括:振荡内置搅拌器(5-3-1),缓冲室(5-3-2),磷酸化酶喷射管(5-3-3),振荡球(5-3-4),取样管(5-3-5),加注头(5-3-6),环形磷酸化酶加注管(5-3-7);
位于上部的环形磷酸化酶加注管(5-3-7)与外部磷酸化酶罐连通,在环形磷酸化酶加注管(5-3-7)下部设有加注头(5-3-6)、两者贯通;在环形磷酸化酶加注管(5-3-7)下部设有磷酸化酶喷射管(5-3-3),所述磷酸化酶喷射管(5-3-3)中空竖管组成,数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形,其内侧设有大量通孔,磷酸化酶喷射管(5-3-3)与外部磷酸化酶罐连接;在多个磷酸化酶喷射管(5-3-3)组成的环形内部设有振荡球(5-3-4),4个振荡球(5-3-4)竖直串接组成一组,共有8组,振荡球(5-3-4)与电器控制柜(9)导线连接;在高频振荡器(5-3)一侧设有取样管(5-3-5);在振荡球(5-3-4)下部设有缓冲室(5-3-2),其上下贯通;在缓冲室(5-3-2)的下部设有振荡内置搅拌器(5-3-1),振荡内置搅拌器(5-3-1)与电器控制柜(9)导线连接。
8.根据权利要求7所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置,其特征在于,所述振荡内置搅拌器(5-3-1)包括:鼠笼室(5-3-1-1),鼠笼室反弹盘(5-3-1-2),搅拌器叶片(5-3-1-3),搅拌器电器箱(5-3-1-4),转动轴(5-3-1-5),缓冲盘中心孔(5-3-1-6),缓冲盘侧孔(5-3-1-7),搅拌器缓冲盘(5-3-1-8),鼠笼网(5-3-1-9);
位于中心处的转动轴(5-3-1-5)垂直站立于振荡内置搅拌器(5-3-1)中心轴线处,转动轴(5-3-1-5)驱动位于其下部的鼠笼网(5-3-1-9)逆时针旋转,转动轴(5-3-1-5)驱动位于其下部的搅拌器叶片(5-3-1-3)顺时针旋转;所述鼠笼网(5-3-1-9)金属网结构、镂空设计;鼠笼网(5-3-1-9)上部设有搅拌器缓冲盘(5-3-1-8),搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)静止不动,其与鼠笼网(5-3-1-9)滑动连接;搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)表面设有缓冲盘中心孔(5-3-1-6)和缓冲盘侧孔(5-3-1-7),其中缓冲盘中心孔(5-3-1-6)贯通鼠笼室(5-3-1-1),从缓冲盘中心孔(5-3-1-6)下落的待处理污水直接溅落于鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)表面;所述缓冲盘侧孔(5-3-1-7)位于搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)四周、数量为4个,从缓冲盘侧孔(5-3-1-7)下落的待处理污水直接溅落于鼠笼网(5-3-1-9)外表面;所述搅拌器电器箱(5-3-1-4)位于振荡内置搅拌器(5-3-1)外部,其与电器控制柜(9)导线连接;所述搅拌器叶片(5-3-1-3)位于鼠笼网(5-3-1-9)下部;所述鼠笼室(5-3-1-1)、鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)位于鼠笼网(5-3-1-9)内部;
所述缓冲室(5-3-2)包括:缓冲室外壳(5-3-2-1),波浪棒(5-3-2-2),缓冲网(5-3-2-3),水平加强筋(5-3-2-4),锤头(5-3-2-5);
所述缓冲网(5-3-2-3)数量为2张,分别位于缓冲室(5-3-2)上下两端,缓冲网(5-3-2-3)不锈钢材质、网眼大小10~100目;所述缓冲室外壳(5-3-2-1)位于缓冲室(5-3-2)四周,网孔结构、不锈钢材质、网孔大小10~100目;缓冲室外壳(5-3-2-1)表面设有水平加强筋(5-3-2-4),水平加强筋(5-3-2-4)数量为5个,多个水平加强筋(5-3-2-4)上下等距排列;在缓冲室(5-3-2)内部设有波浪棒(5-3-2-2),其为圆柱状,多个波浪棒(5-3-2-2)水平等距排列,波浪棒(5-3-2-2)通过曲臂与外部电机连接,实现多个波浪棒(5-3-2-2)正弦波运动;在波浪棒(5-3-2-2)上串接多个锤头(5-3-2-5);
所述振荡球(5-3-4)包括:震荡柱(5-3-4-1),U型板(5-3-4-2),震荡腔(5-3-4-3),接线柱(5-3-4-4);
位于上部的接线柱(5-3-4-4)与外部电源连接,接线柱(5-3-4-4)下部设有震荡腔(5-3-4-3),震荡腔(5-3-4-3)内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器,相互间导线连接,并通过接线柱(5-3-4-4)与外部电源连接;在震荡腔(5-3-4-3)下部设有U型板(5-3-4-2),所述U型板(5-3-4-2)磁铁成分,其通过震荡柱(5-3-4-1)与震荡腔(5-3-4-3)连接,震荡柱(5-3-4-1)、U型板(5-3-4-2)、震荡腔(5-3-4-3)、接线柱(5-3-4-4)机械连接。
9.根据权利要求8所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置,其特征在于,所述空气输入系统(5-5)包括:平台移动转轮(5-5-1),气体输送操作台(5-5-2),高压气泵(5-5-3),进气过滤装置(5-5-4),出气管(5-5-5);
气体输送操作台(5-5-2)为矩形;在气体输送操作台(5-5-2)上部设有进气过滤装置(5-5-4),其与高压气泵(5-5-3)连通;所述高压气泵(5-5-3)的另一端与出气管(5-5-5)连通;在气体输送操作台(5-5-2)下部设有平台移动转轮(5-5-1),其数量为4个;
所述清洗液输入装置(5-7)包括:清洗液出口(5-7-1),清洗液缓冲室(5-7-2),一级缓冲导流板(5-7-3),过滤网(5-7-4),二级缓冲海绵(5-7-5),清洗液泵(5-7-6),液位计(5-7-7),清洗液进口(5-7-8),清洗液电控阀(5-7-9),控阀电机(5-7-10);
位于清洗液缓冲室(5-7-2)上部设有清洗液进口(5-7-8)、两者贯通,在清洗液进口(5-7-8)内侧设有清洗液电控阀(5-7-9),在清洗液进口(5-7-8)外侧设有控阀电机(5-7-10),清洗液电控阀(5-7-9)与控阀电机(5-7-10)连接,控阀电机(5-7-10)与电器控制柜(9)导线控制连接;在清洗液缓冲室(5-7-2)内部自上而下依次设有:一级缓冲导流板(5-7-3)、过滤网(5-7-4)、二级缓冲海绵(5-7-5),其中一级缓冲导流板(5-7-3)数量为8个、相互等距排列,其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室(5-7-2)内部、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁;过滤网(5-7-4)波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁;二级缓冲海绵(5-7-5)单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁;在清洗液缓冲室(5-7-2)顶部一侧设有液位计(5-7-7);在清洗液缓冲室(5-7-2)一侧设有清洗液泵(5-7-6),清洗液泵(5-7-6)一端与清洗液缓冲室(5-7-2)贯通,另一端与清洗液出口(5-7-1)贯通;
三级处理柜(8)包括:抽屉式处理箱(8-1),电解液槽(8-2),极板(8-3),电解液进入管(8-4),电解液分配管(8-5),电解液分配阀(8-6),电解液回流管(8-7),三级处理后溶液排放管(8-8),三级柜预处理罐(8-9),电解液输送泵(8-10),升气管(8-11),电解液储罐(8-12),
抽屉式处理箱(8-1),其两侧分别设有电解液槽(8-2),抽屉式处理箱(8-1)与电解液槽(8-2)通过通孔连通、两者紧密连接,电解液能够自由在抽屉式处理箱(8-1)与电解液槽(8-2)之间流动,同时,抽屉式处理箱(8-1)也能在两个电解液槽(8-2)之间滑动;两个电解液槽(8-2)内部分别设有极板(8-3),两个极板(8-3)与直流电源连接;在电解液槽(8-2)一侧设有电解液进入管(8-4),两者贯通;在电解液进入管(8-4)下部设有电解液分配管(8-5),两者贯通;在电解液槽(8-2)下部设有电解液回流管(8-7),两者贯通;在电解液回流管(8-7)下部设有电解液分配阀(8-6),电解液分配管(8-5)、电解液分配阀(8-6)、电解液回流管(8-7)三者贯通;在电解液槽(8-2)下部设有三级处理后溶液排放管(8-8),两者贯通;在电解液槽(8-2)一侧设有电解液储罐(8-12),电解液储罐(8-12)通过电解液输送泵(8-10)、电解液分配管(8-5)、电解液进入管(8-4)与电解液槽(8-2)贯通;在电解液进入管(8-4)的管路上设有升气管(8-11);三级柜预处理罐(8-9)位于抽屉式处理箱(8-1)一侧,与抽屉式处理箱(8-1)连通;
所述三级柜预处理罐(8-9)包括:微波发生器(8-9-1),导流调节装置(8-9-2),金属离子吸附网(8-9-3),三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4),预处理室(8-9-5),三磷酸胞苷二钠配药槽(8-9-6),配药槽水泵(8-9-7),双氧水输送管(8-9-8),预处理罐排放管(8-9-9);
所述预处理室(8-9-5)内部设有三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4),其下部设有大量通孔,三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)通过配药槽水泵(8-9-7)与三磷酸胞苷二钠配药槽(8-9-6)连通;在三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)下部设有金属离子吸附网(8-9-3),金属离子吸附网(8-9-3)高分子材质、多孔网状结构,金属离子吸附网(8-9-3)数量为10层、上下排列;在金属离子吸附网(8-9-3)下部设有导流调节装置(8-9-2),导流调节装置(8-9-2)数量为8个、相互等距排列,其断面为W形状侧立于预处理室(8-9-5)内部;在导流调节装置(8-9-2)一侧设有双氧水输送管(8-9-8),端部设有大量通孔,将双氧水与土壤泥浆污水均匀混合;在导流调节装置(8-9-2)下部设有微波发生器(8-9-1),其为圆柱状、10根、竖直等距排列,并与外部电源导线连接;预处理罐排放管(8-9-9)位于预处理室(8-9-5)下部、两者贯通;
所述导流调节装置(8-9-2)包括:W型板(8-9-2-1),角度调整杆(8-9-2-2),板间距调节旋钮(8-9-2-3),回位弹簧(8-9-2-4),间距调节杆(8-9-2-5),调整杆调整钮(8-9-2-6),导流调节冷却系统(8-9-2-7);
位于一侧的W型板(8-9-2-1),与角度调整杆(8-9-2-2)转动连接,在角度调整杆(8-9-2-2)一侧设有调整杆调整钮(8-9-2-6),调整杆调整钮(8-9-2-6)带动角度调整杆(8-9-2-2)转动,角度调整杆(8-9-2-2)的旋转,带动W型板(8-9-2-1)在垂直面上小角度旋转;在两个角度调整杆(8-9-2-2)之间设有间距调节杆(8-9-2-5),角度调整杆(8-9-2-2)与间距调节杆(8-9-2-5)机械连接,间距调节杆(8-9-2-5)的位移受控于板间距调节旋钮(8-9-2-3);所述回位弹簧(8-9-2-4)套接在间距调节杆(8-9-2-5)表面;所述导流调节冷却系统(8-9-2-7)位于回位弹簧(8-9-2-4)内部、间距调节杆(8-9-2-5)外部。
10.根据权利要求9所述的一种重金属污染土壤加药混合固化装置,其特征在于,所述金属吸附网(8-9-3)包括:环形支架(8-9-3-1),网间距调节杆(8-9-3-2),网面基座(8-9-3-3),基座连杆(8-9-3-4),环形支架基座(8-9-3-5),张紧旋钮(8-9-3-6),张紧顶杆(8-9-3-7),卡钉(8-9-3-8),吸附网基面(8-9-3-9);
所述吸附网基面(8-9-3-9)4个顶角各设有1个网间距调节杆(8-9-3-2),网间距调节杆(8-9-3-2)垂直穿过吸附网基面(8-9-3-9),两者滑动连接;在吸附网基面(8-9-3-9)4个顶角表面各设有网面基座(8-9-3-3),在每个顶角其网面基座(8-9-3-3)数量为3个,沿网间距调节杆(8-9-3-2)轴线等角度分布,吸附网基面(8-9-3-9)与网面基座(8-9-3-3)固定连接;在网面基座(8-9-3-3)中心轴线设有基座连杆(8-9-3-4),基座连杆(8-9-3-4)一端与网面基座(8-9-3-3)固定连接,另一端与环形支架(8-9-3-1)固定连接;在环形支架(8-9-3-1)表面设有环形支架基座(8-9-3-5)、数量为3个;在环形支架基座(8-9-3-5)顶端设有张紧旋钮(8-9-3-6),两者螺纹连接;张紧旋钮(8-9-3-6)与张紧顶杆(8-9-3-7)连接,张紧顶杆(8-9-3-7)穿过环形支架基座(8-9-3-5)与卡钉(8-9-3-8)连接,3个卡钉(8-9-3-8)对网间距调节杆(8-9-3-2)实施锁紧;
所述导流调节冷却系统(8-9-2-7)包括:旋动轴承(8-9-2-7-1),主通风孔(8-9-2-7-2),侧壁通风孔(8-9-2-7-3),冷却风管(8-9-2-7-4);
所述冷却风管(8-9-2-7-4)一端与旋动轴承(8-9-2-7-1)转动连接,并穿过旋动轴承(8-9-2-7-1)与外部风机连通,另一端的端部设有主通风孔(8-9-2-7-2)、四壁设有侧壁通风孔(8-9-2-7-3),侧壁通风孔(8-9-2-7-3)数量为4个,等角度分散布局;冷却风管(8-9-2-7-4)沿自身轴线自由旋转;
所述吸附网基面(8-9-3-9)由多种组分并由卧式曲肘注塑机、在高温高压条件下压制成型的组件,其中,各组分质量百分比含量如下:
臭氧化超纯水9.2~96%,
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺4.1~48%,
丙烯酸酯4~81%,
惰性稀释外加剂3.3~47%,
4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物7.4~91%,
非活性稀释促进剂8.5~98%,
醋酸铹纳米微粒1.6~81%,
惰性稀释催化剂4.7~16%;
所述臭氧化超纯水电导率为48us/cm~548us/cm;
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺中,包含有分子结构式为下式:
式中:n=10~200,m=5~100,k=5~100,R是碳原子数为1~12的烃基;
所述惰性稀释外加剂为金精三羧酸的衍生物,并含有如下分子结构式:
其中,B基团的分子结构式为:
其分子式为:C19H14O3;
所述4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物中,包含有分子结构式为下式:
其中R是碳原子数为1~12的烃基;
所述非活性稀释促进剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物,并含有如下分子结构式:
分子式为:C6H10O3ClX;其中,X为基团;
所述X基团的分子结构式为:
该基团分子式为:C20H18P;
所述惰性稀释催化剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物,并含有如下分子结构式:
其中,B基团的分子结构式为:
其分子式为:C9H8O3;
所述吸附网基面(8-9-3-9)的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水、总量50%的15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺、丙烯酸酯、惰性稀释外加剂,开启加热装置迅速升温,同时以14~148r/min的搅拌速度搅拌,当温度为64℃~84℃时,保持原速搅拌保温1.4~16.4h;
步骤二:继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在79℃~196℃,同时控制搅拌机转速为19~196r/min,边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺,以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物,同时缓慢滴加非活性稀释促进剂,继续搅拌并保温1.9~16.9h;
步骤三:将搅拌釜反应罐的温度控制在83℃~147℃,加入醋酸铹纳米微粒、惰性稀释催化剂,同时控制搅拌机转速为13~147r/min,搅拌时间为1.3~2.3h;
步骤四:所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机,并设定该设备运行参数:螺杆直径47~97mm,螺杆转速91~191 r/min,射胶量1091~2791g/h,射胶压力87~191Mpa,射胶温度91℃~191℃,注射容量1091~2791cm3,电动机功率17~57kw,合模力4091~5391kN,稳定工作后即生产出所述吸附网基面(8-9-3-9);
所述一种重金属污染土壤加药混合固化装置,该装置的工作方法包括以下几个步骤:
第一步:在该装置工作过程中,固体药剂事先与水掺和,通过重金属污染土壤加药混合固化装置(2)将土壤粉碎成50~400目的超细土壤和药剂浆水,通过一级输送管(4)输送到主发酵罐(3);同时,污水从主发酵罐(3)顶部进入,进行第一阶段发酵处理;又通过二级输送管(6)输送到二级发酵柜(5)进行第二阶段发酵处理;土壤泥浆污水通过三级输送管(7)输送到三级处理柜(8)进行第三阶段处理;
第二步:待处理土壤通过进料斗(2-5)进入,粉碎辊(2-6)在粉碎电机(2-4)的带动下对土壤进行粉碎,分散板(2-8)将粉碎土壤进行均质、分散,通过分选筛(2-3)并在下料量控制器(2-12)控制下料速度的前提下,细粉落入下料滑道(2-13)进入混合室(2-15);为粉碎的大石块通过水平推板(2-10)将大型石块从大石块出口(2-16)排出;形成50~400目的土壤细粉在混合室(2-15)与来自加药管(2-14)的药剂混合,在绞龙(2-2)的搅拌作用下,实现药剂与土壤细粉的均质,最终成品从出料口(2-1)排出;污水从污水外排管(2-17)排出并输送到下道工序中;
第三步:在主发酵罐(3)工作过程中,注入一定量的水,由固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)向主发酵罐(3)内按比例输送50~400目的超细固体药剂浆水和污水;同时,菌种加入管(3-5)加入厌氧发酵菌种,启动二氧化碳热气输送系统(3-8),其产生80℃细小气泡向上运动,造成厌氧环境,开启氮气,使其从氮气分散管(3-2)喷头以极小气泡形式向上运动,促进厌氧菌生长,多种物质在微生物着生依附层(3-3)汇合,在微生物着生依附层(3-3)的微生物作用下进行厌氧发酵反应,发酵产物从主发酵罐处理液排出管(3-1)从排出;其中液位仪(3-4)对罐体溶液的液位高度实时监控,并反馈给电器控制柜(9);
第四步:在微生物着生依附层(3-3)工作过程中,固体药剂泥浆水、污水与磷酸二氢钾混合,并在高分子管状物组成的微生物着生依附层(3-3)中汇聚,微生物依附、生长在六面体管状物壳体(3-3-3)表面,促进污水发酵降解,并从底部流出;
第五步:在二氧化碳热气输送系统(3-8)工作过程中,受控风机电机(3-8-1)启动,通过动力传送皮带驱动传动轮(3-8-2)旋转,进而带动风机叶片(3-8-3高速旋转,外部的二氧化碳首先进入除尘器(3-8-4)降尘,并通过风机进风口(3-8-5)进入风机,在风机叶片(3-8-3)的驱动作用下,依次通过风量控制板(3-8-8)、加热栅栏(3-8-7),其中受控的风量控制板(3-8-8)调节出风风量,受控的加热栅栏(3-8-7)对二氧化碳进行加热处理;
第六步:在二级发酵柜(5)工作工程中,上道工序处理后的污水,通过二级发酵柜(5)顶部进入其内部,在搅拌装置(5-10)作用下与水状磷酸钾搅拌混合,水状磷酸钾来自于磷酸钾加入管(5-1)、磷酸钾分散支管(5-2);在高频振荡器(5-3)的作用下,促进混合泥浆水与磷酸钾发生反应,促进好养微生物繁殖;同时,来自二级柜蒸汽加入管(5-8)的高温高压蒸汽加速反应进程,也利于好养微生物对污水进一步降解;反应后的待处理污水通过二级柜处理后水排放管(5-9)外排,从空气输入系统(5-5)注入的空气创造了有氧环境,促进微生物的生长、繁殖、降解;整个监控过程通过二级柜液位仪(5-6)产生的信号实时传送给电器控制柜(9);清洗液输入装置(5-7)为设备后期清洗之用;
第七步:在高频振荡器(5-3)工作工程中,外部磷酸化酶通过环形磷酸化酶加注管(5-3-7)和加注头(5-3-6)注入到高频振荡器(5-3)中;外部的磷酸化酶通过磷酸化酶喷射管(5-3-3)喷射注入到高频振荡器(5-3)内部,两者与来自高频振荡器(5-3)上部的待处理污水混合,在振荡球(5-3-4)强烈震荡作用下进行反应,并进入下部的缓冲室(5-3-2)进一步反应处理;其中振荡内置搅拌器(5-3-1)控制待处理污水下泄流量,取样管(5-3-5)对待处理污水进行取样检测;
第八步:在振荡内置搅拌器(5-3-1)工作过程中,通过电器控制柜(9)、搅拌器电器箱(5-3-1-4)控制外部电机带动转动轴(5-3-1-5)工作,并促使鼠笼网(5-3-1-9)逆时针旋转、搅拌器叶片(5-3-1-3)顺时针旋转;待处理污水通过搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)时,分别从缓冲盘中心孔(5-3-1-6)、缓冲盘侧孔(5-3-1-7)下落,其中从缓冲盘中心孔(5-3-1-6)下落的待处理污水撞击到鼠笼室反弹盘(5-3-1-2),并受到鼠笼网(5-3-1-9)下框剪切力进一步分散、均质,从缓冲盘侧孔(5-3-1-7)下落的待处理污水,分别受到鼠笼网(5-3-1-9)上框、下框剪切力进一步分散、均质,继续下落后又受到搅拌器叶片(5-3-1-3)的搅拌与分散作用,实现微生物和药剂与待处理污水充分反应;
第九步:在搅拌器叶片(5-3-1-3)工作过程中,搅拌器套管(5-3-1-3-5)的旋转带动竖直滑动杆(5-3-1-3-7)、凸板连接杆(5-3-1-3-4)旋转,凸板连接杆(5-3-1-3-4)的转动,将原来自然下垂状态的凸板叶片(5-3-1-3-1)展开,凸板叶片(5-3-1-3-1)表面的凸板钉(5-3-1-3-3)实施扰动作用;同时,由于离心力及其凸板叶片(5-3-1-3-1)旋转、展开力的作用,竖直滑动杆(5-3-1-3-7)向下滑动,形成搅拌器叶片展开状(5-3-1-3-2);当旋转停止时,在搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)的回拉作用下,凸板叶片(5-3-1-3-1)收缩成自然下垂状态;
第十步:在缓冲室(5-3-2)工作过程中,待处理污水从上部缓冲网(5-3-2-3)进入缓冲室(5-3-2),电机通过曲臂带动多个波浪棒(5-3-2-2)和锤头(5-3-2-5)呈正弦波运动,促进待处理污水与磷酸化酶进一步反应,并从底部缓冲网(5-3-2-3)排出;
第十一步:在振荡球(5-3-4)内部,与外部电源接通,位于震荡腔(5-3-4-3)内部的磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器,在电流的作用下,实现震荡腔(5-3-4-3)的高频震荡,震荡腔(5-3-4-3)带动震荡柱(5-3-4-1)、U型板(5-3-4-2)连续震荡,促进微生物降解有机物;
第十二步:在空气输入系统(5-5)工作工程中,位于四个角的平台移动转轮(5-5-1)能够促使空气输入系统(5-5)移动,气体通过进气过滤装置(5-5-4)进入高压气泵(5-5-3),进而通过出气管(5-5-5)排出;
第十三步:在清洗液输入装置(5-7)工作过程中,清洗液从清洗液进口(5-7-8)进入清洗液缓冲室(5-7-2)中,其流量受到清洗液电控阀(5-7-9)、控阀电机(5-7-10)、电器控制柜(9)的联合控制,在清洗液缓冲室(5-7-2)内部,清洗液依次通过一级缓冲导流板(5-7-3)、过滤网(5-7-4)、二级缓冲海绵(5-7-5),去除了杂质,再进入清洗液泵(5-7-6),其产生推动力将清洗液从清洗液出口(5-7-1)推出;
第十四步:在三级处理柜(8),启动电源,电解液输送泵(8-10)通过电解液分配管(8-5)、电解液进入管(8-4),将电解液储罐(8-12)中的电解液输送给电解液槽(8-2),电解液通过通孔将抽屉式处理箱(8-1)中的淹没,同时,三级柜预处理罐(8-9)将三级柜预处理罐(8-9)预处理后的土壤泥浆注入抽屉式处理箱(8-1)中,两个极板(8-3)之间接通直流电源,在直流电场的作用下,将污水中的金属离子、极性有机物析出;关闭电解液进入管(8-4)阀门,处理后的溶液从三级处理后溶液排放管(8-8)排出,处理后的土壤物质随抽屉式处理箱(8-1)移出系统,并移入下一个待处理的抽屉式处理箱(8-1),循环处理;
第十五步:在三级柜预处理罐(8-9)工作过程中,待处理的土壤泥浆从顶部进入预处理室(8-9-5)与来自三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)的三磷酸胞苷二钠发生反应;同时当通过金属离子吸附网(8-9-3)时,土壤泥浆污水中金属离子被其吸附;当土壤泥浆污水通过导流调节装置(8-9-2)时,与双氧水输送管(8-9-8)喷出的双氧水反生反应,并在微波发生器(8-9-1)震荡加热作用下,进一步促进了金属氧化沉淀;最后通过预处理罐排放管(8-9-9)进入下道工序;
第十六步:在导流调节装置(8-9-2)工作过程中,通过旋转调整杆调整钮(8-9-2-6)实现对W型板(8-9-2-1)角度的调整,以改善土壤泥浆污水流动方向;通过调整板间距调节旋钮(8-9-2-3)和拉动间距调节杆(8-9-2-5),缩小相邻W型板(8-9-2-1)之间的距离,同样,反向旋转板间距调节旋钮(8-9-2-3),在回位弹簧(8-9-2-4)的作用下,扩大了相邻W型板(8-9-2-1)之间的距离;
第十七步:在金属吸附网(8-9-3)工作过程中,人工调节张紧旋钮(8-9-3-6),使得张紧顶杆(8-9-3-7)向内推进,促使卡钉(8-9-3-8)对网间距调节杆(8-9-3-2)实施锁紧作用;反之,反向旋转张紧旋钮(8-9-3-6),使得张紧顶杆(8-9-3-7)向外移动,促使卡钉(8-9-3-8)对网间距调节杆(8-9-3-2)实施解锁操作;
第十八步:在导流调节冷却系统(8-9-2-7)工作过程中,外部新鲜风导入冷却风管(8-9-2-7-4),并沿切线方向从侧壁通风孔(8-9-2-7-3)输出,其产生反作用力促使冷却风管(8-9-2-7-4)反向旋转,另一部分新鲜风从主通风孔(8-9-2-7-2)输出,为设备降温。
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