CN110064288A - 一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，涉及烟气处理技术领域，其工艺流程为以下步骤：S1:烟气调温,S2:反应混合,S3：反应过滤，S4：余热回收。本发明采用一体化装置，在一套装置上实现烟气中硫、NOx、二噁英、尘的超低排放及烟雨(羽)消除的方法，提高了脱硫脱硝及除尘的效率，增加了对二噁英的高效脱除，降低了占地面积及运行成本，一次性解决了现有设施的排放指标及新增污染物指标不达标的问题，缩短接口时间，是对烟气处理技术的一项重点革新，可显著提高社会效益、经济效益和环境效益，且具有极为广阔的市场前景。

Description

一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺
技术领域
本发明涉及一种烟气处理工艺，具体涉及一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，属于烟气处理技术领域。
背景技术
在工业快速发展的同时，对粉尘、NOx、SO2等主要空气污染物的排放要求也越来越高，国家及地方相继制定了更为严格的大气污染物综合排放标准。
工业烟气排放主要有粉尘、SO2、NOx等污染物，目前烟气脱硫技术中应用较广泛的是湿法、干法、半干法脱硫工艺，脱硝技术中选择性催化还原(SCR)工艺应用较多。为完成对多种污染物的除去，一般采用以下的工艺组合：
1、脱硝(低氮燃烧、SNCR、SCR)+除尘+脱硫(湿法、干法、半干法)除尘；
2、脱硫(湿法、干法、半干法)+除尘+SCR脱硝；
3、SCR脱硝+脱硫(湿法、干法、半干法)+除尘。
其中路线1主要用于火电厂、工业锅炉烟气脱硫脱硝行业超低排放领域，路线2、3主要用于冶金、其他工业炉窑烟气脱硫脱硝行业超低排放领域。
现有技术都是采用脱硫脱硝除尘三套设备、三道以上的工序来完成烟气脱硫脱硝除尘的任务，在采用湿法脱硫的路线中，还要增设烟气消除白色烟雨的工序，现有工艺路线工序多，操作复杂，占地大，改造周期长，投资及运行成本均较高，因此，本领域技术人员提供了一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，以解决现有工艺路线工序多，操作复杂，占地大，改造周期长，投资及运行成本均较高的问题。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，包括以下步骤：
S1：烟气调温：烟气在进入反应混合器之前，根据反应温度的要求，对烟气进行温度调节；
S2：反应混合：烟气经调温后进入反应混合器，根据烟气净化要求，在反应混合器中注入脱硫剂干粉或/和脱硝还原剂；
S3：反应过滤：来自反应混合器的烟气通过催化滤袋分离出烟气中的粉尘得到净烟气；
S4：余热回收：经S3步骤后的净烟气经过余热回收器后进入烟囱排放。
以下是本发明对上述方案的进一步优化：所述反应温度的要求如下：
烟气仅有脱硫的要求，调温后烟气温度控制在120-260℃；
烟气有脱硝的要求，调温后烟气温度控制在180-260℃；
烟气有脱二噁英的要求，调温后烟气温度控制在170-260℃。
进一步优化：所述烟气净化要求如下：
当烟气仅有脱硫的要求时，在反应混合器中，注入脱硫剂干粉；
当烟气有脱硝的要求时，在反应混合器中，注入脱硝还原剂；
当烟气有脱二噁英要求时，在催化滤袋中复合脱二噁英及呋喃催化剂。
进一步优化：所述脱硫剂为NaHCO3、Na2CO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或多种。
进一步优化：所述脱硝还原剂为含氨气体或氨水中的一种。
进一步优化：在S3步骤中，当烟气有脱硝要求时，在除尘反应器的催化滤袋中复合脱硝催化剂，使得烟气中NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水。
进一步优化：所述脱硝催化剂按重量份包括以下组分：二氧化钛50～80份、三氧化钨3～15份、三氧化钼0.2～1份、五氧化二钒0～5份、纤维粉末0.1-10份、稀释剂1～5份。
进一步优化：所述脱二噁英及呋喃催化剂按重量份包括以下组分：二氧化钛20～30份、五氧化二钒0.6～1.5份、三氧化钨5～7份、玻璃纤维30～40份、聚乙二醇12～30份。
进一步优化：所述烟气温度调节为间接换热调节方式、直接混入不同温度的烟气来调节方式中的一种或两种。
进一步优化：该工艺能够将通入的低温湿烟气的排烟温度控制在≥80±5℃，起到了湿烟气消除白色烟雨的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，在实际使用时，采用一体化装置，在一套装置上实现烟气中硫、NOx、二噁英、尘的超低排放及烟雨(羽)消除的方法，提高了脱硫脱硝及除尘的效率，增加了对二噁英的高效脱除，降低了占地及运行成本，一次性解决了现有设施的排放指标及新增污染物指标不达标的问题，缩短接口时间，是对脱硫脱硝技术的一项重点革新，可显著提高社会效益、经济效益和环境效益，且具有极为广阔的市场前景。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明在实施例中的工艺流程图；
图2为本发明在实施例中反应混合器的结构示意图。
图中：1-烟气入口；2-热风混合器；3-热风接口；4-第一导流装置；5-脱硫剂注入口；6-第二导流装置；7-排灰口；8-第三导流装置；9-整流装置；10-喷氨格栅；11-氨气接口；12-静态混合器；13-第四导流装置；14-烟气出口；15-第一通道；16-第二通道；17-隔板；50-反应混合器；60-除尘反应器；70-催化滤袋；80-灰仓；90-余热回收器；100-烟气换热器；110-风机。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，包括以下步骤：
S1：烟气调温：烟气进入反应混合器50之前，根据反应温度的要求，对烟气进行温度调节；
烟气仅有脱硫的要求，调温后烟气温度控制在120℃；
烟气有脱硝的要求，调温后烟气温度控制在180℃；
烟气有脱二噁英的要求，调温后烟气温度控制在170℃；
烟气温度调节可采用间接换热调节，即在原烟气进入反应混合器50之前经过的管道上增设烟气换热器100以控制烟气的温度；
也可以直接混入不同温度的烟气来调节，即在原烟气进入反应混合器50之前经过的管道上通入热风(热烟气)或冷风(冷烟气)；
上述两种烟气调温方式可以采用其中的一种，也可以是两种调节方式的组合，同时也可以采用其他方式进行烟气调温。
如图2所示，所述反应混合器50包括内部为中空的反应腔，反应腔上连接有用于添加反应物质的输入装置，反应腔内设置有用于为气体流动进行导向的导流机构。
所述反应腔包括内部设置有空腔的第一通道15和第二通道16，第一通道15和第二通道16均为L型结构，这样设计便于烟气的流动。
所述第一通道15和第二通道16的下端相互连通呈几字型结构，且第一通道15和第二通道16相靠近的一侧一体连接形成隔板17。
所述输入装置包括在第一通道15的一侧靠近上端的位置固定安装的脱硫剂注入口5，这样设计便于脱硫剂的注入。
所述第二通道16的一侧靠近中部的位置固定安装有氨气接口11，这样设计便于氨气的注入。
所述第一通道15的上端设置有便于待处理烟气(原烟气)进入的烟气入口1，第二通道16的上端设置有便于处理后的烟气输出的烟气出口14。
所述第二通道16内与氨气接口11相对应的位置固定安装有喷氨格栅10，这样设计能够提高氨气与烟气的混合均匀性，提高烟气脱硝的充分性以及脱硝效率。
所述第二通道16内靠近喷氨格栅10下方的位置固定安装有整流装置9，该整流装置9为整流格栅。
所述第二通道16内靠近喷氨格栅10上方的位置固定安装有静态混合器12，这样设计便于气体的充分混合。
所述第一通道15内靠近烟气入口1的位置固定安装有热风混合器2，第一通道15上与热风混合器2相对应的位置安装有热风接口3，这样设计便于热风混合器2通过热风接口3与外部加热设备连通。
所述热风混合器2也可以安装在整流装置9和喷氨格栅10之间，还可以安装在喷氨格栅10和静态混合器12之间。
所述第一通道15和第二通道16连通位置的底部固定安装有排灰口7，这样设计便于反应腔内部固体物质的排出。
所述导流机构包括第一导流装置4，第一导流装置4固定安装在第一通道15内弯折处，这样设计便于对从烟气入口1进入气体的导向。
所述反应腔内底部靠近两侧的位置固定安装有第二导流装置6和第三导流装置8。
所述第二导流装置6和第三导流装置8对称设置，这样设计便于对从第一通道15进入第二通道16气体的导向。
所述第二通道16内靠近上端弯折处固定安装有第四导流装置13，这样设计便于对第二通道16即将输出气体的导向。
所述第一导流装置4、第二导流装置6、第三导流装置8和第四导流装置13分别为多个弧形结构的导流板。
所述第一通道15内靠近热风混合器2的后部直段上设置温度检测仪，通过温度的检测调节热风的注入量或热风温度，且是否混入热风是根据反应环境对温度的需要进行选择的，同时是否喷氨是根据待处理烟气是否有脱硝要求来确定，以及脱硫剂是否需要注入是根据待处理烟气是否有脱硫要求来设立，这几项可以是一种或几种的组合。
所述第一通道15和第二通道16可采用圆管，亦可采用方管。
所述氨的注入可以采用氨气通过喷氨格栅注入，也可采用氨水雾化后直接注入。
所述整流装置、导流装置、静态混合器是根据实际工程的需要进行选择设置，可以采用其中的一种或多种的组合。
S2：反应混合:烟气经调温后进入反应混合器50，根据烟气净化要求，在反应混合器50中注入脱硫剂干粉或/和脱硝还原剂；
烟气仅有脱硫的要求时，在反应混合器50中，注入脱硫剂干粉，烟气中酸性气体快速与脱硫剂(干粉)反应，并随烟气进入下一道工序；
烟气有脱硝的要求，在反应混合器中，注入脱硝还原剂(含氨气体或氨水)，在反应混合器中与烟气进行快速(雾化氨水在此处被完全蒸发并与烟气混合)均匀混合后进入下一道工序；
所述脱硫剂为NaHCO3、Na2CO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或多种；所述S2中脱硝还原剂为含氨气体或氨水中的一种。
S3：反应过滤(除尘)：来自反应混合器50的烟气进入除尘反应器60(除尘反应器60与反应混合器50的输出端连通)，除尘反应器60为布袋除尘器，在除尘反应器60内设置的催化滤袋70表面，烟气中的粉尘被分离，烟气经过过滤后变成净烟气，滤袋(催化滤袋70)表面粉尘在反吹清灰作用下随重力落入除尘反应器60下方的灰斗，最终输送进入灰仓80；
烟气有脱硫要求时，且在S2工序注入了脱硫剂，在除尘反应器60的催化滤袋70表面形成粉饼层，在粉尘形成的粉饼层中，没有反应完全的脱硫剂继续与烟气中酸性气体进行反应，以达到很高的脱除精度；
烟气有脱硝要求时，且在S2工序注入了脱硝还原剂(含氨类物质)，在除尘反应器60的催化滤袋70滤材中复合脱硝催化剂，在烟气流经滤材中复合的催化剂时，烟气中NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水，实现对烟气中NOx的高效脱除；
所述脱硝催化剂按重量份包括以下组分：二氧化钛80份、三氧化钨15份、三氧化钼1份、五氧化二钒5份、纤维粉末10份、稀释剂5份；
在烟气有脱二噁英要求时，在催化滤袋70的滤材中复合(添加)脱二噁英及呋喃催化剂，在烟气流经滤材中的催化剂时，烟气中二噁英及呋喃发生催化分解反应，生成二氧化碳、氯化氢和水，实现对烟气中二噁英及呋喃的高效脱除；
所述脱二噁英及呋喃催化剂按重量份包括以下组分：二氧化钛30份、五氧化二钒1.5份、三氧化钨7份、玻璃纤维40份、聚乙二醇30份。
S4：余热回收：经S3工序后的净烟气由于具备一定的温度，宜对烟气中热量进行回收，即在除尘反应器60上输出净烟气的位置连通有余热回收器90，回收的热量可用于烟气调温(S1步骤)中的烟气升温，也可用做其他需要热能及需要热能转换的场所；
余热回收后的烟气经风机110增压后进入烟囱排放，该风机110为增压风机。
实施例2，一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，包括以下步骤：
S1：烟气调温：烟气进入反应混合器50之前，根据反应温度的要求，对烟气进行温度调节；
烟气仅有脱硫的要求，调温后烟气温度控制在140℃；
烟气有脱硝的要求，调温后烟气温度控制在220℃；
烟气有脱二噁英的要求，调温后烟气温度控制在220℃；
烟气温度调节可采用间接换热调节，即在原烟气进入反应混合器50之前经过的管道上增设烟气换热器以控制烟气的温度；
也可以直接混入不同温度的烟气来调节，即在原烟气进入反应混合器50之前经过的管道上通入热风(热烟气)或冷风(冷烟气)；
上述两种烟气调温方式可以采用其中的一种，也可以是两种调节方式的组合，同时也可以采用其他方式进行烟气调温。
S2：反应混合：烟气经调温后进入反应混合器50，根据烟气净化要求，在反应混合器50中注入脱硫剂干粉或/和脱硝还原剂；
烟气仅有脱硫的要求时，在反应混合器50中，注入脱硫剂干粉，烟气中酸性气体快速与脱硫剂反应，并随烟气进入下一道工序；
烟气有脱硝的要求，在反应混合器50中，注入脱硝还原剂(含氨气体或氨水)，在反应混合器50中与烟气进行快速(雾化氨水在此处被完全蒸发并与烟气混合)均匀混合后进入下一道工序；
所述脱硫剂为NaHCO3、Na2CO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或多种；所述S2中脱硝还原剂为含氨气体或氨水中的一种。
S3：反应过滤(除尘)：来自反应混合器50的烟气进入除尘反应器60(除尘反应器60与反应混合器50的输出端连通)，除尘反应器60为布袋除尘器，在除尘反应器60内设置的催化滤袋70表面，烟气中的粉尘被分离，烟气经过过滤后变成净烟气，滤袋(催化滤袋70)表面粉尘在反吹清灰作用下随重力落入除尘反应器60下方的灰斗，最终输送进入灰仓80；
烟气有脱硫要求时，且在S2步骤注入了脱硫剂，在除尘反应器60的催化滤袋70表面形成粉饼层，在粉尘形成的粉饼层中，没有反应完全的脱硫剂继续与烟气中酸性气体进行反应，以达到很高的脱除精度；
烟气有脱硝要求时，且在S2步骤注入了脱硝还原剂(含氨类物质)，在除尘反应器60内催化滤袋70的滤材中复合脱硝催化剂，在烟气流经滤材中复合的催化剂时，烟气中NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水，实现对烟气中NOx的高效脱除；
所述脱硝催化剂按重量份包括以下组分：二氧化钛65份、三氧化钨8份、三氧化钼0.6份、五氧化二钒3份、纤维粉末0.5份、稀释剂4份；
在烟气有脱二噁英要求时，在催化滤袋70的滤材中复合脱二噁英及呋喃催化剂，在烟气流经滤材中的催化剂时，烟气中二噁英及呋喃发生催化分解反应，生成二氧化碳、氯化氢和水，实现对烟气中二噁英及呋喃的高效脱除；
所述脱二噁英及呋喃催化剂按重量份包括以下组分：二氧化钛25份、五氧化二钒1份、三氧化钨6份、玻璃纤维35份、聚乙二醇23份。
S4：余热回收：经S3步骤后的净烟气由于具备一定的温度，宜对烟气中热量进行回收，即在除尘反应器60上输出净烟气的位置连通有余热回收器90，回收的热量可用于烟气调温(S1步骤)中的烟气升温，也可用做其他需要热能及需要热能转换的场所；
余热回收后的烟气经风机110增压后进入烟囱排放，该风机110为增压风机。
实施例3，一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，包括以下步骤：
S1：烟气调温：烟气进入反应混合器50之前，根据反应温度的要求，对烟气进行温度调节；
烟气仅有脱硫的要求，调温后烟气温度控制在260℃；
烟气有脱硝的要求，调温后烟气温度控制在260℃；
烟气有脱二噁英的要求，调温后烟气温度控制在260℃；
烟气温度调节可采用间接换热调节，即在原烟气进入反应混合器50之前经过的管道上增设烟气换热器100以控制烟气的温度；
也可以直接混入不同温度的烟气来调节，即在原烟气进入反应混合器50之前经过的管道上通入热风(热烟气)或冷风(冷烟气)；
上述两种烟气调温方式可以采用其中的一种，也可以是两种调节方式的组合，同时也可以采用其他方式进行烟气调温。
S2：反应混合：烟气经调温后进入反应混合器50，根据烟气净化要求，在反应混合器50中注入脱硫剂干粉或/和脱硝还原剂；
烟气仅有脱硫的要求时，向反应混合器50中，注入脱硫剂干粉，烟气中酸性气体快速与脱硫剂反应，并随烟气进入下一道工序；
烟气有脱硝的要求，在反应混合器50中，注入脱硝还原剂(含氨气体或氨水)，在反应混合器50中与烟气进行快速(雾化氨水在此处被完全蒸发并与烟气混合)均匀混合后进入下一道工序；
所述脱硫剂为NaHCO3、Na2CO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或多种；所述S2中脱硝还原剂为含氨气体或氨水中的一种。
S3：反应过滤(除尘)：来自反应混合器50的烟气进入除尘反应器60(除尘反应器60与反应混合器50的输出端连通)，除尘反应器60为布袋除尘器，在除尘反应器60内设置的催化滤袋70表面，烟气中的粉尘被分离，烟气经过过滤后变成净烟气，滤袋(催化滤袋70)表面粉尘在反吹清灰作用下随重力落入除尘反应器60下方的灰斗，最终输送进入灰仓80；
烟气有脱硫要求时，且在S2步骤注入了脱硫剂，在除尘反应器60的催化滤袋70表面形成粉饼层，在粉尘形成的粉饼层中，没有反应完全的脱硫剂继续与烟气中酸性气体进行反应，以达到很高的脱除精度；
烟气有脱硝要求时，且在S2步骤注入了脱硝还原剂(含氨类物质)，在除尘反应器60内的催化滤袋70的滤材中复合脱硝催化剂，在烟气流经滤材中复合的催化剂时，烟气中NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水，实现对烟气中NOx的高效脱除；
所述脱硝催化剂按重量份包括以下组分：二氧化钛80份、三氧化钨15份、三氧化钼1份、五氧化二钒5份、纤维粉末10份、稀释剂5份；
在烟气有脱二噁英要求时，在催化滤袋10的滤材中复合脱二噁英及呋喃催化剂，在烟气流经滤材中的催化剂时，烟气中二噁英及呋喃发生催化分解反应，生成二氧化碳、氯化氢和水，实现对烟气中二噁英及呋喃的高效脱除；
所述脱二噁英及呋喃催化剂按重量份包括以下组分：二氧化钛30份、五氧化二钒1.5份、三氧化钨7份、玻璃纤维40份、聚乙二醇30份。
S4：余热回收：经S3步骤后的净烟气由于具备一定的温度，宜对烟气中热量进行回收，即在除尘反应器60上输出净烟气的位置连通有余热回收器90，回收的热量可用于烟气调温(S1步骤)中的烟气升温，也可用做其他需要热能及需要热能转换的场所；
余热回收后的烟气经风机110增压后进入烟囱排放，该风机110为增压风机。
本发明能够将通入的低温湿烟气的排烟温度控制在≥80±5℃，起到了湿烟气消除白色烟雨的作用，并实现了烟气中硫、NOx、二噁英、尘的超低排放及烟雨(羽)消除，提高了脱硫脱硝及除尘的效率，增加了对二噁英的高效脱除，降低了占地及运行成本，一次性解决了现有设施的排放指标及新增污染物指标不达标的问题，缩短接口时间，是对脱硫脱硝技术的一项重点革新，可显著提高社会效益、经济效益和环境效益，且具有极为广阔的市场前景。
以下是本发明与现有技术的对比：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:烟气调温：烟气在进入反应混合器之前，根据反应温度的要求，对烟气进行温度调节；
S2：反应混合：烟气经调温后进入反应混合器，根据烟气净化要求，在反应混合器中注入脱硫剂干粉或/和脱硝还原剂；
S3：反应过滤：来自反应混合器的烟气通过催化滤袋分离出烟气中的粉尘得到净烟气；
S4：余热回收：经S3步骤后的净烟气经过余热回收器后进入烟囱排放。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，其特征在于：所述反应温度的要求如下：
烟气有脱硫的要求，调温后烟气温度控制在120-260℃；
烟气有脱硝的要求，调温后烟气温度控制在180-260℃；
烟气有脱二噁英的要求，调温后烟气温度控制在170-260℃。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，其特征在于：所述烟气净化要求如下：
烟气仅有脱硫的要求时，在反应混合器中，注入脱硫剂干粉；
烟气有脱硝的要求时，在反应混合器中，注入脱硝还原剂；
烟气有脱二噁英要求时，在催化滤袋中复合脱二噁英及呋喃催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，其特征在于：所述脱硫剂为NaHCO3、Na2CO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，其特征在于：所述脱硝还原剂为含氨气体或氨水中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，其特征在于：在S3步骤中，当烟气有脱硝要求时，在除尘反应器的催化滤袋中复合脱硝催化剂，使得烟气中NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，其特征在于：所述脱硝催化剂按重量份包括以下组分：二氧化钛50～80份、三氧化钨3～15份、三氧化钼0.2～1份、五氧化二钒0～5份、纤维粉末0.1-10份、稀释剂1～5份。
8.根据权利要求7所述的一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，其特征在于：所述脱二噁英及呋喃催化剂按重量份包括以下组分：二氧化钛20～30份、五氧化二钒0.6～1.5份、三氧化钨5～7份、玻璃纤维30～40份、聚乙二醇12～30份。
9.根据权利要求8所述的一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，其特征在于：所述烟气温度调节为间接换热调节方式、直接混入不同温度的烟气来调节方式中的一种或两种。
10.一种如权利要求1-9任一所述的烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，其特征在于：该工艺能够将通入的低温湿烟气的排烟温度控制在≥80±5℃，起到了湿烟气消除白色烟雨的作用。
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