CN110063062B - 用于天花板扬声器系统的安装和去除的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于将物体固定到天花板的装置包括螺纹杆、支架和弹簧加载式凸片。弹簧加载式凸片具有凸片部，凸片部具有外表面。凸片部绕垂直于螺纹杆的轴线可旋转。当装置被附接至物体并且物体移动到天花板中的开口中以安装到天花板时，凸片部被从延伸位置推动，以使得物体能够穿过开口。随后，凸片部返回到其延伸位置，使得物体可以暂时由天花板开口内的凸片支撑。支架被配置为：在去除过程期间，支架的一部分从延伸位置向内推动凸片部，使得物体能够被从天花板开口去除。

Description

用于天花板扬声器系统的安装和去除的装置

背景技术

本公开涉及用于将扬声器系统安装到天花板的装置。装置在安装过程期间提供临时支撑并且将扬声器系统夹持到天花板以完成安装过程。

发明内容

在一个方面中，用于将物体固定到天花板的装置包括螺纹杆、支架和弹簧加载式凸片。螺纹杆具有：杆轴线、用于接纳驱动器工具的第一端部以及第二端部。支架具有被固定到物体的一侧的第一支架部和与螺纹杆的第二端部接合的第二支架部。弹簧加载式凸片具有：第一凸片部，该第一凸片部包括止动表面和与螺纹杆接合的螺纹通路；第二凸片部，该第二凸片部具有外表面；以及弹簧机构，该弹簧机构与第一凸片部和第二凸片部连通。第二凸片部在外表面大体上平行于杆轴线的第一角位置与第二凸片部与第一凸片部的止动表面接合的第二角位置之间围绕大体上垂直于杆轴线的轴线可旋转。当装置被附接至物体并且物体向前移动通过天花板中的开口以使得第二凸片部的外表面与开口的一侧接触时，第二凸片部被从第二角位置朝向第一角位置推动。当物体进一步向前移动通过开口以使得第二凸片部不再与开口的一侧接触时，第二凸片部与第一凸片部的止动表面接合，使得外表面处于第二角位置。

示例可以包括以下特征中的一个或多个：

物体可以是扬声器系统。

装置可以包括盖螺母，该盖螺母被附接至螺纹杆的第二端部以防止螺纹杆从第二支架部缩回。

支架可以具有第三支架部，以便当螺纹杆被旋转以使得物体反向向下移动通过天花板中的开口时，第三支架部与第二凸片部的外表面接合以从第二角位置朝向第一角位置推动第二凸片部。

弹簧加载式凸片可以包括被附接至第一凸片部和第二凸片部的弹簧丝。弹簧丝可以被配置为推动第二凸片部抵靠第一凸片部的止动表面。

螺纹杆可以是螺丝，并且螺纹杆的第一端部可以包括被配置为接纳螺丝刀的螺丝头。

第二凸片部可以具有天花板夹持表面，其中，在第二凸片部与第一凸片部的止动表面接合以使得外表面处于第二角位置之后，天花板夹持表面与天花板的顶表面邻接以支撑物体。当第二凸片部的天花板夹持表面与天花板的顶表面邻接时，螺纹杆绕杆轴线的旋转进一步使物体移动通过天花板中的开口，直到天花板的一部分被固定在天花板夹持表面与物体的一部分之间。

根据另一方面，天花板扬声器系统包括扬声器系统，该扬声器系统具有至少一个电声驱动器和外壳。天花板扬声器系统还包括多个螺纹杆、多个支架和多个弹簧加载式凸片。每个螺纹杆都具有杆轴线、用于接纳驱动器工具的第一端部以及第二端部。每个支架都具有被固定到外壳的一侧的第一支架部和与螺纹杆中的相应螺纹杆的第二端部接合的第二支架部。每个弹簧加载式凸片都具有：第一凸片部，该第一凸片部包括止动表面和与螺纹杆中的相应螺纹杆接合的螺纹通路；第二凸片部，该第二凸片部具有外表面；以及弹簧机构，该弹簧机构与第一凸片部和第二凸片部连通。第二凸片部在外表面大体上平行于杆轴线的第一角位置与第二凸片部与第一凸片部的止动表面接合的第二角位置之间围绕大体上垂直于杆轴线的轴线可旋转。当扬声器系统向前移动通过天花板中的开口以使得第二凸片部的外表面与开口的一侧接触时，第二凸片部被从第二角位置朝向第一角位置推动。当扬声器系统进一步向前移动通过开口以使得外表面不再与开口的一侧接触时，第二凸片部与第一凸片部的止动表面接合，使得外表面处于第二角位置。

示例可以包括以下特征中的一个或多个：

支架中的每个支架都可以具有第三支架部，其中当螺纹杆被旋转以使得扬声器系统反向向下移动通过天花板中的开口时，第三支架部与第二凸片部的外表面接合以从第二角位置朝向第一角位置推动第二凸片部。

外壳沿第一水平轴线的宽度可以小于开口沿第一水平轴线的宽度，其中外壳沿第一水平轴线的宽度与弹簧加载式凸片中的至少一个弹簧加载式凸片的沿第一轴线的最大水平延伸之和大于开口的水平宽度。

弹簧加载式凸片中的每个弹簧加载式凸片的第二凸片部都可以具有天花板夹持表面，其中，在第二凸片部与第一凸片部的止动表面接合以使得外表面处于第二角位置之后，天花板夹持表面与天花板的顶表面邻接以支撑物体。当第二凸片部的天花板夹持表面与天花板的顶表面邻接时，螺纹杆绕杆轴线的旋转进一步使物体移动通过天花板中的开口，直到天花板的一部分被固定在天花板夹持表面与物体的一部分之间。

根据又一方面，用于将物体固定到天花板的装置包括螺纹杆、盖螺母、支架和弹簧加载式凸片。螺纹杆具有：杆轴线、用于接纳驱动器工具的头部和与头部相对的端部。盖螺母被固定到螺纹杆的端部。支架具有：第一支架部，该第一支架部被配置为被附接至物体的一侧；第二支架部，该第二支架部在螺纹杆的端部处与盖螺母接合；以及第三支架部，该第三支架部处于支架的、与第二支架部相对的端部。弹簧加载式凸片具有：第一凸片部，该第一凸片部包括止动表面和与螺纹杆接合的螺纹通路；第二凸片部，该第二凸片部具有外表面；以及弹簧机构，该弹簧机构与第一凸片部和第二凸片部连通。第二凸片部在外表面大体上平行于杆轴线的第一角位置与第二凸片部与第一凸片部的止动表面接合的第二角位置之间围绕大体上垂直于杆轴线的轴线可旋转。当装置被附接至物体并且物体向前移动通过天花板中的开口以使得第二凸片部的外表面与开口的一侧接触时，第二凸片部被从第二角位置朝向第一角位置推动。当物体进一步向前移动通过开口以使得第二凸片部不再与开口的一侧接触时，第二凸片部与第一凸片部的止动表面接合，使得外表面处于第二角位置。当螺纹杆被旋转以使得物体反向向下移动通过天花板中的开口时，第三支架部与第二凸片部的外表面接合以从第二角位置朝向第一角位置推动第二凸片部。

示例可以包括以下特征中的一个或多个：

弹簧机构可以包括弹簧丝。弹簧丝可以被配置为推动第二凸片部抵靠第一凸片部的止动表面。

第二凸片部可以具有天花板夹持表面，其中，在第二凸片部与第一凸片部的止动表面接合以使得外表面处于第二角位置之后，天花板夹持表面与天花板的顶表面邻接以支撑物体。当第二凸片部的天花板夹持表面与天花板的顶表面邻接时，螺纹杆绕杆轴线的旋转可以进一步使物体移动通过天花板中的开口，直到天花板的一部分被固定在天花板夹持表面与物体的一部分之间。

附图说明

通过结合附图参考以下描述可以更好地理解本发明构思的示例的上述及另外的优点，在附图中，相同的数字在各个图中指示相同的结构元件和特征。附图不一定按比例绘制，而是将重点放在说明特征和实施方式的原理上。

图1A是具有外壳和安装装置的天花板扬声器系统的图示。

图1B是图1A的天花板扬声器系统的仰视图。

图2示出了图1A中的被附接至外壳的一侧的凹部的单个安装装置。

图3A、图3B和图3C分别从透视图、前视图和侧视图示出了图2中的支架。

图4示出了图2的弹簧加载式凸片的透视图。

图5示出了图2的弹簧加载式凸片的分解图。

图6是图1A的天花板扬声器系统的一部分的剖视图，示出了安装配置中的一个安装装置。

图7A至图7D图示了在天花板扬声器系统安装过程期间在不同时间的弹簧加载式凸片的第二凸片部的定向。

图8A至图8C图示了在从天花板去除天花板扬声器系统的过程期间在不同时间的弹簧加载式凸片的第二凸片部的定向。

图9A和图9B示出了可以被用作所描述的安装装置中的螺纹构件的螺丝的示例。

图10A和图10B分别示出了可以与图9A的螺丝一起使用的超扭矩保护装置的一个示例的透视前视图和透视后视图。

图11A和图11B分别示出了可以与图9B的螺丝一起使用的超扭矩保护装置的一个示例的透视前视图和透视后视图。

具体实施方式

扬声器系统和其他物体或者结构通常被表面安装到诸如天花板等各种结构。不同类型的锚固系统可以用于将扬声器系统牢固地固定到安装基板。在用于将物体固定到下面描述的天花板的装置的各个示例中，弹簧加载式凸片用于在安装过程期间提供临时支撑。所述示例具有易于去除安装在天花板中的物体的优点。具体地，装置允许弹簧加载式凸片在安装期间缩回至天花板和从天花板去除，使得物体可以在无阻碍的情况下穿过天花板中的开口。

在下面描述的各个装置和系统中，“支架”指的是可以被附接至壁并且被用来支撑或者保持另一物体或者结构的物体。“紧固构件”是用于使两个或者更多个物体彼此机械连接或者粘接的装置或者部件。“盖”包括可以被附接至物体的至少一部分的盖体或者罩。如本文所使用的，天花板指的是房间或者住宅的上层内部结构。天花板可以是水平的或者可以从水平定向倾斜一定角度。

图1A示出了天花板扬声器系统10的一个示例，该天花板扬声器系统10包括外壳12和用于将天花板扬声器系统10安装到天花板的四个安装装置(仅两个可见)。每个装置都包括弹簧加载式凸片14、支架16、螺纹杆18和盖螺母20(或圆螺母)。

图1B示出了具有处于系统底座的矩形格栅22的天花板扬声器系统10的仰视图。例如，矩形格栅22可以经由在法兰24上和/或在矩形格栅22的顶侧上的磁性连接器而被附接至法兰24。矩形格栅22遮挡和保护内部系统部件，同时对由天花板扬声器系统10生成的声学信号是大体上声学透明的。应当注意，弹簧加载式凸片14沿图1A和图1B中的其螺纹杆的位置和角定向一般是不同的，尽管如下面所描述的，一旦天花板扬声器系统10被安装在天花板中，弹簧加载式凸片14相对于其螺纹杆18的位置和角定向在名义上是相同的。

图2是被附接至外壳12的一侧的凹部的单个安装装置的视图，该外壳12具有位于外壳12的底部附近的弹簧加载式凸片14。螺纹杆18大体上平行于外壳的相邻侧，并且在一个端部处具有被配置为接纳驱动器工具(诸如螺丝刀或者凹头驱动器)的头部，该头部使安装者能够旋转螺纹杆18。盖螺母20被附接至螺纹杆18的相对端部并且防止螺纹杆18缩回或者向下移动通过支架16，同时允许螺纹杆18在天花板扬声器系统的安装和去除期间围绕其轴线自由地旋转。

图3A至图3C分别从侧视图、前视图和透视图示出了支架16。支架16包括第一支架部32，该第一支架部32具有开口38，以供螺丝、螺钉或者铆钉接合或者穿过以用于将支架16固定到外壳12。支架16还包括位于一个端部的从第一支架部32大体上垂直地延伸的第二支架部34，并且包括位于支架16的底部的第三支架部36。两个开口40被设置在支架16中。开口40中的一个开口允许螺纹杆18穿过在第一支架部32的底部与第三支架部36的顶部之间延伸的区段42。另一开口40在第二支架部34中以用作补充挂点。

图4和图5分别示出了弹簧加载式凸片14的透视图和分解图。弹簧加载式凸片14包括位于其端部的具有大体上圆柱形形状的第一凸片部50、包括与螺纹杆18接合的螺纹通路51的中心区域、以及止动表面52。弹簧加载式凸片14进一步包括第二凸片部54，该第二凸片部54具有外表面56和天花板夹持表面57。在一个示例中，第一凸片部50和第二凸片部54由诸如丙烯脯二乙烯丁二烯树脂(ABS)或者其他塑料的聚合物制成。在备选示例中，第一凸片部50和第二凸片部54可以由不同的可塑性材料或者诸如压铸铝的金属制成。弹簧机构(诸如，所示的弹簧丝58)与第一凸片部50和第二凸片部54接合。第二凸片部54绕轴线48可旋转，轴线48大体上垂直于螺纹通路51和杆轴线两者。凸片夹62和螺丝64将弹簧丝58的一个端部固定到第二凸片部54，而相对端部被附接至第一凸片部50。弹簧丝58保持第二凸片部54抵靠第一凸片部50，如图4所示；然而，利用施加至外表面56的足以克服弹簧丝58的扭力的力，第二凸片部54围绕轴线48向下旋转。

图6图示了天花板扬声器系统10的一部分的剖视图，示出了安装配置中的一个安装装置。天花板的、与天花板开口相邻的边缘部(未示出)存在于扬声器系统的法兰24与第二凸片部54的天花板接触表面57之间的间隙中。在完成安装之前，间隙大于天花板的厚度；然而，当螺纹杆18旋转以使得天花板扬声器系统10向上升起穿过天花板开口时，间隙减小直到间隙厚度等于天花板厚度。螺纹杆18的进一步旋转导致将天花板夹持在法兰24与天花板接触表面57之间的力增加。

天花板开口的大小被设计为供除了天花板扬声器系统10的法兰24之外的所有物体接近地穿过。更具体地，开口的长度和宽度略大于外壳12在其底座处的长度和宽度，使得除了天花板扬声器系统10的法兰24之外的所有物体能够自由地穿过，但是不大于第二凸片部54在其完全延伸的位置中的所需夹持范围(参见图7A和图7D)。相反，天花板开口的长度和宽度小于法兰24的长度和宽度。

现在参照图7A至图7D，图7A至图7D描绘了在天花板安装过程的不同时间期间弹簧加载式凸片的第二凸片部54的定向。在安装之前，每个弹簧加载式凸片处于角位置，在该角位置中，弹簧加载式凸片具有以围绕轴线48的角度θ₁从外壳的底座附近向外(到页面中，还参见图4)的并且相对于垂直方向的最大水平延伸。在一个非限制性数值示例中，角度θ₁为约30°。当天花板扬声器系统和外壳穿过天花板60中的开口时，每个第二凸片部54的外表面56在开口处都与天花板60的边缘61接触。进一步向上运动推动第二凸片部54以相对于轴线48旋转减小的角度θ₂，如图7B所示。扬声器系统和外壳继续向上运动使得第二凸片部54继续围绕轴线48朝向外壳向内旋转至减少的角度θ₃并且接近垂直定向，如图7C所示。以这种方式，凸片减少其向外的延伸，使得凸片与扬声器系统和外壳一起穿过天花板开口。最后，凸片经过开口的顶部出现，并且第二凸片部54向外回弹至其呈角度θ₁的初始“锁定”位置。此时，安装者可以松开天花板扬声器系统，使得其暂时由每个第二凸片部54上的天花板接触表面57支撑，该天花板接触表面57与天花板60的顶表面66接触，如图7D所示。因此，系统不会回落穿过天花板开口，并且不需要安装者支撑。虽然通过凸片被方便地保持在合适的位置，但是安装者用螺丝刀或者其他驱动器工具来旋转螺纹杆(例如，螺丝)，以进一步使天花板扬声器系统和外壳上升直到扬声器系统法兰与天花板60的底表面68接触。螺纹杆的进一步旋转导致被施加在法兰与第二凸片部54的天花板接触表面57之间的夹持力施加。

优选地，弹簧加载式凸片在安装过程之前被定位在沿其螺纹杆的长度的位置处以适应特定天花板厚度，以便安装者仅仅需要使螺纹杆进行少量旋转，以使法兰与天花板的底表面68接触并且施加所需夹持力。例如，对于2.5cm的天花板厚度，弹簧加载式凸片可以被设置在沿杆的初始位置处以在第二凸片部54的天花板接触表面57与扬声器系统法兰之间提供约3.0cm的间隙。

在稍后的时间可能需要从天花板去除或者“拆卸”天花板扬声器系统。为了去除系统，螺纹杆在与安装过程期间所使用的方向相反的方向上旋转。这使得扬声器系统下降穿过天花板开口，而每个弹簧加载式凸片都以最大水平延伸的角位置φ₁相对于天花板保持静止，如图8A所示。在这段时间内，第二凸片部54的天花板接触表面57保持与天花板60的顶表面66接触，但是使螺纹杆向上移动。当扬声器系统继续向下穿过天花板开口时，每个支架的第三支架部36都与第二凸片部54的外表面56接合。扬声器系统的随后的向下运动导致第三支架部36通过减少的角度φ₂朝垂直定向推动第二凸片部54，如图8B所示，直到角位置呈足够小的角度φ₃以允许缩回的弹簧加载式凸片离开天花板开口的边缘，如图8C所示。利用充分地缩回的所有四个凸片，可以完成从天花板去除扬声器系统。

虽然上述示例包括每个天花板扬声器系统四个安装装置，但是应当认识到，在其他天花板安装配置中，较少的或者较多的装置都可以与扬声器系统一起使用。而且，应当认识到，安装装置可以用于将其他类型的物体安装到天花板并且允许它们被方便地从天花板去除。

用于将天花板扬声器系统安装到天花板的螺纹杆可能会被过度拧紧或者过度扭曲。结果，安装装置的一个或者多个部件(例如，螺纹杆、支架和弹簧加载式凸片)可能受损。如果安装装置的部件被加强以防止其在过度扭曲事件期间受损，则故障通常会被转移到安装装置的另一部件。如果所有安装装置都被充分地加强，则安装基板可能受损。例如，用于支撑扬声器系统的天花板砖、胶合板或者其他类型的安装基板可能受损。

在一些安装中，安装者使用通常向安装者提供不足的反馈的电钻来感测扭矩增加到所需扭矩水平或者最大可接纳的扭矩水平的时间。备选地，可以使用可调整的扭矩螺丝刀来实现用于安装所期望的夹持力；然而，如果螺丝刀的最大扭矩值被不正确地设置，则施加的扭矩对于安装而言可能是不正确的。例如，如果值设置得太低，则天花板扬声器系统随着时间可能会变松并且与安装基板分离。相反，如果值设置得太高，则安装装置或者安装基板在安装期间可能会受损。

图9A和图9B示出了螺丝70和80的示例，该螺丝70和80可以用作上述安装装置中的螺纹构件(例如，图1中的螺纹杆18)或者更一般而言，用作用于将两个或者更多个物体紧固在一起的应用的螺纹紧固构件。还参照图2，螺丝70包括头部72和用于与弹簧加载式凸片的第一凸片部的螺纹通路接合的螺纹部74。头部72具有平整表面，该平整表面具有被配置为接纳

螺丝刀的尖端的“+”形凹陷特征76。同样，螺丝80具有头部82和螺纹部84。头部82具有平整表面，该平整表面具有被配置为接纳驱动器工具(诸如六角凹头扳手)的六角形尖端的六角凹头凹陷特征86。头部72和82都具有分别包括六个单独的平坦表面78和88的六角圆周表面。在一些实施方式中，螺丝70或者80分别还可以使用具有与平坦表面78或者88接合的六角凹头的驱动器工具来转动。

还参照图10A和图10B，图10A和图10B分别示出了可以与图9A的螺丝70一起使用的超扭矩保护装置的示例的透视前视图和透视后视图。超扭矩保护装置呈盖90的形式，该盖具有第一部92和第二部94，第一部92被成形为与螺丝70的头部72接合，第二部94具有表面特征96，表面特征96被成形为接纳用于施加扭矩以旋转盖90和螺丝70两者的驱动器工具。盖90由剪切强度比螺丝材料低的材料形成，使得螺丝具有更强的扭矩承载能力。如本文所使用的，剪切强度是材料抵抗材料或者部件受到剪切破坏的屈变或者结构破坏的类型的强度。在一个示例中，盖90由塑料或者其他聚合物形成并且螺丝可以由诸如不锈钢或者钢等金属制成。聚合物具有比金属低的强度性能并且因此以比金属低的剪切值屈变。聚合物材料可以针对其屈变性质而被选择并且形成有合适的几何结构，使得盖90以预定扭矩屈变。

如图10B所示，盖90的第一部92的凹陷区域的大小被设计为接近地接纳螺丝70的头部72。六角圆周表面的六个“点”占用第一部92中的六个间隙98。盖90可以被按压到头部72上以实现紧密过盈配合，使得盖90被牢固地固定。安装者然后将驱动器工具的尖端插入到表面特征96中并且旋转工具，使得螺丝70同样地旋转。随着旋转阻力的增加，安装者必须提供增加的扭矩来旋转螺丝70。当施加的扭矩增加至扭矩限值时，盖90变形以防止扭矩的进一步施加。作为非限制性数值示例，一旦施加的扭矩增加至在从约1.1N m(10in.lb.)至约1.7N m(15in.lb.)的范围内的值，盖90变形。在一个示例中，当到达扭矩限值时，表面特征96变形、被拆开或者“变圆”。因此，盖90被呈现为对扭矩的进一步施加不可用。在备选示例中，第一部92中的凹陷区域变形，使得盖90不再紧紧地抓住螺丝的头部72。因此，盖90充当机械保险件，以防止将过度的扭矩施加至螺丝70和将过度的力施加至由螺丝70夹持或者紧固的任何结构。

在一些情况下，可能必须在变形之后去除盖90，然后安装大体上完成。例如，盖90存在于图1A和图1B的螺纹杆18上可能会妨碍将矩形格栅22安装到天花板扬声器系统10。所示的盖90包括呈两个平行表面100形式的第三部，其被成形为接纳用于允许盖90被从螺丝的头部72去除的去除件。例如，表面100可以被钳子抓住，并且盖90然后被从螺丝的头部72拉动。有利地，这还暴露了螺丝的头部72并且在扬声器系统被从天花板去除的情况下允许驱动器工具旋转螺纹杆18。

在备选示例中，盖被成形为具有允许手充当驱动器工具的两个或者更多个凸起。安装者抓住凸起并且用手转动盖以施加可以达到扭矩限值的扭矩。在一种这样的实施方式中，盖的外部结构被成形为与易于操纵的蝶形螺母一样。

现在参照图11A和图11B，图11A和图11B分别示出了可以与图9B的螺丝80一起使用的超扭矩保护装置的示例的透视前视图和透视后视图。超扭矩保护装置呈盖110的形式，其中，与图10A和图10B的盖90的特征相似的特征由相同的参考数字指定；然而，第一部92中的凹陷区域包括六角扳手延伸112，六角扳手延伸112大小被设计为接近地配合螺丝的头部82中的六角凹头凹陷特征86。当安装者施加增加至扭矩限值的扭矩时，盖110变形以防止扭矩的进一步施加。例如，当达到扭矩限值时，表面特征96变形或者“变圆”，如上面针对图10A和图10B所描述的。在备选示例中，第一部92中的凹部变形，使得盖110不再紧紧地抓住螺丝的头部82。例如，六角扳手延伸112的六个平坦表面114和/或围绕凹陷区域的六个平坦表面116可能变形或者变圆。

在上述各个示例中，螺纹紧固构件被描述为螺丝。在备选示例中，超扭矩保护装置可以被附接至包括螺钉和六角螺纹螺母的其他类型的紧固件，具有被配置为与不同类型的驱动器一起使用的其他类型的紧固件头部。应当认识到，超扭矩保护装置中的特定表面可以具有其他形状，例如，用于允许其与其他类型的紧固件头部一起使用。而且，鉴于上面提供的描述，应当认识到，特定材料、形状、特征和尺寸可以改变并且可以被选择来实现特定应用所需的扭矩限值。

已经描述了许多实施方式。然而，应当理解，前述描述旨在进行图示，而并不旨在限制由所附权利要求的范围限定的本发明构思的范围。其他示例在随附权利要求书的范围内。

Claims (13)

1.一种用于将物体固定到天花板的装置，包括：

螺纹杆，具有杆轴线、用于接纳驱动器工具的第一端部以及第二端部；

支架，具有第一支架部和第二支架部，所述第一支架部被固定到所述物体的一侧，所述第二支架部与所述螺纹杆的所述第二端部接合；以及

弹簧加载式凸片，具有：第一凸片部，所述第一凸片部包括止动表面和与所述螺纹杆接合的螺纹通路；第二凸片部，所述第二凸片部具有外表面；以及弹簧机构，所述弹簧机构与所述第一凸片部和所述第二凸片部连通，所述第二凸片部在第一角位置与第二角位置之间绕大体上垂直于所述杆轴线的轴线可旋转，在所述第一角位置处所述外表面大体上平行于所述杆轴线，在所述第二角位置处所述第二凸片部与所述第一凸片部的所述止动表面接合，

其中，当所述装置被附接至所述物体并且所述物体向前移动通过所述天花板中的开口，以使得所述第二凸片部的所述外表面与所述开口的一侧接触时，所述第二凸片部被从所述第二角位置朝向所述第一角位置推动，并且其中，当所述物体进一步向前移动通过所述开口，以使得所述第二凸片部不再与所述开口的所述一侧接触时，所述第二凸片部与所述第一凸片部的所述止动表面接合，使得所述外表面处于所述第二角位置；

其中所述弹簧加载式凸片包括弹簧丝，所述弹簧丝被附接至所述第一凸片部和所述第二凸片部，

其中所述弹簧丝被配置为推动所述第二凸片部抵靠所述第一凸片部的所述止动表面；

其中凸片夹和螺丝将所述弹簧丝的一个端部固定到所述第二凸片部，而所述弹簧丝的相对端部被附接至所述第一凸片部；并且

其中所述支架具有第三支架部，并且其中当所述螺纹杆旋转以使得所述物体反向向下移动通过所述天花板中的所述开口时，所述第三支架部与所述第二凸片部的所述外表面接合，以从所述第二角位置朝向所述第一角位置推动所述第二凸片部。

2.根据权利要求1所述的装置，进一步包括盖螺母，所述盖螺母被附接至所述螺纹杆的所述第二端部，其中所述盖螺母防止所述螺纹杆从所述第二支架部缩回。

3.根据权利要求1所述的装置，其中所述螺纹杆是螺丝，并且其中所述螺纹杆的所述第一端部包括螺丝头，所述螺丝头被配置为接纳螺丝刀。

4.根据权利要求1所述的装置，其中所述第二凸片部具有天花板夹持表面，并且其中，在所述第二凸片部与所述第一凸片部的所述止动表面接合，以使得所述外表面处于所述第二角位置之后，所述天花板夹持表面与所述天花板的顶表面邻接以支撑所述物体。

5.根据权利要求4所述的装置，其中当所述第二凸片部的所述天花板夹持表面与所述天花板的所述顶表面邻接时，所述螺纹杆绕所述杆轴线的旋转进一步使所述物体移动通过所述天花板中的所述开口，直到所述天花板的一部分被固定在所述天花板夹持表面与所述物体的一部分之间。

6.根据权利要求1所述的装置，其中所述物体是扬声器系统。

7.一种天花板扬声器系统，包括：

扬声器系统，具有至少一个电声驱动器和外壳；

多个螺纹杆，每个螺纹杆均具有杆轴线、用于接纳驱动器工具的第一端部以及第二端部；

多个支架，每个支架均具有第一支架部和第二支架部，所述第一支架部被固定到所述外壳的一侧，所述第二支架部与所述螺纹杆中的相应螺纹杆的所述第二端部接合；以及

多个弹簧加载式凸片，每个弹簧加载式凸片均具有：第一凸片部，所述第一凸片部包括止动表面和螺纹通路，所述螺纹通路与所述螺纹杆中的相应螺纹杆接合；第二凸片部，所述第二凸片部具有外表面；以及弹簧机构，所述弹簧机构与所述第一凸片部和所述第二凸片部连通，所述第二凸片部在第一角位置与第二角位置之间绕大体上垂直于所述杆轴线的轴线可旋转，在所述第一角位置处所述外表面大体上平行于所述杆轴线，在所述第二角位置处所述第二凸片部与所述第一凸片部的所述止动表面接合，其中，当所述扬声器系统向前移动通过所述天花板中的开口，以使得所述第二凸片部的所述外表面与所述开口的一侧接触时，所述第二凸片部被从所述第二角位置朝向所述第一角位置推动，并且其中，当所述扬声器系统进一步向前移动通过所述开口，以使得所述外表面不再与所述开口的所述一侧接触时，所述第二凸片部与所述第一凸片部的所述止动表面接合，使得所述外表面处于所述第二角位置；

其中所述多个弹簧加载式凸片中的每个弹簧加载式凸片包括弹簧丝，所述弹簧丝被附接至所述第一凸片部和所述第二凸片部，

其中所述弹簧丝被配置为推动所述第二凸片部抵靠所述第一凸片部的所述止动表面；

其中凸片夹和螺丝将所述弹簧丝的一个端部固定到所述第二凸片部，而所述弹簧丝的相对端部被附接至所述第一凸片部；并且

其中所述多个支架中的每个支架都具有第三支架部，并且其中，当所述螺纹杆旋转以使得所述扬声器系统反向向下移动通过所述天花板中的所述开口时，所述第三支架部与所述第二凸片部的所述外表面接合，以从所述第二角位置朝向所述第一角位置推动所述第二凸片部。

8.根据权利要求7所述的天花板扬声器系统，其中所述外壳沿第一水平轴线的宽度小于所述开口沿所述第一水平轴线的宽度，并且其中所述外壳沿所述第一水平轴线的宽度与所述弹簧加载式凸片中的至少一个弹簧加载式凸片的沿所述第一水平轴线的最大水平延伸之和大于所述开口沿所述第一水平轴线的宽度。

9.根据权利要求7所述的天花板扬声器系统，其中所述弹簧加载式凸片中的每个弹簧加载式凸片的所述第二凸片部具有天花板夹持表面，并且其中，在所述第二凸片部与所述第一凸片部的所述止动表面接合，以使得所述外表面处于所述第二角位置之后，所述天花板夹持表面与所述天花板的顶表面邻接以支撑所述扬声器系统。

10.根据权利要求9所述的天花板扬声器系统，其中当所述第二凸片部的所述天花板夹持表面与所述天花板的所述顶表面邻接时，所述螺纹杆绕所述杆轴线的旋转进一步使所述扬声器系统移动通过所述天花板中的所述开口，直到所述天花板的一部分被固定在所述天花板夹持表面与所述扬声器系统的一部分之间。

11.一种用于将物体固定到天花板的装置，包括：

螺纹杆，具有杆轴线、用于接纳驱动器工具的头部和与所述头部相对的端部；

盖螺母，被固定到所述螺纹杆的所述端部；

支架，具有：第一支架部，所述第一支架部被配置为附接至所述物体的一侧；第二支架部，所述第二支架部在所述螺纹杆的所述端部处与所述盖螺母接合；以及第三支架部，所述第三支架部处于所述支架的与所述第二支架部相对的端部；以及

弹簧加载式凸片，具有：第一凸片部，所述第一凸片部包括止动表面和与所述螺纹杆接合的螺纹通路；第二凸片部，所述第二凸片部具有外表面；以及弹簧机构，所述弹簧机构与所述第一凸片部和所述第二凸片部连通，所述第二凸片部在第一角位置与第二角位置之间绕大体上垂直于所述杆轴线的轴线可旋转，在所述第一角位置处所述外表面大体上平行于所述杆轴线，在所述第二角位置处所述第二凸片部与所述第一凸片部的所述止动表面接合，

其中，当所述装置被附接至所述物体并且所述物体向前移动通过所述天花板中的开口，以使得所述第二凸片部的所述外表面与所述开口的一侧接触时，所述第二凸片部被从所述第二角位置朝向所述第一角位置推动，其中，当所述物体进一步向前移动通过所述开口，以使得所述第二凸片部不再与所述开口的所述一侧接触时，所述第二凸片部与所述第一凸片部的所述止动表面接合，使得所述外表面处于所述第二角位置，并且其中，当所述螺纹杆旋转以使得所述物体反向向下移动通过所述天花板中的所述开口时，所述第三支架部与所述第二凸片部的所述外表面接合，以从所述第二角位置朝向所述第一角位置推动所述第二凸片部；

其中所述弹簧机构包括弹簧丝，所述弹簧丝被附接至所述第一凸片部和所述第二凸片部，

其中所述弹簧丝被配置为推动所述第二凸片部抵靠所述第一凸片部的所述止动表面；

其中凸片夹和螺丝将所述弹簧丝的一个端部固定到所述第二凸片部，而所述弹簧丝的相对端部被附接至所述第一凸片部；并且

其中所述支架具有第三支架部，并且其中当所述螺纹杆旋转以使得所述物体反向向下移动通过所述天花板中的所述开口时，所述第三支架部与所述第二凸片部的所述外表面接合，以从所述第二角位置朝向所述第一角位置推动所述第二凸片部。

12.根据权利要求11所述的装置，其中所述第二凸片部具有天花板夹持表面，并且其中，在所述第二凸片部与所述第一凸片部的所述止动表面接合，以使得所述外表面处于所述第二角位置之后，所述天花板夹持表面与所述天花板的顶表面邻接以支撑所述物体。

13.根据权利要求12所述的装置，其中当所述第二凸片部的所述天花板夹持表面与所述天花板的所述顶表面邻接时，所述螺纹杆绕所述杆轴线的旋转进一步使所述物体移动通过所述天花板中的所述开口，直到所述天花板的一部分被固定在所述天花板夹持表面与所述物体的一部分之间。

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