CN110062670B - 金属制瓶的制造方法及金属制瓶 - Google Patents

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Abstract

顺畅地进行螺纹式盖的开闭，当瓶的内压较大时，可靠地进行基于螺纹部的盖的密封。在有底筒状的瓶主体(1A)的上部具有瓶口部(2)，在瓶口部(2)形成螺纹部(3)，在形成螺纹部(3)之后，在瓶口部(2)的顶端形成卷曲部(4)的金属制瓶(1)的制造方法中，当形成螺纹部(3)时，形成为完整螺纹部中的从顶端侧起第1级螺纹牙(3A)的高度与从顶端侧起第2级螺纹牙(3B)的高度大致相等，且第1级螺纹牙(3A)的顶部(30)与瓶轴线(O)的距离(R1)小于第2级螺纹牙(3B)的顶部(30)与瓶轴线(O)的距离(R2)，在形成卷曲部(4)之后，形成为第1级螺纹牙(3A)的顶部(30)与瓶轴线(O)的距离(R1’)和第2级螺纹牙(3B)的顶部(30)与瓶轴线(O)的距离(R2’)大致相等。

Description

金属制瓶的制造方法及金属制瓶
技术领域
本发明涉及一种具有螺纹部的金属制瓶的制造方法及金属制瓶。
背景技术
关于金属制瓶，在有底筒状的瓶主体的上部具有瓶口部并在该瓶口部盖上螺纹式金属制盖的物件作为饮料产品等带盖容器而逐渐普及。这种金属制瓶对瓶主体实施拉伸加工、拉伸-减薄加工等而形成为有底筒状，并且对上部进行一端缩径而形成瓶口部，并通过螺纹成型装置在该瓶口部形成螺纹部。
此时使用的螺纹成型装置通过与瓶口部的内周面抵接的内芯及与瓶口部的外周面抵接的外芯来形成在瓶口部的外周具有峰部及谷部的螺纹部。并且，通过卷曲成型装置在这种金属制瓶中的瓶口部的顶端部形成有将顶端向外侧折返的卷曲部。
这种以往的金属制瓶在瓶口部形成螺纹部之后进行形成卷曲部等的后加工，因此，因基于后加工的轴向压缩荷载而在后加工之后引起靠近卷曲部的第1级螺纹牙的顶部比其他螺纹牙的顶部更向外侧突出的变形，从而存在无法顺畅地进行盖的开闭的问题，从而提出有相对于此的避免方案。例如，在下述专利文献1的以往技术中，在规定的角度范围内将螺纹部的第1级螺纹牙(靠近卷曲部的螺纹牙)的高度形成为低于其他螺纹牙的高度，并在瓶口部的顶端形成卷曲部之后，使螺纹部的第1级螺纹牙的高度与其他螺纹牙的高度大致相等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-87071号公报
发明内容
发明要解决的问题
根据前述的以往技术，在形成金属制瓶的螺纹部时，将第1级螺纹牙的高度形成为较低，并通过在后加工中成型卷曲部时的变形，将螺纹部的第1级螺纹牙的高度与其他螺纹牙的高度设为大致相等的高度。
而且，在这种金属制瓶中填充内容物之后，将金属制盖(螺纹加工前的杯状盖)盖在金属制瓶的瓶口部，并利用螺纹加工辊以与瓶口部的螺纹部的形状相应的形状对盖进行封盖加工来盖住并密封。
如此，盖以与金属制瓶的瓶口部的螺纹部的形状相应的形状盖住，但作为带盖容器，更进一步要求保持螺纹式盖的顺畅的开闭，并且内容物的蒸煮杀菌时或填充碳酸饮料时等内压变高时基于螺纹部的盖的密封性(保持力)、封盖加工的容易度、再封盖的操作性的提高及抗跌落冲击性的提高等。
本发明是为了应对这种问题而提出的。即，本发明的课题在于，在瓶口部具有螺纹部的金属制瓶的制造方法中，容易制造保持螺纹式盖的顺畅的开闭，并且当瓶的内压变高时可靠地进行基于螺纹部的盖的密封，且实现封盖加工的容易度、再封盖的操作性的提高及抗跌落冲击性的提高等的金属制瓶，并且金属制瓶发挥前述的实用上有利的效果等。
用于解决问题的方案
为了解决这种课题，本发明具备以下结构。
一种金属制瓶的制造方法，在有底筒状的瓶主体的上部具有瓶口部，在该瓶口部形成螺纹部，在形成所述螺纹部之后，在所述瓶口部的顶端形成卷曲部，所述金属制瓶的制造方法的特征在于，在形成所述螺纹部时，形成为完整螺纹部中的从顶端侧起第1级螺纹牙的高度与从顶端侧起第2级螺纹牙的高度大致相等，且所述第1级螺纹牙的顶部与瓶轴线的距离小于所述第2级螺纹牙的顶部与所述瓶轴线的距离，在形成所述卷曲部之后，形成为所述第1级螺纹牙的顶部与所述瓶轴线的距离和所述第2级螺纹牙的顶部与所述瓶轴线的距离大致相等。
一种金属制瓶，其在有底筒状的瓶主体的上部具有瓶口部，且在该瓶口部具有螺纹部，并且在所述瓶口部的顶端具有卷曲部，所述金属制瓶的特征在于，完整螺纹部中的从顶端侧起第1级螺纹牙的高度高于从顶端侧起第2级螺纹牙的高度，所述第1级螺纹牙的顶部与瓶轴线的距离和所述第2级螺纹牙的顶部与所述瓶轴线的距离大致相等。
发明的效果
根据本发明的金属制瓶的制造方法，能够容易制造保持螺纹式盖的顺畅的开闭，并且当瓶的内压变高时可靠地进行基于螺纹部的盖的密封，且实现封盖加工的容易度、再封盖的操作性的提高及抗跌落冲击性的提高等的金属制瓶。
并且，根据本发明的金属制瓶，金属制瓶能够发挥前述的实用上有利的效果。
附图说明
图1是表示有本发明的实施方式所涉及的金属制瓶的整体结构的说明图。
图2是表示有在本发明的实施方式所涉及的金属制瓶的瓶口部形成有螺纹部的状态的说明图(局部剖视图)。
图3是表示有在本发明的实施方式所涉及的金属制瓶的瓶口部形成螺纹部之后形成了卷曲部的状态的说明图(局部剖视图)。
图4是表示有本发明的另一实施方式的说明图(图4(a)表示有在瓶口部形成螺纹部之后且形成卷曲部之前的状态，图4(b)表示有在瓶口部形成螺纹部之后形成了卷曲部的状态。)。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。在以下说明中，不同附图中的相同的符号表示相同功能的部位，并适当省略各附图中的重复说明。
如图1所示，金属制瓶1在瓶主体1A的上部具有与瓶轴线O同轴的瓶口部2。而且，在瓶口部2形成有螺纹部3，并且，在瓶口部2的顶端形成有卷曲部4。如上所述，瓶口部2中的螺纹部3及卷曲部4的形成中使用螺纹成型装置及卷曲成型装置。
螺纹成型装置通过在瓶口部2的内周面抵接内芯并在瓶口部2的外周面抵接外芯而在瓶口部2的外周形成螺纹部3。卷曲成型装置在瓶口部2形成螺纹部3之后，对瓶口部2的顶端按压卷曲形状的模型，并将瓶口部2的顶端向外侧折返而形成卷曲部4。
在金属制瓶1的瓶口部2盖上盖5。盖5例如在盖主体5A的下部具有刻痕部5B、桥接部5C及环部5D。盖5为在金属制瓶1内填充内容物之后盖上，并通过省略图示的封盖装置沿设置于瓶口部2的螺纹部3对盖主体5A实施螺纹加工，并且环部5D铆接加工于螺纹部3的下侧的由铝等金属板制成的金属制盖。
图2表示有金属制瓶1的瓶口部2中的螺纹部3的形成状态。在图示的剖面中，螺纹部3至少形成有从顶端侧起第1级螺纹牙3A及第2级螺纹牙3B。第1级螺纹牙3A及第2级螺纹牙3B分别具备向外侧突出的顶部30及向内侧突出的底部31。
而且，金属制瓶1的瓶口部2形成为后述的螺纹部3的完整螺纹部中的第1级螺纹牙3A的高度T1与第2级螺纹牙3B的高度T2大致相等，且第1级螺纹牙3A的顶部30与瓶轴线O的距离R1小于第2级螺纹牙3B的顶部30与瓶轴线O的距离R2(R1＜R2)。
在此，将“螺纹牙的高度”定义为在螺纹部3(螺纹牙3A、3B)中连结底部31的线L与顶部30的距离的最大值。并且，螺纹部3从螺纹起点螺纹牙逐渐变高后成为大致恒定的螺纹牙的高度，但将螺纹牙从螺纹起点逐渐变高的范围定义为不完整螺纹部，将大致恒定的螺纹牙的高度的范围定义为完整螺纹部。在图2中，螺纹部3的第1级螺纹牙3A的高度为顶部30与直线L的距离T1，第2级螺纹牙3B的高度成为顶部30与直线L的距离T2。在本发明的实施方式中，以成为大致相等(也包含相等)即(T1≈T2，T1＝T2)的方式形成。
图3表示有金属制瓶1的瓶口部2中的卷曲部4的形成状态。如上所述，卷曲部4在形成螺纹部3之后形成。因此，在卷曲部4的卷曲加工之后，螺纹部3尤其第1级螺纹牙3A以向外侧突出的方式变形。而且，在形成卷曲部4之后，形成为螺纹部3的第1级螺纹牙3A的顶部30与瓶轴线O的距离R1’和第2级螺纹牙3B的顶部30与瓶轴线O的距离R2’大致相等(也包含相等)即(R1’≈R2’，R1’＝R2’)。
根据具有这种结构的本发明的实施方式，在形成螺纹部3之后且形成卷曲部4之前的状态下，形成为螺纹部3的第1级螺纹牙3A的顶部30与瓶轴线O的距离R1小于第2级螺纹牙3B的顶部30与瓶轴线O的距离R2(R1＜R2)。因此，即使在形成卷曲部4时螺纹部3的第1级螺纹牙3A发生扩径变形的情况下，也能够防止螺纹牙3A的顶部30比螺纹牙3B的顶部30更向外侧突出。由此，能够顺畅地进行盖5的开闭操作。
而且，在形成螺纹部3之后且形成卷曲部4之前的状态下，形成为螺纹部3的第1级螺纹牙3A的高度(距离T1)与第2级螺纹牙3B的高度(距离T2)大致相等(也包含相等)即(T1≈T2，T1＝T2)，因此在形成卷曲部4之后，因第1级螺纹牙3A发生扩径变形而形成为第1级螺纹牙3A的高度(距离T1’)高于第2级螺纹牙3B的高度(距离T2’)(T1’＞T2’)。由此，在盖上盖5的状态下，能够将第1级螺纹牙3A的高度(距离T1’)设定为足够高，从而即使在瓶内压较高的情况下，也能够充分地确保基于螺纹部3的盖5的密封性。
并且，通过将螺纹部3的第1级螺纹牙3A的高度设为相对较高，能够加深螺纹谷，因此在进行封盖加工时，封盖装置的加工辊容易进入螺纹谷，从而封盖加工变得轻松。
进而，通过将螺纹部3的第1级螺纹牙3A的高度设为相对较高，在再封盖5时，盖5容易寻找螺纹牙，因此能够顺畅地进行再盖的操作。
并且，如图3所示，本发明的实施方式所涉及的金属制瓶1以连结螺纹部3的底部31的线L相对于瓶轴线O越移向上方越偏向中心的方式倾斜。由此，金属制瓶1整体的轴荷载强度增加，从而不易变形，并能够提高掉落时的形成于瓶口部2的螺纹部3的耐冲击性。
另外，在前述的实施方式中，示出了螺纹部3具有第1级螺纹牙3A及第2级螺纹牙3B的例子，但如图4所示，本发明中的螺纹部3可以具备3级以上的螺纹部(螺纹牙)。
图4示出了螺纹部3具备第1级螺纹牙3X、第2级螺纹牙3Y及第3级螺纹牙3Z的例子。在该例子中，在图4(a)所示的卷曲加工之前，3级螺纹牙3X、3Y、3Z的螺纹牙的高度T01、T02、T03的关系成为(T01≈T02≈T03，T01＝T02＝T03)。并且，螺纹牙3X、3Y、3Z的顶部30与瓶轴线O的距离R01、R02、R03的关系成为(R01＜R02≈R03，R01＜R02＝R03)。
而且，在图4(b)所示的形成卷曲部4的卷曲加工之后，3级螺纹牙3X、3Y、3Z的螺纹牙的高度T01’、T02’、T03’的关系成为(T01’＞T02’≈T03’，T01’＞T02’＝T03’)，螺纹牙3X、3Y、3Z的顶部30与瓶轴线O的距离R01’、R02’、R03’的关系成为(R01’≈R02’≈R03’，R01’＝R02’＝R03’)。
如以上进行的说明，本发明的实施方式所涉及的金属制瓶的制造方法能够容易制造保持螺纹式盖的顺畅的开闭，并且当瓶的内压变高时可靠地进行基于螺纹部的盖的密封，且实现封盖加工的容易度、再封盖的操作性的提高及抗跌落冲击性的提高等的金属制瓶。并且，金属制瓶能够发挥前述的实用上有利的效果。
附图标记说明
1-金属制瓶，1A-瓶主体，2-瓶口部，3-螺纹部，4-卷曲部，5-盖，5A-盖主体，5B-刻痕部，5C-桥接部，5D-环部，30-顶部，31-底部。

Claims (3)

1.一种金属制瓶的制造方法，在有底筒状的瓶主体的上部具有瓶口部，在该瓶口部形成螺纹部，在形成所述螺纹部之后，在所述瓶口部的顶端形成卷曲部，所述金属制瓶的制造方法的特征在于，
在形成所述螺纹部时，形成为完整螺纹部中的从顶端侧起第1级螺纹牙的高度与从顶端侧起第2级螺纹牙的高度大致相等，且所述第1级螺纹牙的顶部与瓶轴线的距离小于所述第2级螺纹牙的顶部与所述瓶轴线的距离，
在形成所述卷曲部之后，形成为所述第1级螺纹牙的顶部与所述瓶轴线的距离和所述第2级螺纹牙的顶部与所述瓶轴线的距离大致相等。
2.根据权利要求1所述的金属制瓶的制造方法，其特征在于，
在形成所述卷曲部之后，完整螺纹部中的第1级螺纹牙的高度变得高于所述第2级螺纹牙的高度。
3.一种金属制瓶，其在有底筒状的瓶主体的上部具有瓶口部，且在该瓶口部具有螺纹部，并且在所述瓶口部的顶端具有卷曲部，所述金属制瓶的特征在于，
完整螺纹部中的从顶端侧起第1级螺纹牙的高度高于从顶端侧起第2级螺纹牙的高度，所述第1级螺纹牙的顶部与瓶轴线的距离和所述第2级螺纹牙的顶部与所述瓶轴线的距离大致相等，
所述螺纹牙的高度被定义为在所述螺纹部中连结底部的线与顶部的距离的最大值，
所述完整螺纹部被定义为从螺纹起点螺纹牙逐渐变高后成为大致恒定的螺纹牙的高度的螺纹部中大致恒定的螺纹牙的高度的范围。
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