CN110057694B - 一种测试面料延展性的拉扯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种测试面料延展性的拉扯装置，包括工作台，工作台底端一侧开有半圆弧形槽，半圆弧形槽内设有转动机构。转动机构包括主动轴，主动轴一侧设有从动轴。工作台上端设有底板，底板侧端设有夹持板，夹持板侧端设有卡板和侧板。工作台一侧端固定有气缸，气缸上的活塞杆顶部之间固定有支撑杆。本发明通过夹持板侧端设置的卡板和侧板对面料进行固定，紧固螺栓和螺纹孔配合后，将限位销插入限位孔内，实现了对面料的双重固定，既能保证固定牢固，也保证了在拉扯时面料不会发生撕裂的现象，保证了测定的准确性；同时，本发明设在对面料的一端测定结束后无需在一侧测定后再解除固定对另一端进行固定，省去了操作步骤，提高了工作效率。

Description

一种测试面料延展性的拉扯装置
技术领域
本发明涉及面料的测试领域，具体的是一种测试面料延展性的拉扯装置。
背景技术
在材料科学中，延性是材料受到拉伸应力变形时，特别被注目的材料能力，延性它主要表现在材料被拉伸成线条状时；展性是另外一个较相似的概念，但它表示为材料受到压缩应力变形，而不破裂的能力。当需要测试布料的延展性的时候，需要对面料一端进行固定，另一端进行拉扯。
现有技术中，当面料的一端固定不够牢固时，在拉扯的同时容易造成脱落的现象；当面料的一端通过工具贯穿后固定过于牢固时，在拉扯的同时容易造成面料端部的撕裂，均会导致测定不准确；
同时，在测定面料延展性的过程中，需要对其进行两个方向的测定，一侧测定后需要解除固定再对另一端进行固定，操作麻烦，当面料较多时，极大地影响了工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种测试面料延展性的拉扯装置，本发明通过夹持板侧端设置的卡板和侧板对面料进行固定，紧固螺栓和螺纹孔配合后，将限位销插入限位孔内，实现了对面料的双重固定，既能保证固定牢固，也保证了在拉扯时面料不会发生撕裂的现象，保证了测定的准确性；
同时，本发明设有转动机构，一端测定结束后，解除紧固件的固定，通过转动机构将面料随着底板转动90°，再将面料的另一端缠绕在管套上，驱动气缸，测量出面料拉扯后的延展长度，在此过程中，无需在一侧测定后再解除固定对另一端进行固定，省去了操作步骤，提高了工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种测试面料延展性的拉扯装置，包括工作台，所述工作台靠近中间位置开有通孔，通孔一侧设有圆周阵列分布的三个贯穿孔，贯穿孔之间相连的弧线呈半圆形，通孔另一侧设有刻度。
所述工作台底端一侧开有半圆弧形槽，半圆弧形槽内设有转动机构。
所述转动机构包括通过轴承转动连接在工作台底端的主动轴，主动轴底端固定有对称分布的主动限位件，主动轴一侧设有和通孔转动连接的从动轴，从动轴上端固定有限位板，限位板底端和工作台上端相贴合。
所述工作台上端设有底板，底板底端和限位板焊接固定，底板上开有圆周阵列分布的两条直线槽，直线槽相互垂直分布。
所述底板侧端设有夹持板，夹持板一侧端设有和直线槽相适配的卡紧配合的卡板，夹持板另一侧端设有和底板侧壁相贴合的侧板。
所述工作台一侧端固定有镜像分布的气缸，气缸上的活塞杆顶部之间固定有支撑杆，支撑杆侧端设有和活塞杆侧壁贴合的限位帽。
所述支撑杆上设有中间位置开有沉头孔的支撑柱，支撑柱一端设有支撑架，支撑架一端设有和沉头孔相配合的支撑块，支撑架另一端固定有对称分布的螺纹杆。
所述螺纹杆上活动套设有管套，管套侧端均设有螺纹连接在螺纹杆上的螺帽，管套上端设有平行分布的紧固件。
进一步地，三个所述贯穿孔分别位于半圆弧形槽的两端和中间位置，贯穿孔的直径大于半圆弧形槽的宽度。
进一步地，所述从动轴底端固定有对称分布的从动限位件，从动限位件和主动限位件之间设有传送带，主动轴转动通过传送带带动从动轴转动。
进一步地，所述主动限位件底端固定有连接杆，连接杆一端固定有套筒，套筒内活动贯穿设有和半圆弧形槽相切分布、和贯穿孔采用过盈配合的限位杆，限位杆上固定有限位片。
进一步地，所述直线槽侧端均开有螺纹孔，螺纹孔之间、底板侧端开有限位孔。
进一步地，所述夹持板上端固定有和螺纹孔连接的紧固螺栓，侧板侧端固定有和限位孔配合连接的限位销。
进一步地，所述紧固件包括对称分布的弧形板，弧形板内壁均设有阵列分布的防滑层，防滑层和面料相接触，弧形板两端均固定有连接板，对称的连接板之间设有双头螺栓。
本发明的有益效果：
1、本发明通过夹持板侧端设置的卡板和侧板对面料进行固定，紧固螺栓和螺纹孔配合后，将限位销插入限位孔内，实现了对面料的双重固定，既能保证固定牢固，也保证了在拉扯时面料不会发生撕裂的现象，保证了测定的准确性；
2、本发明设有转动机构，一端测定结束后，解除紧固件的固定，通过转动机构将面料随着底板转动90°，再将面料的另一端缠绕在管套上，驱动气缸，测量出面料拉扯后的延展长度，在此过程中，无需在一侧测定后再解除固定对另一端进行固定，省去了操作步骤，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明工作台结构示意图；
图3是本发明整体结构仰视示意图；
图4是本发明转动机构爆炸示意图；
图5是本发明底板结构示意图；
图6是本发明支撑杆和支撑架连接爆炸示意图；
图7是本发明支撑架和紧固件连接示意图；
图8是本发明紧固件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种测试面料延展性的拉扯装置，如图1和2所示，包括工作台1，工作台1靠近中间位置开有通孔11，通孔11一侧设有圆周阵列分布的三个贯穿孔12，贯穿孔12之间相连的弧线呈半圆形。通孔11另一侧设有刻度13，便于测量面料拉扯后的延展长度。
如图3所示，工作台1底端一侧开有半圆弧形槽14，三个贯穿孔12分别位于半圆弧形槽14的两端和中间位置，贯穿孔12的直径大于半圆弧形槽14的宽度，半圆弧形槽14内设有转动机构2。
如图4所示，转动机构2包括通过轴承转动连接在工作台1底端的主动轴21，主动轴21底端固定有对称分布的主动限位件2101。主动轴21一侧设有和通孔11转动连接的从动轴22，从动轴22上端固定有限位板2201，限位板2201底端和工作台1上端相贴合，从动轴22底端固定有对称分布的从动限位件2202，从动限位件2202和主动限位件2101之间设有传送带23，主动轴21转动通过传送带23带动从动轴22转动。
如图4所示，主动限位件2101底端固定有连接杆24，连接杆24一端固定有套筒25，套筒25内活动贯穿设有和半圆弧形槽14相切分布、和贯穿孔12采用过盈配合的限位杆26，限位杆26上固定有限位片2601，当限位片2601和套筒25相接触时，限位杆26顶部和半圆弧形槽14内顶壁也相互接触。
如图1和5所示，工作台1上端设有底板3，底板3底端和限位板2201焊接固定，底板3上开有圆周阵列分布的两条直线槽31，直线槽31相互垂直分布。直线槽31侧端均开有螺纹孔32，螺纹孔32之间、底板3侧端开有限位孔33。
如图5所示，底板3侧端设有夹持板34，夹持板34一侧端设有和直线槽31相适配的卡紧配合的卡板3401，夹持板34另一侧端设有和底板3侧壁相贴合的侧板3402，夹持板34上端固定有和螺纹孔32连接的紧固螺栓35，侧板3402侧端固定有和限位孔33配合连接的限位销36，将面料放置在底板3上，通过固定紧固螺栓35和螺纹孔32以及限位销36和限位孔33，对面料进行夹持固定，防止拉扯时面料发生移动。
如图1和6所示，工作台1一侧端固定有镜像分布的气缸4，气缸4上的活塞杆41顶部之间固定有支撑杆42，支撑杆42侧端设有和活塞杆41侧壁贴合的限位帽4201。支撑杆42上设有中间位置开有沉头孔4301的支撑柱43，支撑柱43一端设有支撑架44，支撑架44一端设有和沉头孔4301相配合的支撑块4401，支撑架44另一端固定有对称分布的螺纹杆45。
如图1和7所示，螺纹杆45上活动套设有管套46，管套46不会脱离螺纹杆45。管套46侧端均设有螺纹连接在螺纹杆45上的螺帽4501，通过拧紧螺帽4501使其和管套46侧壁贴合，能够实现对管套46侧向的固定，管套46上端设有平行分布的紧固件5，对缠绕在管套46上面料进行固定。
如图8所示，紧固件5包括对称分布的弧形板51，弧形板51内壁均设有阵列分布的防滑层5101，固定后，防滑层5101和面料相接触。弧形板51两端均固定有连接板52，对称的连接板52之间设有双头螺栓53。
使用时，首先转动限位杆26使得限位杆26和半圆弧形槽14两端的贯穿孔12同心分布，将限位杆26插入贯穿孔12内，底板3的位置如图1所示，然后将面料放置在底板3上，通过夹持板34侧端设置的卡板3401和侧板3402对面料进行固定，紧固螺栓35和螺纹孔32配合后，将限位销36插入限位孔33内，实现了对面料的双重固定。然后将面料的另一端缠绕在管套46上，再通过紧固件5对面料固定，再驱动气缸，测量出面料拉扯后的延展长度。
然后解除紧固件5的固定，拔出限位杆26将其转动至半圆弧形槽14中间的贯穿孔12内，此时面料随着底板3转动90°，再将面料的另一端缠绕在管套46上，再通过紧固件5对面料固定，再驱动气缸，测量出面料拉扯后的延展长度。
至此，对面料两个方向均实现了拉扯，在拉扯的另一端无需频繁拆卸和安装固定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种测试面料延展性的拉扯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)靠近中间位置开有通孔(11)，通孔(11)一侧设有圆周阵列分布的三个贯穿孔(12)，贯穿孔(12)之间相连的弧线呈半圆形，通孔(11)另一侧设有刻度(13)；
所述工作台(1)底端一侧开有半圆弧形槽(14)，半圆弧形槽(14)内设有转动机构(2)；
所述转动机构(2)包括通过轴承转动连接在工作台(1)底端的主动轴(21)，主动轴(21)底端固定有对称分布的主动限位件(2101)，主动轴(21)一侧设有和通孔(11)转动连接的从动轴(22)，从动轴(22)上端固定有限位板(2201)，限位板(2201)底端和工作台(1)上端相贴合；
所述工作台(1)上端设有底板(3)，转动机构(2)能够将面料随着底板(3)转动90°，底板(3)底端和限位板(2201)焊接固定，底板(3)上开有圆周阵列分布的两条直线槽(31)，直线槽(31)相互垂直分布；
所述底板(3)侧端设有夹持板(34)，夹持板(34)一侧端设有和直线槽(31)相适配的卡紧配合的卡板(3401)，夹持板(34)另一侧端设有和底板(3)侧壁相贴合的侧板(3402)；
所述工作台(1)一侧端固定有镜像分布的气缸(4)，气缸(4)上的活塞杆(41)顶部之间固定有支撑杆(42)，支撑杆(42)侧端设有和活塞杆(41)侧壁贴合的限位帽(4201)；
所述支撑杆(42)上设有中间位置开有沉头孔(4301)的支撑柱(43)，支撑柱(43)一端设有支撑架(44)，支撑架(44)一端设有和沉头孔(4301)相配合的支撑块(4401)，支撑架(44)另一端固定有对称分布的螺纹杆(45)；
所述螺纹杆(45)上活动套设有管套(46)，管套(46)侧端均设有螺纹连接在螺纹杆(45)上的螺帽(4501)，管套(46)上端设有平行分布的紧固件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种测试面料延展性的拉扯装置，其特征在于，三个所述贯穿孔(12)分别位于半圆弧形槽(14)的两端和中间位置，贯穿孔(12)的直径大于半圆弧形槽(14)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种测试面料延展性的拉扯装置，其特征在于，所述从动轴(22)底端固定有对称分布的从动限位件(2202)，从动限位件(2202)和主动限位件(2101)之间设有传送带(23)，主动轴(21)转动通过传送带(23)带动从动轴(22)转动。
4.根据权利要求1所述的一种测试面料延展性的拉扯装置，其特征在于，所述主动限位件(2101)底端固定有连接杆(24)，连接杆(24)一端固定有套筒(25)，套筒(25)内活动贯穿设有和半圆弧形槽(14)相切分布、和贯穿孔(12)采用过盈配合的限位杆(26)，限位杆(26)上固定有限位片(2601)。
5.根据权利要求1所述的一种测试面料延展性的拉扯装置，其特征在于，所述直线槽(31)侧端均开有螺纹孔(32)，螺纹孔(32)之间、底板(3)侧端开有限位孔(33)。
6.根据权利要求1所述的一种测试面料延展性的拉扯装置，其特征在于，所述夹持板(34)上端固定有和螺纹孔(32)连接的紧固螺栓(35)，侧板(3402)侧端固定有和限位孔(33)配合连接的限位销(36)。
7.根据权利要求1所述的一种测试面料延展性的拉扯装置，其特征在于，所述紧固件(5)包括对称分布的弧形板(51)，弧形板(51)内壁均设有阵列分布的防滑层(5101)，防滑层(5101)和面料相接触，弧形板(51)两端均固定有连接板(52)，对称的连接板(52)之间设有双头螺栓(53)。
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