CN108918255B - 传感器辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种传感器辅助安装装置，属于传感器安装技术领域。传感器具有相对的第一面和第二面，第一面设有第一螺纹孔，第一螺纹孔能与试验装置的连接头螺纹连接，第二面设有第二螺纹孔。该传感器辅助安装装置包括挂架、底座、连接件和顶杆。挂架设有连接孔，能与连接头螺纹连接，挂架由多个架体可拆卸地拼接而成，且连接孔由各架体上的弧形部拼接而成；底座与挂架正对设置，且底座与挂架之间的距离大于传感器的高度，底座设有朝向挂架的通孔；连接件的一端与底座连接，另一端与挂架可拆卸连接；顶杆穿过通孔设置，向挂架延伸，并与底座转动配合。通过该传感器辅助安装装置可以提高传感器的安装效率，并提高操作的安全性。

Description

传感器辅助安装装置

技术领域

本公开涉及传感器安装技术技术领域，尤其涉及一种传感器辅助安装装置。

背景技术

在零部件的强度试验中，需要使用传感器测量试验实际加载载荷的大小，因此涉及到传感器安装问题。传感器与试验装置的连接头连接，在现有安装条件下，只能人工托举传感器。对于重量较大的传感器，需要一个人托举，另一个人连接传感器和连接头，安装时间长，人员体力耗费大，且存在坠落砸伤设备或人员的风险。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种传感器辅助安装装置，可有效提高传感器的安装效率，并提高操作的安全性。

为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种传感器辅助安装装置。传感器具有相对的第一面和第二面，第一面设有第一螺纹孔，第一螺纹孔能与试验装置的连接头螺纹连接，第二面设有第二螺纹孔。该传感器辅助安装装置包括挂架、底座、连接件和顶杆。所述挂架设有连接孔，所述连接孔能与所述连接头螺纹连接，所述挂架由多个架体可拆卸地拼接而成，且所述连接孔由各所述架体上的弧形部拼接而成；所述底座与所述挂架正对设置，且所述底座与所述挂架之间的距离大于所述传感器的高度，所述底座设有朝向所述挂架的通孔；所述连接件的一端与所述底座连接，另一端与所述挂架可拆卸连接；所述顶杆穿过所述通孔设置，并向所述挂架延伸，并与所述底座转动配合。

在本公开的一种示例性实施例中，所述架体的数量为两个，两个所述架体通过第一螺纹件可拆卸连接，且两个所述架体的弧形部均为半圆形。

在本公开的一种示例性实施例中，两个所述架体中一个设有导向销，另一设有销孔，所述导向销配合穿入所述销孔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述连接件具有挂钩，所述挂架的边缘设有凹槽，所述挂钩挂接于所述凹槽。

在本公开的一种示例性实施例中，所述挂钩和所述挂架通过第二螺纹件连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述连接件数量为三个，且沿所述底座边缘均匀分布。

在本公开的一种示例性实施例中，所述通孔内设有轴承，所述顶杆穿过所述轴承，并通过所述轴承与所述底座转动连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述顶杆远离所述挂架的一端为棱柱结构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述顶杆具有第一轴肩，所述第一轴肩能顶抵所述轴承内圈靠近所述挂架的侧端面。

在本公开的一种示例性实施例中，所述传感器辅助安装装置还包括背紧螺母，所述背紧螺母与所述顶杆螺纹连接，并能顶抵所述轴承内圈远离所述挂架的侧端面。

本公开实施方式相比现有技术的有益效果在于：

该传感器辅助安装装置包括挂架、底座、连接件和顶杆。挂架由多个架体可拆卸地拼接而成，通过设置的连接孔，挂架能与试验装置的螺纹连接头螺纹连接；底座通过连接件和挂架可拆卸连接，并在底座上放置传感器；顶杆穿过底座上的通孔，并与传感器配合，通过旋转顶杆可以推动传感器朝连接头移动，最后手动旋转传感器完成安装。

该传感器辅助安装装置可一次性将传感器提升到靠近试验装置连接头的位置，在连接头与传感器连接的过程中不再需要人工托举传感器，一方面可以减少人员的体力消耗，节约安装时间，提高安装效率；另一方面，也可以防止传感器发生坠落，避免砸伤设备或人员，提高操作的安全性。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本公开实施方式传感器辅助安装装置的示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本公开实施方式挂架、连接件和底座的装配示意图。

图中：100、连结头；200、传感器；201、第一螺纹孔；202、第二螺纹孔；1、挂架；10、架体；101、导向销；102、销孔；103、第一螺纹件；2、底座；3、连接件；4、顶杆；40、第一轴肩；5、第二螺纹件；6、轴承；7、背紧螺母。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“左”“右”等也作具有类似含义。

当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式中提供一种传感器辅助安装装置，如图1所示，传感器200具有相对的第一面和第二面，第一面设有第一螺纹孔201，第一螺纹孔201能与试验装置的连接头100螺纹连接，第二面设有第二螺纹孔202。

如图1所示，该传感器辅助安装装置包括挂架1、底座2、连接件3和顶杆4，其中：

挂架1设有连接孔，连接孔能与连接头100螺纹连接，挂架1由多个架体10可拆卸地拼接而成，且连接孔由各架体10上的弧形部拼接而成；

底座2与挂架1正对设置，底座2与挂架1之间的距离大于传感器200的高度，底座2设有朝向挂架1的通孔；

连接件3的一端与底座2连接，另一端与挂架1可拆卸连接；

顶杆4穿过底座2上的通孔设置，并向挂架1延伸，并与底座2转动配合。

挂架1与试验装置的螺纹连接头100螺纹连接；底座2上放置传感器200，并通过连接件3和挂架1可拆卸连接；顶杆4穿过底座2上的通孔，并与传感器200配合。通过旋转顶杆4可以推动传感器200朝连接头100移动，最后手动旋转传感器200完成安装。该传感器辅助安装装置可一次性将传感器200提升到靠近试验装置连接头100的位置，在连接头100与传感器200连接的过程中不再需要人工托举传感器200，一方面可以减少人员的体力消耗，节约安装时间，提高安装效率；另一方面，也可以防止传感器200发生坠落，避免砸伤设备或人员，提高操作的安全性。

下面结合附图对本公开实施方式提供的油箱封堵装置的各部件进行详细说明：

如图1所示，挂架1可设有连接孔，且挂架1可与连接头100螺纹连接。挂架1可包括架体10，架体10的数量为多个，且挂架1可由多个架体10可拆卸地拼接而成，且连接孔由各架体10上的弧形部拼接而成。

举例而言，架体10的数量可以为两个，且两个架体10的弧形部均为半圆形，两个弧形部拼接形成圆形连接孔。连接孔中可开设螺纹，与连接头100螺纹连接，以实现挂架1和试验装置的连接。挂架1可以在连接头100的任意高度位置安装，不需从端部旋入，节约安装时间。

两个架体10中的一个可设有导向销101，另一个可设有销孔102，导向销101穿入销孔102，以实现两个架体10的对接。导向销101和销孔102的数量可以为两个，且两个导向销101关于挂架1的中轴线对称。

两个架体10通过导向销101和销孔102对接后，还可以再利用第一螺纹件103对两个架体10进行连接，以增加挂架1的强度和刚度。此时需要在两个架体10上开设螺纹孔，以穿过连接用的螺栓或是螺钉。螺栓或螺钉的规格以满足实际使用要求为准，此处不作特殊要求。螺纹孔的开设方向可以和两架体10的拼接面垂直，数量可以为两个，且两个螺纹孔关于挂架1的中轴线对称，以防止产生倾覆力矩。

两个架体10的外部形状可以是开缺口的半圆形，且每个架体10的缺口为两个，且两个缺口关于挂架1的中轴线对称。缺口的一个面可以为平面，且平行于两架体10的拼接面，以方便螺栓或螺钉的布置，并能使用工具将螺栓或螺钉拧紧。当然，两个架体10的外部形状也可以是半径相同的完整的半圆形。此时，可以在一个架体10上开设与两个架体10的拼接面垂直的阶梯螺纹孔，直径小的为螺纹孔，为螺栓或螺钉的杆部提供安放位置，直径大的孔为光孔，为螺栓或螺钉的头部提供安放位置，且能使用工具将螺栓或螺钉拧紧；另一架体10开设与之匹配的螺纹孔，以布置螺栓或螺钉。在传感器200安装完毕后，将挂架1的第一螺纹件103松下即可取下挂架1。

如图1所示，底座2可与挂架1正对设置，且二者互相平行，二者之间的距离大于传感器200的高度，以能放置传感器200。

底座2的形状可以是圆形或是方形。底座2的材质和板厚以满足实际使用要求为准，此处不再一一描述。底座2上可以设有朝向挂架1的通孔，通孔可以为圆形孔，在圆形孔内设置轴承6，轴承6内再设置顶杆4，通过轴承6可实现顶杆4与底座2转动连接。当然，通孔也可以为包括第一孔、第二孔和第三孔的阶梯孔。第一孔可位于底座2靠近挂架1的一端，孔径最大，用来设置轴承压盖，轴承压盖可顶抵并定位轴承6外圈；第二孔可居中布置，孔径小于第一孔孔径，用来设置轴承6，轴承6与顶杆4配合，使顶杆4的旋转省力；第三孔可位于底座2远离挂架1的一端，孔径最小，用来穿过顶杆4的背紧螺母7，背紧螺母7可顶抵轴承6内圈。

如图1和图3所示，连接件3的一端可与底座2连接，另一端可与挂架1可拆卸连接，以实现挂架1和底座2的连接。

连接件3可以为方杆或圆杆。连接件3的高度和材质以满足实际使用要求为准，此处不再一一描述。连接件3和底座2可通过焊接、卡接等方式连接，当然，还可以利用螺钉或螺栓将连接件3和底座2连接。连接件3数量可以为三个，且沿底座2边缘彼此呈120°均匀分布。这种布置方式，一方面可以使传感器200的重量平均分配到连接件3上，防止产生倾覆力矩；另一方面，也能围挡住传感器200，防止传感器200坠落。当然，连接件3的数量也可以为四个或五个，此处不作特殊要求。

连接件3靠近挂架1的一端可具有挂钩，挂钩可以为L型或圆弧型且开口朝下。挂架1的边缘位置可设有凹槽且开口朝上，凹槽可以是绕挂架1边缘位置的整圈环型凹槽，此时挂钩也需要是环型。这种情况下，可方便连接件3的挂接，即底座2和连接件3的转动并不影响挂接过程。另外，凹槽也可以是小段环型或直线型凹槽，此时对应的挂钩是环型或直线型。挂钩挂接于凹槽，即可实现连接件3和挂架1的连接。需要注意的是，也可以在块状结构上开设凹槽，再通过焊接或是螺纹连接将凹槽块和挂架1拼接起来，以方便凹槽的加工并节约材料。

连接件3的挂钩和挂架1可以通过第二螺纹件5连接，防止连接件3脱落。此时，需要在连接件3的挂钩处和挂架1的凹槽处开设朝向连接头100的螺纹孔，在螺纹孔中设置第二螺纹件5，进而实现连接件3和挂架1的可靠连接。第二螺纹件5的数量和连接件3的数量一致。第二螺纹件5的规格以满足连接要求和受力要求为准，此处不再一一描述。

如图1所示，顶杆4可穿过底座2上通孔设置，向挂架1延伸，并与底座2转动配合，用来推动传感器200向连接头100移动。

顶杆4靠近挂架1的一端可以设有螺纹孔，与传感器200的第二螺纹孔202螺纹连接，远离挂架1的一端可以为棱柱结构，具体而言，可以为四方或六方等结构，以方便使用扳手等工具转动顶杆4。顶杆4的材质和高度以满足实际使用要求为准，此处不再一一描述。

如前文所述，底座2上的通孔可以为包括第一孔、第二孔和第三孔的阶梯孔，此时可以在底座2的第二孔设置轴承6，与顶杆4配合，以使操作过程省力；可以在底座2的第一孔设置轴承压盖，轴承压盖能顶抵并定位轴承6的外圈，进而实现轴承6外圈的限位；可以在底座2的第三孔设置背紧螺母7，且与顶杆4螺纹连接。

背紧螺母7可以包括螺母端和圆柱端。圆柱端开设内螺纹孔，圆柱端的螺纹孔直径和螺母端螺纹孔直径相同，以使背紧螺母7与顶杆4螺纹连接；圆柱端的外径可以小于第三孔的直径，以使背紧螺母7能随顶杆4无障碍转动。利用扳手等工具对背紧螺母7的螺母端施加旋转力矩，可使背紧螺母7的圆柱端能顶抵轴承6内圈远离挂架1的侧端面，并实现背紧螺母7和顶杆4的紧固。

顶杆4可以具有第一轴肩40和第二轴肩，第一轴肩40能顶抵轴承6内圈靠近挂架1的侧端面，并与背紧螺母7一起实现轴承6内圈的限位，进而实现轴承6与顶杆4的固定。第二轴肩较第一轴肩40靠近挂架1，第二轴肩到顶杆4靠近挂架1的端面之间开设与第二螺纹孔202配合的螺纹，第二轴肩可托住传感器200，并使传感器200和底座2之间有预定的距离。

此时，可利用扳手等工具对顶杆4的棱柱结构施加转动力矩，使顶杆4转动，随即带动传感器200转动。为了使传感器200向连接头100的靠近，还需手动阻碍传感器200的转动，以将顶杆4的旋转运动转化为传感器200的直线运动。在传感器200接触到连接头100的端面后，再次手动旋转传感器200，使传感器200与连接头100连接。

下面对本公开实施方式的传感器辅助安装装置的使用方式进行详细说明：

在安装传感器200时，首先将两个架体10套设于连接头100，并使两个架体10的导向销101和销孔102对接，然后用第一螺纹件103将两个架体10连接起来，即可实现挂架1和连结头100的固定。

其次，将顶杆4旋进第二螺纹孔202，并在底座2的第二孔中布置轴承6，在底座2的第一孔中布置轴承压盖并固定，再将顶杆4穿过轴承6并用背紧螺母7锁紧，即可实现顶杆4、传感器200和底座2的连接。接着，将连接件3和底座2连接，随后将连接件3一次性挂在挂架1上，并用第一螺纹件103将连接件3和挂架1紧固，即可完成所有准备工作。

最后，利用扳手等工具对顶杆4的棱柱结构施加旋转力矩，使顶杆4转动，手动阻碍传感器200的转动，将顶杆4的旋转运动转化为传感器200的直线上升运动。在传感器200接触到连接头100的端面后，手动旋转传感器200，使传感器200与连接头100连接。

此时还需要拆卸传感器辅助安装装置，先使连接件3和挂架1分离，取下底座2和连接件3，再从连接头100上拆卸挂架1。随后，再次手动旋转传感器200，使传感器200到达预定的位置。传感器200的拆卸过程刚好相反，此处不再详细描述。

应可理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。

Claims (10)

1.一种传感器辅助安装装置，所述传感器具有相对的第一面和第二面，所述第一面设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔能与试验装置的连接头螺纹连接，所述第二面设有第二螺纹孔，其特征在于，所述传感器辅助安装装置包括：

挂架，所述挂架设有连接孔，所述连接孔能与所述连接头螺纹连接，所述挂架由多个架体可拆卸地拼接而成，且所述连接孔由各所述架体上的弧形部拼接而成；

底座，与所述挂架正对设置，且所述底座与所述挂架之间的距离大于所述传感器的高度，所述底座设有朝向所述挂架的通孔；

连接件，一端与所述底座连接，另一端与所述挂架可拆卸连接；

顶杆，穿过所述通孔设置，并向所述挂架延伸，并与所述底座转动配合，所述顶杆靠近所述挂架的一端能与所述第二螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的传感器辅助安装装置，其特征在于，所述架体的数量为两个，两个所述架体通过第一螺纹件可拆卸连接，且两个所述架体的弧形部均为半圆形。

3.根据权利要求2所述的传感器辅助安装装置，其特征在于，两个所述架体中一个设有导向销，另一设有销孔，所述导向销配合穿入所述销孔。

4.根据权利要求1所述的传感器辅助安装装置，其特征在于，所述连接件具有挂钩，所述挂架的边缘设有凹槽，所述挂钩挂接于所述凹槽。

5.根据权利要求4所述的传感器辅助安装装置，其特征在于，所述挂钩和所述挂架通过第二螺纹件连接。

6.根据权利要求1所述的传感器辅助安装装置，其特征在于，所述连接件数量为三个，且沿所述底座边缘均匀分布。

7.根据权利要求1所述的传感器辅助安装装置，其特征在于，所述通孔内设有轴承，所述顶杆穿过所述轴承，并通过所述轴承与所述底座转动连接。

8.根据权利要求1所述的传感器辅助安装装置，其特征在于，所述顶杆远离所述挂架的一端为棱柱结构。

9.根据权利要求7所述的传感器辅助安装装置，其特征在于，所述顶杆具有第一轴肩，所述第一轴肩能顶抵所述轴承的内圈靠近所述挂架的侧端面。

10.根据权利要求9所述的传感器辅助安装装置，其特征在于，所述传感器辅助安装装置还包括：

背紧螺母，与所述顶杆螺纹连接，并能顶抵所述轴承的内圈远离所述挂架的侧端面。

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