CN110057233A - 一种无缝对接的冷却塔侧板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无缝对接的冷却塔侧板及其制造工艺，包括冷却塔侧板本体、四个角处设置的加固桩基，所述冷却塔侧板本体正面两侧的外壁上均开有非通透型侧板螺纹孔，所述冷却塔侧板本体顶部的外壁上开有内凹边沿，且内凹边沿与冷却塔侧板本体形成有第一楔形块，所述冷却塔侧板本体底部的外壁上开有外凸边沿，且外凸边沿与冷却塔侧板本体形成有第二楔形块，所述冷却塔侧板本体两端的外壁上均开有连接浅槽，且冷却塔侧板本体两端除去连接浅槽的表面粘接有密封垫。本发明便于相邻两块冷却塔侧板之间的拼接，且具有较好的防水性，实现无缝对接的目的，保证了冷却塔整体结构连接的强度，避免冷却塔长时间使用后出现渗水的情况。
Description
技术领域
本发明涉及冷却塔技术领域，尤其涉及一种无缝对接的冷却塔侧板及其制造工艺。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
现有的冷却塔侧板采用的是冷却塔的高度的多块竖向板横向搭接组装形成整体，然后用螺栓与冷却塔框架固定形成整体。但是由于竖向板搭接的接口并不能保证完全密封，因此冷却塔经过常年运行，冷却塔内的冷却水会从侧板搭接间的缝隙渗透到表面来，形成黑色水迹，影响冷却塔侧板的使用寿命，因此，亟需一种无缝对接的冷却塔侧板及其制造工艺来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种无缝对接的冷却塔侧板及其制造工艺。
本发明提出的一种无缝对接的冷却塔侧板，包括冷却塔侧板本体、四个角处设置的加固桩基，所述冷却塔侧板本体正面两侧的外壁上均开有非通透型侧板螺纹孔，所述冷却塔侧板本体顶部的外壁上开有内凹边沿，且内凹边沿与冷却塔侧板本体形成有第一楔形块，所述冷却塔侧板本体底部的外壁上开有外凸边沿，且外凸边沿与冷却塔侧板本体形成有第二楔形块，所述冷却塔侧板本体两端的外壁上均开有连接浅槽，且冷却塔侧板本体两端除去连接浅槽的表面粘接有密封垫，所述加固桩基底端的外壁上焊接有安装在预设基板上的固定底座，所述加固桩基相邻两个侧面上固定设置有等距离分布的连接块，且连接块的结构与连接浅槽的结构相适配，所述加固桩基顶端的外壁上开有安装孔，所述加固桩基相邻两个侧面上均开有固定开孔，且固定孔的内部通过连接螺柱卡接有连接扣件，所述连接扣件两侧的外壁上均开有螺纹通孔，且连接螺柱螺纹插接在螺纹通孔的内部，连接扣件通过连接螺柱固定安装在加固桩基上，四个所述加固桩基之间安装有位于冷却塔侧板本体下方的封堵基板。
进一步地，所述侧板螺纹孔的数量为三个，且三个侧板螺纹孔位于同一条直线上。
进一步地，所述密封垫的主视形状为“回”型，且密封垫的两端固定设置有密封垫块。
进一步地，所述连接扣件两端靠近加固桩基的外壁上固定安装有垫块，且垫块的形状为方形，垫块嵌接在由加固桩基、冷却塔侧板本体和连接扣件之间所围成的空腔内。
进一步地，相邻所述冷却塔侧板本体上通过固定螺钉安装有呈竖直分布的竖肋板，且冷却塔的每一个侧面设置有至少两条竖肋板。
进一步地，所述连接扣件的内角为之间，且加固桩基的外角为与连接扣件相适配的直角。
进一步地，所述冷却塔侧板本体在冷却塔上采用横向设置，且相邻冷却塔侧板本体之间通过内凹边沿和外凸边沿形成拼接结构，内凹边沿和外凸边沿之间的间隙内填充有密封胶。
一种无缝对接的冷却塔侧板的制造工艺，包括以下步骤：
S1：通过裁板工艺，把较大规格的板材制作成冷却塔侧板的毛坯板，在毛坯板的表面喷涂防水漆；
S2：对毛坯板安装既定的尺寸和结构在裁切机上进行高精度的裁切，得到冷却塔侧板的成型板；
S3：对步骤2中的成型板进行开槽、钻孔、开边沿等加工，再对加工的表面进行高精度的打磨；
S4：把成型板和加固桩基通过连接件形成固定且密封连接，实现冷却塔组装。
进一步地，所述开槽对应的结构名称为连接浅槽，钻孔对应的结构名称为侧板螺纹孔、安装孔和螺纹通孔，开边沿内凹边沿和外凸边沿。
进一步地，所述防水漆由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质，并加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。
本发明具有以下有益效果：
1、通过在冷却塔侧板两侧设置的内凹边沿和外凸边沿，便于相邻两块冷却塔侧板之间的拼接，且具有较好的防水性，实现无缝对接的目的。
2、通过冷却塔侧板两端设置的连接浅槽和加固桩基上的连接块，便于冷却塔侧板与加固桩基之间的连接，保证了冷却塔整体结构连接的强度，结构合理，便于人们对冷却塔的拼装。
3、通过设置的连接扣件和竖肋板，对冷却塔侧板起到很好的连接和加固的效果，避免冷却塔长时间使用后出现渗水的情况，降低了人们后期对冷却塔的维修成本。
4、对冷却塔侧板的加工工艺并不复杂，采用该发明中的冷却塔侧板对冷却塔的拼装，解决了传统上冷却塔侧板容易出现渗水的情况，大大提高了冷却塔的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种无缝对接的冷却塔侧板及其制造工艺中的示意图；
图2为本发明一种无缝对接的冷却塔侧板及其制造工艺中的示意图；
图3为本发明一种无缝对接的冷却塔侧板及其制造工艺中的示意图；
图4为本发明一种无缝对接的冷却塔侧板及其制造工艺中的示意图；
图5为本发明一种无缝对接的冷却塔侧板及其制造工艺中的示意图。
图中：1冷却塔侧板本体、2侧板螺纹孔、3内凹边沿、4第一楔形块、5外凸边沿、6第二楔形块、7密封垫、8连接浅槽、9加固桩基、10连接块、11安装孔、12固定底座、13连接扣件、14螺纹通孔、15垫块、16连接螺柱、17封堵基板、18竖肋板、19固定螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-5，一种无缝对接的冷却塔侧板，包括冷却塔侧板本体1、四个角处设置的加固桩基9，所述冷却塔侧板本体1正面两侧的外壁上均开有非通透型侧板螺纹孔2，所述冷却塔侧板本体1顶部的外壁上开有内凹边沿3，且内凹边沿3与冷却塔侧板本体1形成有第一楔形块4，所述冷却塔侧板本体1底部的外壁上开有外凸边沿5，且外凸边沿5与冷却塔侧板本体1形成有第二楔形块6，所述冷却塔侧板本体1两端的外壁上均开有连接浅槽8，且冷却塔侧板本体1两端除去连接浅槽8的表面粘接有密封垫7，所述加固桩基9底端的外壁上焊接有安装在预设基板上的固定底座12，所述加固桩基9相邻两个侧面上固定设置有等距离分布的连接块10，且连接块10的结构与连接浅槽8的结构相适配，所述加固桩基9顶端的外壁上开有安装孔11，所述加固桩基9相邻两个侧面上均开有固定开孔，且固定孔的内部通过连接螺柱16卡接有连接扣件13，所述连接扣件13两侧的外壁上均开有螺纹通孔14，且连接螺柱16螺纹插接在螺纹通孔14的内部，连接扣件13通过连接螺柱16固定安装在加固桩基9上，四个所述加固桩基9之间安装有位于冷却塔侧板本体1下方的封堵基板17。
进一步地，所述侧板螺纹孔2的数量为三个，且三个侧板螺纹孔2位于同一条直线上，用于利用连接螺柱16把连接扣件13固定在冷却塔侧板本体1上，实现冷却塔侧板本体1在加固桩基9上的组装。
进一步地，所述密封垫7的主视形状为“回”型，且密封垫7的两端固定设置有密封垫块，达到很好的密封的效果，防止冷却塔在使用过程中出现渗水的情况。
进一步地，所述连接扣件13两端靠近加固桩基9的外壁上固定安装有垫块15，且垫块15的形状为方形，垫块15嵌接在由加固桩基9、冷却塔侧板本体1和连接扣件13之间所围成的空腔内，把冷却塔外围的结构进行修整，保证了冷却塔外侧的圆滑，便于人们的使用。
进一步地，相邻所述冷却塔侧板本体1上通过固定螺钉19安装有呈竖直分布的竖肋板18，且冷却塔的每一个侧面设置有至少两条竖肋板18，对若干个冷却塔侧板本体1起到了再次加固的效果，提高了整体冷却塔的强度。
进一步地，所述连接扣件13的内角为之间，且加固桩基9的外角为与连接扣件13相适配的直角，连接扣件13在加固桩基9外侧面的无缝连接，保证了冷却塔内部的冷却水不会渗出。
进一步地，所述冷却塔侧板本体1在冷却塔上采用横向设置，且相邻冷却塔侧板本体1之间通过内凹边沿3和外凸边沿5形成拼接结构，内凹边沿3和外凸边沿5之间的间隙内填充有密封胶，提高了相邻两块冷却塔侧板本体1之间连接的密封性。
一种无缝对接的冷却塔侧板的制造工艺，包括以下步骤：
S1：通过裁板工艺，把较大规格的板材制作成冷却塔侧板的毛坯板，在毛坯板的表面喷涂防水漆，保证了冷却塔的防水性能；
S2：对毛坯板安装既定的尺寸和结构在裁切机上进行高精度的裁切，得到冷却塔侧板的成型板，裁切机的型号为MRD-100；
S3：对步骤2中的成型板进行开槽、钻孔、开边沿等加工，再对加工的表面进行高精度的打磨；
S4：把成型板和加固桩基通过连接件形成固定且密封连接，实现冷却塔组装。
进一步地，所述开槽对应的结构名称为连接浅槽8，钻孔对应的结构名称为侧板螺纹孔2、安装孔11和螺纹通孔14，开边沿内凹边沿3和外凸边沿5，按照图1中所示的结构进行加工。
进一步地，所述防水漆由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质，并加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。
具体操作步骤：操作者通过裁板工艺，把较大规格的板材制作成冷却塔侧板的毛坯板，在毛坯板的表面喷涂防水漆；对毛坯板安装既定的尺寸和结构在裁切机上进行高精度的裁切，得到冷却塔侧板的成型板；对步骤2中的成型板进行开槽、钻孔、开边沿等加工，其中：钻孔对应的结构名称为侧板螺纹孔2、安装孔11和螺纹通孔14，开边沿内凹边沿3和外凸边沿5；再对加工的表面进行高精度的打磨；把成型之后的如图1中所示的冷却塔侧板本体1和加固桩基9通过连接扣件13和竖肋板18形成固定且密封连接，实现冷却塔组装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无缝对接的冷却塔侧板，包括冷却塔侧板本体(1)、四个角处设置的加固桩基(9)，其特征在于，所述冷却塔侧板本体(1)正面两侧的外壁上均开有非通透型侧板螺纹孔(2)，所述冷却塔侧板本体(1)顶部的外壁上开有内凹边沿(3)，且内凹边沿(3)与冷却塔侧板本体(1)形成有第一楔形块(4)，所述冷却塔侧板本体(1)底部的外壁上开有外凸边沿(5)，且外凸边沿(5)与冷却塔侧板本体(1)形成有第二楔形块(6)，所述冷却塔侧板本体(1)两端的外壁上均开有连接浅槽(8)，且冷却塔侧板本体(1)两端除去连接浅槽(8)的表面粘接有密封垫(7)，所述加固桩基(9)底端的外壁上焊接有安装在预设基板上的固定底座(12)，所述加固桩基(9)相邻两个侧面上固定设置有等距离分布的连接块(10)，且连接块(10)的结构与连接浅槽(8)的结构相适配，所述加固桩基(9)顶端的外壁上开有安装孔(11)，所述加固桩基(9)相邻两个侧面上均开有固定开孔，且固定孔的内部通过连接螺柱(16)卡接有连接扣件(13)，所述连接扣件(13)两侧的外壁上均开有螺纹通孔(14)，且连接螺柱(16)螺纹插接在螺纹通孔(14)的内部，连接扣件(13)通过连接螺柱(16)固定安装在加固桩基(9)上，四个所述加固桩基(9)之间安装有位于冷却塔侧板本体(1)下方的封堵基板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝对接的冷却塔侧板，其特征在于，所述侧板螺纹孔(2)的数量为三个，且三个侧板螺纹孔(2)位于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种无缝对接的冷却塔侧板，其特征在于，所述密封垫(7)的主视形状为“回”型，且密封垫(7)的两端固定设置有密封垫块。
4.根据权利要求1所述的一种无缝对接的冷却塔侧板，其特征在于，所述连接扣件(13)两端靠近加固桩基(9)的外壁上固定安装有垫块(15)，且垫块(15)的形状为方形，垫块(15)嵌接在由加固桩基(9)、冷却塔侧板本体(1)和连接扣件(13)之间所围成的空腔内。
5.根据权利要求1所述的一种无缝对接的冷却塔侧板，其特征在于，相邻所述冷却塔侧板本体(1)上通过固定螺钉(19)安装有呈竖直分布的竖肋板(18)，且冷却塔的每一个侧面设置有至少两条竖肋板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种无缝对接的冷却塔侧板，其特征在于，所述连接扣件(13)的内角为之间，且加固桩基(9)的外角为与连接扣件(13)相适配的直角。
7.根据权利要求1所述的一种无缝对接的冷却塔侧板，其特征在于，所述冷却塔侧板本体(1)在冷却塔上采用横向设置，且相邻冷却塔侧板本体(1)之间通过内凹边沿(3)和外凸边沿(5)形成拼接结构，内凹边沿(3)和外凸边沿(5)之间的间隙内填充有密封胶。
8.根据权利要求1所述的一种无缝对接的冷却塔侧板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过裁板工艺，把较大规格的板材制作成冷却塔侧板的毛坯板，在毛坯板的表面喷涂防水漆；
S2：对毛坯板安装既定的尺寸和结构在裁切机上进行高精度的裁切，得到冷却塔侧板的成型板；
S3：对步骤2中的成型板进行开槽、钻孔、开边沿等加工，再对加工的表面进行高精度的打磨；
S4：把成型板和加固桩基通过连接件形成固定且密封连接，实现冷却塔组装。
9.根据权利要求8所述的一种无缝对接的冷却塔侧板的制造工艺，其特征在于，所述开槽对应的结构名称为连接浅槽(8)，钻孔对应的结构名称为侧板螺纹孔(2)、安装孔(11)和螺纹通孔(14)，开边沿内凹边沿(3)和外凸边沿(5)。
10.根据权利要求8所述的一种无缝对接的冷却塔侧板的制造工艺，其特征在于，所述防水漆由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质，并加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。
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