CN110057140A - 一种防撞结构及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防撞结构及空调器，所述防撞结构，应用于蒸发器，所述防撞结构包括防护板，所述防护板设置在所述蒸发器的底部；所述空调器，包括上述所述的防撞结构。本发明中的防撞结构，在蒸发器上设置防撞结构，可保护蒸发器上的翅片不易受到外力影响而发生变形，从而保证蒸发器的换热性能。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种防撞结构及空调器。
背景技术
空调器内的蒸发器起到了对空气换热的作用，具体为实现室内空气的制冷或制热，蒸发器包括换热管和换热片(也称翅片)，换热片包裹在换热管外，换热片有助于蒸发器快速换热。
但现有技术中，蒸发器的翅片受力极易变形，导致如果搬运、拆装过程中翅片严重变形，将会影响空调器的进出风量和风速，降低蒸发器的热交换效率，使空调器制冷量下降。
发明内容
本发明解决的问题是蒸发器的翅片受力极易变形。
为解决上述问题中的至少一个方面，本发明首先提供一种防撞结构，应用于蒸发器，所述防撞结构包括防护板，所述防护板设置在所述蒸发器的底部。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，在蒸发器上设置防撞结构，可保护蒸发器上的翅片不易受到外力影响而发生变形，从而保证蒸发器的换热性能；蒸发器的底部设置防护板，有助于防止蒸发器上的翅片直接与底座抵接，进而避免蒸发器安装时破坏翅片的外形。
进一步的，所述蒸发器包括中蒸发器、下蒸发器和上蒸发器，所述中蒸发器上的所述防撞结构由上蒸发器和/或所述下蒸发器上延伸形成。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，设计成三折蒸发器有助于增大蒸发器的散热面积，提高蒸发器的换热效率。
进一步的，所述防护板为缓冲件，所述缓冲件为橡胶件、塑料件或泡沫。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，有助于减弱装配、运输和维修过程中的冲击力，从而防止蒸发器上的翅片发生变形。
进一步的，所述防护板为中空结构，用于包裹所述蒸发器。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，将防护板设置成中空结构，用于防止蒸发器在拆卸时碰坏翅片。
进一步的，所述防护板为实心结构，用于支撑所述蒸发器。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，将防护板设置成实心结构，用于替换部分无作用铜管，节省了材料。
进一步的，所述防护板上设有限位结构，在安装所述蒸发器时，所述限位结构用于与空调底座的水槽相连。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，蒸发器在装配、运输和维修过程中不会与底座发生相对位移，保证了蒸发器的安装稳定性。
进一步的，所述限位结构包括限位槽和/或限位凸条。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，限位结构简单，且安装稳定性好。
进一步的，所述防撞结构包括防撞网，所述防撞网设置在所述蒸发器的外侧。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，使得过风量大的翅片受到了防撞保护，以保证蒸发器的出风量，从而保证换热效率。
进一步的，所述防撞网包括多根相互交错的防撞杆。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，防撞杆能起到抵抗外力的作用，从而保护蒸发器上的翅片不发生变形，保证了蒸发器的通风量。
进一步的，所述防撞网为中间高、两侧低的形状。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，有助于有效的保护蒸发器的中部位置的翅片。
进一步的，所述形状在左右方向上的截面为弧形或梯形。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，结构简单，能有效的保护蒸发器的中部位置的翅片。
进一步的，所述防撞结构包括防撞条，所述防撞条设置在所述蒸发器的边缘。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，避免大物件直接与蒸发器上的翅片直接接触，从而避免翅片发生变形，保证蒸发器的换热效率。
进一步的，所述蒸发器包括多个相互平行间隔设置的翅片，所述翅片为铜质翅片或铜铝合金翅片。
相对于现有技术，本发明所述的防撞结构，翅片材质采用全铜质或铜铝合金，不仅热交换效率比铝质翅片得以提高，且强度比铝质翅片好，不易变形，不易氧化，从而保证蒸发器的换热效率。
其次提供一种空调器，包括上述所述的防撞结构。
相对于现有技术，本发明所述的空调器与上述防撞结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
进一步的，还包括相互可拆分连接的上底座和下底座，所述空调器拆装时，所述防撞结构用于保护翅片不变形或不划伤手。
相对于现有技术，本发明所述的空调器，为了便于空调器的清洗，将上底座和下底座分体设置，在蒸发器上设置防撞结构有助于保护翅片不变形或不划伤手。
附图说明
图1为本发明实施例所述的空调器的截面图；
图2为本发明实施例所述的空调器的爆炸图一；
图3为本发明实施例所述的防撞结构的结构图一；
图4为本发明实施例所述的防撞结构的结构图二；
图5为本发明实施例所述的空调器的爆炸图二。
附图标记说明：
701-蒸发器，702-防护板，703-限位结构，704-防撞网，705-防撞杆，706-防撞条，707-中蒸发器，708-下蒸发器，709-上蒸发器，710-底座。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
现有技术中，蒸发器的换热是通过换热管和翅片实现的，由多片翅片间隔套设在换热管外以传导换热管的热量，设置翅片是为了增加换热管的换热面积，以便实现快速换热。另外，由于空调器的进风口和出风口分别位于蒸发器上下两侧，室内风从进风口进入，流经蒸发器后，再从出风口流出，因此蒸发器上的翅片间隔设置是为了给室内风过风，使得室内风能充分与翅片接触，且能顺利通过蒸发器，其中翅片间相互间隔的空间也直接影响空调器的出风量。
但是现有的蒸发器一般采用扁平的翅片，这种翅片结构简单，制作方便，但是结构强度较差，容易在安装、运输及使用中变形，翅片受外力而发生位移而导致翅片整形效果变差，从而导致换热效率变低的问题。
因此，本实施例提供了一种防撞结构，如图2所示，应用于蒸发器701，蒸发器701包括多个平行间隔设置的翅片，蒸发器701上设有防撞结构。
其中，该防撞结构可设置在能防止翅片被撞的位置，也可设置在翅片易变形的位置；防撞结构可与蒸发器上的翅片直接接触，此时防撞结构最好采用弹性材质的材料，以避免防撞结构本身对翅片造成挤压变形；防撞结构也可设置在翅片外，且不与翅片直接接触，确保防撞结构本身不会对翅片的外形造成影响。
本发明中的蒸发器，在蒸发器701上设置防撞结构，可保护蒸发器701上的翅片不易受到外力影响而发生变形，从而保证蒸发器的换热性能。
如图1所示，蒸发器701包括中蒸发器707、下蒸发器708和上蒸发器709，中蒸发器707、下蒸发器708和上蒸发器709中的至少一个上具有防撞结构，本实施例中，中蒸发器707上的防撞结构由上蒸发器709和/或下蒸发器708上延伸形成，具体根据空调器的内部空间结构进行设计。
其中，中蒸发器707、下蒸发器708和上蒸发器709相互间成一定角度依次连接，形成一开口，该开口正对空调器的出风口，设计成三折蒸发器有助于增大蒸发器的散热面积，提高蒸发器的换热效率。
在一实施例中，结合图1、图2和图5所示，防撞结构包括防护板702，防护板702设置在蒸发器701的底部。当蒸发器701安装在底座710上时，蒸发器701上的下蒸发器708会与底座710抵接，因此下蒸发器708的底部是受力最大的地方，也是最容易变形的地方。因此在下蒸发器708与底座710之间设置该防护板702，有助于防止蒸发器702上的翅片直接与底座710抵接，进而避免蒸发器安装时破坏翅片的外形。当然在蒸发器701安装到位时，上蒸发器709的底部也会与底座抵接，也可在上蒸发器709的底部设置防护板702。
另外，在现有的下蒸发器708的下端部分的换热管离进风格栅较远，进风量较小，制冷剂即使流通下部换热管，换热效果也不明显，只是为了便于安装翅片，而本实施例中，在下蒸发器708底部设置防护板702，可替换掉该部分的换热管，节省了材料。
优选的，防护板702为缓冲件，具体为橡胶缓冲件，橡胶缓冲件由天然橡胶制成，其具有较好的回弹性，能起到很好的缓冲作用，由于蒸发器701在装配、运输和维修过程中，由于本身的重力较大，在受到外力时，容易发生较大的移位，而本实施例将防护板702设计成橡胶缓冲件，有助于减弱装配、运输和维修过程中的冲击力，从而防止蒸发器上的翅片发生变形。除此之外，缓冲件还可为塑料件、泡沫件等其他材质。
在一些实施例中，防护板702为中空结构，用于包裹蒸发器701，将防护板设置成中空结构，用于防止蒸发器在拆卸时碰坏翅片。
在一些实施例中，防护板702为实心结构，用于支撑蒸发器701，将防护板设置成实心结构，用于替换部分无作用铜管，节省了材料。
本实施例中，如图3所示，在防护板702上设有限位结构703，限位结构703用于限定蒸发器701的位置，在安装蒸发器701时，限位结构703用于与空调底座的水槽相连；限位结构703包括限位槽或限位凸条，或者限位结构703包括限位槽和限位凸条交错分布。本实施例中，该限位结构703为限位槽，限位槽为长条形凹槽，长条形凹槽设置在防护板702的底部，长条形凹槽与底座710上的凸条配合使用，以实现防护板702与底座710之间的限位，使得当蒸发器701安装到底座710上时，蒸发器在装配、运输和维修过程中不会与底座710发生相对位移，保证了蒸发器的安装稳定性。
另外，因为蒸发器701与底座710在相互固定的状态下，蒸发器701上的翅片的变形量也会相对较小，从而也保证了蒸发器的换热效率。
由于蒸发器701在装配、运输和维修过程中，如果蒸发器701正面的翅片被撞击变形，这将会影响整个蒸发器的过风量，因此对蒸发器701的正面位置的翅片的保护也尤为重要。
所以在一实施例中，如图4所示，防撞结构包括防撞网704，防撞网704设置在蒸发器701的外侧，使得过风量大的翅片受到了防撞保护，以保证蒸发器的出风量，从而保证换热效率。
优选的，如图4所示，防撞网704包括多根相互交错的防撞杆705，因为设置防撞网704的前提条件是，在蒸发器701上安装上防撞网704后，防撞网704不能影响蒸发器701的出风量，所以由几根直径较细的防撞杆705组成防撞网704，其中防撞杆705具有较强的抗变形能力，以保证蒸发器701在装配、运输和维修过程中受到外力作用时，防撞杆705能起到抵抗外力的作用，从而保护蒸发器701上的翅片不发生变形，保证了蒸发器的通风量。
优选的，防撞网704为中间高、两侧低的形状，本实施例中，该中间高、两侧低的形状在左右方向上的截面为弧形或梯形。由于在蒸发器701的中部位置过风量最大，因此将防撞网704设计成中间高、两侧低的形状，使得中间位置高，边缘位置低，有助于有效的保护蒸发器701的中部位置的翅片。而且，将防撞网704设计成中间高、两侧低的形状，其整体的抗变形能力更大。
在一实施例中，如图3所示，防撞结构包括防撞条706，防撞条706设置在蒸发器701的边缘，且防撞条706突出于蒸发器701的表面，当蒸发器受到大物件挤压时，防撞条706能起到一定的支撑作用，避免大物件直接与蒸发器701上的翅片直接接触，从而避免翅片发生变形，保证蒸发器的换热效率。
另外，蒸发器701包括多个相互平行间隔设置的翅片，该翅片为铜质翅片或铜铝合金翅片。因为目前蒸发器采用的翅片的材质一般为铝片，铝片的热交换效率比铜质翅片低，且强度也不及铜质翅片，另外也易变形，会直接影响空调器的使用寿命。所以，本实施例中的蒸发器701的翅片材质采用全铜质或铜铝合金，不仅热交换效率比铝质翅片得以提高，且强度比铝质翅片好，不易变形，不易氧化，从而保证蒸发器的换热效率。
一种空调器，包括上述的防撞结构；还包括相互可拆分连接的上底座和下底座，空调器拆装时，防撞结构用于保护翅片不变形或不划伤手。
本发明中的空调器，在蒸发器701上设置防撞结构，可保护蒸发器701上的翅片不易受到外力影响而发生变形，从而保证蒸发器的换热性能。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (15)
1.一种防撞结构，应用于蒸发器(701)，其特征在于，所述防撞结构包括防护板(702)，所述防护板(702)设置在所述蒸发器(701)的底部。
2.根据权利要求1所述的防撞结构，其特征在于，所述蒸发器(701)包括中蒸发器(707)、下蒸发器(708)和上蒸发器(709)，所述中蒸发器(707)上的所述防撞结构由上蒸发器(709)和/或所述下蒸发器(708)上延伸形成。
3.根据权利要求1所述的防撞结构，其特征在于，所述防护板(702)为缓冲件，所述缓冲件为橡胶件、塑料件或泡沫件。
4.根据权利要求1所述的防撞结构，其特征在于，所述防护板(702)为中空结构，用于包裹所述蒸发器(701)。
5.根据权利要求1所述的防撞结构，其特征在于，所述防护板(702)为实心结构，用于支撑所述蒸发器(701)。
6.根据权利要求1所述的防撞结构，其特征在于，所述防护板(702)上设有限位结构(703)，在安装所述蒸发器(701)时，所述限位结构(703)用于与空调底座的水槽相连。
7.根据权利要求6所述的防撞结构，其特征在于，所述限位结构(703)包括限位槽和/或限位凸条。
8.根据权利要求1所述的防撞结构，其特征在于，所述防撞结构包括防撞网(704)，所述防撞网(704)设置在所述蒸发器(701)的外侧。
9.根据权利要求8所述的防撞结构，其特征在于，所述防撞网(704)包括多根相互交错的防撞杆(705)。
10.根据权利要求8所述的防撞结构，其特征在于，所述防撞网(704)为中间高、两侧低的形状。
11.根据权利要求10所述的防撞结构，其特征在于，所述形状在左右方向上的截面为弧形或梯形。
12.根据权利要求1所述的防撞结构，其特征在于，所述防撞结构包括防撞条(706)，所述防撞条(706)设置在所述蒸发器(701)的边缘。
13.根据权利要求1-12任一所述的防撞结构，其特征在于，所述蒸发器(701)包括多个相互平行间隔设置的翅片，所述翅片为铜质翅片或铜铝合金翅片。
14.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-13任一所述的防撞结构。
15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，还包括相互可拆分连接的上底座和下底座，所述空调器拆装时，所述防撞结构用于保护翅片不变形或不划伤手。
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