CN110056958A - 一种空调室内机及其贯流风扇、电机拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种空调室内机，包括有罩壳，在所述罩壳内设置有蒸发器、骨架和贯流风扇模块，所述蒸发器扣设在骨架上且与骨架之间围设形成有安装腔，贯流风扇模块可左右抽拉的装配在安装腔内，在安装腔的一侧设置有可便于贯流风扇模块抽出的开口，所述贯流风扇模块和骨架之间形成有相互配合滑动的滑动抽拉结构和贯流风扇模块滑动到位后对两者锁紧的锁紧结构。通过本发明解决了现有技术中的空调室内机的贯流风扇、电机安装拆卸维修不便的问题。

Description

一种空调室内机及其贯流风扇、电机拆装方法

技术领域

本发明涉及一种空调室内机结构的改进。

背景技术

现有结构的空调室内机结构，包括有壳体、蒸发器、骨架和贯流风扇、在装配时，先将贯流风扇单独通过螺钉固定在骨架上，将电机与贯流风扇固定，然后将电机端盖与电机通过密封件配合连接，电机端盖与密封件配合且通过螺钉固定在骨架上，蒸发器装配扣在贯流风扇上，与骨架和电机端盖之间均打螺钉固定连接，此种结构的空调室内机贯流风扇、电机结构均为固定在壳体内部，若需要拆卸取出时需要将整机完全进行拆卸开来，拆卸维修操作不方便。

发明内容

本发明提出一种空调室内机，解决现有技术中空调室内机的贯流风扇、电机安装拆卸维修不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明所提出的空调室内机采用以下技术方案予以实现：

一种空调室内机，包括有罩壳，在所述罩壳内设置有蒸发器、骨架和贯流风扇模块，所述蒸发器扣设在骨架上且与骨架之间围设形成有安装腔，贯流风扇模块可左右抽拉的装配在安装腔内，在安装腔的一侧设置有可便于贯流风扇模块抽出的开口，所述贯流风扇模块和骨架之间形成有相互配合滑动的滑动抽拉结构和贯流风扇模块滑动到位后对两者锁紧的锁紧结构。

本发明还提出一种空调室内机的贯流风扇的拆装方法，包括如下步骤：

（1）、贯流风扇拆卸方法：依次拆卸电机支架和锁紧件，然后将整个贯流风扇模块通过其和骨架之间配合的滑动抽拉结构从安装腔中抽离出来，实现贯流风扇模块的拆卸， 将贯流风扇模块从安装腔中抽离到外界后拆卸贯流风扇；

（2）贯流风扇安装方法：将贯流风扇模块沿滑动抽拉结构滑动装配到安装腔内，使得贯流风扇一端的轴插装到位于骨架和蒸发器之间的轴承座内，另一端通过锁紧结构、滑动抽拉结构和骨架完全锁紧固定。

本发明还提出一种空调室内机的电机的拆装方法，包括如下步骤：

（1）、拆卸电机方法：拆卸电机支架，将电机从电机端盖的开口中直接抽离出来，进行电机拆卸；

（2）、安装电机方法：将电机穿过电机端盖的开口，使得与电机固定的位于内侧的密封件插装到电机端盖的插装孔内固定，安装固定电机支架到骨架，使得外侧的密封件插装到电机支架中。

本发明还提出另一种所述的空调室内机的贯流风扇的拆装方法，包括如下步骤：

（1）、贯流风扇拆卸方法：解除电机支架和骨架的锁紧固定，拆卸锁紧件，然后将整个贯流风扇模块和电机支架通过其和骨架之间配合的滑动抽拉结构从安装腔中抽离出来，实现贯流风扇模块的拆卸， 将贯流风扇模块从安装腔中抽离到外界后拆卸贯流风扇；

（2）贯流风扇安装方法：将贯流风扇模块沿滑动抽拉结构滑动装配到安装腔内，使得贯流风扇一端的轴插装到位于骨架和蒸发器之间的轴承座内，另一端通过锁紧结构、滑动抽拉结构和骨架完全锁紧固定，同时，将电机支架与骨架通过限位结构锁紧固定。

本发明还提出另一种所述的空调室内机的电机的拆装方法，包括以下步骤：

（1）、拆卸电机方法：将电机支架和骨架之间的限位结构解除锁定，翻转电机支架，将电机从电机端盖的开口中直接抽离出来，进行电机拆卸；

（2）、安装电机方法：将电机穿过电机端盖的开口，使得与电机固定的位于内侧的密封件插装到电机端盖的插装孔内固定，翻转电机支架使其和骨架通过限位结构锁紧配合，使得外侧的密封件插装到电机支架配合孔内。

本发明还包括以下附加技术特征：

进一步的，所述滑动抽拉结构包括至少成型在所述电机端盖一侧的滑槽和至少成型在骨架一侧的滑轨。

进一步的，在骨架上设置有第一延伸臂、在第一延伸臂上成型有第一螺钉孔、在电机端盖上设置有第二延伸臂、第二延伸臂上成型有第二螺钉孔，所述锁紧结构包括第一螺钉孔、第二螺钉孔和锁紧件，在贯流风扇模块滑动装配时，第二延伸臂贴合第一延伸臂滑动，贯流风扇模块装配到位时，所述锁紧件拧紧固定在第一螺钉孔和第二螺钉孔内。

进一步的，第一延伸臂向安装腔内侧延伸，在所述第一延伸臂的一侧设置有第一导向件，第二延伸臂沿电机端盖的轴向方向延伸设置，在第二延伸臂的侧壁上设置有第二导向件，

第二导向件位于第一导向件的内侧且贴合所述第一导向件设置。

进一步的，在所述骨架上还设置一用于对第二延伸臂滑动位置进行限位的抵挡件，所述抵挡件分别与所述第一延伸臂和延伸柱连接。

进一步的，在所述骨架上成型有垂直骨架内侧壁设置的延伸柱，延伸柱上开设有导向口，位于导向口上方部分的延伸柱形成滑轨，在电机端盖上设置有沿其径向方向延伸的第一延伸板和第二延伸板，相邻两个延伸板之间形成滑槽，所述滑轨插装在滑槽内，所述第二延伸板插装在导向口内。

进一步的，所述贯流风扇安装腔的形状与贯流风扇模块适配，其沿骨架的长度方向布置。

进一步的，所述贯流风扇模块包括有贯流风扇、电机和电机端盖，电机与贯流风扇传动连接，所述电机两端设置有与其连接的密封件，所述电机一端的密封件与电机端盖固定，另一端的密封件与一和骨架连接的电机支架固定。

进一步的，所述电机端盖包括有端盖本体，在端盖本体的一端设置有用于插装密封件的插装孔，在端盖本体与插装孔相对的一端设置有开口。

进一步的，所述电机支架可相对电机端盖翻转打开或闭合，在电机支架和骨架之间设置有电机支架闭合时对其限位的限位结构。

所述限位结构为开设在电机支架和骨架其中之一上的锥形槽和对应开设在电机支架和骨架其中之一上的锥形卡扣，所述锥形槽开口沿电机支架翻转闭合方向逐渐变小。

进一步的，所述电机支架为一体成型件或分体成型件，在电机支架上设有便于密封件插装的配合孔，电机支架与骨架通过螺钉固定连接。

本发明存在以下优点和积极效果：

一种空调室内机，包括有罩壳，在所述罩壳内设置有蒸发器、骨架和贯流风扇模块，所述蒸发器扣设在骨架上且与骨架之间围设形成有安装腔，贯流风扇模块可左右抽拉的装配在安装腔内，在安装腔的一侧设置有可便于贯流风扇模块抽出的开口，所述贯流风扇模块和骨架之间形成有相互配合滑动的滑动抽拉结构和贯流风扇模块滑动到位后对两者锁紧的锁紧结构。本发明中的空调室内机，贯流风扇模块可以通过左右抽拉的装配在安装腔内，使得在进行拆卸时，可直接将贯流风扇模块抽离出来，然后进行各个部件的维修即可，无需将整个空调室内机的各个部件全部进行拆卸维修，方便维修拆卸。

附图说明

图1为本发明空调室内机的结构分解图；

图2为本发明空调室内机的贯流风扇模块和骨架配合的部分放大图；

图3为本发明空调室内机的电机端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明，

实施例1：

本发明提出一种空调室内机的实施例，参照图1-图3所示，包括有面板和壳体一体成型的罩壳，在所述罩壳内设置有蒸发器200、骨架100和贯流风扇模块300，所述蒸发器200扣设在骨架100上且与骨架100之间围设形成有安装腔500，贯流风扇310模块300可左右抽拉的装配在安装腔500内，在安装腔500的一侧设置有可便于贯流风扇310模块300抽出的抽拉口510。本实施例中的空调室内机在装配时，将蒸发器200扣设在骨架100上，通过蒸发器200和骨架100两者的配合，在两者之间围设形成有一个安装腔500，优选的，本实施例中的安装腔500与贯流风扇310模块300形状适配，可用于容纳整个贯流风扇模块300，贯流风扇模块300可左右抽拉的装配在安装腔500内，具体的，在安装腔500的一侧成型有抽拉口510，贯流风扇模块300可通过抽拉口510从安装腔500的一侧抽出或从抽拉口510装配到安装腔500内部。

所述贯流风扇310模块300和骨架100之间形成有相互配合滑动的滑动抽拉结构600和贯流风扇模块300滑动到位后对两者锁紧的锁紧结构。具体的，所述滑动抽拉结构600包括至少成型在所述贯流风扇模块300一侧的滑槽620和至少成型在骨架100一侧的滑轨610。优选的，在贯流风扇310模块300两侧均设置滑槽620，在骨架100两侧均对应设置滑轨610，用于确保滑动抽拉过程中的稳定性；当然，本实施例中的滑轨610和滑槽620也可以反向设置在骨架100和贯流风扇模块300上，在此不做具体限制。

通过滑轨610和滑槽620的配合，在进行抽拉安装时可使得贯流风扇模块300相对于骨架100滑动，在滑动装配时，将贯流风扇模块300的一端通过其端部的轴插入到骨架100和蒸发器200之间的轴承座内实现一端的完全定位固定，另一端一方面通过滑槽620和滑轨610的配合实现两者之间相互的上下限位，另一方面通过锁紧结构对贯流风扇模块300和骨架100进行锁紧固定，实现左右方向的限位。

本实施例中的整个贯流风扇模块300采用抽拉式配合结构，在对贯流风扇模块300中的贯流风扇310和电机320等部件进行维修拆卸时无需将整机全部部件拆卸开进行维修，只需要将贯流风扇模块300从安装腔500中抽拉出来对相应部件进行维修即可，方便维修和拆卸，提高维修效率和生产效率，将贯流风扇模块300整体从安装腔500中抽离出来，可便于贯流风扇310和电机320同时维修或贯流风扇310维修时操作。

优选的，本实施例中在所述骨架100上成型有垂直骨架100内侧壁设置的延伸柱110，延伸柱110上开设有导向口111，位于导向口111上方部分的延伸柱110形成滑轨610，在电机端盖330上设置有沿其径向方向延伸的第一延伸板331和第二延伸板332，相邻两个延伸板之间形成滑槽620，所述滑轨610插装在滑槽620内，所述第二延伸板332插装在导向口111内。本实施例中骨架100和电机端盖330之间的配合结构为两两之间相互插装固定，实现双层导向滑动，且两两之间插接配合的方式可对彼此进行相互限位，使得贯流风扇模块300在滑动时不会从骨架100中脱离出来，确保了滑动的稳定性。

优选的，所述贯流风扇310安装腔500的形状与贯流风扇模块300适配，其沿骨架100的长度方向布置。

进一步的，所述贯流风扇模块300包括有贯流风扇310、电机320和电机端盖330，电机320与贯流风扇310传动连接，所述电机320两端设置有与其连接的密封件340，所述电机320一端的密封件340与电机端盖330固定，另一端的密封件340与一和骨架100连接的电机支架700固定。

位于内侧的密封件340插装在电机端盖330内与电机端盖330固定，位于外侧的密封件340插装在电机支架700内，本实施例中所指的外侧和内侧为空调室内机正常装配时，定义靠近贯流风扇310的一侧为内侧，远离贯流风扇310的一侧为外侧，在电机支架700上设置有与密封件340配合的配合孔710，电机支架700与骨架100固定连接。具体的，本实施例中的电机端盖330结构包括有端盖本体333，在端盖本体333的一端开设有与密封件340配合的插装孔334，在端盖本体331的另一端开设有开口335，开口335的外径尺寸大于电机外径尺寸，若仅仅需要对电机进行维修时，由于电机端盖330上设有开口335，这样只需将电机320从电机端盖330的开口335中抽离出来，单独进行电机320的维修即可，则无需对贯流风扇310模块300中的电机端盖330和贯流风扇310进行拆卸，安装时，将电机320穿过开口335将密封件340插装到电机端盖330上的插装孔334内，然后将电机支架700与外侧密封件340装配好后再与骨架100进行固定即可，安装拆卸简单方便快捷。

具体的，本实施例在骨架100上设置有第一延伸臂112、第一延伸臂112向安装腔500内侧延伸，在第一延伸臂112上成型有第一螺钉孔640、在电机端盖330上设置有第二延伸臂336、第二延伸臂336沿电机端盖330的轴向方向延伸设置，第二延伸臂336上成型有第二螺钉孔650，所述锁紧结构包括第一螺钉孔640、第二螺钉孔650和锁紧件630，在贯流风扇310模块300滑动装配时，第二延伸臂336贴合第一延伸臂112滑动，贯流风扇310模块300装配到位时，所述锁紧件630拧紧固定在第一螺钉孔640和第二螺钉孔650内。

进一步的，在所述第一延伸臂112的一侧设置有第一导向件113，在第二延伸臂336的侧壁上设置有第二导向件337，第二导向件337位于第一导向件113的内侧且贴合所述第一导向件113设置，在贯流风扇310模块300滑动时，可通过第一导向件113和第二导向件337的导向限位，使得贯流风扇310模块300沿一定的轨道运行，不会偏离，确保了骨架100和贯流风扇310模块300之间的装配。进一步的，在所述骨架100上还设置一用于对第二延伸臂336滑动位置进行限位的抵挡件140，所述抵挡件140分别与所述第一延伸臂112和延伸柱110连接，当滑动到位时，可通过抵挡件140抵住第二延伸臂336，限制贯流风扇310模块300的继续滑动，使其停留在装配位置。

作为本实施例中电机支架700的第一种实施方式为：所述电机支架700可相对电机端盖330翻转打开或闭合，在电机支架700和骨架100之间设置有电机支架700闭合时对其限位的限位结构。本实施例中的电机支架700还可以设置为一体成型支架，然后，在其上方开设配合孔710，电机支架700可相对电机端盖330翻转打开或者闭合，具体，可在电机端盖330和电机支架700上设置可转动的转轴，实现电机支架700可相对电机端盖330翻转打开，同时，在电机支架700和骨架100之间还设置有相互配合的限位结构，使得电机支架700在闭合时与骨架100固定，具体的，限位结构可以为螺钉和螺钉孔配合结构，优选的，所述限位结构为开设在电机支架700和骨架100其中之一上的锥形槽和对应开设在电机支架700和骨架100其中之一上的锥形卡扣，所述锥形槽的开口335沿电机支架700翻转闭合方向逐渐变小。具体的，可在电机支架700周向外侧面上设锥形卡扣，在骨架100上设锥形槽，锥形槽的开口335沿电机支架700翻转闭合的方向逐渐变小，在电机支架700翻转闭合时，通过锥形槽和锥形卡扣的配合使得两者可以锁紧固定，打开维修时，只要轻微作用力到电机支架700使得电机支架700可克服锥形卡扣作用力即可实现电机支架700的翻转打开，当然，可在电机支架700上设置方便打开的操作位，最后将贯流风扇模块300和电机支架700一起抽离出来或者通过电机端盖330开口335将电机抽离出来即可，操作简单方便，无需将电机支架700拆卸下来，不会因拆卸下来电机支架700导致零件丢失的问题产生，与将电机支架700拆卸下来的方式相比，更加方便的进行贯流风扇310或者电机320的维修。

本发明还提出一种对应此种电机支架700的贯流风扇310和电机320的拆装方法，具体如下：

贯流风扇310的拆装方法，包括如下步骤：

（1）、贯流风扇310拆卸方法：解除电机支架700和骨架100的锁紧固定，拆卸锁紧件630，然后将整个贯流风扇模块300和电机支架700通过其和骨架100之间配合的滑动抽拉结构600从安装腔500中抽离出来，实现贯流风扇310模块300的拆卸， 将贯流风扇模块300从安装腔500中抽离到外界后拆卸贯流风扇310；

（2）贯流风扇310安装方法：将贯流风扇模块300沿滑动抽拉结构600滑动装配到安装腔500内，使得贯流风扇310一端的轴插装到位于骨架100和蒸发器200之间的轴承座内，另一端通过锁紧结构、滑动抽拉结构600和骨架100完全锁紧固定，同时，将电机支架700与骨架100通过限位结构锁紧固定。

电机320的拆装方法，包括以下步骤：

（1）、拆卸电机320方法：将电机支架700和骨架100之间的限位结构解除锁定，翻转电机支架700，将电机320从电机端盖330的开口335中直接抽离出来，进行电机320拆卸；

（2）、安装电机320方法：将电机320穿过电机端盖330的开口335，使得与电机320固定的位于内侧的密封件340插装到电机端盖330的插装孔334内固定，翻转电机支架700使其和骨架100通过限位结构锁紧配合，使得外侧的密封件340插装到电机支架700配合孔710内。

作为本实施例中电机支架700的第二种实施方式为：所述电机支架700为一体成型件或分体成型件，在电机支架700上设有便于密封件340插装的配合孔710，电机支架700与骨架100通过螺钉固定连接。

本发明还提出一种对应此种电机支架700的贯流风扇310和电机320的拆装方法，具体如下：贯流风扇310的拆装方法，包括如下步骤：

（1）、贯流风扇310拆卸方法：将电机支架700和骨架100固定的螺钉拆卸下来，将锁紧件630与骨架100拆开，此时，对贯流风扇模块300的锁紧限位结构解除，然后将整个贯流风扇模块300通过其和骨架100之间配合的滑动抽拉结构600从安装腔500中抽离出来，实现贯流风扇模块300的拆卸， 将贯流风扇模块300从安装腔500中抽离到外界后拆卸贯流风扇310；

（2）贯流风扇310安装方法：将贯流风扇模块300沿滑动抽拉结构600滑动装配到安装腔500内，使得贯流风扇310一端的轴插装到位于骨架100和蒸发器200之间的轴承座内，另一端通过锁紧结构、滑动抽拉结构600和骨架100完全锁紧固定。

一种空调室内机的电机320的拆装方法，包括如下步骤：

（1）、拆卸电机320方法：拆卸电机支架700，将电机支架700从骨架100中拆卸下来，将电机320从电机端盖330的开口335中直接抽离出来，进行电机320拆卸，然后对电机320检修即可；

（2）、安装电机320方法：将电机320穿过电机端盖330的开口335，使得与电机320固定的位于内侧的密封件340插装到电机端盖330的插装孔334内固定，安装固定电机支架700到骨架100，使得外侧的密封件340插装到电机支架700的配合孔710中实现固定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种空调室内机，包括有罩壳，在所述罩壳内设置有蒸发器、骨架和贯流风扇模块，其特征在于，所述蒸发器扣设在骨架上且与骨架之间围设形成有安装腔，贯流风扇模块可左右抽拉的装配在安装腔内，在安装腔的一侧设置有可便于贯流风扇模块抽出的开口，所述贯流风扇模块和骨架之间形成有相互配合滑动的滑动抽拉结构和贯流风扇模块滑动到位后对两者锁紧的锁紧结构。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述滑动抽拉结构包括至少成型在所述电机端盖一侧的滑槽和至少成型在骨架一侧的滑轨。

3.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，在骨架上设置有第一延伸臂、在第一延伸臂上成型有第一螺钉孔、在电机端盖上设置有第二延伸臂、第二延伸臂上成型有第二螺钉孔，所述锁紧结构包括第一螺钉孔、第二螺钉孔和锁紧件，在贯流风扇模块滑动装配时，第二延伸臂贴合第一延伸臂滑动，贯流风扇模块装配到位时，所述锁紧件拧紧固定在第一螺钉孔和第二螺钉孔内。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，第一延伸臂向安装腔内侧延伸，在所述第一延伸臂的一侧设置有第一导向件，第二延伸臂沿电机端盖的轴向方向延伸设置，在第二延伸臂的侧壁上设置有第二导向件，第二导向件位于第一导向件的内侧且贴合所述第一导向件设置。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，在所述骨架上还设置一用于对第二延伸臂滑动位置进行限位的抵挡件，所述抵挡件分别与所述第一延伸臂和延伸柱连接。

6.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，在所述骨架上成型有垂直骨架内侧壁设置的延伸柱，延伸柱上开设有导向口，位于导向口上方部分的延伸柱形成滑轨，在电机端盖上设置有沿其径向方向延伸的第一延伸板和第二延伸板，相邻两个延伸板之间形成滑槽，所述滑轨插装在滑槽内，所述第二延伸板插装在导向口内。

7.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述贯流风扇安装腔的形状与贯流风扇模块适配，其沿骨架的长度方向布置。

8.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述贯流风扇模块包括有贯流风扇、电机和电机端盖，电机与贯流风扇传动连接，所述电机两端设置有与其连接的密封件，所述电机一端的密封件与电机端盖固定，另一端的密封件与一和骨架连接的电机支架固定。

9.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述电机端盖包括有端盖本体，在端盖本体的一端设置有用于插装密封件的插装孔，在端盖本体与插装孔相对的一端设置有开口。

10.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述电机支架可相对电机端盖翻转打开或闭合，在电机支架和骨架之间设置有电机支架闭合时对其限位的限位结构。

11.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述电机支架为一体成型件或分体成型件，在电机支架上设有便于密封件插装的配合孔，电机支架与骨架通过螺钉固定连接。

12.一种权利要求11中所述的空调室内机的贯流风扇的拆装方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、贯流风扇拆卸方法：依次拆卸电机支架和锁紧件，然后将整个贯流风扇模块通过其和骨架之间配合的滑动抽拉结构从安装腔中抽离出来，实现贯流风扇模块的拆卸， 将贯流风扇模块从安装腔中抽离到外界后拆卸贯流风扇；

（2）贯流风扇安装方法：将贯流风扇模块沿滑动抽拉结构滑动装配到安装腔内，使得贯流风扇一端的轴插装到位于骨架和蒸发器之间的轴承座内，另一端通过锁紧结构、滑动抽拉结构和骨架完全锁紧固定。

13.一种权利要求11中所述的空调室内机的电机的拆装方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、拆卸电机方法：拆卸电机支架，将电机从电机端盖的开口中直接抽离出来，进行电机拆卸；

（2）、安装电机方法：将电机穿过电机端盖的开口，使得与电机固定的位于内侧的密封件插装到电机端盖的插装孔内固定，安装固定电机支架到骨架，使得外侧的密封件插装到电机支架中。

14.一种权利要求10中所述的空调室内机的贯流风扇的拆装方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、贯流风扇拆卸方法：解除电机支架和骨架的锁紧固定，拆卸锁紧件，，然后将整个贯流风扇模块和电机支架通过其和骨架之间配合的滑动抽拉结构从安装腔中抽离出来，实现贯流风扇模块的拆卸， 将贯流风扇模块从安装腔中抽离到外界后拆卸贯流风扇；

（2）贯流风扇安装方法：将贯流风扇模块沿滑动抽拉结构滑动装配到安装腔内，使得贯流风扇一端的轴插装到位于骨架和蒸发器之间的轴承座内，另一端通过锁紧结构、滑动抽拉结构和骨架完全锁紧固定，同时，将电机支架与骨架通过限位结构锁紧固定。

15.一种权利要求10中所述的空调室内机的电机的拆装方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、拆卸电机方法：将电机支架和骨架之间的限位结构解除锁定，翻转电机支架，将电机从电机端盖的开口中直接抽离出来，进行电机拆卸；

（2）、安装电机方法：将电机穿过电机端盖的开口，使得与电机固定的位于内侧的密封件插装到电机端盖的插装孔内固定，翻转电机支架使其和骨架通过限位结构锁紧配合，使得外侧的密封件插装到电机支架配合孔内。