CN110056773A - 一种气体燃料窑炉用换向水封阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气体燃料窑炉用换向水封阀，包括水封箱组和与水封箱组相连接的多个水封控制管，每个水封箱上注入水封液体，当水封箱上的煤气入口进行排气时，水封箱内压力增大，水封箱内的水封液通过水封控制管流出并通过高低液阀门控制水封液位，设备简便操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及气体换向密封装置，尤其涉及一种气体燃料窑炉用换向水封阀。
背景技术
玻璃窑炉用煤气交换装置是气体交换设备，按照换向程序依次向玻璃生产窑炉内送入空气、煤气以及由窑炉内排除烟气，还能调节气体流量和改变气体流向，窑炉是玻璃生产企业的核心，而煤气窑炉中换向操作是保证稳定生产的必要条件，以往的煤气换向操作多以煤交机实现，设备繁琐操作不方便。
发明内容
针对现有技术，现提供一种气体燃料窑炉用换向水封阀，具体技术方案如下：
包括水封箱组和与水封箱组相连接的多个水封控制管，所述水封箱组包括：第一水封箱、第二水封箱、第三水封箱和第四水封箱；
所述第一水封箱、第二水封箱、第三水封箱和第四水封箱外壁上分别设置有水封控制管接口；
所述第一水封箱和第四水封箱外壁上的水封控制管口高于所述第二水封箱和第三水封箱；
所述水封控制管包括：水封控制管口、与所述水封控制管口一端相连接位于水封控制管口下端的U型水封管道、与所述U型水封管道另一端相连接的高液位管道和低液位管道，所述高液位管道位于低液位管道上端，所述水封控制管口与所述低液位管道平行设置；所述高液位管道中设置有第一阀门，所述低液位管道中设置有第二阀门；
所述水封控制管通过所述水封控制管口连接在所述水封控制管接口上，通过每个水封箱上的水封控制管调整液位高度，打开高液位管道中的第一阀门，水封箱内液位升高，打开低液位管道中的第二阀门，水箱内液位降低。
进一步的，所述水封控制管出口处设置有背压阀门；
进一步的，所述第一水封箱与第二水封箱之间通过第一下隔板隔开，所述第二水封箱与第三水封箱之间通过第二下隔板隔开，所述第三水封箱与第四水封箱通过第三下隔板隔开，所述第一下隔板与第二下隔板之间设置有第一上隔板，所述第一上隔板的底面低于所述第一下隔板与第二下隔板的顶面，所述第二下隔板与第三下隔板之间设置有第二上隔板，所述第二上隔板的底面低于所述第二下隔板与第三下隔板的顶面；
所述第一下隔板、第二下隔板和第三下隔板长度相同，所述第一上隔板和第二上隔板长度相同。
进一步的，所述第一水封箱上端设置有第一烟气接管，所述第二水封箱上端设置有第一煤气接管，所述第三水封箱上端设置有第二煤气接管，所述第四水封箱上端设置有第二烟气接管，所述第二下隔板上端设置有煤气入口接管；
所述第一烟气接管底面低于所述第一下隔板顶面，所述第一煤气接管位于第一下隔板与第二上隔板之间，所述第一煤气接管底面低于所述第一下隔板顶面高于第一上隔板底面，所述第二煤气接管位于所述第二上隔板与第三下隔板之间，所述第二烟气接管底面低于所述第三下隔板顶面，所述第二煤气接管底面低于所述第三下隔板顶面高于第二上隔板底面。
优选的，所述第一水封箱、第二水封箱、第三水封箱及第四水封箱内均设置有液位计。
进一步的，所述水封箱组上端均设置有水封液体入口。
优选的，所述第一水封箱、第二水封箱、第三水封箱和第四水封箱为圆柱型或矩形。
优选的，所述水封控制管为钢管或软管。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：水封液体从水封液体入口流入水箱组内，通过水封箱组外部连接的水封控制管来控制水封箱内的液位高度以达到密封各个水封箱，调整不同水封的方式，能够使进入的煤气改变走向，操作简单，设备简单节能环保。
附图说明
图1为气体燃料窑炉结构图。
图2为水封控制管结构图。
图3为气体燃料窑炉使用示意图。
图4为气体燃料窑炉使用示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1、图2所示的一种气体燃料窑炉用换向水封阀，包括水封箱组和与水封箱组相连接的多个水封控制管，水封箱组包括：第一水封箱1、第二水封箱2、第三水封箱3和第四水封箱4；
第一水封箱1、第二水封箱2、第三水封箱3和第四水封箱4外壁上分别设置有水封控制管接口5；
第一水封箱1和第四水封箱4外壁上的水封控制管口5高于第二水封箱2和第三水封箱4；
水封控制管包括：水封控制管口6、与水封控制管口6一端相连接位于水封控制管口6下端的U型水封管道601、与U型水封管道601另一端相连接的高液位管道602和低液位管道603，高液位管道602位于低液位管道603上端，水封控制管口6与所述低液位管道603平行设置；高液位管道602中设置有第一阀门604，低液位管道603中设置有第二阀门605；
水封控制管通过所述水封控制管口6连接在水封控制管接口5上，通过每个水封箱上的水封控制管调整液位高度，打开高液位管道602中的第一阀门604，水封箱内液位升高，打开低液位管道603中的第二阀门605，水箱内液位降低；
上述技术方案中，U型管道601内压力低于水封箱内的压力，使低压气体排入窑炉后，水封箱内的水在压力的作用下从U型管道601导出，设备简单成本低，使用时可随时进行装配，减少了大量操作环节。
水封控制管出口处设置有背压阀门；
上述方案中，背压阀门606提高了整个设备适用的范围，且易于安装，可以适用于高压可燃气体，窑炉内排入一种高压可燃气体，为防止窑炉内压力过大气体冲破U型管道，在水封控制管出口处设置背压阀门606，水封液或高压气体从高低液位管道进入并汇集至背压阀门606处，被膜片阻挡，于是水封液或高压气体对膜片产生向上的压力，当压力足够大时，弹簧被压缩，水封液或高压气体顶起膜片形成通道，从背压阀门606出口流出，若水封液或高压气体压力不够，就会形成憋压，使进口压力上升直到达到额定压力，顶起膜片形成通路，相对应的背压阀门606的额定压力可以调节。
第一水封箱1与第二水封箱2之间通过第一下隔板701隔开，第二水封箱2与第三水封箱3之间通过第二下隔板隔开702，第三水封箱3与第四水封箱4通过第三下隔板703隔开，第一下隔板701与第二下隔板702之间设置有第一上隔板801，第一上隔板801的底面低于第一下隔板701与第二下隔板702的顶面，第二下隔板702与第三下隔板703之间设置有第二上隔板802，第二上隔板802的底面低于第二下隔板702与第三下隔板703的顶面；
第一下隔板701、第二下隔板702和第三下隔板703长度相同，第一上隔板801和第二上隔板802长度相同，方便水封箱的并列排布也使水封液不会溢出。
第一水封箱1上端设置有第一烟气接管901，第二水封箱2上端设置有第一煤气接管1001，第三水封箱3上端设置有第二煤气接管1002，第四水封箱4上端设置有第二烟气接管902，第二下隔板702上端设置有煤气入口接管11；
第一烟气接管901底面低于第一下隔板701顶面，第一煤气接管1001位于第一下隔板701与第二上隔板801之间，第一煤气接管1001底面低于第一下隔板701顶面高于第一上隔板801底面，第二煤气接管1002位于第二上隔板802与第三下隔板703之间，第二烟气接管902底面低于第三下隔板703顶面，第二煤气接管1002底面低于第三下隔板703顶面高于第二上隔板802底面。
结合图3给出的状态图，第一水封箱1处于低液位，第二水封箱2处于高液位，第三水封箱3处于低液位，第四水封4箱处于高液位，第一烟气接管901与第一煤气接管1001相连通，煤气从煤气入口11进入窑炉内并单向的通过第二煤气接管1002，此时第二烟气接管902关闭；
结合图4给出的状态图，第一水封箱1处于高液位，第二水封箱2处于低液位，第三水封箱3处于高液位，第四水封箱4处于低液位，第二烟气接管902与第二煤气接管1002相连接，煤气从煤气入口11进入窑炉内并单向的通过第一煤气接管1001，此时第一烟气接管901关闭；
水封箱组上端均设置有水封液体入口13，用于补充从水封箱从水封控制管中流出的水封液，以控制水封箱内的液位。
优选的实施例，第一水封箱1、第二水封箱2、第三水封箱3及第四水封箱4内均设置有液位计12，通过液位计12来测量水封箱内的液位，并通过调整水封箱液体入口13排入液体的量及水封控制管高低液位上的阀门604来控制水封箱的液位，相应的排入量与排出量达到平衡，保证液位不会出现过高或过低的情况发生；当排入气体为高压气体时，液位计12与高低液位上的阀门及出水口处的背压阀门606联动，高低液位阀门控制水封箱的液位，背压阀门606防止进入窑炉的高压气体冲破管道导致其泄露。
第一水封箱1、第二水封箱2、第三水封箱3和第四水封箱4为圆柱型或矩形，多变的形状也使水封箱组能够进行多形态的排列组合，水封控制管为钢管或软管使其能够承受较大压力，延长使用寿命。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种气体燃料窑炉用换向水封阀，包括水封箱组和与水封箱组相连接的多个水封控制管，其特征在于：
所述水封箱组包括：第一水封箱、第二水封箱、第三水封箱和第四水封箱；
所述第一水封箱、第二水封箱、第三水封箱和第四水封箱外壁上分别设置有水封控制管接口；
所述第一水封箱和第四水封箱外壁上的水封控制管口高于所述第二水封箱和第三水封箱；
所述水封控制管包括：水封控制管口、与所述水封控制管口一端相连接位于水封控制管口下端的U型水封管道、与所述U型水封管道另一端相连接的高液位管道和低液位管道，所述高液位管道位于低液位管道上端，所述水封控制管口与所述低液位管道平行设置；所述高液位管道中设置有第一阀门，所述低液位管道中设置有第二阀门；
所述水封控制管通过所述水封控制管口连接在所述水封控制管接口上，通过每个水封箱上的水封控制管调整液位高度，打开高液位管道中的第一阀门，水封箱内液位升高，打开低液位管道中的第二阀门，水箱内液位降低。
2.根据权利要求1所述的一种气体燃料窑炉用换向水封阀，其特征在于：所述水封控制管出口处设置有背压阀门。
3.根据权利要求1所述的一种气体燃料窑炉用换向水封阀，其特征在于：所述第一水封箱与第二水封箱之间通过第一下隔板隔开，所述第二水封箱与第三水封箱之间通过第二下隔板隔开，所述第三水封箱与第四水封箱通过第三下隔板隔开，所述第一下隔板与第二下隔板之间设置有第一上隔板，所述第一上隔板的底面低于所述第一下隔板与第二下隔板的顶面，所述第二下隔板与第三下隔板之间设置有第二上隔板，所述第二上隔板的底面低于所述第二下隔板与第三下隔板的顶面；
所述第一下隔板、第二下隔板和第三下隔板长度相同，所述第一上隔板和第二上隔板长度相同。
4.根据权利要求1或2所述的一种气体燃料窑炉用换向水封阀，其特征在于：所述第一水封箱上端设置有第一烟气接管，所述第二水封箱上端设置有第一煤气接管，所述第三水封箱上端设置有第二煤气接管，所述第四水封箱上端设置有第二烟气接管，所述第二下隔板上端设置有煤气入口接管；
所述第一烟气接管底面低于所述第一下隔板顶面，所述第一煤气接管位于第一下隔板与第二上隔板之间，所述第一煤气接管底面低于所述第一下隔板顶面高于第一上隔板底面，所述第二煤气接管位于所述第二上隔板与第三下隔板之间，所述第二烟气接管底面低于所述第三下隔板顶面，所述第二煤气接管底面低于所述第三下隔板顶面高于第二上隔板底面。
5.根据权利要求1所述的一种气体燃料窑炉用换向水封阀，其特征在于：所述第一水封箱、第二水封箱、第三水封箱及第四水封箱内均设置有液位计。
6.根据权利要求1所述的一种气体燃料窑炉用换向水封阀，其特征在于：所述水封箱组上端均设置有水封液体入口。
7.根据权利要求6所述的一种气体燃料窑炉用换向水封阀，其特征在于：所述第一水封箱、第二水封箱、第三水封箱和第四水封箱为圆柱型或矩形。
8.根据权利要求1所述的一种气体燃料窑炉用换向水封阀，其特征在于：所述水封控制管为钢管或软管。
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