CN110056760B - 一种压力罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压力罐，属于压力容器领域。本压力罐包括罐体和固设在罐体开口处的罐盖，罐体内设有气囊，气囊开口边沿夹紧在罐体和罐盖之间，罐盖上设有进水口，气囊和罐体之间形成气腔一，罐体上设有进气口，罐体外固连有桶体，桶体和罐体之间形成气腔二，气腔一和气腔二通过进气口连通；进气口内固定有排气管，排气管外端外螺接有进气管，桶体上设有通孔，进气管外端穿过通孔并位于桶体外，进气管和桶体之间通过密封圈形成密封，转动进气管能使进气管内端抵压在罐体进气口边沿并隔断气腔一和气腔二，进气管内设有使其单向导通的单向机构，排气管位于单向机构和气囊之间。本压力罐实用性较好。

Description

一种压力罐

技术领域

本发明属于压力容器领域，涉及一种压力罐。

背景技术

压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。

现有的压力罐一般包括罐体和固设在罐体开口处的罐盖，罐体内设有气囊，且气囊的开口边沿夹紧在罐体和罐盖之间，罐盖上设有使气囊内腔与外界连通的进水口，气囊和罐体之间形成呈封闭状的气腔一，罐体上设有进气口，且进气口与气腔一连通。

现有的压力罐容积都是固定不变的，其只适用于某种特定的工况，实用性不佳。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压力罐，解决的技术问题是如何提高实用性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种压力罐，包括罐体和固设在罐体开口处的罐盖，罐体内设有气囊，且气囊的开口边沿夹紧在罐体和罐盖之间，罐盖上设有使气囊内腔与外界连通的进水口，气囊和罐体之间形成呈封闭状的气腔一，罐体上设有进气口，其特征在于，罐体外固连有桶体，桶体的内壁和罐体的外壁之间形成气腔二，且气腔一和气腔二通过上述的进气口连通；上述的进气口内固定有排气管，排气管的外径小于进气口的口径，且排气管的内端和外端分别位于气腔一和气腔二内，排气管的外端外螺接有进气管，桶体上设有与进气管正对的通孔，进气管的外端穿过通孔并位于桶体外，且进气管的外侧壁和桶体之间通过密封圈形成密封，转动进气管能使进气管内端抵压在罐体进气口边沿并隔断气腔一和气腔二，所述的进气管内设有使其单向导通的单向机构，排气管位于单向机构和气囊之间，且单向机构的导通方向与气体由进气管外端口进入并通过排气管排入气腔一的方向相一致。

使用过程如下：正常状态时，气腔一和气腔二隔断，通过进气管外端口往气腔一内送气，以在气腔一内形成一定压强；当需求更大容积的气腔时，转动进气管使其远离罐体进气口边沿，使气腔一和气腔二导通，此时，气腔一和气腔二共同构成压力罐的储气腔，以缩小气囊内部压力变化范围，来提高气囊实际储水量的稳定性，从而提高调节精度。

进气管、排气管等用于进气或用于连通气腔一和气腔二等结构均处于桶体内，以有效减少各部件之间的距离，使整个结构相当紧凑，来减少空间占用。

在上述的压力罐中，所述的罐体包括呈筒状的密封部，密封部的内端与气腔一连通，密封部的外端延伸至气腔二，且密封部的外端口为上述的进气口，所述的进气管的内端能紧压在密封部上并封闭上述的进气口。采用上述设计，具有结构简单、工作稳定的优点。

在上述的压力罐中，所述的密封部的外端面上设有环形槽，环形槽和密封部同轴设置，环形槽内设有环形密封垫，当进气管紧压在密封部上时，环形密封垫的两端面分别与环形槽的底壁和进气管的内端面紧密抵靠。在环形密封垫作用下，可有效加强封闭进气口的效果，来提高工作稳定。

在上述的压力罐中，所述的进气管的外端面上一体成型有呈管状的进气部，所述的单向机构包括设于进气管内的密封板以及使密封板具有抵压在进气管内壁上并隔断进气部和进气管趋势的弹簧，且进气部、进气管和弹簧三者同轴设置。使用时，进气部与供气装置相连，气体推动密封板克服弹簧弹力移动使进气部和进气管导通，接着气体依次经过进气管和排气管进入到气腔一内。

在上述的压力罐中，所述的弹簧位于密封板和排气管之间，且弹簧的两端分别与密封板和排气管的外端面相抵。

在上述的压力罐中，所述的密封板由橡胶垫和板体组成，板体的一侧与弹簧相抵，橡胶垫贴靠并固定在板体的另一侧，且在弹簧作用下，橡胶垫能与进气管内壁紧密抵靠形成密封。

在上述的压力罐中，所述的桶体的外壁上一体成型有呈管状的支撑部，支撑部套在进气管外，且支撑部和通孔相连通，所述的进气管的外侧壁上设有环形卡槽，上述的密封圈位于环形卡槽内，且密封圈的外侧壁与支撑部的内侧壁相抵。

作为另一种方案，在上述的压力罐中，上述的单向机构包括单向阀，单向阀包括阀体，且阀体和进气管螺纹连接。

与现有技术相比，本压力罐具有以下优点：

1、在罐体外设置桶体以形成气腔二，且气腔二和位于罐体内的气腔一能够相互连通或隔绝，使用于储存气体的腔体的容积能够发生变化，以使本压力罐能够满足于不同的工况，来提高压力罐的实用性。

2、进气管、排气管等用于进气或用于连通气腔一和气腔二等结构均处于桶体内，以有效减少各部件之间的距离，使整个结构相当紧凑，来减少空间占用。

附图说明

图1是本压力罐的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是气腔一和气腔二导通时进气管的位置示意图。

图中，1、罐体；1a、进气口；1b、密封部；2、罐盖；2a、进水口；3、气囊；4、气腔一；5、桶体；5a、支撑部；6、气腔二；7、排气管；7a、导气孔；8、连杆；9、进气管；9a、进气部；10、密封圈；11、环形密封垫；12、密封板；12a、橡胶垫；12b、板体；13、弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所述，本压力罐包括罐体1和固设在罐体1开口处的罐盖2，罐体1内设有气囊3，且气囊3的开口边沿夹紧在罐体1和罐盖2之间。罐盖2上设有使气囊3内腔与外界连通的进水口2a，气囊3和罐体1之间形成呈封闭状的气腔一4，罐体1上设有进气口1a，且进气口1a与气腔一4连通。

具体来说，如图1和图2所示，罐体1外固连有桶体5，且桶体5的桶口朝向罐体1。在本实施例中，优选罐体1和桶体5通过焊接方式密封固连，此时，桶体5的内壁和罐体1的外壁之间形成气腔二6，且气腔一4和气腔二6通过进气口1a连通。

如图2所示，进气口1a内固定有排气管7，且排气管7的内端和外端分别位于气腔一4和气腔二6内。排气管7的外径小于进气口1a的口径，即此时，排气管7外壁和进气口1a内壁之间存在环形间隙。优选排气管7呈直管状，且排气管7通过连杆8与罐体1固连。在本实施例中，优选连杆8有两根并沿排气管7的周向间隔分布。排气管7的内端呈敞口状，且排气管7的外端沿轴向贯穿设有多个导气孔7a。排气管7的外端外螺接有进气管9，桶体5上设有与进气管9正对的通孔，进气管9的外端穿过通孔并位于桶体5外，且进气管9的外侧壁和桶体5之间通过密封圈10形成密封。转动进气管9能使进气管9内端抵压在罐体1进气口1a边沿并隔断气腔一4和气腔二6。

其中，密封圈10的安装方式具体如下：桶体5的外壁上一体成型有呈管状的支撑部5a，支撑部5a套在进气管9外，且支撑部5a和通孔相连通，进气管9的外侧壁上设有环形卡槽，密封圈10位于环形卡槽内，且密封圈10的外侧壁与支撑部5a的内侧壁相抵。通过环形卡槽定位密封圈10，具有结构简单、安装方便的优点。

进气管9内端隔断气腔一4和气腔二6的方式具体如下：罐体1包括呈筒状的密封部1b，密封部1b的内端与气腔一4连通，密封部1b的外端延伸至气腔二6，且密封部1b的外端口为上述的进气口1a，进气管9的内端能紧压在密封部1b上并封闭进气口1a。进一步说明，密封部1b的外端面上设有环形槽，且环形槽和密封部1b同轴设置，环形槽内设有环形密封垫11，当进气管9紧压在密封部1b上时，环形密封垫11的两端面分别与环形槽的底壁和进气管9的内端面紧密抵靠。在环形密封垫11作用下，可有效加强封闭进气口1a的效果。

进气管9内设有使其单向导通的单向机构，排气管7位于单向机构和气囊3之间，且单向机构的导通方向与气体由进气管9外端口进入并通过排气管7排入气腔一4的方向相一致。在本实施例中，进气管9的外端面上一体成型有呈管状的进气部9a，进气部9a和进气管9同轴设置，且进气部9a的内径小于进气管9的内径。单向机构包括设于进气管9内的密封板12以及使密封板12具有抵压在进气管9内壁上并隔断进气部9a和进气管9趋势的弹簧13，且进气部9a、进气管9和弹簧13三者同轴设置。其中，弹簧13位于密封板12和排气管7之间，且弹簧13的两端分别与密封板12和排气管7的外端面相抵。密封板12由橡胶垫12a和板体12b组成，板体12b的一侧与弹簧13相抵，橡胶垫12a贴靠并固定在板体12b的另一侧，且在弹簧13作用下，橡胶垫12a能与进气管9内壁紧密抵靠形成密封。优选橡胶垫12a通过粘结方式与板体12b固连；进气部9a上具有外螺纹。

使用过程如下：如图2所示，正常状态时，气腔一4和气腔二6隔断，进气部9a与供气装置相连，气体推动密封板12克服弹簧13弹力移动使进气部9a和进气管9导通，接着气体依次经过进气管9和排气管7进入到气腔一4内，以在气腔一4内形成一定压强；如图3所示，当需求更大容积的气腔时，转动进气管9使其远离罐体1进气口1a边沿，使气腔一4和气腔二6导通，此时，气腔一4和气腔二6共同构成压力罐的储气腔，以缩小气囊3内部压力变化范围，来提高气囊3实际储水量的稳定性，从而提高调节精度。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：上述的单向机构包括单向阀，且阀体和进气管9螺纹连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种压力罐，包括罐体(1)和固设在罐体(1)开口处的罐盖(2)，罐体(1)内设有气囊(3)，且气囊(3)的开口边沿夹紧在罐体(1)和罐盖(2)之间，罐盖(2)上设有使气囊(3)内腔与外界连通的进水口(2a)，气囊(3)和罐体(1)之间形成呈封闭状的气腔一(4)，罐体(1)上设有进气口(1a)，其特征在于，罐体(1)外固连有桶体(5)，桶体(5)的内壁和罐体(1)的外壁之间形成气腔二(6)，且气腔一(4)和气腔二(6)通过上述的进气口(1a)连通；上述的进气口(1a)内固定有排气管(7)，排气管(7)的外径小于进气口(1a)的口径，且排气管(7)的内端和外端分别位于气腔一(4)和气腔二(6)内，排气管(7)的外端外螺接有进气管(9)，桶体(5)上设有与进气管(9)正对的通孔，进气管(9)的外端穿过通孔并位于桶体(5)外，且进气管(9)的外侧壁和桶体(5)之间通过密封圈(10)形成密封，转动进气管(9)能使进气管(9)内端抵压在罐体(1)进气口(1a)边沿并隔断气腔一(4)和气腔二(6)，所述的进气管(9)内设有使其单向导通的单向机构，排气管(7)位于单向机构和气囊(3)之间，且单向机构的导通方向与气体由进气管(9)外端口进入并通过排气管(7)排入气腔一(4)的方向相一致。

2.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述的罐体(1)包括呈筒状的密封部(1b)，密封部(1b)的内端与气腔一(4)连通，密封部(1b)的外端延伸至气腔二(6)，且密封部(1b)的外端口为上述的进气口(1a)，所述的进气管(9)的内端能紧压在密封部(1b)上并封闭上述的进气口(1a)。

3.根据权利要求2所述的压力罐，其特征在于，所述的密封部(1b)的外端面上设有环形槽，环形槽和密封部(1b)同轴设置，环形槽内设有环形密封垫(11)，当进气管(9)紧压在密封部(1b)上时，环形密封垫(11)的两端面分别与环形槽的底壁和进气管(9)的内端面紧密抵靠。

4.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述的进气管(9)的外端面上一体成型有呈管状的进气部(9a)，所述的单向机构包括设于进气管(9)内的密封板(12)以及使密封板(12)具有抵压在进气管(9)内壁上并隔断进气部(9a)和进气管(9)趋势的弹簧(13)，且进气部(9a)、进气管(9)和弹簧(13)三者同轴设置。

5.根据权利要求4所述的压力罐，其特征在于，所述的弹簧(13)位于密封板(12)和排气管(7)之间，且弹簧(13)的两端分别与密封板(12)和排气管(7)的外端面相抵。

6.根据权利要求5所述的压力罐，其特征在于，所述的密封板(12)由橡胶垫(12a)和板体(12b)组成，板体(12b)的一侧与弹簧(13)相抵，橡胶垫(12a)贴靠并固定在板体(12b)的另一侧，且在弹簧(13)作用下，橡胶垫(12a)能与进气管(9)内壁紧密抵靠形成密封。

7.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述的桶体(5)的外壁上一体成型有呈管状的支撑部(5a)，支撑部(5a)套在进气管(9)外，且支撑部(5a)和通孔相连通，所述的进气管(9)的外侧壁上设有环形卡槽，上述的密封圈(10)位于环形卡槽内，且密封圈(10)的外侧壁与支撑部(5a)的内侧壁相抵。

8.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，上述的单向机构包括单向阀，单向阀包括阀体，且阀体和进气管(9)螺纹连接。

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