CN110055045A

CN110055045A - 一种低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂

Info

Publication number: CN110055045A
Application number: CN201910343139.9A
Authority: CN
Inventors: 孙焕泉; 乔富林; 祝仰文; 秦冰; 曹绪龙; 江建林; 石静; 高敏; 于群; 王红艳
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp; Exploration and Development Research Institute of Sinopec Henan Oilfield Branch Co
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp; Exploration and Development Research Institute of Sinopec Henan Oilfield Branch Co
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2019-07-26
Anticipated expiration: 2039-04-26
Also published as: CN110055045B

Abstract

本发明公开了一种低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，由非离子表面活性剂、低聚阳离子季铵盐表面活性剂、两性表面活性剂、大分子稳泡剂和水组成，非离子表面活性剂的含量为0.05%～2.5%，低聚阳离子季铵盐表面活性剂的含量为0.01%～0.5%，两性表面活性剂的含量为0.01%～0.8%，大分子稳泡剂的含量为0.01%～0.2%。本发明的驱油剂具有强的起泡性能和调剖驱油能力，而且对于普通地层水以及含高钙、镁离子的地层水的油藏具有极好的适应性，对于抑制空气泡沫腐蚀具有明显的效果。本发明的驱油剂能够在地层中快速起泡，封堵气体窜流，调整注气剖面，在驱替过程中采用水气交替方式注入，能够明显提高原油采收率。

Description

一种低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂

技术领域

本发明涉及一种低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，该驱油剂在普通地层水以及高盐、高钙镁离子地层水条件下都具有优良的发泡性和稳定性，且具有良好的防腐蚀性能，适用于泡沫调剖、驱油、防止气(汽)窜过程，尤其是空气泡沫驱油提高采收率过程。

背景技术

泡沫调剖、驱油是一种向地层注入气体(或蒸汽)与起泡剂混合形成泡沫进行提高采收率的过程。泡沫具有高的视黏度和气阻效应，能够抑制注气过程中气体窜流，改善油水流度比，同时泡沫流体又具有选择性，能够优先封堵高渗层和高含水层。同时，泡沫需要使用的化学剂量少，注入气体来源广泛，方便油田实施。因此，泡沫驱是一种重要的提高采收率的手段。

空气泡沫驱是近几年来研究较多的一项驱油技术，由于空气来源不受限制，大幅度降低了注气成本，应用前景非常好。然而，空气泡沫驱也存在缺陷：首先，对于高温、高矿化度、高钙镁离子的油藏，起泡剂的性能会随着温度、矿化度、钙镁离子含量的增加而大幅度降低；其次，一些阴离子类型的起泡剂会在含高钙、镁离子地层水中完全失去发泡能力，这一缺陷通过优化起泡剂结构和组分，能够有效缓解。

泡沫调剖、驱油过程中，起泡剂的性能对起泡能力和泡沫稳定性起着至关重要的作用。起泡剂通常是一种类型的表面活性剂或者是几种类型的表面活性剂复配体系，这些表面活性剂有：烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基聚氧乙烯醚等。此外，为了增强泡沫稳定性，还会加入一些水溶性高分子聚合物增加泡沫体系和体相黏度和表面黏度，形成弹性薄膜，提高泡沫的稳定性，如羧甲基纤维素、黄胞胶、聚丙烯酰胺、可溶性淀粉等。

中国发明专利CN 104059625 A公开了一种高稳定耐温抗盐空气泡沫驱油剂的制备方法，泡沫驱油剂采用纳米锂皂石加阳离子表面活性剂作为稳泡剂，起泡剂选用十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸脂二钠等。该泡沫具有较高的泡沫强度和耐温性，具有良好的抗剪切性能，适用于常规和非常规油田的勘探开发。

中国发明专利申请CN 103497751 A公开了一种高效空气泡沫驱油体系，驱油体系由油田回注污水配制而成，其中按以下质量百分比配制：氟碳101005起泡剂0.12％，十二烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱0.08％，表面活性剂BS甜菜碱0.1％，剩余部分为部分水解聚丙烯酰胺。该泡沫体系可以直接用油田回注污水进行配制，具有非常好的适应性，配伍性好，抗盐能力强，起泡性和稳定性优越，可以有效调整驱替剖面，降低界面张力，扩大波及体积，提高油田采收率。

中国发明专利申请CN 103773351 A公开了一种高盐油藏气驱用泡沫组合物，泡沫体系采用阴-非离子表面活性剂烷基聚氧乙/丙烯羧酸盐或烷基聚氧乙/丙烯磺酸盐及烷基酰胺基甜菜碱组成，该体系可用于高盐油藏中泡沫驱油，主要解决现有高盐油藏气驱采油过程中存在的泡沫剂遇二价离子沉淀、引起气窜的问题。

然而，相比于高温、高矿化度下的不稳定性，空气泡沫对注入和采出系统的腐蚀更为致命，这成为制约空气泡沫调剖、驱油发展和应用的关键因素之一。但是，包括上述专利申请在内的专利文献中鲜有关注泡沫剂腐蚀性的报道。因此，研发高温、高矿化度下稳定，同时又具有防腐性能的起泡剂成为亟待攻克的难题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供了一种低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，其可用于普通地层以及高矿化度高地层条件下的泡沫调剖、驱油。本发明的驱油剂对于空气泡沫调剖、驱油过程中对系统的腐蚀具有强的抑制作用，能够有效降低空气泡沫对注采系统的腐蚀。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，由非离子表面活性剂、低聚阳离子季铵盐表面活性剂、两性表面活性剂、大分子稳泡剂和水组成，其中，非离子表面活性剂的含量为0.05％～2.5％，低聚阳离子季铵盐表面活性剂的含量为0.01％～0.5％，两性表面活性剂的含量为0.01％～0.8％，大分子稳泡剂的含量为0.01％～0.2％，余量为水，按重量份计。

优选地，非离子表面活性剂的含量为0.2～1％，低聚阳离子季铵盐表面活性剂的含量为0.01～0.1％，两性表面活性剂的含量为0.04～0.3％，大分子稳泡剂的含量为0.01～0.05％，余量为水。

所述非离子表面活性剂选自烷基二甲基氧化胺。其上烷基的碳原子数为10～18，优选12～14，比如十二烷基二甲基氧化胺(月桂基二甲基氧化胺)。

所述低聚阳离子季铵盐表面活性剂选自化合物A、化合物B、化合物C中的一种或两种以上，优选化合物A；所述化合物A、化合物B、化合物C的结构式分别如式(I)中(a)(b)(c)所示，分别命名为Malic-2C_n、Citric-3C_n和EDTA-4C_n，n值代表烷基链R的碳原子数，n为4～18(4～18个碳原子)，优选8～16，更优选12～14；X选自Cl、Br、I中的一种，优选为Br；在本发明后续的描述中，如无特殊说明，Malic-2C_n、Citric-3C_n和EDTA-4C_n中的X均默认为Br。

式(I)所示的三种化合物均为发明人所在实验室自制，制备方法记载在中国发明专利申请中，申请号为201811212800.4(发明名称为：一种季铵盐表面活性剂及其制备方法、用途；发明人为：乔富林，侯研博，秦冰等)，具体地，是以DL-苹果酸二甲酯、柠檬酸三甲酯或乙二胺四乙酸为主要原料，经过两步反应，以较高的产率合成得到的。

所述两性表面活性剂选自烷基二甲基甜菜碱、烷基羟基磺基甜菜碱中的一种或两种以上。所述烷基二甲基甜菜碱、烷基羟基磺基甜菜碱中烷基的碳原子数为12～20，优选12～14。优选地，所述两性表面活性剂选自十二烷基二甲基甜菜碱、十四烷基二甲基甜菜碱、十二烷基羟乙基磺基甜菜碱、十四烷基羟乙基磺基甜菜碱中的一种或两种以上。

所述大分子稳泡剂选自可溶性淀粉。

所述水可选择矿化水，矿化度为0～15×10⁴mg/L，钙镁离子含量为0～1×10⁴mg/L。

所述低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂的制备方法为：在常温搅拌条件下，将非离子表面活性剂、低聚阳离子季铵盐表面活性剂、两性表面活性剂和大分子稳泡剂加入水中，搅拌至完全溶解即可。

本发明的发明人经过大量研究发现，由非离子表面活性剂、低聚阳离子季铵盐表面活性剂、两性表面活性剂、大分子稳泡剂和水组成的驱油剂能够适用于普通地层及高矿化度地层条件下的泡沫调剖、驱油，而且能够有效降低空气泡沫调剖、驱油过程中对注采系统的腐蚀作用。

本发明的驱油剂，具有强的起泡性能和调剖驱油能力，而且对于普通地层水以及含高钙、镁离子的地层水的油藏具有极好的适应性。尤其是对于抑制空气泡沫腐蚀具有明显的效果(在普通水及高钙镁地层水条件下均具有优良的发泡性和稳定性，尤其对于空气泡沫驱过程，可降低空气泡沫的腐蚀率90％以上)。本发明的驱油剂所含有的多个组分间存在协同效应，能够在地层中快速起泡，封堵气体窜流，调整注气剖面，有效提高驱替过程中的波及效率，提高采收率(在驱替过程中采用水气交替方式注入，能够明显提高原油采收率)。

本发明所引述的所有文献，它们的全部内容通过引用并入本文，并且如果这些文献所表达的含义与本发明不一致时，以本发明的表述为准。此外，本发明使用的各种术语和短语具有本领域技术人员公知的一般含义。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。然而，本发明的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明进行各种变化和修饰。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

本发明的驱油剂起泡性能及空气泡沫腐蚀性评价方法如下：

(1)起泡性能评价方法

将100mL驱油剂溶液加入到Waring-Blender混调器中，以1档(3500转/分)搅拌1分钟，倒入1000mL量筒中。计量泡沫体积(发泡效率)，以及不同时间相应的泡沫体积，并且以量筒中泡沫体积减小50％的时间为泡沫半衰期。

(2)空气泡沫腐蚀性评价方法

将配制好的驱油剂溶液(或空白水)300mL，放置于容积为500mL的不锈钢高压容器(容器耐压50MPa)中，将N80的腐蚀试片洗净、烘干、称重(重量为A₀)，并测量试片的表面积(表面积为S)后，悬挂于容器内的塑料支架上，试片没入驱油剂深度大于1cm。然后通过空气压缩机，向容器内压入空气至压力达到10MPa。将容器完全密封后，放置于80℃恒温箱中。恒温7d后，取出压力容器，冷却、放压，取出试片。采用洗液对试片表面进行清洗去除腐蚀产物后、洗净、烘干，称重(重量为A₁)。腐蚀速率按失重法进行计算：腐蚀速率＝(A₁-A₀)/(168×S)。

以不加驱油剂的水溶液300mL在相同条件下进行空白对比试验，按上述腐蚀速率计算空白腐蚀速率；驱油剂缓蚀率的计算公式为：驱油剂缓蚀率＝(空白腐蚀速率-驱油剂腐蚀速率)/空白腐蚀速率×100％。

本发明所涉及的式(I)所示的三种化合物均为发明人所在实验室自制，制备方法记载在中国发明专利申请中，申请号为201811212800.4(发明名称为：一种季铵盐表面活性剂及其制备方法、用途)，是以DL-苹果酸二甲酯、柠檬酸三甲酯或乙二胺四乙酸为主要原料，经过两步反应合成得到的。

具体地，化合物A(烷基链R的碳原子数n为12，X为Br)的制备方法如下：

(1)中间产物二酰胺的合成：将N,N-二甲基乙二胺14.1g(160.0mmol)加入到DL-苹果酸二甲酯3.2g(20.0mmol)中，106℃下回流3h。反应结束后，用旋转蒸发仪除去多余的N,N-二甲基乙二胺，即可得到中间体；

(2)二聚季铵盐表面活性剂的制备：取中间体1.6g(6.0mmol)、1-溴十二烷6.0g(24.0mmol)(化合物A的烷基链R的碳原子数n为其它数值，X为其它选择时，选择相对应的原料替换1-溴十二烷即可)溶于甲醇/丙酮混合溶剂中，40℃下反应72h。旋蒸除去溶剂，粗产物在甲醇/乙酸乙酯中重结晶即可得到粉末状产物，即为化合物A。

具体地，化合物B(烷基链R的碳原子数n为12，X为Br)的制备方法如下：

(1)中间体三聚酰胺的合成：将N,N-二甲基乙二胺10.6g(120.0mmol)加入到柠檬酸三甲酯2.3g(10.0mmol)中，106℃下回流3h。反应结束后，用旋转蒸发仪除去多余的N,N-二甲基乙二胺，即可得到中间体；

(2)三聚季铵盐表面活性剂的制备：取中间体4.0g(6.4mmol)，1-溴十二烷16.0g(63.7mmol)(化合物B的烷基链R的碳原子数n为其它数值，X为其它选择时，选择相对应的原料替换1-溴十二烷即可)溶于甲醇/丙酮混合溶剂中，40℃下反应72h。旋蒸除去溶剂，粗产物在甲醇/乙酸乙酯中重结晶即可得到粉末状产物，即为化合物B。

相应地，化合物C的制备方法同上，所不同之处在于采用乙二胺四乙酸代替DL-苹果酸二甲酯或柠檬酸三甲酯，各物质的用量可根据实际情况做出适应性调整。

实施例1驱油剂的制备及使用效果评价

(1)称取5g十二烷基二甲基氧化胺，0.3g Malic-2C₁₂，1.5g十二烷基二甲基甜菜碱，0.25g可溶性淀粉；加入蒸馏水至500mL，搅拌30min至完全溶解，得500mL驱油剂。

(2)取100mL驱油剂，测定起泡体积和泡沫半衰期。驱油剂的起泡体积为1080mL，泡沫半衰期为560min；另取300mL驱油剂和300mL蒸馏水分别进行腐蚀速率的测定。蒸馏水和驱油剂的腐蚀速率分别为6.10g/(m²·h)和0.0077g/(m²·h)，驱油剂的缓蚀率达到99.9％。

可见，本发明的驱油剂具有良好的抗腐蚀效果。

实施例2驱油剂的制备及使用效果评价

(1)称取1.25g十二烷基二甲基氧化胺，0.1g Malic-2C₁₂，0.25g十二烷基二甲基甜菜碱，0.06g可溶性淀粉；加入蒸馏水至500mL，搅拌30min至完全溶解，得500mL驱油剂。

(2)取100mL驱油剂，测定起泡体积和泡沫半衰期。驱油剂的起泡体积为705mL，泡沫半衰期为375min；另取300mL驱油剂和300mL蒸馏水分别进行腐蚀速率的测定。蒸馏水和驱油剂的腐蚀速率分别为6.04g/(m²·h)和0.025g/(m²·h)，驱油剂的缓蚀率达到99.6％。

可见，本发明的驱油剂具有良好的抗腐蚀效果。

实施例3驱油剂的制备及使用效果评价

(1)称取5g十二烷基二甲基氧化胺，0.3g Malic-2C₁₂，1.5g十二烷基二甲基甜菜碱，0.25g可溶性淀粉；加入矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为10000mg/L)至500mL，搅拌30min至完全溶解，得500mL驱油剂。

(2)取100mL驱油剂，测定起泡体积和泡沫半衰期。驱油剂的起泡体积为850mL，泡沫半衰期为420min；另取300mL驱油剂和300mL矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为10000mg/L)分别进行腐蚀速率的测定。矿化水和驱油剂的腐蚀速率分别为7.18g/(m²·h)和0.65g/(m²·h)，驱油剂的缓蚀率达到90.9％。

可见，即使在高矿化度水环境下，本发明的驱油剂依然具有良好的抗腐蚀效果。

实施例4驱油剂的制备及使用效果评价

(1)称取5g十二烷基二甲基氧化胺，0.3g Malic-2C₁₂，0.25g可溶性淀粉；加入矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为10000mg/L)至500mL，搅拌30min至完全溶解，得500mL驱油剂。

(2)取100mL驱油剂，测定起泡体积和泡沫半衰期。驱油剂的起泡体积为605mL，泡沫半衰期为265min；另取300mL驱油剂和300mL矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为10000mg/L)分别进行腐蚀速率的测定。矿化水和驱油剂的腐蚀速率分别为7.33g/(m²·h)和2.97g/(m²·h)，驱油剂的缓蚀率达到59.5％。

可见，在高矿化度水环境下，不加入两性表面活性剂，其抗腐蚀效果不佳。

实施例5驱油剂的制备及使用效果评价

(1)称取5g十二烷基二甲基氧化胺，0.10g可溶性淀粉；加入矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为10000mg/L)至500mL，搅拌30min至完全溶解，得500mL驱油剂。

(2)取100mL驱油剂，测定起泡体积和泡沫半衰期。驱油剂的起泡体积为320mL，泡沫半衰期为95min；另取300mL驱油剂和300mL矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为10000mg/L)分别进行腐蚀速率的测定。矿化水和驱油剂的腐蚀速率分别为7.66g/(m²·h)和4.76g/(m²·h)，驱油剂的缓蚀率达到37.9％。

可见，在高矿化度水环境下，不加入低聚阳离子季铵盐表面活性剂，其抗腐蚀效果不佳。

实施例6驱油剂的制备及使用效果评价

(1)称取5g十二烷基二甲基氧化胺，0.3g Malic-2C₁₂，1.5g十二烷基二甲基甜菜碱，0.25g可溶性淀粉；加入矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为5000mg/L)至500mL，搅拌30min至完全溶解，得500mL驱油剂。

(2)采用人造岩心(岩心规格4.5×4.5×30cm，渗透率1000mD)，在温度80℃条件下进行实验。实验采用中原原油、矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为5000mg/L)。按照岩心驱替一般程序进行实验。首先将岩心抽真空饱和水，然后进行饱和油；在将岩心老化7d后进行水驱，在水驱含水大于90％后，注入0.15PV的驱油剂，然后再注入0.15PV的空气，继续水驱至含水100％。空气泡沫驱的实验结果表明，在水驱后期得到的原油中含水量达到91％，此时注入0.3PV空气泡沫体系。注入空气泡沫体系后，驱替得到的原油中含水量由91％下降为52％，空气泡沫提高采收率19％。可见，本发明的驱油剂具有强的调剖驱油能力，可有效提高采收率。

对比例1：(1)称取15g十二烷基苯磺酸钠，加入矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为10000mg/L)至500mL，搅拌30min至完全溶解，得500mL泡沫驱油剂。

(2)取100mL泡沫驱油剂，测定起泡体积和泡沫半衰期。泡沫驱油剂的起泡体积为215mL，泡沫半衰期为17min；另取300mL泡沫驱油剂和300mL矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为10000mg/L)分别进行腐蚀速率的测定。矿化水和泡沫驱油剂的腐蚀速率分别为7.62g/(m²·h)和7.44g/(m²·h)，泡沫驱油剂的缓蚀率仅为2.4％，远远低于本发明的驱油剂。

实施例7制备驱油剂

组分组成为：十二烷基二甲基氧化胺的含量为0.2％，化合物A(烷基链R的碳原子数n为4，X为Cl)的含量为0.1％，十二烷基二甲基甜菜碱的含量为0.04％，可溶性淀粉的含量为0.05％，余量为水。

制备方法为：在常温搅拌条件下，将非离子表面活性剂、低聚阳离子季铵盐表面活性剂、两性表面活性剂和大分子稳泡剂加入水中，搅拌至完全溶解。

实施例8制备驱油剂

组分组成为：十二烷基二甲基氧化胺的含量为0.5％，化合物A(烷基链R的碳原子数n为12，X为Br)的含量为0.05％，十四烷基二甲基甜菜碱的含量为0.15％，可溶性淀粉的含量为0.03％，余量为水。

制备方法同实施例7。

实施例9制备驱油剂

组分组成为：十二烷基二甲基氧化胺的含量为1％，化合物A(烷基链R的碳原子数n为14，X为I)的含量为0.01％，十二烷基羟乙基磺基甜菜碱的含量为0.3％，可溶性淀粉的含量为0.01％，余量为矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为5000mg/L)。

制备方法同实施例7。

实施例10制备驱油剂

组分组成为：十四烷基二甲基氧化胺的含量为0.05％，化合物A(烷基链R的碳原子数n为16，X为Cl)的含量为0.5％，十四烷基羟乙基磺基甜菜碱的含量为0.01％，可溶性淀粉的含量为0.2％，余量为水。

制备方法同实施例7。

实施例11制备驱油剂

组分组成为：十六烷基二甲基氧化胺的含量为2.5％，化合物A(烷基链R的碳原子数n为18，X为Br)的含量为0.01％，十二烷基二甲基甜菜碱的含量为0.8％，可溶性淀粉的含量为0.01％，余量为水。

制备方法同实施例7。

实施例12制备驱油剂

组分组成为：十二烷基二甲基氧化胺的含量为0.2％，化合物B(烷基链R的碳原子数n为4，X为Cl)的含量为0.1％，十二烷基二甲基甜菜碱的含量为0.04％，可溶性淀粉的含量为0.05％，余量为水。

实施例13制备驱油剂

组分组成为：十二烷基二甲基氧化胺的含量为0.8％，化合物B(烷基链R的碳原子数n为12，X为Br)的含量为0.06％，十四烷基二甲基甜菜碱的含量为0.1％，可溶性淀粉的含量为0.02％，余量为水。

制备方法同实施例7。

实施例14制备驱油剂

组分组成为：十二烷基二甲基氧化胺的含量为1％，化合物B(烷基链R的碳原子数n为14，X为I)的含量为0.01％，十二烷基羟乙基磺基甜菜碱的含量为0.3％，可溶性淀粉的含量为0.01％，余量为矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为10000mg/L)。

制备方法同实施例7。

实施例15制备驱油剂

组分组成为：十四烷基二甲基氧化胺的含量为0.05％，化合物B(烷基链R的碳原子数n为16，X为Cl)的含量为0.5％，十四烷基羟乙基磺基甜菜碱的含量为0.01％，可溶性淀粉的含量为0.2％，余量为水。

制备方法同实施例7。

实施例16制备驱油剂

组分组成为：十六烷基二甲基氧化胺的含量为2％，化合物B(烷基链R的碳原子数n为18，X为Br)的含量为0.3％，十二烷基二甲基甜菜碱的含量为0.4％，可溶性淀粉的含量为0.1％，余量为水。

制备方法同实施例7。

实施例17制备驱油剂

组分组成为：十二烷基二甲基氧化胺的含量为0.2％，化合物C(烷基链R的碳原子数n为4，X为Cl)的含量为0.1％，十二烷基二甲基甜菜碱的含量为0.04％，可溶性淀粉的含量为0.05％，余量为水。

实施例18制备驱油剂

组分组成为：十二烷基二甲基氧化胺的含量为0.6％，化合物C(烷基链R的碳原子数n为12，X为Br)的含量为0.08％，十四烷基二甲基甜菜碱的含量为0.2％，可溶性淀粉的含量为0.02％，余量为矿化水(总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为8000mg/L)。

制备方法同实施例7。

实施例19制备驱油剂

组分组成为：十二烷基二甲基氧化胺的含量为1％，化合物C(烷基链R的碳原子数n为14，X为I)的含量为0.01％，十二烷基羟乙基磺基甜菜碱的含量为0.3％，可溶性淀粉的含量为0.01％，余量为水。

制备方法同实施例7。

实施例20制备驱油剂

组分组成为：十四烷基二甲基氧化胺的含量为1％，化合物C(烷基链R的碳原子数n为16，X为Cl)的含量为0.2％，十四烷基羟乙基磺基甜菜碱的含量为0.03％，可溶性淀粉的含量为0.15％，余量为水。

制备方法同实施例7。

实施例21制备驱油剂

组分组成为：十六烷基二甲基氧化胺的含量为1.5％，化合物C(烷基链R的碳原子数n为18，X为Br)的含量为0.1％，十二烷基二甲基甜菜碱的含量为0.2％，可溶性淀粉的含量为0.05％，余量为水。

制备方法同实施例7。

给本领域技术人员提供上述实施例，以完全公开和描述如何实施和使用所主张的实施方案，而不是用于限制本文公开的范围。对于本领域技术人员而言显而易见的修饰将在所附权利要求的范围内。

Claims

1.一种低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，其特征在于：由非离子表面活性剂、低聚阳离子季铵盐表面活性剂、两性表面活性剂、大分子稳泡剂和水组成，其中，非离子表面活性剂的含量为0.05％～2.5％，低聚阳离子季铵盐表面活性剂的含量为0.01％～0.5％，两性表面活性剂的含量为0.01％～0.8％，大分子稳泡剂的含量为0.01％～0.2％，余量为水，按重量份计；

所述低聚阳离子季铵盐表面活性剂选自化合物A、化合物B、化合物C中的一种或两种以上；所述化合物A、化合物B、化合物C的结构式分别如式(I)中(a)(b)(c)所示，式中R表示烷基链，烷基链R的碳原子数n为4～18；

2.根据权利要求1所述的低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，其特征在于：所述烷基链R的碳原子数n为8～16或12～14；

或/和：所述非离子表面活性剂选自烷基二甲基氧化胺，其烷基的碳原子数为10～18；

或/和：所述两性表面活性剂选自烷基二甲基甜菜碱、烷基羟基磺基甜菜碱中的一种或两种以上，其烷基的碳原子数为12～20。

3.根据权利要求2所述的低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，其特征在于：所述烷基二甲基氧化胺中烷基的碳原子数为12～14；或：所述烷基二甲基氧化胺为十二烷基二甲基氧化胺。

4.根据权利要求1或2所述的低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，其特征在于：所述烷基二甲基甜菜碱、烷基羟基磺基甜菜碱中烷基的碳原子数为12～14；

或：所述两性表面活性剂选自十二烷基二甲基甜菜碱、十四烷基二甲基甜菜碱、十二烷基羟乙基磺基甜菜碱、十四烷基羟乙基磺基甜菜碱中的一种或两种以上。

5.根据权利要求1所述的低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，其特征在于：所述大分子稳泡剂选自可溶性淀粉。

6.根据权利要求1所述的低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，其特征在于：所述水的矿化度为0～15×10⁴mg/L，钙镁离子含量为0～1×10⁴mg/L。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，其特征在于：由以下组分组成：非离子表面活性剂的含量为0.2～1％，低聚阳离子季铵盐表面活性剂的含量为0.01～0.1％，两性表面活性剂的含量为0.04～0.3％，大分子稳泡剂的含量为0.01～0.05％，余量为水。

8.根据权利要求7所述的低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂，其特征在于：由以下组分组成：5g十二烷基二甲基氧化胺，0.3g化合物A，1.5g十二烷基二甲基甜菜碱，0.25g可溶性淀粉；加水或矿化水至500mL；

或：由以下组分组成：1.25g十二烷基二甲基氧化胺，0.1g化合物A，0.25g十二烷基二甲基甜菜碱，0.06g可溶性淀粉；加水或矿化水至500mL；

矿化水的总矿化度为150000mg/L，其中Ca²⁺浓度为5000～10000mg/L；

化合物A中，烷基链R的碳原子数n为12，X为Br。

9.权利要求1～8中任一项所述的低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂的制备方法，其特征在于：在常温搅拌条件下，将非离子表面活性剂、低聚阳离子季铵盐表面活性剂、两性表面活性剂和大分子稳泡剂加入水中，搅拌至完全溶解。

10.权利要求1～8中任一项所述的低聚阳离子季铵盐表面活性剂增效型驱油剂在空气泡沫驱油中的应用。