CN110054290A - 垃圾渗滤液的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液的处理方法，所述垃圾渗滤液的处理方法应用于推流式生化反应装置，所述推流式生化反应装置包括依次连接的反硝化池和硝化池，所述垃圾渗滤液的处理方法包括以下步骤：硝化细菌富积、氨氧化细菌筛选、氨氧化细菌富集和垃圾渗滤液稳定处理。由于经过筛选后生化反应装置中的氨氧化细菌为优势细菌，因此在硝化阶段主要反应为将氨氮氧化成亚硝酸盐氮，相对于硝酸盐的反硝化，亚硝酸盐进行反硝化时所需的碳源大量减少，从而降低了垃圾渗滤液的处理成本。

Description

垃圾渗滤液的处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及垃圾渗滤液的处理方法。

背景技术

随着城市人口的不断增加及生活条件的不断改善，生活垃圾产生量持续上升给垃圾处理带了严峻挑战。目前生活垃圾主要由填埋法处理，而填埋会产生大量的垃圾渗滤液，垃圾渗滤液是一种成分复杂的高氨氮有机物污水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。因此，去除垃圾渗滤液中的氨氮是垃圾渗滤液处理中的重要步骤。

目前，垃圾渗滤液中氨氮的主要依靠硝化反硝化的生物脱氮技术进行去除，即将氨氮的硝化控制在硝酸盐阶段，然后对硝酸盐进行反硝化。但由于完全硝化反硝化对碳源和溶解氧的需求量均较高，垃圾渗滤液中氨氮去除的成本较高。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种垃圾渗滤液的处理方法，旨在解决硝化反硝化的生物脱氮技术由于完全硝化反硝化对碳源和溶解氧的需求量均较高，垃圾渗滤液中氨氮去除的成本较高的问题。

为实现本发明的目的，本发明提供一种垃圾渗滤液的处理方法，所述垃圾渗滤液的处理方法应用于推流式生化反应装置，所述推流式生化反应装置包括依次连接的反硝化池和硝化池，所述垃圾渗滤液的处理方法包括以下步骤：

硝化细菌富积：在所述推流式生化反应装置中富集硝化细菌；

氨氧化细菌筛选：当硝化细菌富积完成后，控制所述推流式生化反应装置连续进水，并将所述反硝化池中的氨氮浓度调节至200mg/L，PH值调节至8.0～8.7，控制所述硝化池中的温度为34℃～36℃、溶解氧浓度为1.2mg/L～2.0mg/L、PH值为7.9～8.2；

氨氧化细菌富集：在氨氧化细菌筛选完成后，逐步将所述反硝化池的氨氮浓度调节至400mg/L、PH值调节至8.0～9.1，控制所述硝化池的温度为34℃～36℃、溶解氧浓度为0.5mg/L～1.0mg/L、PH值为7.7～8.2；

垃圾渗滤液稳定处理：当氨氧化细菌富集完成后，利用所述推流式生化反应装置进行垃圾渗滤液处理。

优选地，所述硝化细菌富积的步骤包括：

将接种物注入所述推流式生化反应装置，向所述推流式生化反应装置内进行间歇性进水、曝气及添加碳源，控制所述推流式生化反应装置内的温度为32℃～36℃，PH值为7.2～7.8，溶解氧浓度为2.0mg/L～3.0mg/L，其中，所述接种物包括含有氨氧化细菌的好氧活性污泥；

在所述推流式生化反应装置中液位达到60％时，将所述推流式生化反应装置的进水由间歇性进水改为连续进水；

检测所述推流式生化反应装置的出水口排出液的氨氮含量，在所述出水口排出液的氨氮去除率达到98％时，判定硝化细菌富集完成。

优选地，在所述氨氧化细菌筛选的过程中，检测亚硝酸盐累积率，在所述亚硝酸盐累积率达到50％时，判定氨氧化细菌筛选完成。

优选地，在所述氨氧化细菌富集的过程中，检测亚硝酸盐累积率，在所述亚硝酸盐累积率达到90％时，判定氨氧化细菌富集完成。

优选地，所述氨氧化细菌筛选的过程中，所述推流式生化反应装置中的污泥浓度为9000mg/L～14000mg/L；

所述氨氧化细菌富集的过程中，所述推流式生化反应装置中的污泥浓度为13000mg/L～16000mg/L；

所述垃圾渗滤液稳定处理的过程中，所述推流式生化反应装置中的污泥浓度为10000～15000mg/L。

优选地，所述当氨氧化细菌富集完成后，利用所述推流式生化反应装置进行垃圾渗滤液处理的步骤包括：

当氨氧化细菌富集完成后，控制所述硝化池中水温为32℃～36℃、溶解氧浓度为0.8mg/L～1.5mg/L、pH为7.5～8.5，并将所述硝化池处理后的液体回流至所述反硝化池反硝化脱氮。

优选地，所述硝化池处理后的液体回流至所述反硝化池的回流比为20～30。

优选地，所述垃圾渗滤液稳定处理步骤还包括：

实时或定时检测所述生化处理装置出水口排出液的氨氮含量，在所述氨氮含量大于等于预设阈值时，降低所述生化处理装置的进水量。

本发明实施例提供一种垃圾渗滤液的处理方法，所述垃圾渗滤液的处理方法应用于推流式生化反应装置，所述推流式生化反应装置包括依次连接的反硝化池和硝化池，所述垃圾渗滤液的处理方法包括以下步骤：硝化细菌富积：在所述推流式生化反应装置中富集硝化细菌；氨氧化细菌筛选：当硝化细菌富积完成后，控制所述推流式生化反应装置连续进水，并将所述反硝化池中的氨氮浓度调节至200mg/L，PH值调节至8.0～8.7，控制所述硝化池中的温度为34℃～36℃、溶解氧浓度为1.2mg/L～2.0mg/L、PH值为7.9～8.2；氨氧化细菌富集：在氨氧化细菌筛选完成后，逐步将所述反硝化池的氨氮浓度调节至400mg/L、PH值调节至8.0～9.1，控制所述硝化池的温度为34℃～36℃、溶解氧浓度为0.5mg/L～1.0mg/L、PH值为7.7～8.2；垃圾渗滤液稳定处理：当氨氧化细菌富集完成后，利用所述推流式生化反应装置进行垃圾渗滤液处理。通过控制推流式生化反应装置中的PH、温度及溶解氧浓度等条件使氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化细菌具有不同的生长速率，从而使得经过筛选后生化反应装置中的氨氧化细菌为优势细菌，因此在硝化阶段主要反应为将氨氮氧化成亚硝酸盐氮，相对于氧化成硝酸盐氮所需的溶解氧较少，且相对于硝酸盐的反硝化，亚硝酸盐的反硝化所需的碳源也大量减少，由于对垃圾渗滤液进行处理所需的溶解氧和碳源减少，从而降低了垃圾渗滤液的处理成本。此外，先在溶解氧浓度为1.2mg/L～2.0mg/L的条件下筛选氨氧化细菌，再在溶解氧浓度为0.5mg/L～1.0mg/L条件下进一步富集氨氧化细菌，不仅可以提高最终得到的体系中氨氧化细菌的比例，还能够防止溶解氧浓度变化过大导致细菌体系崩溃。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

首先，对本发明实施例涉及的生化反应装置和垃圾渗滤液的处理法进行简要概述。

本发明一实施例所涉及的推流式生化反应装置包括反硝化池和硝化池，在一实施例中，推流式生化反应装置还包括后置反硝化池和后置硝化池，反硝化池、硝化池、后置反硝化池和后置硝化池沿垃圾渗滤液的流向依次设置。

在一实施例中，所述推流式生化反应装置还配置了完整的自控仪器包括进、出水流量计，回流流量计，剩余污泥流量计，风量流量计，pH计，温度仪，溶解氧仪，氨氮传感器，亚硝酸盐氮传感器，固体浓度传感器，泡沫传感器等组成。组成了溶氧控制系统、pH控制系统、碳源投加系统、消泡剂投加系统、硝酸盐回流流量控制系统、剩余污泥外排系统和水温控制系统等，从而实现PH、温度、溶解氧浓度、氨氮浓度、碳源投加及泡沫量等的自动控制调节。

本发明实施例提供的垃圾渗滤液的处理方法包括硝化细菌富积、氨氧化细菌筛选、氨氧化细菌富集和垃圾渗滤液稳定处理四个步骤，具体地：

(1)硝化细菌富积：

本发明提供的垃圾渗滤液的处理方法既可应用于在所述推流式生化反应装置中快速启动短程硝化反硝化生物脱氮方法，也可应用于将现有的全程硝化反硝化的生物脱氮方法转变成短程硝化反硝化生物脱氮方法。

当应用于在所述推流式生化反应装置中快速启动短程硝化反硝化生物脱氮方法时，硝化细菌的富集包括：将接种物注入所述推流式生化反应装置，在一实施例中，接种物注入所述后置硝化池中，待液位超过曝气器后采取间歇曝气；当生化反应池液位在40％～60％时对所述推流式生化反应装置间歇进行进水、曝气和投加碳源。并启动自动控制系统将所述推流式生化反应装置内的温度为32℃～36℃，PH值为7.2～7.8，溶解氧浓度为2.0mg/L～3.0mg/L，其中，所述接种物包括含有氨氧化细菌的好氧活性污泥。在所述推流式生化反应装置中液位达到60％时，将所述推流式生化反应装置的进水由间歇性进水改为连续进水，维持推流式生化反应装置按照上述条件运行，以在推流式生化反应装置中富集足够的硝化细菌，需要理解的是，所述硝化细菌包括氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化细菌。同时，定时或实时检测所述推流式生化反应装置的出水口排出液的氨氮含量，在所述出水口排出液的氨氮去除率达到98％时，判定硝化细菌富集完成。

当应用于将现有的全程硝化反硝化的生物脱氮方法转变成短程硝化反硝化生物脱氮方法时，由于正常运行的全程硝化反硝化的生物脱氮方法的体系中已经富集有足够的硝化细菌，可直接进行下一阶段的氨氧化细菌筛选的步骤。

(2)氨氧化细菌筛选：

由于硝化细菌中的氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化细菌的生长条件例如PH、温度和溶解氧浓度不同，控制推流式生化反应装置中的上述条件，使得氨氧化细菌的生长速率大于亚硝酸盐氧化细菌的生长速率，即可实现氨氧化细菌的筛选。当硝化细菌富积完成后，继续控制所述推流式生化反应装置连续进水，并将所述反硝化池中的氨氮浓度调节至200mg/L，PH值调节至8.0～8.7，控制所述硝化池中的温度为34℃～36℃、溶解氧浓度为1.2mg/L～2.0mg/L、PH值为7.9～8.2，使推流式生化反应装置按照上述条件运行，进行氨氧化细菌的筛选。在一实施例中，还可控制所述推流式生化反应装置中的污泥浓度为9000mg/L～14000mg/L。上述条件中，较低的溶解氧浓度(1.2mg/L～2.0mg/L)对氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化细菌的生长均具有预制作用，但对氨氧化细菌的抑制远小于对亚硝酸盐氧化细菌的抑制。

在所述氨氧化细菌筛选的过程中，检测亚硝酸盐累积率，在所述亚硝酸盐累积率达到50％时，判定氨氧化细菌筛选完成，进行下一阶段氨氧化细菌富集的步骤。

(3)氨氧化细菌富集：

氨氧化细菌筛选步骤完成后，进一步调节推流式生化反应池中的条件，主要为将所述反硝化池中的氨氮浓度调节至400mg/L，使其落入亚硝酸盐氧化细菌的生长抑制浓度范围，而小于氨氧化细菌的抑制浓度；且将溶解氧浓度进一步调节至0.5mg/L～1.0mg/L，以进一步扩大氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化细菌的生长速率的差距，从而有利于提高氨氧化细菌的丰度。具体地，氨氧化细菌富集步骤包括：在氨氧化细菌筛选完成后，逐步将所述反硝化池的氨氮浓度调节至400mg/L、PH值调节至8.0～9.1，控制所述硝化池的温度为34℃～36℃、溶解氧浓度为0.5mg/L～1.0mg/L、PH值为7.7～8.2；在一实施例中，控制推流式生化反应装置中的污泥浓度为13000mg/L～16000mg/L。使推流式生化反应装置按照上述条件运行，以提高氨氧化细菌的丰度，富集足够的氨氧化细菌。

在所述氨氧化细菌富集的过程中，检测亚硝酸盐累积率，在所述亚硝酸盐累积率达到90％时，判定氨氧化细菌富集完成。

需要理解的是，虽然将氨氮浓度调节至400mg/L及将溶解氧浓度调节至0.5mg/L～1.0mg/L可尽可能的扩大扩大氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化细菌的生长速率的差距，有利于氨氧化细菌的筛选和富集，但考虑到生化反应系统的脆弱性，如果在富集足够的硝化细菌后直接将将氨氮浓度调节至400mg/L及将溶解氧浓度调节至0.5mg/L～1.0mg/L可能会超出细菌的适应程度，从而导致整个细菌系统被破坏；而先将氨氮浓度调节至200mg/L及将溶解氧浓度调节至1.2mg/L～2.0mg/L进行氨氧化细菌的筛选，在筛选氨氧化细菌的同时提高了细菌对较高的氨氮浓度和较低溶解氧溶度的适应能力，从而保证进一步将氨氮浓度调节至400mg/L及将溶解氧浓度调节至0.5mg/L～1.0mg/L时细菌体系的稳定性，不会发生细菌生化系统崩溃。

(4)垃圾渗滤液稳定处理：

当氨氧化细菌富集完成后，推流式反应装置中启动短程硝化反硝化生物脱氮方法或将全程硝化反硝化转变成短程硝化反硝化生物脱氮方法完成，即可将推流式生化反应装置中条件调节至适合短程硝化反硝化的反应条件并维持，进行垃圾渗滤液的稳定处理。

具体地，当氨氧化细菌富集完成后，控制所述硝化池中水温为32℃～36℃、溶解氧浓度为0.8mg/L～1.5mg/L、pH为7.5～8.5，对垃圾渗滤液进行处理，在一实施例中，为了进一步提高处理(脱氮效率)，在处理过程中将所述硝化池处理后的液体回流至所述反硝化池反硝化脱氮，并所述硝化池处理后的液体回流至所述反硝化池的回流比(回流的液体流量和硝化池进水流量的比例)为20～30。在一实施例中，为了保证垃圾渗滤液的处理效果，实时或定时检测所述推流式生化处理装置出水口排出液的氨氮含量，在所述氨氮含量大于等于预设阈值时，降低所述生化处理装置的进水量，所述预设阈值可根据实际情况进行设置，在此不做具体限制，例如，所述预设阈值可设置为2mg/L。在一实施例中，还可同时设置出水口氨氮含量预设阈值和总氮含量预设阈值，在所述推流式生化处理装置出水口排出液的氨氮含量超过所述氨氮含量预设阈值或总氮含量超过所述总氮含量预设阈值时，均降低进水量，从而更好地保证垃圾渗滤液的处理效果(脱氮效果)。

实施例1

本实施例为在新的推流式生化反应装置中快速启动短程硝化反硝化脱氮方法，并利用启动后的推流式生化反应装置进行垃圾渗滤液的稳定处理。

生化反应池氨氮设计处理负荷为2400kg/L，碳源采用甲醇，酸为硫酸溶液，碱为氢氧化钠溶液，消泡剂为聚醚类消泡剂。曝气系统由射流曝气器、射流泵和鼓风机组成，冷却系统由板框换热器和冷却塔等组成。

进水为生活垃圾渗滤液COD(化学需氧量，Chemical Oxygen Demand))：13000mg/L，BOD(生化需氧量，Biochemical Oxygen Demand)：4690mg/L，氨氮浓度3400mg/L，进水垃圾渗滤液的氨氮浓度可通过不同渗滤液进行调节。

(1)硝化细菌富积：

将新推流式生化反应装置先注入35％清水，检测各设备仪表正常后从附近渗滤液处理厂接入含氨氧化细菌好氧活性污泥为接种物，采用连续操作方式将污泥注入后置硝化池，待液位超过曝气器后采取间歇曝气，控制溶解氧在2.0mg/L～3.0mg/L，此阶段耗时约4天。

当推流式生化反应装置中液位在40％～60％时，对推流式生化反应装置进行间歇进水、曝气和补充碳源。启动自动控制系统将硝化池温度控制在32℃～36℃，pH值控制在7.2～7.8，溶解氧浓度控制在2.0mg/L～3.0mg/L。在所述推流式生化反应装置中液位达到60％时，将所述推流式生化反应装置的进水由间歇性进水改为连续进水，使推流式生化反应装置按照保持上述条件运行，自动控制系统中设置于生化反应装置的出水口的氨氮含量传感器实时检测出水的氨氮含量，在所述出水口排出液的氨氮去除率达到98％时，判定硝化细菌富集完成，此阶段耗时约6天。

(2)氨氧化细菌筛选：

逐步将反硝化池氨氮浓度提升至200mg/L、pH值调到8.0～8.7，启动自动控制系统将硝化池温度控制在34℃～36℃之间、溶解氧浓度控制在1.2～2.0mg/L、pH值控制在7.9～8.2、污泥浓度控制在9000～14000mg/L，使推流式生化反应装置按照保持上述条件运行，自动控制系统实时根据设置于硝化池中的亚硝酸盐氮传感器检测到的亚硝酸盐氮含量计算亚硝酸盐累积率，在亚硝酸盐累积率达到50％时，进行下一步操作，本阶段耗时约25天。

(4)氨氧化细菌富集：启动自动控制系统，逐步提升反硝化池氨氮浓度至400mg/L、pH值调到8.0～9.1，硝化池温度控制在34℃～36℃之间、溶解氧浓度控制在0.5～1.0mg/L、pH值控制在7.7～8.2、污泥浓度控制在12000～16000mg/L，使推流式生化反应装置按照保持上述条件运行，自动控制系统实时根据设置于硝化池中的亚硝酸盐氮传感器检测到的亚硝酸盐氮含量计算亚硝酸盐累积率，在亚硝酸盐累积率达到90％时，判定成功启动硝化短硝化生物脱氮体系，本阶段耗时约15天。

(5)垃圾渗滤液的稳定处理：启动自动控制系统,将污泥浓度控制在11000～15000mg/L，控制所述硝化池中水温为32℃～36℃、溶解氧浓度为0.8mg/L～1.5mg/L、pH为7.5～8.5，并控制回流比在20～30，进行垃圾渗滤液的稳定处理。对后置硝化池出水口排出液进行氨氮含量和总氮含量检测显示，排出液氨氮含量可稳定控制在2mg/L以下，总氮含量可稳定控制在40mg/L以下,氨氮含量远低于一级废水排放标准(10mg/L)，处理结果达标。

经统计，推流式生化反应装置中短程硝化反硝化脱氮工艺启动后，相对于全程硝化反硝化处理工艺，有机碳源投加量约减少了40％。

实施例2：

本实施例为将推流式反应装置中将全程硝化反硝化工艺转变成短程硝化反硝化生物脱氮的方法。

生化反应池氨氮设计处理负荷为2400kg/L，初始污泥浓度为21500mg/L。碳源采用甲醇，酸为硫酸溶液，碱为氢氧化钠溶液，消泡剂为聚醚类消泡剂。曝气系统由射流曝气器、射流泵和鼓风机组成，冷却系统由板框换热器和冷却塔等组成。

进水为生活垃圾渗滤液，COD：11200mg/L，BOD：4150mg/L，氨氮含量3160mg/L。进水垃圾渗滤液的氨氮浓度可通过不同渗滤液进行调节。

(1)氨氧化细菌筛选：

本实施例中，由于应用全程硝化反硝化工艺的推流式生化反应装置中已经存在足够量的硝化细菌(包括氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化细菌)，可直接进行氨氧化细菌筛选步骤。启动pH控制系统，将反硝化池的氨氮溶度升至200mg/L、pH值调到8.0～8.7，启动自动控制系统将硝化池温度控制在33℃～35℃之间、溶解氧浓度控制在1.1mg/L～1.8mg/L、pH值控制在7.9～8.4、污泥浓度控制在17000mg/L～20000mg/L，控制回流比在15～22。使推流式生化反应装置按照保持上述条件运行，自动控制系统实时根据设置于硝化池中的亚硝酸盐氮传感器检测到的亚硝酸盐氮含量计算亚硝酸盐累积率，在亚硝酸盐累积率达到50％时，进行下一步操作。

(2)氨氧化细菌富集：逐步提升反硝化池氨氮浓度至300mg/L、pH值调到8.0～9.3，硝化池温度控制在33℃～35℃之间、溶解氧浓度控制在0.5mg/L～1.0mg/L、pH值控制在7.7～8.2、污泥浓度控制在14000～18000mg/L，控制回流比在18～26。使推流式生化反应装置按照保持上述条件运行，自动控制系统实时根据设置于硝化池中的亚硝酸盐氮传感器检测到的亚硝酸盐氮含量计算亚硝酸盐累积率，在亚硝酸盐累积率达到90％时，判定全程硝化反硝化工艺体系成功转换成为短程硝化反硝化生物脱氮体系。

(3)垃圾渗滤液的稳定处理：启动自动控制系统,将污泥浓度控制在14000～17000mg/L，回流比控制在20～30；控制硝化池pH值在7.5～8.5，水温32℃～36℃之间，溶解氧0.8～1.5mg/L。进行垃圾渗滤液的稳定处理。对后置硝化池出水口排出液进行氨氮含量和总氮含量检测显示，排出液氨氮含量可稳定控制在2mg/L以下，总氮含量可稳定控制在40mg/L以下。

2017年1月开始启动全程硝化反硝化短程硝化反硝化转化应用调试，经过7个月的驯养，在2017年8月实现50％以上的亚硝化盐积累比率，此时氨氧化细菌相对丰度有所提升，而亚硝酸盐氧化细菌明显被抑制，与预期相符。再经过4个月增强驯养期，在2017年12月成功实现短程硝化反硝化运行。生化反应池氨氮设计处理负荷为2400kg/L。碳源采用甲醇，酸为硫酸溶液，碱为氢氧化钠溶液，消泡剂为聚醚类消泡剂。推流式生化反应装置中短程硝化反硝化脱氮工艺启动后，相对于全程硝化反硝化处理工艺，有机碳源投加量约较少了40％。

由以上实施例结果可以看出，通过上述实施例提供的方法，可实现利用本发明提供的方法可成功实现短程硝化反硝化生物脱氮方法的启动或将全程硝化反硝化生物脱氮方法转化成短程硝化反硝化生物脱氮方法，启动或转换后的体系亚硝酸盐累积率达到90％，相对于全程硝化反硝化生物脱氮方法，可减少约40％的碳源投加量，此外，短程硝化反应相对于全程硝化反应所需的溶解氧量也会降低，从而极大地降低了处理成本。且推流式生化反应装置后置硝化池出水检测结果显示，排出液氨氮含量可稳定控制在2mg/L以下，总氮含量可稳定控制在40mg/L以下，氨氮含量远低于一级废水排放标准(10mg/L)，处理结果达标。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效物品或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述垃圾渗滤液的处理方法应用于推流式生化反应装置，所述推流式生化反应装置包括依次连接的反硝化池和硝化池，所述垃圾渗滤液的处理方法包括以下步骤：

硝化细菌富积：在所述推流式生化反应装置中富集硝化细菌；

氨氧化细菌筛选：当硝化细菌富积完成后，控制所述推流式生化反应装置连续进水，并将所述反硝化池中的氨氮浓度调节至200mg/L，PH值调节至8.0～8.7，控制所述硝化池中的温度为34℃～36℃、溶解氧浓度为1.2mg/L～2.0mg/L、PH值为7.9～8.2；

氨氧化细菌富集：在氨氧化细菌筛选完成后，逐步将所述反硝化池的氨氮浓度调节至400mg/L、PH值调节至8.0～9.1，控制所述硝化池的温度为34℃～36℃、溶解氧浓度为0.5mg/L～1.0mg/L、PH值为7.7～8.2；

垃圾渗滤液稳定处理：当氨氧化细菌富集完成后，利用所述推流式生化反应装置进行垃圾渗滤液处理。

2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述硝化细菌富积的步骤包括：

将接种物注入所述推流式生化反应装置，向所述推流式生化反应装置内进行间歇性进水、曝气及添加碳源，控制所述推流式生化反应装置内的温度为32℃～36℃，PH值为7.2～7.8，溶解氧浓度为2.0 mg/L～3.0 mg/L，其中，所述接种物包括含有氨氧化细菌的好氧活性污泥；

在所述推流式生化反应装置中液位达到60％时，将所述推流式生化反应装置的进水由间歇性进水改为连续进水；

检测所述推流式生化反应装置的出水口排出液的氨氮含量，在所述出水口排出液的氨氮去除率达到98％时，判定硝化细菌富集完成。

3.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，在所述氨氧化细菌筛选的过程中，检测亚硝酸盐累积率，在所述亚硝酸盐累积率达到50％时，判定氨氧化细菌筛选完成。

4.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，在所述氨氧化细菌富集的过程中，检测亚硝酸盐累积率，在所述亚硝酸盐累积率达到90％时，判定氨氧化细菌富集完成。

5.如权利要求1-4任一项所述的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述氨氧化细菌筛选的过程中，所述推流式生化反应装置中的污泥浓度为9000mg/L～14000mg/L；

所述氨氧化细菌富集的过程中，所述推流式生化反应装置中的污泥浓度为13000mg/L～16000mg/L；

所述垃圾渗滤液稳定处理的过程中，所述推流式生化反应装置中的污泥浓度为10000～15000mg/L。

6.如权利要求1-4任一项所述的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述当氨氧化细菌富集完成后，利用所述推流式生化反应装置进行垃圾渗滤液处理的步骤包括：

当氨氧化细菌富集完成后，控制所述硝化池中水温为32℃～36℃、溶解氧浓度为0.8mg/L～1.5mg/L、pH为7.5～8.5，并将所述硝化池处理后的液体回流至所述反硝化池反硝化脱氮。

7.如权利要求6所述的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述硝化池处理后的液体回流至所述反硝化池的回流比为20～30。

8.如权利要求6所述的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，所述垃圾渗滤液稳定处理步骤还包括：

实时或定时检测所述生化处理装置出水口排出液的氨氮含量，在所述氨氮含量大于等于预设阈值时，降低所述生化处理装置的进水量。