CN110734146A - 一种垃圾渗滤液处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于垃圾处理技术领域，公开了一种垃圾渗滤液处理方法，所述方法包括菌种培养和垃圾渗滤液处理。该垃圾渗滤液处理方法采用菌种培养机将生物酵素在渗滤液中培养垃圾渗滤液处理菌，将培养出的垃圾渗滤液处理菌加入到待处理垃圾渗滤液中，降解待处理垃圾渗滤液中高浓度有机物，高氨氮，COD，BOD，SS，处理后的垃圾渗滤液可达到国家三类污水排入城市管网标准；在整个处理过程中，不加入任何化学制剂和化学材料，不会对环境造成二次污染，环保生态，节能、除臭，能够大量减少蚊蝇，改善城市生态卫生环境。

Description

一种垃圾渗滤液处理方法
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液处理方法。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。
现有的渗滤液处理方法及存在的主要问题如下：
(1)“氨吹脱+生物处理+曝气生物滤池”处理法：该处理法对氨氮的去除主要是在碱性条件下，向渗滤液中鼓入空气以去除其中的游离氨气，达到去除氨氮的目的。该方法由于需讲渗滤液调节至pH10～11，故需要大量的酸碱，吹脱后的氨气未有有效的处理方法，造成对大气的二次污染。同时由于需要耗费大量的空气，故其能耗很高。
(2)纯膜法处理：该路线采用碟片式反渗透膜来对渗滤液进行过滤，一般采用二级反渗透。其工艺路线完全摒弃了生物处理这一即经济效果又好的处理工艺，对渗滤液只进行纯粹的物理过滤，污染物并没有得以去除，故不可避免的会产生二次污染，主要表现在产生大量浓缩液。
(3)膜-生物反应器处理：膜分离技术对高浓度废水效果不大，换模成本高，氨氮、COD无法大幅降解。
(4)物理沉淀处理，加化学药剂：此方法瞬间降解有机物，但高浓度的效果极差，污泥渣多，会造成二次污染。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述一个或多个技术问题，本发明提供了一种垃圾渗滤液处理方法，旨在利用生物菌技术实现对垃圾渗滤液的无害化处理。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种垃圾渗滤液处理方法，所述方法包括：
菌种培养：
在菌种培养机中加入垃圾渗滤液原液，进行第一次增氧曝气处理，然后加入生物酵素，进行第二次增氧曝气处理，再次加入生物酵素，进行第三次增氧曝气处理，再次加入生物酵素，进行第四次增氧曝气处理，获得垃圾渗滤液处理菌；
垃圾渗滤液处理：
将待处理垃圾渗滤液注入发酵池中进行增氧曝气预处理，获得垃圾渗滤液预处理液和第一污泥；
将所述垃圾渗滤液预处理液排入第一生物处理池，并向所述第一生物处理池中加入所述垃圾渗滤液处理菌，进行第一次增氧曝气处理，获得第一垃圾渗滤液处理液和第二污泥；
将所述第一垃圾渗滤液处理液排入第二生物处理池，进行第二次增氧曝气处理，获得第二垃圾渗滤液处理液和第三污泥；
将所述第二垃圾渗滤液处理液排入第一沉淀池进行第一次沉淀发酵处理，获得第三垃圾渗滤液处理液和第四污泥；
将所述第三垃圾渗滤液处理液依次排入第一增氧反应池和第二增氧反应池，进行第三次增氧曝气处理，获得第四垃圾渗滤液处理液和第五污泥；
将所述第四垃圾渗滤液处理液排入第二沉淀池进行第二次沉淀发酵处理，获得处理好的渗滤液和第六污泥；
将处理好的所述渗滤液加工成有机水肥；
将所述第一污泥、所述第二污泥、所述第三污泥、所述第四污泥、所述第五污泥和所述第六污泥排入污泥池进行集中发酵，并加工成有机肥。
进一步的，在所述菌种培养过程中，每次加入的所述生物酵素的重量不少于所述垃圾渗滤液原液的重量的2.5‰。
进一步的，在所述菌种培养过程，所述第一次增氧曝气处理的时间不少于2天，所述第二次增氧曝气处理和所述第三次增氧曝气处理的时间不少于5天，所述第四次增氧曝气处理的时间不少于15天。
进一步的，在所述菌种培养过程，所述菌种培养机内的温度不低于0度。
进一步的，在所述垃圾渗滤液处理过程中，将待处理垃圾渗滤液注入发酵池中进行增氧曝气预处理的时长不短于2天。
进一步的，在所述垃圾渗滤液处理过程中，向所述第一生物处理池中加入的所述垃圾渗滤液处理菌的重量不少于所述第一生物处理池中所述垃圾渗滤液预处理液重量的1％。
进一步的，在所述垃圾渗滤液处理过程中，所述进行第三次增氧曝气处理的时长为24小时。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：
本发明所提供的垃圾渗滤液处理方法采用菌种培养机将生物酵素在渗滤液中培养垃圾渗滤液处理菌，将培养出的垃圾渗滤液处理菌加入到待处理垃圾渗滤液中，降解待处理垃圾渗滤液中高浓度有机物，高氨氮，COD，BOD，SS，处理后的垃圾渗滤液可达到国家三类污水排入城市管网标准；在整个处理过程中，不加入任何化学制剂和化学材料，不会对环境造成二次污染，环保生态，节能、除臭，能够大量减少蚊蝇，改善城市生态卫生环境。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的垃圾渗滤液处理方法的方法流程图；
图2为本发明实施例中垃圾渗滤液处理的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
如图1所示，本发明实施例提供了一种垃圾渗滤液处理方法，所述方法包括：
步骤S1：菌种培养。
在菌种培养机中加入垃圾渗滤液原液，进行第一次增氧曝气处理，然后加入生物酵素，进行第二次增氧曝气处理，再次加入生物酵素，进行第三次增氧曝气处理，再次加入生物酵素，进行第四次增氧曝气处理，获得垃圾渗滤液处理菌。
在具体的实施过程中，为了培养出能够处理垃圾渗滤液的菌种，本发明实施例在菌种培养机加入的母液即为垃圾渗滤液原液。
加入垃圾渗滤液原液后，首先进行第一次增氧曝气处理，使得垃圾渗滤液原液中能够有满足生物酵素生长繁殖的含氧量，第一次增氧曝气的时间不宜过短，本发明实施例中第一次增氧曝气的时间优选不少于2天。
当垃圾渗滤液原液中有满足生物酵素生长的含氧量后，加入生物酵素并进行第二次增氧曝气处理，使得生物酵素能够顺利地繁殖生长。第二次增氧曝气处理的时间优选不少于5天。
为了获得充足的垃圾渗滤液处理菌，本发明实施例还进行了第二次生物酵素和第三次生物酵素的添加以及第三次增氧曝气处理和第四次增氧曝气处理。其中每次添加的生物酵素的重量不少于所述垃圾渗滤液原液的重量的2.5‰；第三次增氧曝气处理的时间不少于5天，第四次增氧曝气处理的时间不少于15天。
整个菌种培养过程耗时约一个月，在菌种的培养过程中，环境温度不宜过低，本发明实施例中优选0℃以上的温度环境，最好是20～26℃。
完成菌种培养之后，执行步骤S2：垃圾渗滤液处理。其中，如图2所示，垃圾渗滤液处理具体包括以下步骤：
步骤S2-1：将待处理垃圾渗滤液注入发酵池中进行增氧曝气预处理，获得垃圾渗滤液预处理液和第一污泥；
步骤S2-2：将所述垃圾渗滤液预处理液排入第一生物处理池，并向所述第一生物处理池中加入所述垃圾渗滤液处理菌，进行第一次增氧曝气处理，获得第一垃圾渗滤液处理液和第二污泥；
步骤S2-3：将所述第一垃圾渗滤液处理液排入第二生物处理池，进行第二次增氧曝气处理，获得第二垃圾渗滤液处理液和第三污泥；
步骤S2-4：将所述第二垃圾渗滤液处理液排入第一沉淀池进行第一次沉淀发酵处理，获得第三垃圾渗滤液处理液和第四污泥；
步骤S2-5：将所述第三垃圾渗滤液处理液依次排入第一增氧反应池和第二增氧反应池，进行第三次增氧曝气处理，获得第四垃圾渗滤液处理液和第五污泥；
步骤S2-6：将所述第四垃圾渗滤液处理液排入第二沉淀池进行第二次沉淀发酵处理，获得处理好的渗滤液和第六污泥；
步骤S2-7：将处理好的所述渗滤液加工成有机水肥；
步骤S2-8：将所述第一污泥、所述第二污泥、所述第三污泥、所述第四污泥、所述第五污泥和所述第六污泥排入污泥池进行集中发酵，并加工成有机肥。
在具体的实施过程中，步骤S2-1中增氧曝气预处理的用途是为了使待处理垃圾渗滤液中充分溶解氧气，从而满足所述垃圾渗滤液处理菌的生长繁殖。增氧曝气预处理的时间不宜过短，本发明实施例中优选不短于2天。
在具体的实施过程中，需要说明的是，步骤S2-7中将处理好的所述渗滤液加工成有机水肥和步骤S2-8中将所述第一污泥、所述第二污泥、所述第三污泥、所述第四污泥、所述第五污泥和所述第六污泥排入污泥池进行集中发酵，并加工成有机肥的过程可以同步进行，也可以不同步进行，可以先将处理好的所述渗滤液加工成有机水肥，再将所述第一污泥、所述第二污泥、所述第三污泥、所述第四污泥、所述第五污泥和所述第六污泥排入污泥池进行集中发酵，并加工成有机肥，也可以先将所述第一污泥、所述第二污泥、所述第三污泥、所述第四污泥、所述第五污泥和所述第六污泥排入污泥池进行集中发酵，并加工成有机肥，再将处理好的所述渗滤液加工成有机水肥。在此不做限定。
在具体的实施过程中，垃圾渗滤液处理菌的比重不宜过小，过小会导致处理时间延长，效率低。本发明实施例在向所述第一生物处理池中加入所述垃圾渗滤液处理菌时，所述垃圾渗滤液处理菌的重量不少于所述第一生物处理池中所述垃圾渗滤液预处理液重量的1％，比如所述第一生物处理池中的所述垃圾渗滤液预处理液的重量为100吨，那加入到所述第一生物处理池中的所述垃圾渗滤液处理菌的重量就不少于1吨。
在具体的实施过程中，本发明实施例的步骤S2-5中的第一增氧反应池和第二增氧反应池为连续式增氧曝气池，在工作时同时增氧。所述第三垃圾渗滤液处理液在第一增氧反应池和第二增氧反应池中进行第三次增氧曝气处理的时长为24小时。
本发明实施例所提供的垃圾渗滤液处理方法采用菌种培养机将生物酵素在渗滤液中培养垃圾渗滤液处理菌，将培养出的垃圾渗滤液处理菌加入到待处理垃圾渗滤液中，降解待处理垃圾渗滤液中高浓度有机物，高氨氮，COD，BOD，SS，处理后的垃圾渗滤液可达到国家三类污水排入城市管网标准；在整个处理过程中，不加入任何化学制剂和化学材料，不会对环境造成二次污染，环保生态，节能、除臭，能够大量减少蚊蝇，改善城市生态卫生环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，所述方法包括：
菌种培养：
在菌种培养机中加入垃圾渗滤液原液，进行第一次增氧曝气处理，然后加入生物酵素，进行第二次增氧曝气处理，再次加入生物酵素，进行第三次增氧曝气处理，再次加入生物酵素，进行第四次增氧曝气处理，获得垃圾渗滤液处理菌；
垃圾渗滤液处理：
将待处理垃圾渗滤液注入发酵池中进行增氧曝气预处理，获得垃圾渗滤液预处理液和第一污泥；
将所述垃圾渗滤液预处理液排入第一生物处理池，并向所述第一生物处理池中加入所述垃圾渗滤液处理菌，进行第一次增氧曝气处理，获得第一垃圾渗滤液处理液和第二污泥；
将所述第一垃圾渗滤液处理液排入第二生物处理池，进行第二次增氧曝气处理，获得第二垃圾渗滤液处理液和第三污泥；
将所述第二垃圾渗滤液处理液排入第一沉淀池进行第一次沉淀发酵处理，获得第三垃圾渗滤液处理液和第四污泥；
将所述第三垃圾渗滤液处理液依次排入第一增氧反应池和第二增氧反应池，进行第三次增氧曝气处理，获得第四垃圾渗滤液处理液和第五污泥；
将所述第四垃圾渗滤液处理液排入第二沉淀池进行第二次沉淀发酵处理，获得处理好的渗滤液和第六污泥；
将处理好的所述渗滤液加工成有机水肥；
将所述第一污泥、所述第二污泥、所述第三污泥、所述第四污泥、所述第五污泥和所述第六污泥排入污泥池进行集中发酵，并加工成有机肥。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，在所述菌种培养过程中，每次加入的所述生物酵素的重量不少于所述垃圾渗滤液原液的重量的2.5‰。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，在所述菌种培养过程，所述第一次增氧曝气处理的时间不少于2天，所述第二次增氧曝气处理和所述第三次增氧曝气处理的时间不少于5天，所述第四次增氧曝气处理的时间不少于15天。
4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，在所述菌种培养过程，所述菌种培养机内的温度不低于0度。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，在所述垃圾渗滤液处理过程中，将待处理垃圾渗滤液注入发酵池中进行增氧曝气预处理的时长不短于2天。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，在所述垃圾渗滤液处理过程中，向所述第一生物处理池中加入的所述垃圾渗滤液处理菌的重量不少于所述第一生物处理池中所述垃圾渗滤液预处理液重量的1％。
7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，在所述垃圾渗滤液处理过程中，所述进行第三次增氧曝气处理的时长为24小时。
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