CN110053794A - 一种抗生素药片包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装装置，更具体的说是一种抗生素药片包装装置，包括回收储存机构、掉落箱机构、输送机构、给料机构、包装纸进给机构、空气净化机构，装置能够自动给料加药片，装置能够间歇输送装药的泡罩，装置能够自动送铝箔纸，装置能够切割铝箔纸，装置能够进行热封，装置能够回收多余的药片，装置能够干燥储存被回收的药片，装置能够净化空气，回收储存机构与掉落箱机构相连，输送机构位于回收储存机构的上方，给料机构位于输送机构的上方，包装纸进给机构位于输送机构的上方，空气净化机构与输送机构相连，空气净化机构与掉落箱机构相连。

Description

一种抗生素药片包装装置
技术领域
本发明涉及一种包装装置，更具体的说是一种抗生素药片包装装置。
背景技术
在抗生素生产过程中，药片包装对与药品的销售也是非常重要的一个环节，目前市面上的药品包装设备很多都没有空气净化功能，这会使药品的干净程度受到影响，所以设计了这种抗生素药片包装装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种抗生素药片包装装置，装置能够自动给料加药片，装置能够间歇输送装药的泡罩，装置能够自动送铝箔纸，装置能够切割铝箔纸，装置能够进行热封，装置能够回收多余的药片，装置能够干燥储存被回收的药片，装置能够净化空气。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种包装装置，更具体的说是一种抗生素药片包装装置，包括回收储存机构、掉落箱机构、输送机构、给料机构、包装纸进给机构、空气净化机构，装置能够自动给料加药片，装置能够间歇输送装药的泡罩，装置能够自动送铝箔纸，装置能够切割铝箔纸，装置能够进行热封，装置能够回收多余的药片，装置能够干燥储存被回收的药片，装置能够净化空气。
回收储存机构包括外壳、轮座、轮轴、轮子、螺钉、限位块、配合座、箱体、干燥机构，轮座与箱体相连，轮座与轮轴的连接方式为轴承连接，轮轴与轮子相连，螺钉与限位块相连，螺钉与配合座相配合，箱体设置在外壳的内部，干燥机构与外壳相连；
干燥机构包括干燥叶片、凸块、弹簧、带槽弧形座、弧形座支撑、干燥电机，干燥叶片与凸块相连，凸块与带槽弧形座相配合，弹簧设置在带槽弧形座的内部，弧形座支撑与带槽弧形座相连，干燥电机与干燥叶片相连；
掉落箱机构包括减震座机构、掉落箱体、螺纹杆、挡板、内部槽、内部腔、滑道机构、刮板机构、刮板电机、齿轮、齿轮A、底盘，减震座机构位于掉落箱体的下方，螺纹杆设置在内部槽的内部，内部槽开在掉落箱体上，挡板与掉落箱体相连，内部腔开在掉落箱体上，滑道机构与掉落箱体相连，刮板机构与滑道机构相配合，刮板机构与螺纹杆相配合，刮板电机与掉落箱体相连，刮板电机与齿轮相连，齿轮与齿轮A相啮合，齿轮A与螺纹杆相连，底盘位于减震座机构的下方；
减震座机构包括减震下座、滑动槽、滑动杆、减震弹簧、上座，滑动槽开在减震下座的两侧，滑动杆与滑动槽相配合，滑动杆与上座相连，减震弹簧焊接在减震下座与上座之间；
滑道机构包括滑动座体、安全弹簧、槽，槽开在滑动座体上，安全弹簧设置在槽的内部；
刮板机构包括移动座、内螺纹、刮板本体、凸块A，内螺纹攻在移动座上，刮板本体与移动座相连，凸块A与刮板本体相连；
输送机构包括辊子支撑、辊子轴、辊子、防偏板、输送电机、输送凸轮、复位机构、驱动棘轮机构、皮带，辊子支撑与辊子轴的连接方式为轴承连接，辊子轴与辊子相连，输送电机与输送凸轮相连，输送凸轮与驱动棘轮机构相配合，复位机构与驱动棘轮机构相连，驱动棘轮机构与皮带的连接方式为挠性连接，辊子与皮带的连接方式为挠性连接；
复位机构包括左复位座、弹簧A、右复位座、支撑，弹簧A焊接在左复位座与右复位座之间，右复位座与支撑相铰接；
驱动棘轮机构包括棘轮支撑、皮带轮、棘轮、轴、摆臂、驱动块、上摆臂、铰接孔，皮带轮与轴相连，棘轮与轴相连，轴与棘轮支撑的连接方式为轴承连接，摆臂与棘轮支撑的连接方式为铰接，驱动块与摆臂相铰接，摆臂与上摆臂相连，铰接孔开在上摆臂上；
给料机构包括支架、给料驱动机构、给料箱机构、锥形斗、药片轮支撑、药片轮，支架位于给料箱机构的下方，给料驱动机构与给料箱机构相连，锥形斗与支架相连，药片轮支撑与锥形斗相连，药片轮与药片轮支撑相铰接；
给料驱动机构包括给料斗本体、卡位轮、震动电机、震动电机轮、皮带A、连杆A、带槽连杆支撑、偏心轮皮带轮、偏心轮轴、偏心轮，给料斗本体与卡位轮相铰接，震动电机与给料斗本体相连，震动电机轮与震动电机相连，震动电机轮与皮带A的连接方式为挠性连接，连杆A与带槽连杆支撑的连接方式为铰接，带槽连杆支撑与给料斗本体相连，偏心轮皮带轮与偏心轮轴相连，偏心轮与偏心轮轴相连，皮带A与偏心轮皮带轮的连接方式为挠性连接；
给料箱机构包括给料箱支腿、弹簧B、给料震动槽、给料箱体、门、铰接孔、铰接槽，弹簧B设置在给料震动槽的内部，给料震动槽开在给料箱支腿上，给料箱体位于给料箱支腿的上方，门与给料箱体相铰接，铰接孔开在门上，铰接槽开在门上；
包装纸进给机构包括进给箱支撑、进给箱、包装纸落出口、切断机构、包装纸轮、包装纸轮轴、开口、走纸轮机构、转向轮、转向轮轴、电热板、垫块，进给箱支撑位于进给箱的下方，包装纸落出口开在进给箱上，切断机构设置在进给箱的内部，包装纸轮与包装纸轮轴相连，包装纸轮轴与进给箱的连接方式为轴承连接，开口开在进给箱的顶板上，走纸轮机构与进给箱相连，转向轮与转向轮轴相连，转向轮轴与进给箱的连接方式为轴承连接，电热板位于进给箱的下方，垫块位于走纸轮机构的下方；
切断机构包括切割刀、切割刀固定螺钉、切割刀座、螺钉槽、固定壳、切割弹簧、切割刀槽、切割电机、切割凸轮，切割刀与切割刀槽相配合，切割刀槽开在切割刀座上，切割刀固定螺钉与螺钉槽相配合，螺钉槽开在切割刀座上，切割弹簧焊接在固定壳与切割刀座之间，切割电机与固定壳相连，切割电机与切割凸轮相连，切割凸轮与切割刀座相配合；
走纸轮机构包括走纸轮本体、走纸轮支撑、走纸皮带轮、走纸轴、传动皮带、走纸驱动电机轮、走纸驱动电机，走纸轮本体与走纸轴相连，走纸轴与走纸轮支撑的连接方式为轴承连接，走纸皮带轮与走纸轴相连，传动皮带与走纸皮带轮的连接方式为挠性连接，传动皮带与走纸驱动电机轮的连接方式为挠性连接，走纸驱动电机轮与走纸驱动电机相连，走纸驱动电机与走纸轮支撑相连；
空气净化机构包括净化外壳、负压电机、扇叶、带孔壳、滤网支撑、滤网、清灰机构、进气孔，负压电机设置在净化外壳的内部，扇叶与负压电机相连，带孔壳与净化外壳相连，滤网支撑与净化外壳相连，滤网与滤网支撑相连，清灰机构与滤网支撑相连，进气孔开在净化外壳上；
清灰机构包括清灰支撑、带槽弧形座A、清灰弹簧、弧形支撑、清灰摆臂、清灰锤、清灰电机，清灰支撑与带槽弧形座A相连，清灰弹簧设置在带槽弧形座A的内部，弧形支撑与带槽弧形座A相配合，清灰弹簧与带槽弧形座A相连，清灰摆臂与弧形支撑相铰接，清灰摆臂与清灰电机相连，清灰电机与清灰支撑相连，清灰锤与弧形支撑相连；
回收储存机构与掉落箱机构相连，输送机构位于回收储存机构的上方，给料机构位于输送机构的上方，包装纸进给机构位于输送机构的上方，空气净化机构与输送机构相连，空气净化机构与掉落箱机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素药片包装装置所述的减震座机构的个数为四个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素药片包装装置所述的给料斗本体的材料为不锈钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗生素药片包装装置所述的清灰锤的材料为高锰钢。
本发明一种抗生素药片包装装置的有益效果为：
本发明一种抗生素药片包装装置，装置能够自动给料加药片，装置能够间歇输送装药的泡罩，装置能够自动送铝箔纸，装置能够切割铝箔纸，装置能够进行热封，装置能够回收多余的药片，装置能够干燥储存被回收的药片，装置能够净化空气。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种抗生素药片包装装置的结构示意图。
图2为本发明一种抗生素药片包装装置的回收储存机构1的结构示意图。
图3为本发明一种抗生素药片包装装置的干燥机构1-9的结构示意图。
图4为本发明一种抗生素药片包装装置的掉落箱机构2的结构示意图。
图5为本发明一种抗生素药片包装装置的减震座机构2-1的结构示意图。
图6为本发明一种抗生素药片包装装置的滑道机构2-7的结构示意图。
图7为本发明一种抗生素药片包装装置的刮板机构2-8的结构示意图。
图8为本发明一种抗生素药片包装装置的输送机构3的结构示意图。
图9为本发明一种抗生素药片包装装置的复位机构3-7的结构示意图。
图10为本发明一种抗生素药片包装装置的驱动棘轮机构3-8的结构示意图。
图11为本发明一种抗生素药片包装装置的给料机构4的结构示意图。
图12为本发明一种抗生素药片包装装置的给料驱动机构4-2的结构示意图。
图13为本发明一种抗生素药片包装装置的给料箱机构4-3的结构示意图。
图14为本发明一种抗生素药片包装装置的包装纸进给机构5的结构示意图。
图15为本发明一种抗生素药片包装装置的切断机构5-4的结构示意图。
图16为本发明一种抗生素药片包装装置的走纸轮机构5-8的结构示意图。
图17为本发明一种抗生素药片包装装置的空气净化机构6的结构示意图。
图18为本发明一种抗生素药片包装装置的清灰机构6-7的结构示意图。
图中：回收储存机构1；外壳1-1；轮座1-2；轮轴1-3；轮子1-4；螺钉1-5；限位块1-6；配合座1-7；箱体1-8；干燥机构1-9；干燥叶片1-9-1；凸块1-9-2；弹簧1-9-3；带槽弧形座1-9-4；弧形座支撑1-9-5；干燥电机1-9-6；掉落箱机构2；减震座机构2-1；减震下座2-1-1；滑动槽2-1-2；滑动杆2-1-3；减震弹簧2-1-4；上座2-1-5；掉落箱体2-2；螺纹杆2-3；挡板2-4；内部槽2-5；内部腔2-6；滑道机构2-7；滑动座体2-7-1；安全弹簧2-7-2；槽2-7-3；刮板机构2-8；移动座2-8-1；内螺纹2-8-2；刮板本体2-8-3；凸块A2-8-4；刮板电机2-9；齿轮2-10；齿轮A2-11；底盘2-12；输送机构3；辊子支撑3-1；辊子轴3-2；辊子3-3；防偏板3-4；输送电机3-5；输送凸轮3-6；复位机构3-7；左复位座3-7-1；弹簧A3-7-2；右复位座3-7-3；支撑3-7-4；驱动棘轮机构3-8；棘轮支撑3-8-1；皮带轮3-8-2；棘轮3-8-3；轴3-8-4；摆臂3-8-5；驱动块3-8-6；上摆臂3-8-7；铰接孔3-8-8；皮带3-9；给料机构4；支架4-1；给料驱动机构4-2；给料斗本体4-2-1；卡位轮4-2-2；震动电机4-2-3；震动电机轮4-2-4；皮带A4-2-5；连杆A4-2-6；带槽连杆支撑4-2-7；偏心轮皮带轮4-2-8；偏心轮轴4-2-9；偏心轮4-2-10；给料箱机构4-3；给料箱支腿4-3-1；弹簧B4-3-2；给料震动槽4-3-3；给料箱体4-3-4；门4-3-5；铰接孔4-3-6；铰接槽4-3-7；锥形斗4-4；药片轮支撑4-5；药片轮4-6；包装纸进给机构5；进给箱支撑5-1；进给箱5-2；包装纸落出口5-3；切断机构5-4；切割刀5-4-1；切割刀固定螺钉5-4-2；切割刀座5-4-3；螺钉槽5-4-4；固定壳5-4-5；切割弹簧5-4-6；切割刀槽5-4-7；切割电机5-4-8；切割凸轮5-4-9；包装纸轮5-5；包装纸轮轴5-6；开口5-7；走纸轮机构5-8；走纸轮本体5-8-1；走纸轮支撑5-8-2；走纸皮带轮5-8-3；走纸轴5-8-4；传动皮带5-8-5；走纸驱动电机轮5-8-6；走纸驱动电机5-8-7；转向轮5-9；转向轮轴5-10；电热板5-11；垫块5-12；空气净化机构6；净化外壳6-1；负压电机6-2；扇叶6-3；带孔壳6-4；滤网支撑6-5；滤网6-6；清灰机构6-7；清灰支撑6-7-1；带槽弧形座A6-7-2；清灰弹簧6-7-3；弧形支撑6-7-4；清灰摆臂6-7-5；清灰锤6-7-6；清灰电机6-7-7；进气孔6-8。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本发明涉及一种包装装置，更具体的说是一种抗生素药片包装装置，包括回收储存机构1、掉落箱机构2、输送机构3、给料机构4、包装纸进给机构5、空气净化机构6，装置能够自动给料加药片，装置能够间歇输送装药的泡罩，装置能够自动送铝箔纸，装置能够切割铝箔纸，装置能够进行热封，装置能够回收多余的药片，装置能够干燥储存被回收的药片，装置能够净化空气。
回收储存机构1包括外壳1-1、轮座1-2、轮轴1-3、轮子1-4、螺钉1-5、限位块1-6、配合座1-7、箱体1-8、干燥机构1-9，轮座1-2与箱体1-8相连，轮座1-2与轮轴1-3的连接方式为轴承连接，轮轴1-3与轮子1-4相连，螺钉1-5与限位块1-6相连，螺钉1-5与配合座1-7相配合，箱体1-8设置在外壳1-1的内部，干燥机构1-9与外壳1-1相连；
干燥机构1-9包括干燥叶片1-9-1、凸块1-9-2、弹簧1-9-3、带槽弧形座1-9-4、弧形座支撑1-9-5、干燥电机1-9-6，干燥叶片1-9-1与凸块1-9-2相连，凸块1-9-2与带槽弧形座1-9-4相配合，弹簧1-9-3设置在带槽弧形座1-9-4的内部，弧形座支撑1-9-5与带槽弧形座1-9-4相连，干燥电机1-9-6与干燥叶片1-9-1相连，通过干燥电机1-9-6运转带动干燥叶片1-9-1进行来回摆动，干燥叶片1-9-1进行摆动会形成微小的风力，风力会带动空气流动，对回收储存的药片进行干燥处理；
掉落箱机构2包括减震座机构2-1、掉落箱体2-2、螺纹杆2-3、挡板2-4、内部槽2-5、内部腔2-6、滑道机构2-7、刮板机构2-8、刮板电机2-9、齿轮2-10、齿轮A2-11、底盘2-12，减震座机构2-1位于掉落箱体2-2的下方，螺纹杆2-3设置在内部槽2-5的内部，内部槽2-5开在掉落箱体2-2上，挡板2-4与掉落箱体2-2相连，内部腔2-6开在掉落箱体2-2上，滑道机构2-7与掉落箱体2-2相连，刮板机构2-8与滑道机构2-7相配合，刮板机构2-8与螺纹杆2-3相配合，刮板电机2-9与掉落箱体2-2相连，刮板电机2-9与齿轮2-10相连，齿轮2-10与齿轮A2-11相啮合，齿轮A2-11与螺纹杆2-3相连，底盘2-12位于减震座机构2-1的下方；
减震座机构2-1包括减震下座2-1-1、滑动槽2-1-2、滑动杆2-1-3、减震弹簧2-1-4、上座2-1-5，滑动槽2-1-2开在减震下座2-1-1的两侧，滑动杆2-1-3与滑动槽2-1-2相配合，滑动杆2-1-3与上座2-1-5相连，减震弹簧2-1-4焊接在减震下座2-1-1与上座2-1-5之间；
滑道机构2-7包括滑动座体2-7-1、安全弹簧2-7-2、槽2-7-3，槽2-7-3开在滑动座体2-7-1上，安全弹簧2-7-2设置在槽2-7-3的内部；
刮板机构2-8包括移动座2-8-1、内螺纹2-8-2、刮板本体2-8-3、凸块A2-8-4，内螺纹2-8-2攻在移动座2-8-1上，刮板本体2-8-3与移动座2-8-1相连，凸块A2-8-4与刮板本体2-8-3相连，多余的药片会掉落到内部腔2-6内，积累到一定的量后，运转刮板电机2-9带动齿轮2-10进行转动，齿轮2-10进行转动会带动齿轮A2-11进行转动，齿轮A2-11进行转动会带动螺纹杆2-3进行转动，螺纹杆2-3进行转动会通过与内螺纹2-8-2的配合带动移动座2-8-1向左移动，移动座2-8-1向左移动会带动刮板本体2-8-3向左移动，刮板本体2-8-3向左移动会把内部腔2-6内的药片刮到箱体1-8内进行储存，这样就完成了药片的回收；
输送机构3包括辊子支撑3-1、辊子轴3-2、辊子3-3、防偏板3-4、输送电机3-5、输送凸轮3-6、复位机构3-7、驱动棘轮机构3-8、皮带3-9，辊子支撑3-1与辊子轴3-2的连接方式为轴承连接，辊子轴3-2与辊子3-3相连，输送电机3-5与输送凸轮3-6相连，输送凸轮3-6与驱动棘轮机构3-8相配合，复位机构3-7与驱动棘轮机构3-8相连，驱动棘轮机构3-8与皮带3-9的连接方式为挠性连接，辊子3-3与皮带3-9的连接方式为挠性连接；
复位机构3-7包括左复位座3-7-1、弹簧A3-7-2、右复位座3-7-3、支撑3-7-4，弹簧A3-7-2焊接在左复位座3-7-1与右复位座3-7-3之间，右复位座3-7-3与支撑3-7-4相铰接；
驱动棘轮机构3-8包括棘轮支撑3-8-1、皮带轮3-8-2、棘轮3-8-3、轴3-8-4、摆臂3-8-5、驱动块3-8-6、上摆臂3-8-7、铰接孔3-8-8，皮带轮3-8-2与轴3-8-4相连，棘轮3-8-3与轴3-8-4相连，轴3-8-4与棘轮支撑3-8-1的连接方式为轴承连接，摆臂3-8-5与棘轮支撑3-8-1的连接方式为铰接，驱动块3-8-6与摆臂3-8-5相铰接，摆臂3-8-5与上摆臂3-8-7相连，铰接孔3-8-8开在上摆臂3-8-7上，通过输送电机3-5运转带动输送凸轮3-6进行转动，输送凸轮3-6进行转动与弹簧A3-7-2的配合下，上摆臂3-8-7会反复进行摆动，上摆臂3-8-7进行反复摆动会通过驱动块3-8-6带动棘轮3-8-3顺时针间歇性的转动，棘轮3-8-3进行顺时针间歇转动会带动皮带轮3-8-2顺时针间歇转动，皮带轮3-8-2顺时针间歇转动会带动皮带3-9进行间歇运动，皮带3-9进行间歇运动会把皮带3-9上的泡罩间歇性的输送到锥形斗4-4下方去接药片，然后继续向前运动，经过药片轮4-6时，把多余的药片刮掉；
给料机构4包括支架4-1、给料驱动机构4-2、给料箱机构4-3、锥形斗4-4、药片轮支撑4-5、药片轮4-6，支架4-1位于给料箱机构4-3的下方，给料驱动机构4-2与给料箱机构4-3相连，锥形斗4-4与支架4-1相连，药片轮支撑4-5与锥形斗4-4相连，药片轮4-6与药片轮支撑4-5相铰接；
给料驱动机构4-2包括给料斗本体4-2-1、卡位轮4-2-2、震动电机4-2-3、震动电机轮4-2-4、皮带A4-2-5、连杆A4-2-6、带槽连杆支撑4-2-7、偏心轮皮带轮4-2-8、偏心轮轴4-2-9、偏心轮4-2-10，给料斗本体4-2-1与卡位轮4-2-2相铰接，震动电机4-2-3与给料斗本体4-2-1相连，震动电机轮4-2-4与震动电机4-2-3相连，震动电机轮4-2-4与皮带A4-2-5的连接方式为挠性连接，连杆A4-2-6与带槽连杆支撑4-2-7的连接方式为铰接，带槽连杆支撑4-2-7与给料斗本体4-2-1相连，偏心轮皮带轮4-2-8与偏心轮轴4-2-9相连，偏心轮4-2-10与偏心轮轴4-2-9相连，皮带A4-2-5与偏心轮皮带轮4-2-8的连接方式为挠性连接，运转震动电机4-2-3带动震动电机轮4-2-4进行转动，震动电机轮4-2-4进行转动会带动皮带A4-2-5进行运动，皮带A4-2-5进行运动，皮带A4-2-5进行运动会带动偏心轮皮带轮4-2-8进行转动，偏心轮皮带轮4-2-8进行转动会带动偏心轮4-2-10进行转动，偏心轮4-2-10进行转动会形成偏振力，在偏振力与弹簧B4-3-2的配合下，给料斗本体4-2-1会进行持续的振动，给料斗本体4-2-1进行振动会带动连杆A4-2-6进行运动，连杆A4-2-6进行运动会带动门4-3-5进行晃动，这样药片会掉入到给料斗本体4-2-1内，给料斗本体4-2-1进行振动会使给料斗本体4-2-1内掉落下来的药片持续向前运动，掉落到锥形斗4-4内，这样就实现了自动加药片；
给料箱机构4-3包括给料箱支腿4-3-1、弹簧B4-3-2、给料震动槽4-3-3、给料箱体4-3-4、门4-3-5、铰接孔4-3-6、铰接槽4-3-7，弹簧B4-3-2设置在给料震动槽4-3-3的内部，给料震动槽4-3-3开在给料箱支腿4-3-1上，给料箱体4-3-4位于给料箱支腿4-3-1的上方，门4-3-5与给料箱体4-3-4相铰接，铰接孔4-3-6开在门4-3-5上，铰接槽4-3-7开在门4-3-5上；
包装纸进给机构5包括进给箱支撑5-1、进给箱5-2、包装纸落出口5-3、切断机构5-4、包装纸轮5-5、包装纸轮轴5-6、开口5-7、走纸轮机构5-8、转向轮5-9、转向轮轴5-10、电热板5-11、垫块5-12，进给箱支撑5-1位于进给箱5-2的下方，包装纸落出口5-3开在进给箱5-2上，切断机构5-4设置在进给箱5-2的内部，包装纸轮5-5与包装纸轮轴5-6相连，包装纸轮轴5-6与进给箱5-2的连接方式为轴承连接，开口5-7开在进给箱5-2的顶板上，走纸轮机构5-8与进给箱5-2相连，转向轮5-9与转向轮轴5-10相连，转向轮轴5-10与进给箱5-2的连接方式为轴承连接，电热板5-11位于进给箱5-2的下方，垫块5-12位于走纸轮机构5-8的下方；
切断机构5-4包括切割刀5-4-1、切割刀固定螺钉5-4-2、切割刀座5-4-3、螺钉槽5-4-4、固定壳5-4-5、切割弹簧5-4-6、切割刀槽5-4-7、切割电机5-4-8、切割凸轮5-4-9，切割刀5-4-1与切割刀槽5-4-7相配合，切割刀槽5-4-7开在切割刀座5-4-3上，切割刀固定螺钉5-4-2与螺钉槽5-4-4相配合，螺钉槽5-4-4开在切割刀座5-4-3上，切割弹簧5-4-6焊接在固定壳5-4-5与切割刀座5-4-3之间，切割电机5-4-8与固定壳5-4-5相连，切割电机5-4-8与切割凸轮5-4-9相连，切割凸轮5-4-9与切割刀座5-4-3相配合，通过切割电机5-4-8进行运转会带动切割凸轮5-4-9进行转动，切割凸轮5-4-9进行转动会带动切割刀座5-4-3向下运动，切割刀座5-4-3向下运动会带动切割刀5-4-1向下运动，切割刀5-4-1向下运动会将运送来的铝箔纸进行切割，使铝箔纸掉落在皮带3-9上装好药片的泡罩上；
走纸轮机构5-8包括走纸轮本体5-8-1、走纸轮支撑5-8-2、走纸皮带轮5-8-3、走纸轴5-8-4、传动皮带5-8-5、走纸驱动电机轮5-8-6、走纸驱动电机5-8-7，走纸轮本体5-8-1与走纸轴5-8-4相连，走纸轴5-8-4与走纸轮支撑5-8-2的连接方式为轴承连接，走纸皮带轮5-8-3与走纸轴5-8-4相连，传动皮带5-8-5与走纸皮带轮5-8-3的连接方式为挠性连接，传动皮带5-8-5与走纸驱动电机轮5-8-6的连接方式为挠性连接，走纸驱动电机轮5-8-6与走纸驱动电机5-8-7相连，走纸驱动电机5-8-7与走纸轮支撑5-8-2相连，通过走纸驱动电机5-8-7运转带动走纸驱动电机轮5-8-6进行转动，走纸驱动电机轮5-8-6进行转动会带动传动皮带5-8-5进行运动，传动皮带5-8-5进行运动会带动走纸皮带轮5-8-3进行转动，走纸皮带轮5-8-3进行转动会通过走纸轴5-8-4带动走纸轮本体5-8-1进行转动，走纸轮本体5-8-1进行转动会带动铝箔纸进行运动；
空气净化机构6包括净化外壳6-1、负压电机6-2、扇叶6-3、带孔壳6-4、滤网支撑6-5、滤网6-6、清灰机构6-7、进气孔6-8，负压电机6-2设置在净化外壳6-1的内部，扇叶6-3与负压电机6-2相连，带孔壳6-4与净化外壳6-1相连，滤网支撑6-5与净化外壳6-1相连，滤网6-6与滤网支撑6-5相连，清灰机构6-7与滤网支撑6-5相连，进气孔6-8开在净化外壳6-1上；
清灰机构6-7包括清灰支撑6-7-1、带槽弧形座A6-7-2、清灰弹簧6-7-3、弧形支撑6-7-4、清灰摆臂6-7-5、清灰锤6-7-6、清灰电机6-7-7，清灰支撑6-7-1与带槽弧形座A6-7-2相连，清灰弹簧6-7-3设置在带槽弧形座A6-7-2的内部，弧形支撑6-7-4与带槽弧形座A6-7-2相配合，清灰弹簧6-7-3与带槽弧形座A6-7-2相连，清灰摆臂6-7-5与弧形支撑6-7-4相铰接，清灰摆臂6-7-5与清灰电机6-7-7相连，清灰电机6-7-7与清灰支撑6-7-1相连，清灰锤6-7-6与弧形支撑6-7-4相连，通过负压电机6-2运转带动扇叶6-3进行转动，扇叶6-3进行转动会形成负压风力，把空气从进气孔6-8吸进来经过滤网6-6，被过滤，当滤网6-6上的灰尘积累较多时，可以运转清灰电机6-7-7，清灰电机6-7-7会带动清灰摆臂6-7-5进行运动，清灰摆臂6-7-5进行运动会带动弧形支撑6-7-4逆时针旋转，然后清灰电机6-7-7停转，在清灰弹簧6-7-3的回弹作用下，弧形支撑6-7-4进行复位，弧形支撑6-7-4进行复位会带动清灰锤6-7-6进行复位，这样清灰锤6-7-6会对滤网6-6进行敲击，滤网6-6上的灰尘会被敲击下来，灰尘被扇叶6-3形成负压风吸到净化外壳6-1内部；
回收储存机构1与掉落箱机构2相连，输送机构3位于回收储存机构1的上方，给料机构4位于输送机构3的上方，包装纸进给机构5位于输送机构3的上方，空气净化机构6与输送机构3相连，空气净化机构6与掉落箱机构2相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的减震座机构2-1的个数为四个。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料斗本体4-2-1的材料为不锈钢。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的清灰锤6-7-6的材料为高锰钢。
装置能够自动给料加药片，运转震动电机4-2-3带动震动电机轮4-2-4进行转动，震动电机轮4-2-4进行转动会带动皮带A4-2-5进行运动，皮带A4-2-5进行运动，皮带A4-2-5进行运动会带动偏心轮皮带轮4-2-8进行转动，偏心轮皮带轮4-2-8进行转动会带动偏心轮4-2-10进行转动，偏心轮4-2-10进行转动会形成偏振力，在偏振力与弹簧B4-3-2的配合下，给料斗本体4-2-1会进行持续的振动，给料斗本体4-2-1进行振动会带动连杆A4-2-6进行运动，连杆A4-2-6进行运动会带动门4-3-5进行晃动，这样药片会掉入到给料斗本体4-2-1内，给料斗本体4-2-1进行振动会使给料斗本体4-2-1内掉落下来的药片持续向前运动，掉落到锥形斗4-4内，这样就实现了自动加药片；装置能够间歇输送装药的泡罩，通过输送电机3-5运转带动输送凸轮3-6进行转动，输送凸轮3-6进行转动与弹簧A3-7-2的配合下，上摆臂3-8-7会反复进行摆动，上摆臂3-8-7进行反复摆动会通过驱动块3-8-6带动棘轮3-8-3顺时针间歇性的转动，棘轮3-8-3进行顺时针间歇转动会带动皮带轮3-8-2顺时针间歇转动，皮带轮3-8-2顺时针间歇转动会带动皮带3-9进行间歇运动，皮带3-9进行间歇运动会把皮带3-9上的泡罩间歇性的输送到锥形斗4-4下方去接药片，然后继续向前运动，经过药片轮4-6时，把多余的药片刮掉；装置能够自动送铝箔纸，通过走纸驱动电机5-8-7运转带动走纸驱动电机轮5-8-6进行转动，走纸驱动电机轮5-8-6进行转动会带动传动皮带5-8-5进行运动，传动皮带5-8-5进行运动会带动走纸皮带轮5-8-3进行转动，走纸皮带轮5-8-3进行转动会通过走纸轴5-8-4带动走纸轮本体5-8-1进行转动，走纸轮本体5-8-1进行转动会带动铝箔纸进行运动；装置能够切割铝箔纸，通过切割电机5-4-8进行运转会带动切割凸轮5-4-9进行转动，切割凸轮5-4-9进行转动会带动切割刀座5-4-3向下运动，切割刀座5-4-3向下运动会带动切割刀5-4-1向下运动，切割刀5-4-1向下运动会将运送来的铝箔纸进行切割，使铝箔纸掉落在皮带3-9上装好药片的泡罩上；装置能够进行热封，在进给箱5-2下方设有电热板5-11，可以对铝箔纸进行加热，使铝箔纸封在泡罩上；装置能够回收多余的药片，多余的药片会掉落到内部腔2-6内，积累到一定的量后，运转刮板电机2-9带动齿轮2-10进行转动，齿轮2-10进行转动会带动齿轮A2-11进行转动，齿轮A2-11进行转动会带动螺纹杆2-3进行转动，螺纹杆2-3进行转动会通过与内螺纹2-8-2的配合带动移动座2-8-1向左移动，移动座2-8-1向左移动会带动刮板本体2-8-3向左移动，刮板本体2-8-3向左移动会把内部腔2-6内的药片刮到箱体1-8内进行储存，这样就完成了药片的回收；装置能够干燥储存被回收的药片，通过干燥电机1-9-6运转带动干燥叶片1-9-1进行来回摆动，干燥叶片1-9-1进行摆动会形成微小的风力，风力会带动空气流动，对回收储存的药片进行干燥处理；装置能够净化空气，通过负压电机6-2运转带动扇叶6-3进行转动，扇叶6-3进行转动会形成负压风力，把空气从进气孔6-8吸进来经过滤网6-6，被过滤，当滤网6-6上的灰尘积累较多时，可以运转清灰电机6-7-7，清灰电机6-7-7会带动清灰摆臂6-7-5进行运动，清灰摆臂6-7-5进行运动会带动弧形支撑6-7-4逆时针旋转，然后清灰电机6-7-7停转，在清灰弹簧6-7-3的回弹作用下，弧形支撑6-7-4进行复位，弧形支撑6-7-4进行复位会带动清灰锤6-7-6进行复位，这样清灰锤6-7-6会对滤网6-6进行敲击，滤网6-6上的灰尘会被敲击下来，灰尘被扇叶6-3形成负压风吸到净化外壳6-1内部。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种抗生素药片包装装置，包括回收储存机构(1)、掉落箱机构(2)、输送机构(3)、给料机构(4)、包装纸进给机构(5)、空气净化机构(6)，其特征在于：回收储存机构(1)包括外壳(1-1)、轮座(1-2)、轮轴(1-3)、轮子(1-4)、螺钉(1-5)、限位块(1-6)、配合座(1-7)、箱体(1-8)、干燥机构(1-9)，轮座(1-2)与箱体(1-8)相连，轮座(1-2)与轮轴(1-3)的连接方式为轴承连接，轮轴(1-3)与轮子(1-4)相连，螺钉(1-5)与限位块(1-6)相连，螺钉(1-5)与配合座(1-7)相配合，箱体(1-8)设置在外壳(1-1)的内部，干燥机构(1-9)与外壳(1-1)相连；
干燥机构(1-9)包括干燥叶片(1-9-1)、凸块(1-9-2)、弹簧(1-9-3)、带槽弧形座(1-9-4)、弧形座支撑(1-9-5)、干燥电机(1-9-6)，干燥叶片(1-9-1)与凸块(1-9-2)相连，凸块(1-9-2)与带槽弧形座(1-9-4)相配合，弹簧(1-9-3)设置在带槽弧形座(1-9-4)的内部，弧形座支撑(1-9-5)与带槽弧形座(1-9-4)相连，干燥电机(1-9-6)与干燥叶片(1-9-1)相连；
掉落箱机构(2)包括减震座机构(2-1)、掉落箱体(2-2)、螺纹杆(2-3)、挡板(2-4)、内部槽(2-5)、内部腔(2-6)、滑道机构(2-7)、刮板机构(2-8)、刮板电机(2-9)、齿轮(2-10)、齿轮A(2-11)、底盘(2-12)，减震座机构(2-1)位于掉落箱体(2-2)的下方，螺纹杆(2-3)设置在内部槽(2-5)的内部，内部槽(2-5)开在掉落箱体(2-2)上，挡板(2-4)与掉落箱体(2-2)相连，内部腔(2-6)开在掉落箱体(2-2)上，滑道机构(2-7)与掉落箱体(2-2)相连，刮板机构(2-8)与滑道机构(2-7)相配合，刮板机构(2-8)与螺纹杆(2-3)相配合，刮板电机(2-9)与掉落箱体(2-2)相连，刮板电机(2-9)与齿轮(2-10)相连，齿轮(2-10)与齿轮A(2-11)相啮合，齿轮A(2-11)与螺纹杆(2-3)相连，底盘(2-12)位于减震座机构(2-1)的下方；
减震座机构(2-1)包括减震下座(2-1-1)、滑动槽(2-1-2)、滑动杆(2-1-3)、减震弹簧(2-1-4)、上座(2-1-5)，滑动槽(2-1-2)开在减震下座(2-1-1)的两侧，滑动杆(2-1-3)与滑动槽(2-1-2)相配合，滑动杆(2-1-3)与上座(2-1-5)相连，减震弹簧(2-1-4)焊接在减震下座(2-1-1)与上座(2-1-5)之间；
滑道机构(2-7)包括滑动座体(2-7-1)、安全弹簧(2-7-2)、槽(2-7-3)，槽(2-7-3)开在滑动座体(2-7-1)上，安全弹簧(2-7-2)设置在槽(2-7-3)的内部；
刮板机构(2-8)包括移动座(2-8-1)、内螺纹(2-8-2)、刮板本体(2-8-3)、凸块A(2-8-4)，内螺纹(2-8-2)攻在移动座(2-8-1)上，刮板本体(2-8-3)与移动座(2-8-1)相连，凸块A(2-8-4)与刮板本体(2-8-3)相连；
输送机构(3)包括辊子支撑(3-1)、辊子轴(3-2)、辊子(3-3)、防偏板(3-4)、输送电机(3-5)、输送凸轮(3-6)、复位机构(3-7)、驱动棘轮机构(3-8)、皮带(3-9)，辊子支撑(3-1)与辊子轴(3-2)的连接方式为轴承连接，辊子轴(3-2)与辊子(3-3)相连，输送电机(3-5)与输送凸轮(3-6)相连，输送凸轮(3-6)与驱动棘轮机构(3-8)相配合，复位机构(3-7)与驱动棘轮机构(3-8)相连，驱动棘轮机构(3-8)与皮带(3-9)的连接方式为挠性连接，辊子(3-3)与皮带(3-9)的连接方式为挠性连接；
复位机构(3-7)包括左复位座(3-7-1)、弹簧A(3-7-2)、右复位座(3-7-3)、支撑(3-7-4)，弹簧A(3-7-2)焊接在左复位座(3-7-1)与右复位座(3-7-3)之间，右复位座(3-7-3)与支撑(3-7-4)相铰接；
驱动棘轮机构(3-8)包括棘轮支撑(3-8-1)、皮带轮(3-8-2)、棘轮(3-8-3)、轴(3-8-4)、摆臂(3-8-5)、驱动块(3-8-6)、上摆臂(3-8-7)、铰接孔(3-8-8)，皮带轮(3-8-2)与轴(3-8-4)相连，棘轮(3-8-3)与轴(3-8-4)相连，轴(3-8-4)与棘轮支撑(3-8-1)的连接方式为轴承连接，摆臂(3-8-5)与棘轮支撑(3-8-1)的连接方式为铰接，驱动块(3-8-6)与摆臂(3-8-5)相铰接，摆臂(3-8-5)与上摆臂(3-8-7)相连，铰接孔(3-8-8)开在上摆臂(3-8-7)上；
给料机构(4)包括支架(4-1)、给料驱动机构(4-2)、给料箱机构(4-3)、锥形斗(4-4)、药片轮支撑(4-5)、药片轮(4-6)，支架(4-1)位于给料箱机构(4-3)的下方，给料驱动机构(4-2)与给料箱机构(4-3)相连，锥形斗(4-4)与支架(4-1)相连，药片轮支撑(4-5)与锥形斗(4-4)相连，药片轮(4-6)与药片轮支撑(4-5)相铰接；
给料驱动机构(4-2)包括给料斗本体(4-2-1)、卡位轮(4-2-2)、震动电机(4-2-3)、震动电机轮(4-2-4)、皮带A(4-2-5)、连杆A(4-2-6)、带槽连杆支撑(4-2-7)、偏心轮皮带轮(4-2-8)、偏心轮轴(4-2-9)、偏心轮(4-2-10)，给料斗本体(4-2-1)与卡位轮(4-2-2)相铰接，震动电机(4-2-3)与给料斗本体(4-2-1)相连，震动电机轮(4-2-4)与震动电机(4-2-3)相连，震动电机轮(4-2-4)与皮带A(4-2-5)的连接方式为挠性连接，连杆A(4-2-6)与带槽连杆支撑(4-2-7)的连接方式为铰接，带槽连杆支撑(4-2-7)与给料斗本体(4-2-1)相连，偏心轮皮带轮(4-2-8)与偏心轮轴(4-2-9)相连，偏心轮(4-2-10)与偏心轮轴(4-2-9)相连，皮带A(4-2-5)与偏心轮皮带轮(4-2-8)的连接方式为挠性连接；
给料箱机构(4-3)包括给料箱支腿(4-3-1)、弹簧B(4-3-2)、给料震动槽(4-3-3)、给料箱体(4-3-4)、门(4-3-5)、铰接孔(4-3-6)、铰接槽(4-3-7)，弹簧B(4-3-2)设置在给料震动槽(4-3-3)的内部，给料震动槽(4-3-3)开在给料箱支腿(4-3-1)上，给料箱体(4-3-4)位于给料箱支腿(4-3-1)的上方，门(4-3-5)与给料箱体(4-3-4)相铰接，铰接孔(4-3-6)开在门(4-3-5)上，铰接槽(4-3-7)开在门(4-3-5)上；
包装纸进给机构(5)包括进给箱支撑(5-1)、进给箱(5-2)、包装纸落出口(5-3)、切断机构(5-4)、包装纸轮(5-5)、包装纸轮轴(5-6)、开口(5-7)、走纸轮机构(5-8)、转向轮(5-9)、转向轮轴(5-10)、电热板(5-11)、垫块(5-12)，进给箱支撑(5-1)位于进给箱(5-2)的下方，包装纸落出口(5-3)开在进给箱(5-2)上，切断机构(5-4)设置在进给箱(5-2)的内部，包装纸轮(5-5)与包装纸轮轴(5-6)相连，包装纸轮轴(5-6)与进给箱(5-2)的连接方式为轴承连接，开口(5-7)开在进给箱(5-2)的顶板上，走纸轮机构(5-8)与进给箱(5-2)相连，转向轮(5-9)与转向轮轴(5-10)相连，转向轮轴(5-10)与进给箱(5-2)的连接方式为轴承连接，电热板(5-11)位于进给箱(5-2)的下方，垫块(5-12)位于走纸轮机构(5-8)的下方；
切断机构(5-4)包括切割刀(5-4-1)、切割刀固定螺钉(5-4-2)、切割刀座(5-4-3)、螺钉槽(5-4-4)、固定壳(5-4-5)、切割弹簧(5-4-6)、切割刀槽(5-4-7)、切割电机(5-4-8)、切割凸轮(5-4-9)，切割刀(5-4-1)与切割刀槽(5-4-7)相配合，切割刀槽(5-4-7)开在切割刀座(5-4-3)上，切割刀固定螺钉(5-4-2)与螺钉槽(5-4-4)相配合，螺钉槽(5-4-4)开在切割刀座(5-4-3)上，切割弹簧(5-4-6)焊接在固定壳(5-4-5)与切割刀座(5-4-3)之间，切割电机(5-4-8)与固定壳(5-4-5)相连，切割电机(5-4-8)与切割凸轮(5-4-9)相连，切割凸轮(5-4-9)与切割刀座(5-4-3)相配合；
走纸轮机构(5-8)包括走纸轮本体(5-8-1)、走纸轮支撑(5-8-2)、走纸皮带轮(5-8-3)、走纸轴(5-8-4)、传动皮带(5-8-5)、走纸驱动电机轮(5-8-6)、走纸驱动电机(5-8-7)，走纸轮本体(5-8-1)与走纸轴(5-8-4)相连，走纸轴(5-8-4)与走纸轮支撑(5-8-2)的连接方式为轴承连接，走纸皮带轮(5-8-3)与走纸轴(5-8-4)相连，传动皮带(5-8-5)与走纸皮带轮(5-8-3)的连接方式为挠性连接，传动皮带(5-8-5)与走纸驱动电机轮(5-8-6)的连接方式为挠性连接，走纸驱动电机轮(5-8-6)与走纸驱动电机(5-8-7)相连，走纸驱动电机(5-8-7)与走纸轮支撑(5-8-2)相连；
空气净化机构(6)包括净化外壳(6-1)、负压电机(6-2)、扇叶(6-3)、带孔壳(6-4)、滤网支撑(6-5)、滤网(6-6)、清灰机构(6-7)、进气孔(6-8)，负压电机(6-2)设置在净化外壳(6-1)的内部，扇叶(6-3)与负压电机(6-2)相连，带孔壳(6-4)与净化外壳(6-1)相连，滤网支撑(6-5)与净化外壳(6-1)相连，滤网(6-6)与滤网支撑(6-5)相连，清灰机构(6-7)与滤网支撑(6-5)相连，进气孔(6-8)开在净化外壳(6-1)上；
清灰机构(6-7)包括清灰支撑(6-7-1)、带槽弧形座A(6-7-2)、清灰弹簧(6-7-3)、弧形支撑(6-7-4)、清灰摆臂(6-7-5)、清灰锤(6-7-6)、清灰电机(6-7-7)，清灰支撑(6-7-1)与带槽弧形座A(6-7-2)相连，清灰弹簧(6-7-3)设置在带槽弧形座A(6-7-2)的内部，弧形支撑(6-7-4)与带槽弧形座A(6-7-2)相配合，清灰弹簧(6-7-3)与带槽弧形座A(6-7-2)相连，清灰摆臂(6-7-5)与弧形支撑(6-7-4)相铰接，清灰摆臂(6-7-5)与清灰电机(6-7-7)相连，清灰电机(6-7-7)与清灰支撑(6-7-1)相连，清灰锤(6-7-6)与弧形支撑(6-7-4)相连；
回收储存机构(1)与掉落箱机构(2)相连，输送机构(3)位于回收储存机构(1)的上方，给料机构(4)位于输送机构(3)的上方，包装纸进给机构(5)位于输送机构(3)的上方，空气净化机构(6)与输送机构(3)相连，空气净化机构(6)与掉落箱机构(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种抗生素药片包装装置，其特征在于：所述的减震座机构(2-1)的个数为四个。
3.根据权利要求1所述的一种抗生素药片包装装置，其特征在于：所述的给料斗本体(4-2-1)的材料为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种抗生素药片包装装置，其特征在于：所述的清灰锤(6-7-6)的材料为高锰钢。
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