CN110053142B - 一种混凝土试块高效养护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土试块高效养护装置，包括养护结构本体，其为圆柱状，内部空腔通过中间板分隔成养护部分和加湿部分，且养护部分位于加湿部分上方，在中间板的中心开设旋转通气孔，实现养护部分和加湿部分的连通；养护结构本体的开口端通过盖板封闭；养护部分包括托盘结构，还包括用于进行加湿运作的旋转加湿器，其中托盘结构吊设在旋转盖板的底面，旋转加湿器可旋转安装在中间板上，且旋转加湿器通过旋转通气孔与加湿部分连通；在加湿部分安装用于将水转化成雾气的高频超声波发生器，同时在加湿部分安装监测装置；本发明克服了传统标准养护箱加湿器位置固定造成的难以为混凝土试块提供相同的湿度环境及混凝土试块养护强度存在差异的缺陷。

Description

一种混凝土试块高效养护装置
技术领域
本发明涉及一种混凝土试块高效养护装置，属于混凝土试验设备领域。
背景技术
混凝土试块可用来模拟岩石进行室内力学试验，从而研究岩石的力学性质。制备完成后的混凝土试块需要在特定湿度及温度下进行养护，当强度达到试验要求时方可进行下一步试验阶段。
传统标准养护箱包括机架、加湿器、箱体，在箱体内设有用于放置混凝土块的托架。加湿器安设的位置比较固定，对于养护箱内不同位置的混凝土试块施加的湿度环境是不相同的，这种缺陷将会导致，不同位置的混凝土试块养护后的强度有所差异。
发明内容
本发明提供一种混凝土试块高效养护装置，克服了传统标准养护箱加湿器位置固定造成的难以为混凝土试块提供相同的湿度环境及混凝土试块养护强度存在差异的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种混凝土试块高效养护装置，包括养护结构本体，其为圆柱状，内部空腔通过中间板分隔成养护部分和加湿部分，且养护部分位于加湿部分上方，在中间板的中心开设旋转通气孔，实现养护部分和加湿部分的连通；
养护结构本体的开口端通过盖板封闭；
前述的养护部分包括用于放置混凝土试块的托盘结构，还包括用于进行加湿运作的旋转加湿器，其中托盘结构吊设在旋转盖板的底面，旋转加湿器可旋转安装在中间板上，且旋转加湿器通过旋转通气孔与加湿部分连通；
在加湿部分安装用于将水转化成雾气的高频超声波发生器，同时在加湿部分安装监测装置；
作为本发明的进一步优选，前述的旋转加湿器包括圆柱形旋转板，其内部为空腔，圆柱形旋转板的底面安设与其贯通的旋转中心块，旋转中心块内部中空且可旋转连接在旋转通气孔内；
在圆柱形旋转板表面对称安装加湿柱，两个加湿柱同时与圆柱形旋转板表面垂直，加湿柱内部中空，且加湿柱与圆柱形旋转板连通，加湿柱、圆柱形旋转板及旋转中心块在内部形成贯通的加湿空腔，最终与加湿部分连通；
两个加湿柱相对的侧壁上均匀开设至少一个排气孔；
作为本发明的进一步优选，在盖板的顶部安装握把，在盖板的底部安装与盖板形状相同的卡板，卡板与养护部分开口端匹配，卡板底部中心安装圆环形连接孔；
托盘结构包括至少一个托盘本体，至少一个托盘本体顺次连接形成柱状结构，托盘本体的表面中心安装连接柱，连接柱的顶端安装挂钩，挂钩挂设在圆环形连接孔内，在托盘本体的底面中心安装托盘连接孔；
作为本发明的进一步优选，在托盘本体的圆周上安装侧挡板，其与托盘本体表面垂直，在侧挡板靠近托盘本体表面处开设至少一个托盘排水孔；
作为本发明的进一步优选，高频超声波发生器安装在加湿部分的底部，监测装置包括安装在加湿部分侧壁的上水位传感器和下水位传感器，下水位传感器靠近加湿部分的底部；在上水位传感器的上方侧壁上安装风扇；
在加湿部分与风扇对称的侧壁上分别开设两个圆形贯通孔，位于上方的圆形贯通孔内安装进水管，进水管伸入加湿部分内部形成进水口，进水管位于加湿部分的部分安装第一水泵，位于下方的圆形贯通孔内安装出水管，出水管伸入加湿部分内部形成出水口，出水管位于加湿部分的部分安装第二水泵，且进水口高于上水位传感器2cm；第一水泵通过开关阀A与控制器连通，第二水泵通过开关阀B与控制器连通；
作为本发明的进一步优选，在圆柱形旋转板表面开设至少一个圆形排水孔，圆形排水孔内安装开关阀门；
作为本发明的进一步优选，在旋转通气孔内侧圆周上安装滚珠，旋转中心块圆周外侧壁同样安装滚珠，旋转中心块可旋转连接在旋转通气孔内。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明利用混凝土试块高效养护装置，使混凝土试块得到相同的强度发展，实现高效养护；
2、利用加湿部分及中间板的旋转通气孔向养护箱中的混凝土试块提供充足的水雾湿气，达到所需湿度；
3、借助于旋转加湿器使湿气在养护箱中均匀分布，从而为混凝土试块提供相同的湿度环境，实现混凝土试块同步的强度发展，高效均匀养护为后续试验减少了试块强度差异可能造成的误差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例混凝土试块高效养护装置的整体结构示意图；
图2为本发明的优选实施例混凝土试块高效养护装置的加湿部分的剖面结构示意图；
图3为本发明的优选实施例混凝土试块高效养护装置的中间板的整体结构示意图；
图4为本发明的优选实施例混凝土试块高效养护装置的旋转加湿器的整体结构示意图；
图5为本发明的优选实施例混凝土试块高效养护装置的旋转加湿器的底部结构示意图；
图6为本发明的优选实施例混凝土试块高效养护装置的旋转加湿器的剖面结构示意图；
图7为本发明的优选实施例混凝土试块高效养护装置的握把、盖板及卡板的底部结构示意图；
图8为本发明的优选实施例混凝土试块高效养护装置的托盘结构的整体结构示意图；
图9为本发明的优选实施例混凝土试块高效养护装置的托盘结构的底部结构示意图。
图中：1为加湿部分，2为中间板，3为旋转加湿器，4为养护部分，11为风扇，12为上水位传感器，13为下水位传感器，14为高频超声波发生器，15为控制器，16为第一水泵，17为进水口，18为第二水泵，19为出水口，A为开关阀A，B为开关阀B，21为旋转通气孔，31为加湿柱，311为排气孔，32为圆柱形旋转板，33为圆形排水孔，34为旋转中心块，36为加湿空腔，51为握把，52为盖板，53为卡板，54为圆环形连接孔，55为托盘本体，551为侧挡板，552为挂钩，553为连接柱，554为托盘排水孔，555为托盘连接孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图9所示，本发明包括以下特征部件：1为加湿部分，2为中间板，3为旋转加湿器，4为养护部分，11为风扇，12为上水位传感器，13为下水位传感器，14为高频超声波发生器，15为控制器，16为第一水泵，17为进水口，18为第二水泵，19为出水口，A为开关阀A，B为开关阀B，21为旋转通气孔，31为加湿柱，311为排气孔，32为圆柱形旋转板，33为圆形排水孔，34为旋转中心块，36为加湿空腔，51为握把，52为盖板，53为卡板，54为圆环形连接孔，55为托盘本体，551为侧挡板，552为挂钩，553为连接柱，554为托盘排水孔，555为托盘连接孔。
图1所示，本发明的一种混凝土试块高效养护装置，包括养护结构本体，其为圆柱状，内部空腔通过中间板分隔成养护部分和加湿部分，且养护部分位于加湿部分上方，图3所示，在中间板的中心开设旋转通气孔，实现养护部分和加湿部分的连通；
养护结构本体的开口端通过盖板封闭；
前述的养护部分包括用于放置混凝土试块的托盘结构，还包括用于进行加湿运作的旋转加湿器，其中托盘结构吊设在旋转盖板的底面，旋转加湿器可旋转安装在中间板上，且旋转加湿器通过旋转通气孔与加湿部分连通；
在加湿部分安装用于将水转化成雾气的高频超声波发生器，同时在加湿部分安装监测装置；
图4-图6所示，作为本发明的进一步优选，前述的旋转加湿器包括圆柱形旋转板，其内部为空腔，圆柱形旋转板的底面安设与其贯通的旋转中心块，旋转中心块内部中空且可旋转连接在旋转通气孔内；
在圆柱形旋转板表面对称安装加湿柱，两个加湿柱同时与圆柱形旋转板表面垂直，加湿柱内部中空，且加湿柱与圆柱形旋转板连通，加湿柱、圆柱形旋转板及旋转中心块在内部形成贯通的加湿空腔，最终与加湿部分连通；
两个加湿柱相对的侧壁上均匀开设至少一个排气孔；
图7、图8所示，作为本发明的进一步优选，在盖板的顶部安装握把，在盖板的底部安装与盖板形状相同的卡板，卡板与养护部分开口端匹配，卡板底部中心安装圆环形连接孔；
托盘结构包括至少一个托盘本体，至少一个托盘本体顺次连接形成柱状结构，托盘本体的表面中心安装连接柱，连接柱的顶端安装挂钩，挂钩挂设在圆环形连接孔内，在托盘本体的底面中心安装托盘连接孔；
图9所示，作为本发明的进一步优选，在托盘本体的圆周上安装侧挡板，其与托盘本体表面垂直，在侧挡板靠近托盘本体表面处开设至少一个托盘排水孔；
作为本发明的进一步优选，高频超声波发生器安装在加湿部分的底部，监测装置包括安装在加湿部分侧壁的上水位传感器和下水位传感器，下水位传感器靠近加湿部分的底部；在上水位传感器的上方侧壁上安装风扇；
图2所示，在加湿部分与风扇对称的侧壁上分别开设两个圆形贯通孔，位于上方的圆形贯通孔内安装进水管，进水管伸入加湿部分内部形成进水口，进水管位于加湿部分的部分安装第一水泵，位于下方的圆形贯通孔内安装出水管，出水管伸入加湿部分内部形成出水口，出水管位于加湿部分的部分安装第二水泵，且进水口高于上水位传感器2cm；第一水泵通过开关阀A与控制器连通，第二水泵通过开关阀B与控制器连通；
作为本发明的进一步优选，在圆柱形旋转板表面开设至少一个圆形排水孔，圆形排水孔内安装开关阀门；
作为本发明的进一步优选，在旋转通气孔内侧圆周上安装滚珠，旋转中心块圆周外侧壁同样安装滚珠，旋转中心块可旋转连接在旋转通气孔内。
通过上述结构的具体的实施过程如下：
根据所需养护的试样数量选择托盘本体的个数，将托盘本体与卡板相连，并使各层托盘本体相连；将制好的混凝土试块均匀摆放在托盘本体上，手提握把将盖板盖在养护部分开口端，并使卡板卡紧；打开外部电源及水泵开关，当水位未达到最低水位线时，下水位传感器感应并将信息传递至控制器，控制器控制开关阀A使第一水泵工作，向加湿部分内放水；当水位达到上水位线，控制器控制第一水泵停止工作；当水位超过上水位传感器时，上水位传感器感应并将信息传递至控制器，控制器控制开关阀B使第二水泵工作，对加湿部分抽水；当水位低于上水位线，控制器控制第二水泵停止工作；同时，高频超声波发生器开始工作，风扇将飘起的水雾由进气孔吹入加湿空腔，并通过加湿柱上的排气孔排入养护箱内；旋转加湿器在外部电机控制下旋转，从而实现养护箱内湿气均匀；长时间养护使混凝土试块上水雾积聚并通过托盘排水孔流至圆柱形旋转板顶部；每隔24h打开圆形排水孔的开关阀门并关闭风扇，使积聚的水流入加湿空腔，进而进入加湿部分内；继续养护直至混凝土试块强度达到试验要求。
在上述实施例中，
风扇的作用是将雾化的水吹入通气孔中；
第一水泵的作用是向加湿水箱内送水，第二水泵的作用是抽水；
排水孔的作用是将积聚的水流入湿气空腔，进而排入加湿水箱内实现再次利用。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种混凝土试块高效养护装置，其特征在于：包括养护结构本体，其为圆柱状，内部空腔通过中间板分隔成养护部分和加湿部分，且养护部分位于加湿部分上方，在中间板的中心开设旋转通气孔，实现养护部分和加湿部分的连通；
养护结构本体的开口端通过盖板封闭；
前述的养护部分包括用于放置混凝土试块的托盘结构，还包括用于进行加湿运作的旋转加湿器，其中托盘结构吊设在旋转盖板的底面，旋转加湿器可旋转安装在中间板上，且旋转加湿器通过旋转通气孔与加湿部分连通；
在加湿部分安装用于将水转化成雾气的高频超声波发生器，同时在加湿部分安装监测装置；
前述的旋转加湿器包括圆柱形旋转板，其内部为空腔，圆柱形旋转板的底面安设与其贯通的旋转中心块，旋转中心块内部中空且可旋转连接在旋转通气孔内；
在圆柱形旋转板表面对称安装加湿柱，两个加湿柱同时与圆柱形旋转板表面垂直，加湿柱内部中空，且加湿柱与圆柱形旋转板连通，加湿柱、圆柱形旋转板及旋转中心块在内部形成贯通的加湿空腔，最终与加湿部分连通；
两个加湿柱相对的侧壁上均匀开设至少一个排气孔；
在盖板的顶部安装握把，在盖板的底部安装与盖板形状相同的卡板，卡板与养护部分开口端匹配，卡板底部中心安装圆环形连接孔；
托盘结构包括至少一个托盘本体，至少一个托盘本体顺次连接形成柱状结构，托盘本体的表面中心安装连接柱，连接柱的顶端安装挂钩，挂钩挂设在圆环形连接孔内，在托盘本体的底面中心安装托盘连接孔；
高频超声波发生器安装在加湿部分的底部，监测装置包括安装在加湿部分侧壁的上水位传感器和下水位传感器，下水位传感器靠近加湿部分的底部；在上水位传感器的上方侧壁上安装风扇；
在加湿部分与风扇对称的侧壁上分别开设两个圆形贯通孔，位于上方的圆形贯通孔内安装进水管，进水管伸入加湿部分内部形成进水口，进水管位于加湿部分的部分安装第一水泵，位于下方的圆形贯通孔内安装出水管，出水管伸入加湿部分内部形成出水口，出水管位于加湿部分的部分安装第二水泵，且进水口高于上水位传感器2cm；第一水泵通过开关阀A与控制器连通，第二水泵通过开关阀B与控制器连通。
2.根据权利要求1所述的混凝土试块高效养护装置，其特征在于：在托盘本体的圆周上安装侧挡板，其与托盘本体表面垂直，在侧挡板靠近托盘本体表面处开设至少一个托盘排水孔。
3.根据权利要求1所述的混凝土试块高效养护装置，其特征在于：在圆柱形旋转板表面开设至少一个圆形排水孔，圆形排水孔内安装开关阀门。
4.根据权利要求1所述的混凝土试块高效养护装置，其特征在于：
在旋转通气孔内侧圆周上安装滚珠，旋转中心块圆周外侧壁同样安装滚珠，旋转中心块可旋转连接在旋转通气孔内。
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