CN110053140A - 一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构，包括芯体、第一穿插管、第二穿插管、第三穿插管、第四穿插管、第五穿插管、穿插杆和限位块，所述芯体上均布设有多个第一穿插管，芯体上均布设有多个第二穿插管，第一穿插管的后侧设有第三穿插管，第二穿插管的前侧设有第三穿插管，第一穿插管的前侧设有第四穿插管，第二穿插管的后侧设有第四穿插管，第四穿插管之间设有第五穿插管。本发明设置了聚乙烯泡沫制的芯体对熔融石英陶瓷浆料进行定型，并且在焙烧过程中，聚乙烯泡沫制会被气化，在成型后的熔融石英陶瓷中形成空腔。

Description

一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构
技术领域
本发明涉及气浮平台制造领域，具体是一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构。
背景技术
现有的薄玻璃在生产过程中，根据生产工艺，需要对玻璃进行真空镀膜，真空镀膜完成后的玻璃需要用到熔融石英陶瓷辊棒对玻璃板进行传输，由于镀膜完成后的玻璃板温度较高，采用熔融石英陶瓷辊棒对玻璃板进行传输时玻璃板容易起雾，有时还会在玻璃板的表面留下划痕，从而影响玻璃的质量。
此外，在超薄玻璃的镀膜生产中，其镀膜完成后的玻璃温度高达700-800摄氏度，由于玻璃很薄，因此在传统的熔融石英陶瓷辊棒传输时，会在玻璃板的表面形成细微的波浪状结构，从而严重损坏玻璃板质量，导致产品不合格。
因此，在现在的工艺中，一般采用气浮平台对玻璃板进行运送，通过吹送不同温度的气体将玻璃板吹浮起来，然后进行传输，气浮平台相较于辊筒有着诸多优点。虽然气浮平台的优点很突出，但是由于现有的制造过工艺较为复杂，气浮平台未能够在一些中小型玻璃厂中得以运用，我们需要一种气浮平台的简单制造工艺及其设备。
发明内容
本发明的目的在于一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构，包括芯体、第一穿插管、第二穿插管、第三穿插管、第四穿插管、第五穿插管、穿插杆和限位块，所述芯体上均布设有多个第一穿插管，第一穿插管穿插设置于芯体的后半部分，第一穿插管的顶端设置在芯体上表面的上方，第一穿插管的底端穿过芯体并设置在芯体下表面的下方，第一穿插管垂直于芯体的上下表面设置；所述芯体上均布设有多个第二穿插管，第二穿插管穿插设置于芯体的前半部分，第二穿插管与第一穿插管前后对称设置，第二穿插管的顶端设置在芯体上表面的上方，第二穿插管的底端穿过芯体并设置在芯体下表面的下方，第二穿插管垂直于芯体的上下表面设置；所述第一穿插管的后侧设有第三穿插管，第二穿插管的前侧设有第三穿插管，位于第一穿插管后侧的第三穿插管和位于第二穿插管前侧的第三穿插管前后对称设置；所述第一穿插管的前侧设有第四穿插管，第二穿插管的后侧设有第四穿插管，位于第一穿插管前侧的第四穿插管和位于第二穿插管后侧的第四穿插管前后对称设置；所述第四穿插管之间设有第五穿插管。
作为本发明的进一步方案：所述第一穿插管内穿插设有一根第一塞杆，第一塞杆的顶端设置在第一穿插管顶端的上方，第一塞杆的底端设置于第一穿插管底端的下方，第二穿插管内穿插设有一根第二塞杆，第二塞杆的顶端设置在第二穿插管顶端的上方，第二塞杆的底端设置于第二穿插管底端的下方。
作为本发明的进一步方案：所述第三穿插管倾斜设置，第三穿插管内穿插有一根第三塞杆，第三塞杆的顶端设置在第三穿插管顶端的上方，第三塞杆的底端设置于第三穿插管底端的下方。
作为本发明的进一步方案：所述第四穿插管倾斜设置，第四穿插管内穿插设有一根第四塞杆，第四塞杆的顶端设置在第四穿插管顶端的上方，第四塞杆的底端设置于第四穿插管底端的下方。
作为本发明的进一步方案：所述第五穿插管倾斜设置，第五穿插管内穿插设有一根第五塞杆，第五塞杆的底端设置在第五穿插管顶端的上方，第五塞杆的底端设置在第五穿插管底端的下方。
作为本发明的进一步方案：所述第一穿插管、第二穿插管、第三穿插管、第四穿插管和第五穿插管均为石英玻璃制成的管件，第一塞杆、第二塞杆、第三塞杆、第四塞杆和第五塞杆由聚乙烯泡沫制成。
作为本发明的再进一步方案：所述芯体的上表面上均布设有多根穿插杆，穿插杆垂直于芯体的上表面设置，穿插杆由聚乙烯泡沫制成，芯体下表面的中间位置设有多个呈线性排列的限位块，限位块由聚乙烯泡沫制成，芯体由聚乙烯泡沫制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明设置了聚乙烯泡沫制的第一塞杆、第二塞杆、第三塞杆、第四塞杆、第五塞杆、芯体、穿插杆和限位块，对熔融石英陶瓷浆料进行定型，并且在焙烧过程中，聚乙烯泡沫制的第一塞杆、第二塞杆、第三塞杆、第四塞杆、第五塞杆、芯体、穿插杆和限位块均会被气化，在成型后的熔融石英陶瓷中形成空腔，并且设置了穿插孔，穿插孔会在熔融石英陶瓷上表面形成的通孔，气化的聚乙烯泡沫得以迅速散发，设置的第一穿插管、第二穿插管、第三穿插管、第四穿插管和第五穿插管会与熔融石英陶瓷直接烧制为一体，减少了对气浮平台的加工步骤。
附图说明
图1为一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构的立体结构右侧俯视图。
图2为一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构的立体结构左侧俯视图。
图3为一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构的立体结构右侧仰视图。
图4为一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构的立体结构左侧仰视图。
图5为一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构的俯视图。
图6为一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构中A-A位置的剖面结构示意图。
图7为一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构中B-B位置的剖面结构示意图。
图中：1、芯体；2、第一穿插管；3、第二穿插管；4、第一塞杆；5、第二塞杆；6、第三穿插管；7、第三塞杆；8、第四穿插管；9、第四塞杆；10、第五穿插管；11、第五塞杆；12、穿插杆；13、限位块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-7，一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构，包括芯体1、第一穿插管2、第二穿插管3、第三穿插管6、第四穿插管8、第五穿插管10、穿插杆12和限位块13，所述芯体1上均布设有多个第一穿插管2，第一穿插管2穿插设置于芯体1的后半部分，第一穿插管2的顶端设置在芯体1上表面的上方，第一穿插管2的底端穿过芯体1并设置在芯体1下表面的下方，第一穿插管2垂直于芯体1的上下表面设置；所述芯体1上均布设有多个第二穿插管3，第二穿插管3穿插设置于芯体1的前半部分，第二穿插管3与第一穿插管2前后对称设置，第二穿插管3的顶端设置在芯体1上表面的上方，第二穿插管3的底端穿过芯体1并设置在芯体1下表面的下方，第二穿插管3垂直于芯体1的上下表面设置，第一穿插管2内穿插设有一根第一塞杆4，第一塞杆4的顶端设置在第一穿插管2顶端的上方，第一塞杆4的底端设置于第一穿插管2底端的下方，第二穿插管3内穿插设有一根第二塞杆5，第二塞杆5的顶端设置在第二穿插管3顶端的上方，第二塞杆5的底端设置于第二穿插管3底端的下方。
所述第一穿插管2的后侧设有第三穿插管6，第二穿插管3的前侧设有第三穿插管6，位于第一穿插管2后侧的第三穿插管6和位于第二穿插管3前侧的第三穿插管6前后对称设置，第三穿插管6倾斜设置，第三穿插管6内穿插有一根第三塞杆7，第三塞杆7的顶端设置在第三穿插管6顶端的上方，第三塞杆7的底端设置于第三穿插管6底端的下方；所述第一穿插管2的前侧设有第四穿插管8，第二穿插管3的后侧设有第四穿插管8，位于第一穿插管2前侧的第四穿插管8和位于第二穿插管3后侧的第四穿插管8前后对称设置，第四穿插管8倾斜设置，第四穿插管8内穿插设有一根第四塞杆9，第四塞杆9的顶端设置在第四穿插管8顶端的上方，第四塞杆9的底端设置于第四穿插管8底端的下方；所述第四穿插管8之间设有第五穿插管10，第五穿插管10倾斜设置，第五穿插管10内穿插设有一根第五塞杆11，第五塞杆11的底端设置在第五穿插管10顶端的上方，第五塞杆11的底端设置在第五穿插管10底端的下方。
所述第一穿插管2、第二穿插管3、第三穿插管6、第四穿插管8和第五穿插管10均为石英玻璃制成的管件，第一塞杆4、第二塞杆5、第三塞杆7、第四塞杆9和第五塞杆11由聚乙烯泡沫制成。
所述芯体1的上表面上均布设有多根穿插杆12，穿插杆12垂直于芯体1的上表面设置，穿插杆12由聚乙烯泡沫制成，芯体1下表面的中间位置设有多个呈线性排列的限位块13，限位块13由聚乙烯泡沫制成，芯体1由聚乙烯泡沫制成，穿插杆12、限位块13和芯体1一体塑形。
本发明在使用过程中，使用者本发明水平放置在外模腔内，使得穿插杆12朝上、限位块13朝下放置；向外模腔内倒入泥浆状熔融石英陶瓷，并在熔融石英陶瓷干燥凝固之前对熔融石英陶瓷浆料进行铺平、填充，使得熔融石英陶瓷完全填充进芯体1的底部与外模腔之间的空隙，并使得熔融石英陶瓷覆盖在穿插杆12的顶端；待熔融石英陶瓷干燥后，将外模腔送入焙烧炉中焙烧，熔融石英陶瓷会被定型，聚乙烯泡沫制的第一塞杆4、第二塞杆5、第三塞杆7、第四塞杆9、第五塞杆11、芯体1、穿插杆12和限位块13会被气化，并由穿插杆12在熔融石英陶瓷上表面形成的通孔内散发，待第一塞杆4、第二塞杆5、第三塞杆7、第四塞杆9、第五塞杆11、芯体1、穿插杆12和限位块13烧尽后，第一穿插管2、第二穿插管3、第三穿插管6、第四穿插管8和第五穿插管10会与熔融石英陶瓷烧制为一体，随后将外模腔取出并静置冷却，即可得到气浮平台。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、“前”、“后”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构，包括芯体（1）、第一穿插管（2）、第二穿插管（3）、第三穿插管（6）、第四穿插管（8）、第五穿插管（10）、穿插杆（12）和限位块（13），其特征在于，所述芯体（1）上均布设有多个第一穿插管（2），第一穿插管（2）穿插设置于芯体（1）的后半部分，第一穿插管（2）的顶端设置在芯体（1）上表面的上方，第一穿插管（2）的底端穿过芯体（1）并设置在芯体（1）下表面的下方，第一穿插管（2）垂直于芯体（1）的上下表面设置；所述芯体（1）上均布设有多个第二穿插管（3），第二穿插管（3）穿插设置于芯体（1）的前半部分，第二穿插管（3）与第一穿插管（2）前后对称设置，第二穿插管（3）的顶端设置在芯体（1）上表面的上方，第二穿插管（3）的底端穿过芯体（1）并设置在芯体（1）下表面的下方，第二穿插管（3）垂直于芯体（1）的上下表面设置；所述第一穿插管（2）的后侧设有第三穿插管（6），第二穿插管（3）的前侧设有第三穿插管（6），位于第一穿插管（2）后侧的第三穿插管（6）和位于第二穿插管（3）前侧的第三穿插管（6）前后对称设置；所述第一穿插管（2）的前侧设有第四穿插管（8），第二穿插管（3）的后侧设有第四穿插管（8），位于第一穿插管（2）前侧的第四穿插管（8）和位于第二穿插管（3）后侧的第四穿插管（8）前后对称设置；所述第四穿插管（8）之间设有第五穿插管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构，其特征在于，所述第一穿插管（2）内穿插设有一根第一塞杆（4），第一塞杆（4）的顶端设置在第一穿插管（2）顶端的上方，第一塞杆（4）的底端设置于第一穿插管（2）底端的下方，第二穿插管（3）内穿插设有一根第二塞杆（5），第二塞杆（5）的顶端设置在第二穿插管（3）顶端的上方，第二塞杆（5）的底端设置于第二穿插管（3）底端的下方。
3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构，其特征在于，所述第三穿插管（6）倾斜设置，第三穿插管（6）内穿插有一根第三塞杆（7），第三塞杆（7）的顶端设置在第三穿插管（6）顶端的上方，第三塞杆（7）的底端设置于第三穿插管（6）底端的下方。
4.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构，其特征在于，所述第四穿插管（8）倾斜设置，第四穿插管（8）内穿插设有一根第四塞杆（9），第四塞杆（9）的顶端设置在第四穿插管（8）顶端的上方，第四塞杆（9）的底端设置于第四穿插管（8）底端的下方。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构，其特征在于，所述第五穿插管（10）倾斜设置，第五穿插管（10）内穿插设有一根第五塞杆（11），第五塞杆（11）的底端设置在第五穿插管（10）顶端的上方，第五塞杆（11）的底端设置在第五穿插管（10）底端的下方。
6.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构，其特征在于，所述第一穿插管（2）、第二穿插管（3）、第三穿插管（6）、第四穿插管（8）和第五穿插管（10）均为石英玻璃制成的管件，第一塞杆（4）、第二塞杆（5）、第三塞杆（7）、第四塞杆（9）和第五塞杆（11）由聚乙烯泡沫制成。
7.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯结构，其特征在于，所述芯体（1）的上表面上均布设有多根穿插杆（12），穿插杆（12）垂直于芯体（1）的上表面设置，穿插杆（12）由聚乙烯泡沫制成，芯体（1）下表面的中间位置设有多个呈线性排列的限位块（13），限位块（13）由聚乙烯泡沫制成，芯体（1）由聚乙烯泡沫制成。
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