CN110052974A - 一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法 - Google Patents

一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110052974A
CN110052974A CN201910386088.8A CN201910386088A CN110052974A CN 110052974 A CN110052974 A CN 110052974A CN 201910386088 A CN201910386088 A CN 201910386088A CN 110052974 A CN110052974 A CN 110052974A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron nitride
cubic boron
emery wheel
bonding agent
alusil alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910386088.8A
Other languages
English (en)
Inventor
贺琦琦
穆德魁
廖信江
张玉斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaqiao University
Original Assignee
Huaqiao University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaqiao University filed Critical Huaqiao University
Priority to CN201910386088.8A priority Critical patent/CN110052974A/zh
Publication of CN110052974A publication Critical patent/CN110052974A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法，该铝硅合金结合剂成分按重量比包括元素成分：Si0～30％，Ti0.25％～6％，Mg0～0.5％，Cu0～5％，Ga0～0.5％，Ce0～0.5％，Sr0～0.5％，Na0～0.5％，余量为Al连同不可避免的杂质；将铝硅结合剂与立方氮化硼粉末充分混合，将混合物冷压成型后；在烧结工艺下，进行真空热压烧结，得到铝硅合金基立方氮化硼磨轮粗品；随后将烧结得到的立方氮化硼磨轮进行修整，就得到本发明的磨轮。本发明使用的铝硅结合剂可实现低温烧结，减少立方氮化硼热损伤，同时活性Ti元素的引入可显著增加立方氮化硼磨粒的把持能力，两者共同提高磨轮的耐磨性能，增加立方氮化硼磨轮的使用寿命。

Description

一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法
技术领域
本发明涉及烧结立方氮化硼工具制造技术领域，特别涉及一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法。
背景技术
立方氮化硼(CBN)是20世纪50年代发展起来的一种利用人工方法在高温高压条件下合成的新型材料，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，立方氮化硼凭借着硬度高、耐磨性好、化学稳定性高的特点，在机械加工行业有着广泛的应用。立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性，再加上立方氮化硼磨料生产过程在能源消耗和环境污染方面比普通磨料生产为好，所以，扩大立方氮化硼磨具的生产和应用是机械应用是机械工业发展的必然趋势。
立方氮化硼磨轮在批量加工小孔的HRC35-HRC70度钢件方面具有广泛的应用，耐磨程度好，且在磨削过程中耐高温，不会产生工件和磨轮的损伤。目前普遍使用的立方氮化硼磨轮结合剂有树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂。树脂结合剂磨轮质地较软，加工时不能承受较大的应力，易出现磨粒脱落、效率低、寿命短、噪音大等问题；金属结合剂磨轮具有导热性好、结合强度高、使用寿命长等特点，但因其自锐性差，容易打滑等缺点限制了其在高速磨削领域的应用；而陶瓷结合剂立方氮化硼磨轮制备过程要求的烧结温度较高，故对立方氮化硼热损伤较大，极大地降低了磨轮的磨削强度。热压烧结法制备金属结合剂立方氮化硼磨轮已具有五十多年的历史，但是实际生产中所暴露的弊端一直未能完全解决，对立方氮化硼把持强度低、立方氮化硼易脱落、磨料难出刃等，极大限制了热压烧结法制备立方氮化硼磨轮的适用范围。上述弊端，主要是因为立方氮化硼的共价键结构，很难与金属结合剂形成较强的化学键合，所以会导致立方氮化硼磨粒易脱落，进而影响磨轮的加工质量和使用寿命。因此金属结合剂对立方氮化硼磨粒的把持力成为限制磨轮使用寿命和加工质量的最主要因素。为了解决这一问题，有些金属结合剂中会添加强碳化物形成元素钨，使立方氮化硼与结合剂之间形成化学键连接，可以有效提高立方氮化硼的把持力，但是钨的熔点较高，烧结过程中会对立方氮化硼造成严重的热损伤。因此，开发一种对立方氮化硼具有较高把持力，同时对立方氮化硼热损伤小的金属结合剂磨轮迫在眉睫，将会极大提高立方氮化硼磨轮的加工性能。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的的技术难题，提供一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法。利用铝硅合金基体相低熔点及低共晶点的特点，Ti元素较高的活性，来实现在相对较低温度下很好地润湿立方氮化硼，制备活性铝硅合金结合剂烧结立方氮化硼磨轮。该方法极大地提高了立方氮化硼的把持力，烧结温度低、降低了钎焊过程中对立方氮化硼的热损伤。同时通过添加Si元素，可以有效地提高铝基合金的机械强度。通过添加活性元素Ce、Ge，能够显著提高合金的抗氧化性能。
本发明提供了一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法，克服了背景技术中心的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法，是用铝硅合金作为立方氮化硼磨轮的结合剂，该制造方法包括以下步骤：
1)将立方氮化硼粉末与铝硅合金结合剂粉末充分混合，该铝硅合金结合剂按重量比包含以下成分：Si0～30％，Ti0.25％～6％，Mg0～0.5％，Cu0～5％，Ga0～0.5％，Ce0～0.5％，Sr0～0.5％，Na0～0.5％，余量为Al连同不可避免的杂质；
2)使用立方氮化硼磨轮所需不同形状的模具将上述混合物冷压成型；
3)将冷压成型的立方氮化硼磨轮在一定烧结工艺下进行真空热压烧结，得到立方氮化硼磨轮粗品；
4)将得到的立方氮化硼磨轮粗品进行修整，得到立方氮化硼磨轮成品。
在一较佳实施例中：步骤1)中立方氮化硼粉末为人造多晶立方氮化硼粉末，且立方氮化硼浓度为50％～100％，立方氮化硼粉末的粒度为W40～W5。
在一较佳实施例中：步骤1)中铝硅合金结合剂按重量比包含以下成分：Si10～13％，Ti0.25％～6％，Mg0～0.5％，Cu0～5％，Ga0～0.5％，Ce0～0.5％，Sr0～0.5％，Na0～0.5％，余量为Al连同不可避免的杂质。
在一较佳实施例中：所述Mg或Cu或Ga或Ce或Sr或Na可加可不加。
在一较佳实施例中：所述步骤3)中的一定烧结工艺的烧结温度在650～1000℃之间，压力在20～200MPa之间。
在一较佳实施例中：所述一定烧结工艺包括在100～150MPa压力下700～750℃保温30～60分钟，然后在20～90MPa压力下600～650℃下保温10～30分钟，随炉冷却；
本发明还提供了一种如上所述的铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法制造的铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮。
本发明的有益效果是：根据本发明的一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法，不仅能够极大地降低立方氮化硼的热损伤程度，而且可以显著提高合金结合剂对立方氮化硼的把持力，能够实现立方氮化硼磨轮胎体在较低温度下的烧结，有效提高了立方氮化硼磨轮的使用寿命和加工质量，拓展现有烧结法制备金属基立方氮化硼磨轮的应用范围。
具体实施方式
下面通过实例具体说明本发明的内容：
实施例1
一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮的制造方法，包括如下步骤：
1)制备铝硅合金结合剂：该铝硅合金结合剂按质量分数包含以下成分：Si30％，Ti6％，Mg0.5％，Cu5％，Ga0.5％，Ce0.5％，Sr0.5％，Na0.5％，余量为Al连同不可避免的杂质，上述组分在混料机中进行充分混合；将粒度为W40的人造立方氮化硼粉末按立方氮化硼浓度100％与上述铝硅合金结合剂充分混合；
2)使用立方氮化硼磨轮所需形状的模具将上述混合物冷压成型后，在760℃温度下对其进行真空热压烧结，烧结压力180KN，烧结时间30分钟；
3)将磨轮进行真空热压烧结后再进行热等静压烧结，在650℃，120Mpa压力下热等静压烧结10分钟，得到立方氮化硼磨轮粗品；
4)将得到的立方氮化硼磨轮粗品，用金刚石滚轮和油石对上述所得的立方氮化硼粗品磨轮进行修整，得到本发明的立方氮化硼磨轮成品。
通过上述方法制成的铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮，利用铝硅合金基体相低熔点及低共晶点的特点，Ti元素较高的活性，来实现在相对较低温度下很好地润湿立方氮化硼，制备活性铝硅合金结合剂烧结立方氮化硼磨轮。该方法极大地提高了立方氮化硼的把持力，烧结温度低、降低了钎焊过程中对立方氮化硼的热损伤。同时通过添加Si元素，可以有效地提高铝基合金的机械强度。通过添加活性元素Ce、Ge，能够显著提高合金的抗氧化性能。
实施例2
一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮的制造方法，包括如下步骤：
1)制备铝硅合金结合剂：该铝硅合金结合剂按质量分数包含以下成分：Si20％，Ti3％，Cu5％，Ce0.5％，Sr0.5％，Na0.5％，余量为Al连同不可避免的杂质，上述组分在混料机中进行充分混合；将粒度为W5的人造立方氮化硼粉末按立方氮化硼浓度75％与上述铝硅合金结合剂充分混合；
2)使用立方氮化硼磨轮所需形状的模具将上述混合物冷压成型后，在850℃温度下对其进行真空热压烧结，烧结压力150KN，烧结时间25分钟；
3)对磨轮进行真空热压烧结后再进行热等静压烧结，在760℃，80Mpa压力下热等静压烧结15分钟，得到立方氮化硼磨轮粗品；
4)将得到的立方氮化硼磨轮粗品，用金刚石滚轮和油石对上述所得的立方氮化硼磨轮粗品进行修整，得到本发明的立方氮化硼磨轮成品。
以上所述，仅为本发明的两种具体的实施方式，，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权力要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮的制造方法，是用铝硅合金作为立方氮化硼磨轮的结合剂，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：
1)将立方氮化硼粉末与铝硅合金结合剂粉末充分混合，该铝硅合金结合剂按重量比包含以下成分：Si0～30％，Ti0.25％～6％，Mg0～0.5％，Cu0～5％，Ga0～0.5％，Ce0～0.5％，Sr0～0.5％，Na0～0.5％，余量为Al连同不可避免的杂质；
2)使用立方氮化硼磨轮所需不同形状的模具将上述混合物冷压成型；
3)将冷压成型的立方氮化硼磨轮在一定烧结工艺下进行真空热压烧结，得到立方氮化硼磨轮粗品；
4)将得到的立方氮化硼磨轮粗品进行修整，得到立方氮化硼磨轮成品。
2.根据权利要求1所述的一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮的制造方法，其特征在于：步骤1)中立方氮化硼粉末为人造多晶立方氮化硼粉末，且立方氮化硼浓度为50％～100％，立方氮化硼粉末的粒度为W40～W5。
3.根据权利要求1所述的一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮的制造方法，其特征在于：步骤1)中铝硅合金结合剂按重量比包含以下成分：Si10～13％，Ti0.25％～6％，Mg0～0.5％，Cu0～5％，Ga0～0.5％，Ce0～0.5％，Sr0～0.5％，Na0～0.5％，余量为Al连同不可避免的杂质。
4.根据权利要求1或3所述的一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮的制造方法，其特征在于：所述Mg或Cu或Ga或Ce或Sr或Na可加可不加。
5.根据权利要求1所述的一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中的一定烧结工艺的烧结温度在650～1000℃之间，压力在20～200MPa之间。
6.根据权利要求1或5所述的一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮的制造方法，其特征在于：所述一定烧结工艺包括在100～150MPa压力下700～750℃保温30～60分钟，然后在20～90MPa压力下600～650℃下保温10～30分钟，随炉冷却。
7.一种根据权利要求1所述的一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮的制造方法制造的铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮。
CN201910386088.8A 2019-05-09 2019-05-09 一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法 Withdrawn CN110052974A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910386088.8A CN110052974A (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910386088.8A CN110052974A (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110052974A true CN110052974A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67322741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910386088.8A Withdrawn CN110052974A (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110052974A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110153906A (zh) * 2019-05-09 2019-08-23 华侨大学 一种铝硅合金结合剂立方氮化硼砂轮及其制造方法
CN111807822A (zh) * 2020-07-21 2020-10-23 河南熔金高温材料股份有限公司 一种添加铝硅合金低温烧制的铝锆碳滑板及其生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19845151A1 (de) * 1998-10-01 2000-04-06 Martin Kraemer Verfahren zur Herstellung von verschleißfesten Verbundwerkstoffen
CN1541808A (zh) * 2003-03-28 2004-11-03 吴诺顿株式会社 金属粘结剂砂轮
CN1724218A (zh) * 2005-07-19 2006-01-25 郑州富莱特超硬磨具有限公司 立方氮化硼内圆砂轮及其生产方法
CN1911599A (zh) * 2005-08-12 2007-02-14 郑州磨料磨具磨削研究所 金属结合剂超硬材料砂轮离心热压烧结方法及装置
CN107098704A (zh) * 2017-05-08 2017-08-29 中原工学院 一种聚晶立方氮化硼烧结体材料的制备方法
CN107973606A (zh) * 2017-10-23 2018-05-01 富耐克超硬材料股份有限公司 聚晶立方氮化硼、制备方法及其应用、包含该聚晶立方氮化硼的刀具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19845151A1 (de) * 1998-10-01 2000-04-06 Martin Kraemer Verfahren zur Herstellung von verschleißfesten Verbundwerkstoffen
CN1541808A (zh) * 2003-03-28 2004-11-03 吴诺顿株式会社 金属粘结剂砂轮
CN1724218A (zh) * 2005-07-19 2006-01-25 郑州富莱特超硬磨具有限公司 立方氮化硼内圆砂轮及其生产方法
CN1911599A (zh) * 2005-08-12 2007-02-14 郑州磨料磨具磨削研究所 金属结合剂超硬材料砂轮离心热压烧结方法及装置
CN107098704A (zh) * 2017-05-08 2017-08-29 中原工学院 一种聚晶立方氮化硼烧结体材料的制备方法
CN107973606A (zh) * 2017-10-23 2018-05-01 富耐克超硬材料股份有限公司 聚晶立方氮化硼、制备方法及其应用、包含该聚晶立方氮化硼的刀具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110153906A (zh) * 2019-05-09 2019-08-23 华侨大学 一种铝硅合金结合剂立方氮化硼砂轮及其制造方法
CN111807822A (zh) * 2020-07-21 2020-10-23 河南熔金高温材料股份有限公司 一种添加铝硅合金低温烧制的铝锆碳滑板及其生产方法
CN111807822B (zh) * 2020-07-21 2023-03-31 河南熔金高温材料股份有限公司 一种添加铝硅合金低温烧制的铝锆碳滑板及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103831740B (zh) 一种金属陶瓷复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN102505090B (zh) 一种高韧性聚晶立方氮化硼复合片的制备方法
CN105252448B (zh) 一种干磨金刚石磨轮的制备工艺
CN104057404B (zh) 一种用于制备超硬工具的多种磨料三维协同排布方法
CN104875132B (zh) 钎焊超硬磨料工具的制备方法及钎焊超硬磨料工具
CN108673353A (zh) 一种磨削硬质金属的超硬磨轮及其制备方法
CN103231064A (zh) 一种新型镍基钎料钎焊单层金刚石砂轮的制作方法
CN110052974A (zh) 一种铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法
CN104607110A (zh) 立方氮化硼晶体的制造方法
CN106753241B (zh) 磁性磨料及其制备方法
CN101121252A (zh) 一种新型金属结合剂金刚石工具及其制备方法
CN108161781A (zh) 一种新型多层钎焊超硬磨料工具的制备方法
CN109093122A (zh) 一种切削型金刚石刀具及其制备方法
CN108527176A (zh) 一种新型金刚石工具的生产方法
CN111808572A (zh) 一种自锐性的混合粒径聚集体磨料及制备方法
CN109702188B (zh) 一种金刚石工具用铜基预合金粉添加剂及其制备方法
CN110064761A (zh) 一种铝硅合金结合剂金刚石磨头及其制造方法
CN105598859A (zh) 一种用于加工压缩机滑片的大气孔cbn砂轮
CN100446928C (zh) 金刚石布拉磨具及其生产方法
CN106553134A (zh) 一种新型砂轮及其制备方法
Konstanty et al. Production of diamond sawblades for stone sawing applications
CN110549257B (zh) 一种陶瓷结合剂金刚石砂轮的加工工艺
CN110052973A (zh) 一种铝硅合金结合剂金刚石砂轮及其制造方法
CN110509192B (zh) 金属玻璃结合剂及其制备方法、砂轮及其制备方法和应用
CN110202489A (zh) 一种铝硅合金结合剂金刚石磨盘及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190726

WW01 Invention patent application withdrawn after publication