CN103231064A - 一种新型镍基钎料钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,包括以下步骤:(1)采用机加工的方法制备金刚石砂轮的基体,并对基体除油除锈;(2)准备Ni-Cr钎料,并向Ni-Cr钎料中加入Al粉,将Ni-Cr钎料与Al粉的混合物机械搅拌均匀组成钎料合金;(3)按金刚石砂轮的基体、钎料合金、金刚石磨粒的顺序制作工具成型毛坯;(4)采用真空快速加热的方式,加热到Al粉熔化,由于熔融Al、Ni之间的反应,释放大量的热,使Ni-Cr钎料熔化并与金刚石磨粒发生界面反应,制成单层金刚石砂轮。本发明通过向Ni-Cr基钎料中加入微细Al粉,可以降低钎焊温度,确保钎料对金刚石磨粒把持力不变的情况下,减少对金刚石的热损伤,降低基体的变形,从而使金刚石磨料工具的性能得到充分发挥。
Description
技术领域
本发明属于单层超硬磨料工具制作领域,主要是针对单层钎焊金刚石工具的制造技术。
背景技术
目前,金属基金刚石工具主要有烧结和电镀两种。烧结金刚石工具通过金属粉末和金刚石磨料混合、压制、烧结制成,金刚石磨料与胎体材料界面处几乎无化学冶金结合,磨料的把持力较弱;电镀金刚石工具只是依靠镀层机械包埋镶嵌金刚石磨料颗粒,金刚石和镀层界面上几乎没有结合强度。这两种金刚石工具在重负荷工作时,由于对金刚石磨料的把持力不足常造成金刚石过早脱落,金刚石磨料的有效利用率低,工具寿命较短。近几年,国内外采用钎焊法制作单层金刚石工具,在钎料中加入活性元素(如Cr、Ti、V、W),改善了钎料对金刚石磨料颗粒的润湿性,金刚石磨料颗粒、钎料、基体之间形成化学冶金结合,因此高温钎焊单层金刚石工具具有结合强度高,利于环境保护,磨料出露高,磨料有效利用率高,寿命长等优异特性,有着广泛的应用。
Ni-Cr-B-Si系钎料具有硬度高、耐磨性好等特点,是当前超硬材料制品行业钎焊金刚石工具应用最广泛的钎料。钎焊温度一般在1050℃左右,且Ni-Cr合金中的Ni是一种促进金刚石石墨化的元素,具有较高的强度和硬度,因此易导致金刚石石墨化、热应力较大,最终导致金刚石较大的热损伤。另外,该类工具在切割和磨削花岗岩、石材、陶瓷等硬脆材料时,Ni-Cr基钎料磨损较慢,使得工具发生钝化,即自锐性差,影响工作效率。另外,基体在1050℃的加热常会导致基体有较大的变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中的不足,提供一种钎焊单层金刚石砂轮的制作方法。
为了解决上述问题采用以下技术方案:一种钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,包括以下步骤:(1)采用机加工的方法制备金刚石砂轮的基体,并对基体除油除锈;(2)准备Ni-Cr钎料,并向Ni-Cr钎料中加入Al粉,将Ni-Cr钎料与Al粉的混合物机械搅拌均匀组成钎料合金;(3)按金刚石砂轮的基体、钎料合金、金刚石磨粒的顺序制作工具成型毛坯;(4)采用真空快速加热的方式,加热到Al粉熔化,由于熔融Al、Ni之间的反应,释放大量的热,使Ni-Cr钎料熔化并与金刚石磨粒发生界面反应,制成单层金刚石砂轮。
所述的Ni-Cr钎料为Ni-Cr-B-Si或Ni-Cr-P钎料合金。
Ni-Cr钎料中添加10~15(wt)% Al粉,Al粉的粒径为150-300目。
金刚石粒度为30~80目。
所述的钎焊温度为700~900℃,升温速度大于60℃/min,保温时间为1-15min,真空度高于1×10-2Pa。
本发明的原理及优点如下:向钎料合金中加入微细Al粉,由于Al粉自身较软,可以缓解钎焊后残余应力,减少金刚石开裂,有利于降低金刚石的热损伤。微细Al粉与Ni-Cr基钎料都是粉末颗粒,能很好的混合均匀。同时钎焊后钎料合金部分的硬度和强度有一定下降,能够使得金刚石磨粒适时出露,具有较好的自锐性。钎料合金中的Al可以和Ni-Cr基钎料中的Ni在Al的熔点附近发生化学反应,形成Ni3Al、NiAl等金属间化合物, Ni和Al发生强烈的放热反应使钎料温度升高,促进Ni-Cr钎料与金刚石磨粒发生反应,形成碳化物,从而提高钎料对金刚石的把持力。因为该热仅分布在钎料中,基体的温度不高,因此可以降低基体的变形。通过向Ni-Cr基钎料中加入微细Al粉,可以降低钎焊温度,确保钎料对金刚石磨粒把持力不变的情况下,减少对金刚石的热损伤,降低基体的变形,从而使金刚石磨料工具的性能得到充分发挥。
具体实施方式
实施例1:一种单层钎焊金刚石砂轮的制作方法,利用机加工的方法制备金刚石砂轮的基体,对基体除油除锈。Ni-Cr基钎料选用Ni-Cr-B-Si合金,其中17(wt)%Cr,(wt)3.5% B, 4.0(wt)% Si, 1(wt)% C,余量为Ni。向Ni-Cr基钎料中添加的微细Al粉的质量占钎料合金总质量的10%,组成复合钎料。将钎料合金机械搅拌30分钟混合均匀,然后按照砂轮基体/钎料合金/金刚石磨粒顺序制备砂轮毛坯,磨粒的直径为240~280μm,砂轮基体为45钢。将砂轮毛坯放入真空炉,升温速度为65℃/min,真空度5~8×10-3Pa,在880℃保温10分钟工艺下进行真空钎焊,使钎料合金与金刚石磨粒发生反应,随炉冷却至室温出炉,制备单层钎焊金刚石砂轮。
结果表明,该砂轮具有金刚石磨粒热损伤小、基体变形小的特点。
实施例2:一种单层钎焊金刚石砂轮的制作方法,利用机加工的方法制备金刚石砂轮的基体,对基体除油除锈。Ni-Cr基钎料选用Ni-Cr-P合金,其中Cr 15(wt)%,P 9.5(wt)%,余量为Ni。向Ni-Cr基钎料中添加的微细Al粉的质量占钎料合金总质量的12%。将钎料合金机械搅拌30分钟混合均匀,然后按照砂轮基体/钎料合金/金刚石磨粒顺序制备砂轮毛坯,砂轮基体为40Cr钢。将砂轮毛坯放入保护真空炉,升温速度为65℃/min,真空度5~8×10-3Pa,在760℃保温15分钟工艺下进行真空钎焊,使钎料合金与金刚石磨粒发生反应,随炉冷却至室温出炉,制备单层钎焊金刚石砂轮。
实施例3:一种单层钎焊金刚石砂轮的制作方法,利用机加工的方法制备金刚石砂轮的基体,对基体除油除锈。Ni-Cr基钎料选用Ni-Cr-B-Si合金,其中Cr 17(wt)%,B 3.5(wt)%,Si 4.0(wt)%,C 1(wt)%,Fe 5.0(wt)%,余量为Ni。向Ni-Cr基钎料中添加的微细Al粉的质量占钎料合金总质量的12%。将钎料合金机械搅拌20分钟混合均匀,然后按照砂轮基体/钎料合金/金刚石磨粒顺序制备砂轮毛坯,砂轮基体为45钢。将砂轮毛坯放入真空炉,真空度5~8×10-3Pa,升温速度为70℃/min,在780℃保温10分钟工艺下进行真空钎焊,使钎料合金与金刚石磨粒发生反应,随炉冷却至室温出炉,制备单层钎焊金刚石砂轮。
实施例4:一种单层钎焊金刚石砂轮的制作方法,利用机加工的方法制备金刚石砂轮的基体,对基体除油除锈。Ni-Cr基钎料选用Ni-Cr-B-Si合金,其中17(wt)% Cr, 3.5(wt)% B, 4.0(wt)% Si, 1(wt)% C,余量为Ni。向Ni-Cr基钎料中添加的微细Al粉的质量占钎料合金总质量的10%。将钎料合金机械搅拌20分钟混合均匀,然后按照砂轮基体/钎料合金/金刚石磨粒顺序制备砂轮毛坯,砂轮基体为45钢。将砂轮毛坯放入真空炉,升温速度为65℃/min,真空度1~2×10-2Pa,在700℃,保温5分钟工艺下进行真空钎焊,使钎料合金与金刚石磨粒发生反应,随炉冷却至室温出炉,制备单层钎焊金刚石砂轮。
实施例5:一种钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,包括以下步骤:(1)采用机加工的方法制备金刚石砂轮的基体,并对基体除油除锈;(2)准备Ni-Cr钎料,并向Ni-Cr钎料中添加15(wt)% Al粉,Al粉的粒径为150-300目,将Ni-Cr钎料与Al粉的混合物机械搅拌均匀组成钎料合金;(3)按金刚石砂轮的基体、钎料合金、刚石磨粒的顺序制作工具成型毛坯,金刚石粒度为30~80目;(4)采用真空加热的方式,加热到Al粉熔化,由于熔融Al、Ni之间的反应,释放大量的热,使Ni-Cr钎料熔化并与金刚石磨粒发生界面反应,制成单层金刚石砂轮。焊温度为750~800℃,保温时间为1-15min,真空度高于1×10-2Pa。
Claims (5)
1.一种钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,其特征在于包括以下步骤:(1)采用机加工的方法制备金刚石砂轮的基体,并对基体除油除锈;(2)准备Ni-Cr钎料,并向Ni-Cr钎料中加入Al粉,将Ni-Cr钎料与Al粉的混合物机械搅拌均匀组成钎料合金;(3)按金刚石砂轮的基体、钎料合金、刚石磨粒的顺序制作工具成型毛坯;(4)采用真空加热的方式,加热到Al粉熔化,由于熔融Al、Ni之间的反应,释放大量的热,使Ni-Cr钎料熔化并与金刚石磨粒发生界面反应,制成单层金刚石砂轮。
2.根据权利要求1所述的钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,其特征在于:所述的Ni-Cr钎料为Ni-Cr-B-Si或Ni-Cr-P钎料合金。
3.根据权利要求1或2所述的钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,其特征在于:Ni-Cr钎料中添加10~15(wt)% Al粉,Al粉的粒径为150-300目。
4.根据权利要求1所述的钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,其特征在于:金刚石粒度为30~80目。
5.根据权利要求1所述的钎焊单层金刚石砂轮的制作方法,其特征在于:所述的钎焊温度为700~900℃,升温速度大于60℃/min,保温时间为1-15min,真空度高于1×10-2Pa。
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