CN110052642A - 打孔钻头及具有该打孔钻头的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔机械设备技术领域，具体公开了一种打孔钻头及具有该打孔钻头的钻孔设备，打孔钻头包括转轴与钻头主体，钻头主体包括用于与转轴连接的安装座、安装在安装座上的多个钻齿、开设在转轴上的用于与设置在安装座轴心处的出料口连通的进料口。本发明通过驱动钻头主体来对物体进行打孔，同时在打孔前通过进料口来对安装座内进行添加钻孔液等利于打孔作业物料，然后在打孔过程中通过出料口进行出料来辅助打孔作业，无需人工从打孔部位进行添加，解决了现有的打孔钻头因需人工从待打孔部位进行添加钻孔液而导致容易与旋转的钻头接触并引发安全事故的问题，进而有利于提高打孔作业的安全性。

Description

打孔钻头及具有该打孔钻头的钻孔设备

技术领域

本发明涉及钻孔机械设备技术领域，具体是一种打孔钻头及具有该打孔钻头的钻孔设备。

背景技术

在现代机械加工中经常需要使用钻孔设备对物体进行打孔（钻孔）操作。其中，钻孔设备一般包括驱动件及钻头，通过驱动件（例如直流无刷电机等常用驱动机构）来带动钻头对需要钻孔的物体进行钻孔。而钻头作为钻孔设备中的重要组件，其质量的好坏对于钻孔操作具有重要影响。

在公布号为CN109528265A的中国专利中公开了一种直径可变钻头及电钻，该直径可变钻头包括内钻头及外钻头；其中，外钻头的端部设置有第一钻齿，内钻头的同一侧的端部设置有第二钻齿；外钻头开设有通道，且通道贯穿于外钻头的两端；内钻头设置在通道内，且能够沿通道移动，通过内钻头以及外钻头的配合使用可以钻取不同尺寸的孔径，且操作简单方便。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：对钢材、铜合金等制品组件进行打孔时通常需要使用钻孔液等利于打孔作业的物料，由于一般是人工从待打孔部位进行添加，导致容易与旋转的钻头接触并引发安全事故，进而降低了打孔作业的安全性。因此，设计一种打孔钻头及具有该打孔钻头的钻孔设备，成为目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打孔钻头及具有该打孔钻头的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔钻头因需人工从待打孔部位进行添加钻孔液而导致容易与旋转的钻头接触并引发安全事故的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种打孔钻头，包括转轴以及位于转轴一端的钻头主体，所述钻头主体包括：安装座，用于与所述转轴一端固定连接；钻齿，固定安装在所述安装座远离所述转轴的一端，用于对物体进行切削打孔；进料口，开设在所述转轴靠近所述钻头主体的一端，用于与设置在所述安装座轴心处的出料口连通；所述钻齿共有多个，并以所述安装座中心为轴心呈环形阵列均匀设置；通过驱动钻头主体来对物体进行打孔，同时在打孔前可通过进料口来对安装座内进行添加钻孔液等利于打孔作业物料，然后在打孔过程中通过出料口进行出料来辅助打孔作业，无需人工从打孔部位进行添加，避免了因人工从打孔部位添加钻孔液而导致容易与旋转的钻头接触并引发安全事故的情况，有利于提高打孔作业的安全性。

作为本发明进一步的方案：所述转轴远离所述钻头主体的一端外侧均匀设置有多个安装槽，所述转轴远离所述钻头主体的一端轴心处还开设有安装孔。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口开口处设有网罩。

作为本发明再进一步的方案：所述钻齿包括钻齿主体，所述钻齿主体远离所述进料口的一侧设有侧切削块；所述钻齿主体上端均匀设有多个切削条，所述钻齿主体上端还均匀设有多个切削齿。

一种包含上述打孔钻头的钻孔设备。

进一步地，在上述技术方案中，所述钻孔设备，还包括壳体，所述壳体内设有驱动机构；所述驱动机构的输出端设有用于安装所述打孔钻头的夹头，所述夹头上设有用于对所述转轴进行限位固定的紧固螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体侧面均匀设有多个用于与其连通的消音管。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体下部远离所述夹头的一端设有把手，所述把手上设有开关与调节按钮，且所述开关与调节按钮均与壳体内的驱动机构电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体下部还设有扶持部，所述扶持部包括固定设置在所述壳体下端的套管，所述套管下端螺纹连接有扶持块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置了钻头主体、进料口与出料口，通过驱动钻头主体来对物体进行打孔，同时在打孔前可通过进料口来对安装座内进行添加钻孔液等利于打孔作业物料，然后在打孔过程中通过出料口进行出料来辅助打孔作业，无需人工从打孔部位进行添加，避免了因人工从打孔部位添加钻孔液而导致容易与旋转的钻头接触并引发安全事故的情况，有利于提高打孔作业的安全性，解决了现有的打孔钻头因需人工从待打孔部位进行添加钻孔液而导致容易与旋转的钻头接触并引发安全事故的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的打孔钻头的结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的打孔钻头的立体图。

图3为本发明一实施例提供的打孔钻头中安装槽的结构示意图。

图4为本发明另一实施例提供的打孔钻头中钻头主体的结构示意图。

图5为本发明另一实施例提供的打孔钻头中钻齿的结构示意图。

图6为本发明另一实施例提供的钻孔设备的结构示意图。

图中：1-把手，2-壳体，3-消音管，4-开关，5-调节按钮，6-套管，7-扶持块，8-扶持部，9-夹头，10-紧固螺栓，12-转轴，13-安装槽，14-钻头主体，15-安装座，16-钻齿，17-出料口，18-进料口，19-安装孔，20-网罩，21-侧切削块，22-切削条，23-切削齿，24-钻齿主体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一个实施例中，一种打孔钻头，包括转轴12以及位于转轴12一端的钻头主体14，所述钻头主体14包括：安装座15，用于与所述转轴12一端固定连接；钻齿16，固定安装在所述安装座15远离所述转轴12的一端，用于对物体进行切削打孔；通过驱动所述转轴12进行转动，进而可以带动钻头主体14绕其轴线进行旋转运动（切削运动），同时辅助钻头主体14沿着轴线方向对着工件作直线运动（进给运动），进而可以通过钻齿16来对物体进行打孔。

进一步的，在本发明实施例中，所述钻头主体14还包括：进料口18，开设在所述转轴12靠近所述钻头主体14的一端，用于与设置在所述安装座15轴心处的出料口17连通；通过所述进料口18来对安装座15内进行进料（可以是润滑剂、钻孔液等利于打孔作业的现有产品，具体产品根据需求进行选择，这里并不作限定），进而通过所述出料口17进行出料来辅助打孔作业，由于将进料口18与出料口17设置在打孔钻头上，可以在打孔前加入钻孔液，进而在打孔过程中自动供给钻孔液，无需人工从打孔部位进行再次添加钻孔液，避免了因人工从打孔部位添加钻孔液而导致容易与旋转的打孔钻头接触并引发安全事故的情况，有利于提高打孔作业的安全性。

可以理解的，所述进料口18上螺纹连接有密封盖（图中未示出，具体可以根据进料口18的尺寸来进行设计），通过打开密封盖来对进料口18进行进料，然后关闭密封盖，此时打孔钻头呈垂直状态放置，且所述钻头主体14位于所述转轴12上方，保证钻孔液等物料不会从出料口17流出，然后可以进行打孔作业，即钻头主体14朝下与待打孔部位接触，储存在安装座15内的物料在重力作用下会逐渐流入至待打孔的部位，进而可以在打孔过程中自动供给钻孔液，有效提高了打孔作业的安全性。

进一步的，在本发明实施例中，所述钻齿16共有多个，并以所述安装座15中心为轴心呈环形阵列均匀设置；通过设置为将多个钻齿16以所述安装座15中心为轴心呈环形阵列均匀排布，进而有利于保持对物体打孔作业部位进行打孔的均匀性，即切削打孔的部位各个位置的切削情况相同。

进一步的，在本发明实施例中，所述转轴12远离所述钻头主体14的一端外侧均匀设置有多个用于与外部的驱动件（图中未示出，可以为现有产品，例如直流无刷电机等常用驱动机构）连接的安装槽13，通过将所述转轴12远离所述钻头主体14的一端采用安装槽13与驱动件连接，进而可以通过驱动件来带动打孔钻头对需要钻孔的物体进行钻孔。

进一步的，在本发明实施例中，所述转轴12远离所述钻头主体14的一端轴心处还开设有安装孔19，通过安装孔19与安装槽13的配合使用，进而可以将所述打孔钻头与外部的驱动件进行安装连接，同时，由于转轴12外侧设置了多个安装槽13，可以在驱动件上设置用于与安装槽13配合使用的限位块（图中未示出，可以根据需要进行设计，这里并不作限定），且所述限位块的尺寸与安装槽13的尺寸相对应（所述限位块的大小略小于所述安装槽13的大小），可以将限位块插入至安装槽13内进行限位，进而可以减少转轴12转动过程中因持续转动而导致转轴12与驱动件的连接处发生松动的情况，从而有利于保证打孔作业的正常进行。

请参阅图4-6，在本发明提供的另一个实施例中，所述出料口17开口处设有网罩20，通过网罩20可以降低物料从出料口17流出的速度，进而有利于保证钻孔液等物料的持续自动供给，也可以通过网罩20来减少打孔作业过程中产生的废屑进入至出料口17内，进而有利于保证出料口17不发生堵塞，从而保证了钻孔液等物料的正常供给。

进一步的，在本发明实施例中，所述钻齿16包括钻齿主体24，所述钻齿主体24远离进料口17的一侧设有侧切削块21，所述钻齿主体24上端均匀设有多个切削条22，所述钻齿主体24上端还均匀设有多个切削齿23，且所述切削条22与切削齿23的材料均为金刚石，通过切削条22与切削齿23的配合使用来对待打孔物体进行切削打孔，相比于采用单一的切削条22或切削齿23，可以有效提高切削效率，同时配合侧切削块21对打孔作业中钻出的孔洞内侧壁进行切削修整，进而有利于减少打孔作业时对孔洞内壁造成的毛边，从而有效提高了打孔质量。

可以理解的，所述切削条22的形状可以是长方体、半圆柱体，或者梯形体中的一种，具体不作限定，但优选梯形体，当然，上述只是几种优选的形状，所述切削条22还可以是其他的形状如多棱柱等，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，当然为了清楚、详细地体现本方案，以下的实施例中主要以梯形体的形式体现切削条22，但这里主要是为了体现方案的可实现性，并不作限定。

进一步的，本申请的另一实施例中还提供一种钻孔设备，包括上述任一实施例所述的打孔钻头，即提供一种具有该打孔钻头的钻孔设备，因而，具有该打孔钻头的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

进一步的，在本发明实施例中，优选地，如图6所示，所述钻孔设备还包括壳体2，所述壳体2内设有驱动机构（图中未标示），通过驱动机构来带动打孔钻头对需要钻孔的物体进行钻孔。

其中，可选地，所述驱动机构为现有钻孔设备或现有电钻技术中的驱动机构，例如，所述驱动机构为直流无刷电机等现有钻孔设备中常用的驱动机构，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，在此，不再详述。

进一步的，在本发明实施例中，所述驱动机构的输出端设有用于安装该打孔钻头的夹头9，所述夹头9上设有用于对转轴12进行限位固定的紧固螺栓10，通过将打孔钻头的转轴12插入至夹头9内，配合安装槽13与安装孔19进行安装限位，然后通过旋紧夹头9来对打孔钻头进行安装固定，同时配合紧固螺栓10对转轴12进行限位固定，进而实现了打孔钻头的安装，通过驱动机构来带动打孔钻头对需要钻孔的物体进行钻孔，使用完毕后，通过拆卸紧固螺栓10，然后旋转夹头9（与安装固定打孔钻头的旋转方向相反）将打孔钻头进行拆除。

进一步的，在本发明实施例中，所述壳体2侧面均匀设有多个用于与其连通的消音管3，通过消音管3可以对壳体2内部的驱动机构工作过程中产生的噪音进行消音，进而有利于改善打孔作业的操作环境，可以理解的，所述消音管3可以是螺旋消音管或双壁螺旋消音管，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。

进一步的，在本发明实施例中，所述壳体2下部远离夹头9的一端设有把手1，所述把手1上设有开关4与调节按钮5，且所述开关4与调节按钮5均与壳体2内的驱动机构电性连接，所述开关4与调节按钮5为现有产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，通过开关4与调节按钮5来对驱动机构进行调节，进而可以根据需要调节打孔作业的钻头转速。

进一步的，在本发明实施例中，所述壳体2下部还设有扶持部8，通过扶持部8与把手1的配合使用来供操作人员进行双手扶持，进而有利于保证打孔作业的稳定性。

进一步的，在本发明实施例中，所述扶持部8包括固定设置在壳体2下端的套管6，所述套管6下端螺纹连接有扶持块7，通过套管6可以根据需要更换不同长度的扶持块7，有效提高了适用范围，其中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本发明的有益效果是：本发明设置了钻头主体14、进料口18与出料口17，通过驱动钻头主体14来对物体进行打孔，同时在打孔前可通过进料口18来对安装座15内进行添加钻孔液等利于打孔作业物料，然后在打孔过程中通过出料口17进行出料来辅助打孔作业，无需人工从打孔部位进行添加，避免了因人工从打孔部位添加钻孔液而导致容易与旋转的钻头接触并引发安全事故的情况，有利于提高打孔作业的安全性，解决了现有的打孔钻头因需人工从待打孔部位进行添加钻孔液而导致容易与旋转的钻头接触并引发安全事故的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种打孔钻头，包括转轴（12）以及位于转轴（12）一端的钻头主体（14），其特征在于，所述钻头主体（14）包括：

安装座（15），用于与所述转轴（12）一端固定连接；

钻齿（16），固定安装在所述安装座（15）远离所述转轴（12）的一端，用于对物体进行切削打孔；

进料口（18），开设在所述转轴（12）靠近所述钻头主体（14）的一端，用于与设置在所述安装座（15）轴心处的出料口（17）连通；

且所述钻齿（16）共有多个，并以所述安装座（15）中心为轴心呈环形阵列均匀设置。

2.根据权利要求1所述的打孔钻头，其特征在于，所述转轴（12）远离所述钻头主体（14）的一端外侧均匀设置有多个安装槽（13），所述转轴（12）远离所述钻头主体（14）的一端轴心处还开设有安装孔（19）。

3.根据权利要求2所述的打孔钻头，其特征在于，所述出料口（17）开口处设有网罩（20）。

4.根据权利要求1-3任一所述的打孔钻头，其特征在于，所述钻齿（16）包括钻齿主体（24），所述钻齿主体（24）远离所述进料口（17）的一侧设有侧切削块（21）；

所述钻齿主体（24）上端均匀设有多个切削条（22），所述钻齿主体（24）上端还均匀设有多个切削齿（23）。

5.一种钻孔设备，其特征在于，包含如权利要求1-4任一所述的打孔钻头。

6.根据权利要求5所述的钻孔设备，其特征在于，还包括壳体（2），所述壳体（2）内设有驱动机构；

所述驱动机构的输出端设有用于安装所述打孔钻头的夹头（9），所述夹头（9）上设有用于对所述转轴（12）进行限位固定的紧固螺栓（10）。

7.根据权利要求6所述的钻孔设备，其特征在于，所述壳体（2）侧面均匀设有多个用于与其连通的消音管（3）。

8.根据权利要求6所述的钻孔设备，其特征在于，所述壳体（2）下部远离所述夹头（9）的一端设有把手（1），所述把手（1）上设有开关（4）与调节按钮（5），且所述开关（4）与调节按钮（5）均与壳体（2）内的驱动机构电性连接。

9.根据权利要求8所述的钻孔设备，其特征在于，所述壳体（2）下部还设有扶持部（8），所述扶持部（8）包括固定设置在所述壳体（2）下端的套管（6），所述套管（6）下端螺纹连接有扶持块（7）。