CN110048354A - 用于预埋金属管连接处的密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于预埋金属管连接处的密封方法，涉及管连接密封技术领域，解决了现有技术中浇筑混凝土时，混凝土砂浆会从预埋管与预埋管的连接处进入预埋管内的技术问题。该方法包括以下内容，连接相邻的两根预埋管，在两根所述预埋管连接区域的端部或该端部周围设置密封材料，所述密封材料使两根所述预埋管连接区域的缝隙与外界隔开。本发明用于密封相连的两个预埋管之间的缝隙。

Description

用于预埋金属管连接处的密封方法

技术领域

本发明涉及管连接密封技术领域，尤其是涉及一种用于预埋金属管连接处的密封方法。

背景技术

电气预埋金属管道在配合建筑物主体工程施工阶段，由于预埋金属管与预埋金属管连接处无适当的密封保护措施，进而导致在主体结构混凝土浇筑时，由于振捣混凝土会对固定的模板内的电气预埋金属管道造成不同程度的碰撞，往往会发生浇筑的混凝土砂浆通过预埋金属管与预埋金属管连接处的缝隙渗入到预埋金属管内，拆模后进行预埋金属管线管内穿钢丝困难，渗入金属管内的零星混凝土凝固后，非常坚硬，在进行管内穿线施工过程中，会对铜芯线表面的绝缘皮产生磨损，甚至会将绝缘皮划破，造成后期通电使用过程中，加速线缆及用电设备老化。严重时预埋金属管内被混凝土完全封堵无法进行管线穿线施工，查找堵点困难只能报废处理，并需重新进行电气管线明敷，增加了额外施工成本及原材料成本。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有施工技术中浇筑混凝土时，混凝土砂浆会从两根预埋金属管连接处进入预埋金属管内。

发明内容

本发明的目的在于提供用于预埋金属管连接处的密封方法，以解决现有技术中浇筑混凝土时，混凝土砂浆会从预埋金属管与预埋金属管的连接处进入预埋金属管内的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(操作简单、使用方便)详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供一种用于预埋金属管连接处的密封方法，包括以下内容，连接相邻的两根预埋金属管，在两根所述预埋金属管的连接区域以及该所述连接区域的周围设置密封材料，所述密封材料使两根所述预埋金属管的连接区域的缝隙与外界隔开。

优选的，所述密封材料包括热缩管。

优选的，所述用于预埋金属管连接处的密封方法具体包括以下内容，

S1：将热缩管套设在所述预埋金属管上；

S2：利用连接件连接相邻的两个所述预埋金属管；

S3：移动所述热缩管，使所述热缩管同时套设在所述连接件以及两侧的所述预埋金属管上；

S4：加热所述热缩管，使所述热缩管包裹所述连接件并使所述热缩管的端部区域贴合在对应侧的所述预埋金属管上。

优选的，利用加热结构加热所述热缩管，所述加热结构包括喷灯。

优选的，所述S4之后，还需进行如下内容，

S5：利用紧固件绑紧所述热缩管的端部区域。

优选的，所述热缩管的两端均设置有所述紧固件。

优选的，所述紧固件包括钢丝。

优选的，所述S5之后，还需进行如下内容，

S6：利用保护联结导体将两根所述预埋金属管两侧进行跨接。

优选的，所述热缩管的径向尺寸大于所述连接件沿自身径向的最大尺寸。

优选的，所述热缩管的颜色为多种，便于分辨所属系统。

本发明通过在两根预埋金属管的连接区域以及该连接区域的周围设置密封材料，使得两根预埋金属管连接区域的缝隙与外界隔开。浇筑混凝土砂浆时，有效的降低了混凝土砂浆从两根预埋金属管连接区域的缝隙进入预埋金属管内的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是两根预埋金属管相连接的结构示意图；

图2是热缩管套设在连接件上的结构示意图；

图3是热缩管受热后贴合在连接件以及预埋金属管上的结构示意图；

图4是接线盒与相邻的预埋管连接处密封后的结构示意图。

图中1、第一预埋金属管；2、第二预埋金属管；3、连接件；31、主体；32、紧定螺栓；4、热缩管；5、端部；6、缝隙；7、紧固件；8、保护联结导体；9、金属连接管；10、接线盒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参考图1～3，本发明提供一种用于预埋金属管连接处的密封方法，包括以下内容，连接相邻的两根预埋金属管，在两根所述预埋金属管的连接区域以及该连接区域的周围设置密封材料，密封材料使两根预埋金属管连接区域的缝隙6与外界(预埋金属管外侧的空间)隔离开。本发明用于预埋金属管连接处的密封方法使得两根预埋金属管连接区域的缝隙6与外界隔开，浇筑混凝土砂浆时，有效的降低了混凝土砂浆从两根预埋金属管连接区域的缝隙6进入预埋金属管内的概率。

本实施方式中，两根预埋金属管包括：第一预埋金属管1和第二预埋金属管2。第一预埋金属管1和第二预埋金属管2之间通过连接件3相连接。连接件3包括主体31和紧定螺栓32，其中，主体31呈管状结构，第一预埋管1和第二预埋管2分别从主体31的两侧延伸进主体31内。主体31上设置有螺栓孔，紧定螺栓32能穿过该螺栓孔延伸进主体31的腔体内。拧紧该紧定螺栓32时，该紧定螺栓32能将第一预埋管1或者第二预埋管2压紧在连接件3的内壁上。

除此之外，根据现场的实际情况，第一预埋金属管1和第二预埋金属管2之间还可以通过卡压连接、丝扣连接。

并且，参考图1～3，连接件3所在的区域构成第一预埋金属管1和第二预埋金属管2之间的连接区域。连接区域的缝隙6是指：连接件3与第一预埋金属管1之间的缝隙6，以及，连接件3与第二预埋金属管2之间的缝隙6。

其中，用于预埋金属管连接处的密封方法具体包括以下内容，

S1：将热缩管4套设在第一预埋金属管1或第二预埋金属管2上；

S2：利用连接件3连接第一预埋金属管1和第二预埋金属管2(如图1所示)；

S3：移动热缩管4，使热缩管4同时套设在连接件3、第一预埋金属管1和第二预埋金属管2上(如图2所示)；

S4：加热热缩管4的两侧，由热缩管4的两端向中间加热，使得热缩管4包裹连接件3并使热缩管4的两个端部区域分别贴合在第一预埋金属管1和第二预埋金属管2上(如图3所示)。

S5：利用紧固件7绑紧热缩管4的端部区域。也就是说，利用紧固件7沿热缩管4的周向方向将热缩管4勒紧在第一预埋金属管1或第二预埋金属管2上。优选的，热缩管4的两个端部区域均设置有紧固件7。紧固件7包括钢丝、铁丝等。

S6：利用保护联结导体8将第一预埋金属管1和第二预埋金属管2两侧进行跨接，即利用保护联结导体8连接第一预埋金属管1和第二预埋金属管2。

其中，用于密封第一预埋金属管1和第二预埋金属管2连接处的间隙时使用的热缩管4的数量为一根，并且，该热缩管4的长度大于连接件3的长度，该热缩管4的径向尺寸大于连接件3沿自身径向的最大尺寸。

这样的设计使得热缩管4不仅能套设在连接件3的外侧，还能完全包裹连接件3。同时，热缩管4的两端还可以分别延伸至第一预埋金属管1以及第二预埋金属管2上，使得第一预埋金属管1和第二预埋金属管2连接处的密封操作更加简单方便。同时，热缩管4受热后能包裹连接件3，使连接件3整体与外界隔开。

当然，热缩管4的数量可以根据实际的需求进行设定。

进一步的，本实施方式中，需要利用加热结构加热热缩管4，其中，加热结构包括喷灯。

并且，实际操作过程中，应当根据预埋金属管金属材质的特性选择保护联结导体8与预埋金属管的连接方式。

当预埋金属管为普通金属材质时，可通过焊接的方式将保护联结导体8与第一预埋金属管1和第二预埋金属管2相连接。当预埋金属管为镀锌钢管材质时，可选用专用接地卡(骑马卡)将保护联结导体8与第一预埋金属管1和第二预埋金属管2相连接。

进一步的，本实施方式中，热缩管4的颜色为多种，不同的管路系统在密封时使用不同颜色的热缩管，有利于预埋金属管线施工检查验收时，区分各系统是否按照图纸密封施工完毕。

优选的，S2与S3之间，可进行以下内容，

T0：从连接区域的两个端部5向连接区域的缝隙6内注射密封胶。

也就是说，从连接件3对应的端部5向连接件3与第一预埋金属管1之间的缝隙6，以及，连接件3与第二预埋金属管2之间的缝隙6内注射密封胶，使得连接件3与第一预埋金属管1之间的缝隙6以及连接件3与第二预埋金属管2之间的缝隙6均与外界隔开，达到第一步密封，利用热缩管4进行第二次密封，利用紧固件7进行第三次密封，密封的效果更好。

显而易见的，本实施方式中的用于预埋金属管连接处的密封方法不仅适用于现场混凝土浇筑建筑结构中使用，也适用于装配式建筑结构中使用。

需要注意，实际操作中，不仅存在两根预埋金属管连接处的密封，也存在预埋金属管与接线盒10连接处的密封。具体的，如图4所示，接线盒10上设置有一根长度较短的金属连接管9，该金属连接管9能与相邻的预埋金属管相连接，并且该金属连接管9和相邻的预埋金属管连接处的密封方法与两根预埋金属管连接处的密封方法相同。

关于预埋金属管的固定：

当预埋金属管位于预制墙内或者现浇混凝土建筑结构中时，在浇筑之前，可利用钢丝将第一预埋金属管1和第二预埋金属管2与预制墙内的钢筋或者现浇混凝土建筑结构中的钢筋绑接固定。

某些情况下，预制墙制作过程中，施工人员会只将接线盒10设置在预制墙内，并将接线盒10上的金属连接管9裸露在预制墙的外侧。将该预制墙移动至施工现场后，在施工现场将接线盒10上的金属连接管9与相邻的预埋金属管相连接，随后对金属连接管9与预埋金属管的连接处进行密封处理。然后，在第一预埋金属管1和第二预埋金属管2上分别放置一根铁条，利用瓦斯枪将该铁条的两端固定在预制墙上，从而实现预埋金属管与预制墙的固定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于预埋金属管连接处的密封方法，其特征在于，包括以下内容，

连接相邻的两根预埋金属管，在两根所述预埋金属管的连接区域以及该所述连接区域的周围设置密封材料，所述密封材料使两根所述预埋金属管的连接区域的缝隙(6)与外界隔开。

2.根据权利要求1所述的用于预埋金属管连接处的密封方法，其特征在于，所述密封材料包括热缩管(4)。

3.根据权利要求2所述的用于预埋金属管连接处的密封方法，其特征在于，所述用于预埋金属管连接处的密封方法具体包括以下内容，

S1：将热缩管(4)套设在所述预埋金属管上；

S2：利用连接件(3)连接相邻的两根所述预埋金属管；

S3：移动所述热缩管(4)，使所述热缩管(4)同时套设在所述连接件(3)以及两侧的所述预埋金属管上；

S4：加热所述热缩管(4)，使所述热缩管(4)包裹所述连接件(3)并使所述热缩管(4)的端部区域贴合在对应侧的所述预埋金属管上。

4.根据权利要求3所述的用于预埋金属管连接处的密封方法，其特征在于，利用加热结构加热所述热缩管(4)，所述加热结构包括喷灯。

5.根据权利要求4所述的用于预埋金属管连接处的密封方法，其特征在于，所述S4之后，还需进行如下内容，

S5：利用紧固件绑紧所述热缩管(4)的端部区域。

6.根据权利要求5所述的用于预埋金属管连接处的密封方法，其特征在于，所述热缩管(4)的两端均设置有所述紧固件(7)。

7.根据权利要求6所述的用于预埋金属管连接处的密封方法，其特征在于，所述紧固件(7)包括钢丝。

8.根据权利要求5所述的用于预埋金属管连接处的密封方法，其特征在于，所述S5之后，还需进行如下内容，

S6：利用保护联结导体(8)将两根所述预埋金属管两侧进行跨接。

9.根据权利要求3所述的用于预埋金属管连接处的密封方法，其特征在于，所述热缩管(4)的径向尺寸大于所述连接件(3)沿自身径向的最大尺寸。

10.根据权利要求3所述的用于预埋金属管连接处的密封方法，其特征在于，所述热缩管(4)的颜色为多种，便于分辨所属系统。