CN106193115A - 一种混凝土预制沟槽 - Google Patents

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卢恒
王耀
涂闽杰
张家钦
刘影
杨文斌
周勇
庞二波
易伟
夏江波
陈志军
谢祖光
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China State Construction Technology Fuzhou Co Ltd
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/045—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/02—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water laid directly in or on the ground, river-bed or sea-bottom; Coverings therefor, e.g. tile

Abstract

本发明涉及一种混凝土预制沟槽，包括槽沟；所述槽沟由两个L型构件平行相对搭接形成；下水管垂直槽沟底部并设置在两L型构件的搭接处；盖板盖合在槽沟上部;该混凝土预制沟槽可以适应不同的电缆沟宽度，减少了模具研发的数量；体积小，在运输时比U型构件更容易整理叠放，有效降低了运输成本；组装灵活，可以适应不同的线路排布。

Description

一种混凝土预制沟槽
技术领域
本发明涉及一种施工预制结构，具体涉及一种混凝土预制沟槽。
背景技术
随着现代化国际化都市建设进程的加快，城市电力线路及通讯线路逐步由地上转入地下，为了埋设电缆，一般要有横截面呈现U型的电缆沟（或称电缆槽），在电缆沟的侧壁上伸出有电缆支架，电线沟上还设有盖板。
传统的电缆沟，往往是采用砌砖电缆沟、现浇混凝土电缆沟，砌筑时将电缆支架直接埋入墙体内。由于砌体的主要材料是实心粘土红砖，造成土地资源浪费，是一种不可降解的资源消耗成品，已逐步各大、中、小城市限量甚至禁止使用。而且现场砌筑电缆槽，各种原材料不易管理、工程施工效率低、施工工期长、费用大、强度较低。而现浇混凝土电缆沟，施工工期及养护周期长，寒冷地区冬季施工将受到限制，同时，现场施工工艺要求较高，容易因施工工艺不达标或工序不严格导致构件存在一些质量问题。
在传统的电缆沟的诸多弊端下，U型电缆沟逐渐得到了认可，工业化、批量化生产，节约材料，降低施工成本。减少气候对施工的制约，提高工作效率，加快工程进度。改善现场施工作业条件，降低工人劳动强度。减少或降低施工现场的噪音、粉尘、废水对环境的污染程度。然而，U型预制电缆沟还是有着许多劣势：尺寸固定，需分别针对每种沟道尺寸开发特定模具，成本难以降低，其次是U型槽体积庞大，运输不便,进一步增加建设成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土预制沟槽，该混凝土预制沟槽可以适应不同的电缆沟宽度，减少了模具研发的数量；体积小，在运输时比U型构件更容易整理叠放，有效降低了运输成本；组装灵活，可以适应不同的线路排布。
本发明的技术方案如下：
一种混凝土预制沟槽，包括槽沟；所述槽沟由两个L型构件平行相对搭接形成；下水管垂直槽沟底部并设置在两L型构件的搭接处；盖板盖合在槽沟上部。
其中，所述混凝土预制沟槽由多个槽沟依次直线连接而成；相邻槽沟的连接处设置有膨胀止水条；L型构件设置有若干个沟段连接孔；沟段连接孔与连接块配合连接实现相邻槽沟的固定。
其中，所述混凝土预制沟槽包括多个槽沟，所述多个槽沟通过一个或多个转角构件连接；所述转角构件为L型转角、T型转角或十字型转角；L型转角实现转折连接，T型转角实现T型连接，十字型转角实现十字型连接。
其中，所述混凝土预制沟槽还包括末端封板；所述末端封板与最末端的槽沟的末端配合。
其中，所述L型构件上还设置有多个桥架连接孔；相互桥架的槽沟通过所述桥架连接孔固定连接。
其中，所述L型构件底部设置有抗浮挑耳。
其中，所述L型构件上端设置有L形的止水口。
其中，还包括钢筋；所述钢筋嵌设在L型构件内且一端从L型构件下端水平伸出；平行相对的两个L型构件通过焊接两个L型构件的钢筋实现搭接。
其中，所述转角构件的转角处还嵌设有角钢。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明两个L型构件组合而成的截面可以适应不同的电缆沟宽度，减少了模具研发的数量。
2、本发明构件体积小，在运输时比U型构件更容易整理叠放，意味着单车运载数量大大提升，有效降低了运输成本，L型预制构件重量轻，装卸时用小型航吊设备即可完成，甚至在条件不足的情况下可以人工装卸及就位安装，灵活性大大提高。
3、本发明设置遇水膨胀止水条，在满足电缆沟防水要求的同时，构体拼接处预留的缝隙可兼作为伸缩缝使用。
4、本发明L型预制件组成的沟道由于中间本来就有一个混凝土后浇区域，因此可灵活设置排水管，无需隔一定距离做传统的砖砌或现浇混凝土沟段，在沟道排水方面更具灵活性，并真正实现了零模板施工，提高了效率。
5、本发明通过后浇带有效避免更换生产模具，真正做到零模具施工。相比传统的电缆支架安装，本方案做到了免打膨胀螺丝，避免了施工中的繁琐工序。同时有效的将排水系统与电缆沟相结合，避免排水沟的施工。
6、本发明设置有转角构件，能够有效实现L型、T型或十字型连接，可以适应各种线路布置需要。
7、本发明设置有下水管，能够有效排水，防止积水。
附图说明
图1为本发明槽沟的截面结构示意图；
图2为本发明L型构件的主视图；
图3为本发明L型构件的侧视图；
图4为本发明钢筋焊接示意图；
图5为本发明L型转角示意图；
图6为本发明T型转角示意图；
图7为本发明十字型转角示意图；
图8为本发明的槽沟相互直线连接的示意图；
图9为本发明的槽沟通过转角构件连接的示意图。
附图标记说明：
1-L型构件、11-沟段连接孔、12-桥架连接孔、13-抗浮挑耳、14-止水口、15-钢筋、2-转角构件、21-L型转角、22-T型转角、23-十字型转角、24-角钢、3-末端封板、4-盖板、5-下水管、6-膨胀止水条、7-连接块、8-槽沟。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
参见图1-4，一种混凝土预制沟槽，包括L型构件1、盖板4、下水管5、膨胀止水条6以及连接块7；两个L型构件1平行相对搭接形成U形的槽沟8，在搭接处形成混凝土后浇带；所述下水管5垂直槽沟8底部设置在两L型构件1的搭接处；所述盖板4盖合在槽沟8上部；所述L型构件1两端分别设置有多个沟段连接孔11；沟段连接孔11与连接块7配合连接；如图8，多个L型构件1通过连接块7首尾相连实现直线延长；所述膨胀止水条6设置在相邻槽沟8的连接处；所述L型构件1顶端设有定位台阶止口，用于放置盖板4。
通过螺栓紧固力，使遇水膨胀止水条6与两侧L型构体1紧密贴合。槽沟8底部形成的后浇带用高一级混凝土掺膨胀剂浇捣，施工缝不另行处理。
优选的，所述下水管5为φ40PVC排水管；沿后浇带在其底端每隔2m预埋，槽沟8内的水通过φ40PVC管汇总到沟底垫层下部的φ100PVC管中，φ100PVC管沿沟长度方向通长埋设，并每隔约20m接入附近的检查井。
进一步的，所述混凝土预制沟槽还包括末端封板3；所述末端封板3与槽沟8末端配合；采用预制封板3，通过螺栓、角码、封板3上预埋沟段连接孔11进行连接固定，远景扩建时可拆卸封板3，电缆沟沿末端延长；封板3上有若干孔（图中未示出），用于电缆线的穿透。
进一步的，所述L型构件1上还设置有多个桥架连接孔12；相互桥架的槽沟8通过所述桥架连接孔12固定连接；此外，可将电缆支架与桥架连接孔12相连，用于固定沟槽内的电缆；优选的，沟段连接孔11距离L型构件1端面的距离为35mm，与桥架连接孔12的间距则为399mm，横向桥架连接孔12则每隔800mm设置一个，沟段连接孔11以及桥架连接孔12的纵向间距根据沟深确定；所述L型构件1的底板配合面的两端设置的沟段连接孔11距L型构件1端面的距离为35mm；L型构件1的连接依靠螺栓连接连接块7和沟段连接孔11实现。
进一步的，所述L型构件1底部设置有抗浮挑耳13；所述抗浮挑耳13按照抗浮设计水位的-0.5m考虑，利用上部覆土重量平衡水浮力。
进一步的，所述L型构件1上端设置有L形的止水口14。
进一步的，参见图4，所述混凝土预制沟槽还包括钢筋15；所述钢筋15嵌设在L型构件1内且一端从L型构件1下端水平伸出；L型构件1相对接合时，对叠合外露钢筋15进行焊接，形成后浇带。
进一步的，参见图5-7和图9，还包括转角构件2，所述转角构件2为L型转角21、T型转角22或十字型转角23；两个槽沟8通过L型转角21实现转折连接；三个槽沟8通过T型转角22实现T型连接；四个槽沟8通过十字型转角23实现十字型连接。
进一步的，所述转角构件2的转角处还嵌设有角钢24；用于保护转角，避免碰撞缺块。
本发明的工作原理：
两个相对放置的L型构件1形成槽沟，钢筋15相互叠合并焊接，形成后浇带，通过现浇混凝土将两个L型构件1连为整体。将电缆支架通过螺栓固定在桥架连接孔12上，电缆线穿过沟槽末端封板3上的线孔并架在电缆支架上。待电缆线安装完成后，盖上轻质盖板4，完成电缆沟的安装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种混凝土预制沟槽，其特征在于：包括槽沟(8)；所述槽沟(8)由两个L型构件(1)平行相对搭接形成；下水管(5)垂直槽沟(8)底部并设置在两L型构件(1)的搭接处；盖板(4)盖合在槽沟(8)上部。
2.如权利要求1所述的一种混凝土预制沟槽，其特征在于：其由多个槽沟(8)依次直线连接而成；相邻槽沟(8)的连接处设置有膨胀止水条(6)；L型构件(1)设置有若干个沟段连接孔(11)；沟段连接孔(11)与连接块(7)配合连接实现相邻槽沟(8)的固定。
3.如权利要求1所述的一种混凝土预制沟槽，其特征在于：其包括多个槽沟(8)，所述多个槽沟(8)通过一个或多个转角构件(2)连接；所述转角构件(2)为L型转角(21)、T型转角(22)或十字型转角(23)；L型转角(21)实现转折连接，T型转角(22)实现T型连接，十字型转角(23)实现十字型连接。
4.如权利要求2或3所述一种混凝土预制沟槽，其特征在于：还包括末端封板(3)；所述末端封板(3)与最末端的槽沟(8)的末端配合。
5.如权利要求4所述的一种混凝土预制沟槽，其特征在于：所述L型构件(1)上还设置有多个桥架连接孔(12)；相互桥架的槽沟(8)通过所述桥架连接孔(12)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种混凝土预制沟槽，其特征在于：所述L型构件(1)底部设置有抗浮挑耳(13)。
7.如权利要求6所述的一种混凝土预制沟槽，其特征在于：所述L型构件(1)上端设置有L形的止水口(14)。
8.如权利要求7所述的一种混凝土预制沟槽，其特征在于：还包括钢筋(15)；所述钢筋(15)嵌设在L型构件(1)内且一端从L型构件(1)下端水平伸出；平行相对的两个L型构件(1)通过焊接两个L型构件(1)的钢筋(15)实现搭接。
9.如权利要求3所述的一种混凝土预制沟槽，其特征在于：所述转角构件(2)的转角处还嵌设有角钢(24)。
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