CN110048025B - Oled显示屏、显示面板及其自组装封装方法 - Google Patents

Oled显示屏、显示面板及其自组装封装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种OLED显示屏、显示面板及其自组装封装方法，所述方法包括：采用烷基硫醇在OLED器件的金属电极表面进行自组装形成第一有机层；在第一有机层上形成第一无机硅层。应用本发明可以提高显示面板的防水和氧气的能力，且多次弯折后无机层和有机层之间不会发生层间脱离和开裂，提高使用寿命。

Description

OLED显示屏、显示面板及其自组装封装方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是指一种OLED显示屏、显示面板及其自组装封装方法。
背景技术
目前OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)器件是使用刚性基板如玻璃和金属等，在其上制作电极和各有机功能层，对此类器件进行封装一般是加一个盖板，并将基板和盖板用环氧树脂粘结，这样就会在基板和盖板之间形成了一个罩子，把器件和空气阻隔开，空气中的水和氧气等成分只能通过基板和盖板之间的环氧树脂向器件内部渗透，起到封装作用。
针对柔性OLED器件的封装，一方面要求封装结构对水汽的渗透率低于5×10-6g/m2d，氧气的渗透要小于10-5c m2/m2d，另外要求封装结构要满足柔性可弯曲的特性，因此目前多数采用薄膜封装。
薄膜封装结构如图1所示，是以有机、无机层材料物理交替的结构组成，其中包括氮化硅或氧化硅的第一无机层、作为平坦层的有机层，以及氮化硅或氧化硅的第二无机层。其中，作为无机绝缘材料的氧化硅或氮化硅本身具有较高的防水和氧气能力，但是无机绝缘层自身的膜质表面粗糙，且有Pinhole(针孔)，易使外界水、氧侵入，并为水、氧向内部入侵提供途径，使其以及由其构成的封装结构阻隔水、氧气能力下降。另外在多次弯折之后无机层和有机层之间会发生层间脱离和开裂，使得柔性显示器件直接受到破坏性的损伤，影响器件的使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种OLED显示屏、显示面板及其自组装封装方法，提高显示面板的防水和氧气的能力，且多次弯折后无机层和有机层之间不会发生层间脱离和开裂，提高使用寿命。
基于上述目的本发明提供一种OLED显示面板的自组装封装方法，包括：
采用烷基硫醇在OLED器件的金属电极表面进行自组装形成第一有机层；
在第一有机层上形成第一无机硅层。
其中，所述采用烷基硫醇在OLED器件的金属电极表面进行自组装形成第一有机层，具体为：
所述烷基硫醇的硫键与金属电极中的金属离子在无外力作用下通过分子间化学键或弱相互作用自发地发生键合而紧密结合，从而形成具有稳定的立体有序结构的第一有机层。
进一步，所述在第一有机层上形成第一无机硅层之后，还包括：
在第一无机硅层上沉积第二有机层；
在第二有机层上形成第二无机硅层。
其中，第一无机硅层具体为氧化硅或氮化硅层；以及
第二无机硅层具体为氧化硅或氮化硅层。
较佳地，所述烷基硫醇具体包含十六烷基硫醇和/或十八烷基硫醇。
本发明还提供一种OLED显示面板，包括：TFT阵列基板以及在其上形成的OLED器件，以及还包括：
在所述OLED器件的金属电极的表面采用烷基硫醇进行自组装形成的第一有机层；
在第一有机层上沉积的第一无机硅层。
其中，第一无机硅层具体为氧化硅或氮化硅层。
进一步，所述显示面板还包括：
在第一无机硅层上沉积的第二有机层；
在第二有机层上沉积的第二无机硅层。
本发明还提供一种OLED显示屏，包括：如上所述的显示面板。
本发明的技术方案中，在对OLED显示面板进行封装时，采用烷基硫醇在OLED器件的金属电极表面进行自组装形成第一有机层；进而在第一有机层上形成第一无机硅层。其中，在烷基硫醇自组装过程中，烷基硫醇的硫键与金属电极中的金属离子发生键合紧密结合；由于烷基硫醇中的硫键和金属电极表面是靠化学键结合的，非常牢固，因此，能够有效的防水氧；且OLED器件的金属电极与烷基硫醇有化学键形成，更易实现柔性结构，在多次弯折后不易开裂和断开，从而可以提高器件的信赖性，并能延长寿命；
而且，第一有机层中的烷基与第一无机硅层中的硅继续靠化学键结合，非常牢固且没有缝隙，能进一步有效的阻止水氧。由于第一无机硅层与烷基硫醇有化学键形成，更易实现柔性结构，在多次弯折后不易开裂和断开，从而可以提高器件的信赖性，并能延长寿命。
附图说明
图1为现有技术的OLED器件的封装结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的自组装封装方法流程图；
图3a～3c为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的自组装封装方法在各个制备阶段的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本发明的技术方案中，在对显示面板进行封装时，采用烷基硫醇在OLED器件的金属电极表面进行自组装形成第一有机层；进而在第一有机层上形成第一无机硅层。其中，在烷基硫醇自组装过程中，烷基硫醇的硫键与金属电极中的金属离子发生键合紧密结合；由于烷基硫醇中的硫键和金属电极表面是靠化学键结合的，非常牢固，因此，能够有效的防水氧；且OLED器件的金属电极与烷基硫醇有化学键形成，更易实现柔性结构，在多次弯折后不易开裂和断开，从而可以提高器件的信赖性，并能延长寿命；
而且，第一有机层中的烷基与第一无机硅层中的硅继续靠化学键结合，非常牢固且没有缝隙，能进一步有效的阻止水氧。由于第一无机硅层与烷基硫醇有化学键形成，更易实现柔性结构，在多次弯折后不易开裂和断开，从而可以提高器件的信赖性，并能延长寿命。
下面结合附图详细说明本发明技术方案。
本发明实施例提供的一种OLED显示面板的自组装封装方法，具体流程如图2所示，包括如下步骤：
步骤S201：采用烷基硫醇在OLED器件的金属电极表面进行自组装形成第一有机层。
具体地，在衬底上制作TFT阵列基板，进而在TFT阵列基板上形成OLED器件后，于本步骤中，采用烷基硫醇在OLED器件的金属电极的表面进行自组装，其中，自组装是指具有适当结构的分子如两亲分子在无外力作用下通过分子间化学键或弱相互作用自发地形成自由能最低而又具有稳定的立体有序结构的过程；也就是说，本步骤中采用烷基硫醇在OLED器件的金属电极的表面进行自组装时，烷基硫醇的硫键与金属电极中的金属离子在无外力作用下通过分子间化学键或弱相互作用自发地发生键合而紧密结合，从而形成具有稳定的立体有序结构的第一有机层，如图3a所示。
其中，所述烷基硫醇具体可以包含十六烷基硫醇或十八烷基硫醇；
或者所述烷基硫醇具体可以包含十六烷基硫醇和十八烷基硫醇。
由于烷基硫醇中的硫键和金属电极表面是靠化学键结合的，非常牢固，因此，能够有效的防水氧；且OLED器件的金属电极与烷基硫醇有化学键形成，更易实现柔性结构，在多次弯折后不易开裂和断开，从而可以提高器件的信赖性，并能延长寿命。
较佳地，OLED器件的金属电极具体可以是Ag电极。
步骤S202：在第一有机层上形成第一无机硅层。
具体地，在第一有机层上采用化学气相沉积法沉积氮化硅或氧化硅形成第一无机硅层；也就是说，在第一有机层上沉积形成的第一无机硅层可以是氮化硅层或氧化硅层，如图3b所示。
基于烷基硫醇形成的第一有机层中的烷基与第一无机硅层中的硅继续靠化学键结合，非常牢固且没有缝隙，能进一步有效的阻止水氧。由于第一无机硅层与烷基硫醇有化学键形成，更易实现柔性结构，在多次弯折后不易开裂和断开，从而可以提高器件的信赖性，并能延长寿命。
更优地，为使得显示面板更为牢固，还可以包括以下的封装步骤：
步骤S203：在第一无机硅层上沉积第二有机层。
本步骤中，可以在第一无机硅层上进行喷墨打印来沉积第二有机层，如图3c所示；第二有机层的材料主要可以是环氧树脂类有机材料。
步骤S204：在第二有机层上形成第二无机硅层。
本步骤中，可以在第二有机层上采用化学气相沉积法沉积氮化硅或氧化硅形成第二无机硅层；也就是说，在第二有机层上沉积形成的第二无机硅层可以是氮化硅层或氧化硅层，从而完成OLED显示面板的封装过程。
基于上述的OLED显示面板的自组装封装方法，本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构如图4所示，包括：衬底401、衬底401上的TFT阵列基板402、在TFT阵列基板402上形成的OLED器件403、在OLED器件403的金属电极的表面采用烷基硫醇进行自组装形成的第一有机层404，以及在第一有机层404上沉积的第一无机硅层405。
其中，基于烷基硫醇形成的第一有机层404中的硫键与OLED器件403的金属电极中的金属离子发生键合紧密结合；由于烷基硫醇中的硫键和金属电极表面是靠化学键结合的，非常牢固，因此，能够有效的防水氧；且OLED器件的金属电极与烷基硫醇有化学键形成，更易实现柔性结构，在多次弯折后不易开裂和断开，从而可以提高器件的信赖性，并能延长寿命。
较佳地，OLED器件403的金属电极具体可以是Ag电极。
其中，所述烷基硫醇具体可以包含十六烷基硫醇或十八烷基硫醇；
或者所述烷基硫醇具体可以包含十六烷基硫醇和十八烷基硫醇。
第一无机硅层405具体可以是氮化硅层或氧化硅层。第一无机硅层405中的硅与基于烷基硫醇形成的第一有机层404中的烷基继续靠化学键结合，非常牢固且没有缝隙，能进一步有效的阻止水氧。由于第一无机硅层与烷基硫醇有化学键形成，更易实现柔性结构，在多次弯折后不易开裂和断开，从而可以提高器件的信赖性，并能延长寿命。
进一步，本发明实施例提供的一种OLED显示面板还可以包括：在第一无机硅层405上沉积的第二有机层406，以及在第二有机层406上沉积的第二无机硅层407。
其中，第二无机硅层407具体可以是氮化硅层或氧化硅层。
本发明实施例还提供了一种包括上述OLED显示面板的OLED显示屏。
本发明的技术方案中，在对OLED显示面板进行封装时，采用烷基硫醇在OLED器件的金属电极表面进行自组装形成第一有机层；进而在第一有机层上形成第一无机硅层。其中，在烷基硫醇自组装过程中，烷基硫醇的硫键与金属电极中的金属离子发生键合紧密结合；由于烷基硫醇中的硫键和金属电极表面是靠化学键结合的，非常牢固，因此，能够有效的防水氧；且OLED器件的金属电极与烷基硫醇有化学键形成，更易实现柔性结构，在多次弯折后不易开裂和断开，从而可以提高器件的信赖性，并能延长寿命；
而且，第一有机层中的烷基与第一无机硅层中的硅继续靠化学键结合，非常牢固且没有缝隙，能进一步有效的阻止水氧。由于第一无机硅层与烷基硫醇有化学键形成，更易实现柔性结构，在多次弯折后不易开裂和断开，从而可以提高器件的信赖性，并能延长寿命。
本技术领域技术人员可以理解，本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本发明中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种OLED显示面板的自组装封装方法，其特征在于，包括：
采用烷基硫醇在OLED器件的金属电极表面进行自组装形成第一有机层；
在第一有机层上形成第一无机硅层；
其中，在所述烷基硫醇自组装时，所述烷基硫醇的硫键与所述金属电极中的金属离子在无外力作用下通过分子间化学键或弱相互作用自发地发生键合；所述第一有机层中的烷基与所述第一无机硅层中的硅通过化学键结合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第一有机层上形成第一无机硅层之后，还包括：
在第一无机硅层上沉积第二有机层；
在第二有机层上形成第二无机硅层。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，第一无机硅层具体为氧化硅或氮化硅层；以及
第二无机硅层具体为氧化硅或氮化硅层。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烷基硫醇具体包含十六烷基硫醇和/或十八烷基硫醇。
5.一种OLED显示面板，包括：TFT阵列基板以及在其上形成的OLED器件，其特征在于，还包括：
在所述OLED器件的金属电极的表面采用烷基硫醇进行自组装形成的第一有机层；
在第一有机层上沉积的第一无机硅层；
其中，在所述烷基硫醇自组装时，所述烷基硫醇的硫键与所述金属电极中的金属离子在无外力作用下通过分子间化学键或弱相互作用自发地发生键合；所述第一有机层中的烷基与所述第一无机硅层中的硅通过化学键结合。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，第一无机硅层具体为氧化硅或氮化硅层。
7.根据权利要求5或6所述的显示面板，其特征在于，还包括：
在第一无机硅层上沉积的第二有机层；
在第二有机层上沉积的第二无机硅层。
8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述烷基硫醇具体包含十六烷基硫醇和/或十八烷基硫醇。
9.一种OLED显示屏，其特征在于，包括：如权利要求5-8任一所述的显示面板。
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