CN110045704A - 生产数据的追溯方法 - Google Patents

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CN110045704A CN201910342852.1A CN201910342852A CN110045704A CN 110045704 A CN110045704 A CN 110045704A CN 201910342852 A CN201910342852 A CN 201910342852A CN 110045704 A CN110045704 A CN 110045704A
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Abstract

本申请提供一种生产数据的追溯方法，用于对电芯的生产数据进行追溯，所述电芯包括极片、隔膜及连接于所述极片的极耳，所述生产数据的追溯方法的包括：获取所述电芯对应的极片料卷的第一识别码；获取所述电芯对应的隔膜料卷的第二识别码；获取所述极耳的第三识别码；将所述第一识别码、第二识别码及第三识别码与对应的电芯进行绑定；其中，所述每一卷极片料卷对应一个第一识别码，每一卷隔膜料卷对应一个第二识别码，每一个极耳对应一个第三识别码。本申请生产数据的追溯方法，可对生产数据进行记录，以便于出现不良问题时排查问题的根源，有利于尽早解决不良问题，从而提高生产效率。

Description

生产数据的追溯方法
技术领域
本申请涉及电池制造领域，尤其涉及一种电芯的生产数据的追溯方法。
背景技术
电池制造中可能出现不良问题，不良问题可能是因为原料本身不合格所导致，也可能是上游工序加工、组装不合格引起的。由于目前业内并无完整的追溯方法来追踪不良问题的根源，也就无法快速地从源头上解决不良问题，从而影响生产效率。
发明内容
本申请提供一种用于追踪不良问题根源的生产数据的追溯方法。
本申请提供一种生产数据的追溯方法，用于对电芯的生产数据进行追溯，所述电芯包括极片、隔膜及连接于所述极片的极耳，所述生产数据的追溯方法的包括：获取所述电芯对应的极片料卷的第一识别码；获取所述电芯对应的隔膜料卷的第二识别码；获取所述极耳的第三识别码；将所述第一识别码、第二识别码及第三识别码与对应的电芯进行绑定；其中，所述每一卷极片料卷对应一个第一识别码，每一卷隔膜料卷对应一个第二识别码，每一个极耳对应一个第三识别码。
可选的，所述生产数据的追溯方法的包括：获取所述电芯对应的保护胶料卷的第四识别码，将所述第四识别码与所述电芯进行绑定。
可选的，所述获取极片料卷的第一识别码，包括：判断极片料卷是否更换，根据判断结果获取极片料卷的第一识别码；所述获取隔膜料卷的第二识别码，包括：判断隔膜料卷是否更换，根据判断结果获取隔膜料卷的第二识别码。
可选的，所述判断极片料卷是否更换，包括：当未检测到极片料卷的换料接头信号时，判断极片料卷未更换，当检测到换料接头信号时，判断极片料卷进行更换。
可选的，两个所述极片料卷通过连接胶相连，所述连接胶的颜色不同于所述极片料卷，所述换料接头信号通过颜色传感器检测到连接胶的颜色产生。
可选的，所述生产数据的追溯方法包括：在焊接工位后，获取所述极耳的第三识别码及极耳与极片的焊接数据；将所述焊接数据与所述第三识别码对应的电芯绑定；在贴胶工位后，获取所述极耳的第三识别码及极片与保护胶的贴胶数据；将所述贴胶数据与所述第三识别码对应的电芯绑定；在卷绕工位获取所述极耳的第三识别码及卷绕覆盖数据；将所述卷绕覆盖数据与所述第三识别码对应的电芯绑定；在下料压扁工位后，获取极耳的第三识别码及电芯的间距数据；将所述电芯的间距数据与所述第三识别码对应的电芯绑定；对电芯进行编号，将所述第三识别码与所述电芯的编号进行绑定；其中所述贴胶数据包括第四识别码，所述卷绕覆盖数据包括第一识别码及第二识别码。
可选的，所述电芯包括正极极片、负极极片、连接于正极极片的正极极耳及连接于负极极片的负极极耳，所述焊接数据包括极耳与极片的位置关系，所述贴胶数据包括极耳与保护胶的位置关系，所述卷绕覆盖数据包括正极极片与负极极片的对齐度，所述电芯的间距数据包括正极极耳与负极极耳的间距、正极极片到电芯边缘的距离、负极极片到电芯边缘的距离及保护胶突出于隔膜边缘的距离中的至少一个。
可选的，所述焊接数据、贴胶数据、卷绕覆盖数据、电芯的间距数据及第三识别码通过视觉检测设备获取；或所述焊接数据、贴胶数据、卷绕覆盖数据及电芯的间距数据通过视觉检测设备获取，所述第三识别码通过读码器获取。
可选的，生产数据的追溯方法包括：在将所述第三识别码与所述电芯的编号进行绑定后，将第一识别码、第二识别码、第三识别码对应的数据库的数据上传MES系统、服务器或云端。
可选的，所述第五识别码包括二维码、条形码、序列号中的至少一种。
本申请生产数据的追溯方法，可对生产数据进行记录，以便于后期出现不良问题时排查问题的根源，有利于尽早发现并解决不良问题，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本申请电芯卷绕前的一个实施例的结构示意图；
图2为本申请电池制造设备的系统框图；
图3为本申请生产数据的追溯方法的一个实施例的流程示意图；
图4为本申请生产数据的追溯方法的另一个实施例的流程示意图；
图5为本申请贴胶数据与第三识别码对应的流程示意图；
图6为本申请焊接数据与第三识别码对应的流程示意图；
图7为本申请卷绕覆盖数据与第三识别码对应的流程示意图；
图8为本申请电芯的间隔数据与第三识别码对应的流程示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
请参照图1至图8所示，本申请提供一种生产数据的追溯方法，用于对电芯的生产数据进行追溯，所述电芯包括极片、隔膜及连接于所述极片的极耳，所述生产数据的追溯方法的包括：获取所述电芯对应的极片料卷的第一识别码；获取所述电芯对应的隔膜料卷的第二识别码；获取所述极耳的第三识别码；将所述第一识别码、第二识别码及第三识别码与对应的电芯进行绑定；其中，所述每一卷极片料卷对应一个第一识别码，每一卷隔膜料卷对应一个第二识别码，每一个极耳对应一个第三识别码。
请参照图1，本实施例中电芯包括正极极片11、负极极片12、正极极耳21、负极极耳22、隔膜31、密封胶41及保护胶51，即极片包括正极极片11和负极极片12，极耳包括正极极耳21和负极极耳22。所述正极极耳21连接于正极极片11，所述负极极耳22连接负极极片12，所述隔膜31位于正极极片11、负极极片12之间及负极极片12的另一侧，密封胶41粘贴于正极极耳21和负极极耳22，一个极耳对应一个密封胶41，用于对正极极耳21或负极极耳22进行密封，保护胶51粘贴于正极极片11和/或负极极片12，用于防止短路。正极极片、隔膜、负极极片、隔膜依次层叠后进行卷绕。
请结合图2，本实施例中电芯制造设备包括依次排列的焊接工位、贴胶工位、卷绕工位及下料压扁工位，分别用于焊接极耳、粘贴保护胶、将卷绕完的电芯下料并进行压扁。
本实施例所述的生产数据的追溯方法，包括：
步骤S11：获取所述电芯对应的极片料卷的第一识别码。
在一个实施例中，以正极极片11料卷为例，判断极片料卷是否更换，根据判断结果获取极片料卷的第一识别码。所述第一识别码可以是条形码、二维码、序列号中的至少一种，下面的第二识别码、第三识别码、第五识别码及第四识别码与第一识别码类似。本实施例中各识别码采用二维码，所述第一识别码对应的数据库存储有极片料卷的数据。
可选的，当未检测到极片料卷的换料接头信号时，判断极片料卷未更换，当检测到换料接头信号时，判断极片料卷进行更换。当未检测到换料接头信号时，发出报警提示，提醒操作者手动输入备用的极片料卷的识别码。
本实施例中，极片料卷的数量为两个，即当前极片料卷和备用极片料卷，两个极片料卷的第一识别码已预先分别存储，当判断极片料卷未更换时，获取的极片料卷的第一识别码为当前极片料卷的识别码，当判断极片料卷更换且检测到换料接头信号时，获取的极片料卷的第一识别码为备用极片料卷的识别码。备用极片料卷的识别码可通过操作者手动输入，与当前极片料卷的识别码一起存储，以备查找。每个极片料卷对应一个第一识别码，而一个极片料卷能用以生产若干个电芯，因此若干个电芯的第一识别码是相同的，直到一个极片料卷用完更换成另一个极片料卷为止。
可选的，两个极片料卷通过连接胶相连，所述连接胶的颜色不同于所述极片料卷，所述换料接头信号通过颜色传感器检测到连接胶的颜色产生。
需要注意的是，换料动作可以由操作者手动执行，也可以由自动化设备执行。
步骤S12：获取所述电芯对应的隔膜料卷的第二识别码。
所述第二识别码对应的数据库存储有隔膜料卷的数据。可选的，通过识别隔膜放卷气涨轴是否有伸缩动作，作为隔膜换料提示标志。若隔膜料卷未更换，获取的第二识别码为当前隔膜料卷的识别码；若隔膜料卷已更换，获取的第二识别码为备用隔膜料卷的识别码。备用隔膜料卷的识别码可通过操作者手动输入，与当前隔膜料卷的识别码一起存储，以备查找。每个隔膜料卷对应一个第二识别码，而一个隔膜料卷能用以生产若干个电芯，因此若干个电芯的第二识别码是相同的，直到一个隔膜料卷用完更换成另一个隔膜料卷为止。
步骤S13：获取所述电芯对应的极耳的第三识别码。
第五识别码对应的数据库存储有极耳料卷的数据。可选的，若极耳料卷未更换，获取的第五识别码为当前极耳料卷的识别码，若极耳料卷已更换，获取的第五识别码为备用极耳料卷的识别码。其中，极耳料卷的每个极耳对应一个第三识别码，由于一个电芯仅包括一个正极极耳和一个负极极耳，因而一个极耳(正极极耳或负极极耳)的第三识别码对应唯一的一个电芯。
步骤S14：获取所述电芯对应的保护胶料卷的第四识别码。
所述第四识别码对应的数据库存储有保护胶料卷的数据。可选的，若保护胶料卷未更换，获取的第四识别码为当前保护胶料卷的识别码，若保护胶料卷已更换，获取的第四识别码为备用保护胶料卷的识别码。备用保护胶料卷的识别码可通过操作者手动输入，与当前保护胶料卷的识别码一起存储，以备查找，而一个保护胶料卷能用以生产若干个电芯，因此若干个电芯的第四识别码是相同的，直到一个保护胶料卷用完更换成另一个保护胶料卷为止。
步骤S15：将所述第一识别码、第二识别码、第三识别码、第五识别码及第四识别码与所述电芯进行绑定。
可选的，对电芯进行编码，将所述第一识别码、第二识别码、第三识别码、第五识别码及第四识别码与所述编码进行绑定，当调取电芯的数据时，通过第一识别码、第二识别码、第三识别码、第五识别码及第四识别码可访问极片料卷、隔膜料卷、极耳料卷、极耳及保护胶料卷的数据，以便于后续出现不良问题时追溯电芯的各部件的数据，以尽早解决不良问题，从而提高生产效率。
需要注意的是，上述步骤可根据需求改变各步骤的顺序，也可以根据需求对上述步骤进行适应性的增减。例如，可省略步骤S14，即不再获取所述电芯对应的保护胶料卷的第四识别码；或者不获取极耳料卷的第五识别码。
图4为本申请的另一实施例的生产数据的追溯方法的流程图，本实施例的生产数据的追溯方法基于前述实施例作进一步改进。所述生产数据的追溯方法包括：
步骤S21：在焊接工位后，获取所述极耳的第三识别码及极耳与极片的焊接数据。
本实施例中，第三识别码与第一识别码类似，例如为二维码。可选的，通过视觉检测设备A获取所述正极极耳21的第三识别码及正极极耳21与正极极片11的焊接数据，所述焊接数据包括极耳与极片的位置关系，例如正极极耳21突出正极极片11的尺寸，正极极耳21的末端到正极极片11两侧边缘的距离等。
可选的，视觉检测设备可以是CCD系统，其包括CCD及与CCD连接的处理器，所述CCD用于获取图像，所述处理器用于对图像进行处理。CCD系统也可用于获取识别码信息，CCD用于获取识别码的图像，所述处理器用于对识别码的图像进行处理，从而获取识别码信息。
可选的，所述焊接数据包括极耳料卷的第五识别码。请结合图5，在更换极耳料卷后，人工输入备用极耳料卷条码，在极耳焊接后，焊接工位后的视觉检测设备获取极耳的第三识别码，根据焊接工位与该视觉检测设备的距离及极片的长度，计算焊接的极耳所对应的极耳料卷的第五识别码，计算出的第五识别码为当前极耳料卷的识别码或备用极耳料卷的识别码。若未更换极耳料卷，第五识别码即为当前极耳料卷的识别码。
步骤S22：将所述焊接数据与所述第三识别码对应的电芯绑定。
将所述第五识别码与其他焊接数据，例如极耳与极片的位置关系，一同与所述第三识别码对应的电芯绑定。通过第三识别码即可调用的第五识别码对应的数据库储存的极耳料卷的数据及焊接相关的生产数据。
步骤S23：在贴胶工位后，获取所述极耳的第三识别码及极片与保护胶的贴胶数据。
可选的，通过视觉检测设备B(与视频检测设备A结构类似)获取极耳的第三识别码及保护胶41的贴胶数据。所述贴胶数据包括极耳和/或极片与保护胶的位置关系，例如保护胶51覆盖极耳的尺寸，保护胶51突出于极片两侧的尺寸等。
可选的，所述贴胶数据包括保护胶料卷的第四识别码。请结合图6，在更换保护胶料卷后，人工输入备用保护胶料卷识别码，在极耳和/或极片粘贴保护胶后，贴胶工位后的视觉检测设备B获取保护胶的第四识别码，根据贴胶工位与该视觉检测设备的距离及极片的长度，计算保护胶所对应的保护胶料卷的第四识别码，计算出的第四识别码为当前保护胶料卷的识别码或备用保护胶料卷的识别码。若未更换保护胶料卷，第四识别码即为当前保护胶料卷的识别码。
步骤S24：将所述贴胶数据与所述第三识别码对应的电芯绑定。
将所述第四识别码与其他贴胶数据，例如极耳和/或极片与保护胶的位置关系，一同与所述第三识别码对应的电芯绑定。通过第三识别码即可调用的第五识别码对应的数据库储存的极耳料卷的数据及贴胶相关的生产数据。
步骤S25：在卷绕工位获取所述极耳的第三识别码及卷绕覆盖数据；
可选的，通过视觉检测设备C获取极耳的第三识别码及卷绕覆盖数据。所述卷绕覆盖数据包括正负极片以及隔膜的对齐度。
可选的，所述卷绕覆盖数据包括极片料卷的第一识别码。请结合图7，极片料卷自动更换前，获取备用极片料卷的第一识别码，备用极片料卷的识别码与当前极片料卷的识别码预先存储，以备查找。判断是否进行换料，如是则将备用极片料卷的第一识别码写入(即备用极片料卷的第一识别码代替当前极片料卷的第一识别码)，之后依次进入焊接、贴胶工位，如否则直接依次进入焊接、贴胶工位。其中判断是否进行换料，可通过颜色传感器是否检测到接头信号来判断，如未检测接头信号，判断极片料卷未更换。如检测到换料接头信号，判断极片料卷更换。如未检测接头信号，系统发出报警提示，让操作人员人工确认是否物料编号发生了变化，若发生变化，人工写入备用极片料卷的第一识别码。
可选的，卷绕覆盖数据还包括隔膜料卷的第二识别码。请结合图8，通过隔膜放卷气涨轴是否有伸缩动作判断隔膜料卷判断是否更换隔膜。如是，手动输入备用隔膜的第二识别码同时进行刷新，之后进行卷绕、下料；如否，则直接进行卷绕、下料。根据所述第二识别码及极片的缓冲长度计算每个电芯工位的电芯对应的隔膜料卷的第二识别码。
步骤S26：将所述卷绕覆盖数据与所述第三识别码对应的电芯绑定。
可选的，将所述第一识别码、第二识别码及其他卷绕覆盖数据，一同与所述第三识别码对应的电芯绑定。通过第三识别码即可调用的第一识别码对应的数据库储存的极片料卷的数据、第二识别码对应的数据库储存的隔膜料卷的数据及卷绕相关的生产数据。
步骤S27：在下料压扁工位后，获取极耳的第三识别码及电芯的间距数据。
可选的，通过下料压扁工位后的视觉检测设备D获取极耳的第三识别码及电芯的间距数据。所述电芯的间距数据包括正极极耳21与负极极耳22的间距、正极极片11到电芯边缘的距离、负极极片12到电芯边缘的距离中的至少一个。
步骤S28：将所述电芯的间距数据与所述第三识别码对应的电芯绑定。
通过第三识别码即可调用下料压扁相关的生产数据。
步骤S29：对电芯进行编号，将所述第三识别码与所述电芯的编号进行绑定。
可选的，电芯的编号可以采用序列号，也可以采用条形码或二维码，每个电芯编号对应两个第三识别码，即正极极耳的第三识别码及负极极耳的第三识别码。电芯的编号还可以加入操作者的信息。在第三识别码与所述电芯的编号进行绑定(或者说与电芯进行绑定)后，所述第一识别码、第二识别码、第三识别码、第五识别码、第四识别码也与电芯编号绑定。
可选的，将第一识别码、第二识别码、第五识别码、第四识别码及第三识别码对应的数据库的数据上传MES系统、服务器或云端，这些数据库的数据即为生产数据。不合格的电芯可人工或自动挑出，合格电芯进入下一工位，同时向下一工位的设备传递所述生产数据。
所述视觉检测设备的位置还可增设读码器，所述读码器用于获取(或者说扫描)第三识别码，相对于通过视觉检测设备获取第三识别码，识别的效率更高。而视觉检测设备仅用于获取焊接数据、贴胶数据等信息。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种生产数据的追溯方法，用于对电芯的生产数据进行追溯，所述电芯包括极片、隔膜及连接于所述极片的极耳，其特征在于，所述生产数据的追溯方法的包括：
获取所述电芯对应的极片料卷的第一识别码；
获取所述电芯对应的隔膜料卷的第二识别码；
获取所述极耳的第三识别码；
将所述第一识别码、第二识别码及第三识别码与所述电芯进行绑定；
其中，所述每一卷极片料卷对应一个第一识别码，每一卷隔膜料卷对应一个第二识别码，每一个极耳对应一个第三识别码。
2.如权利要求1所述的生产数据的追溯方法，其特征在于：所述电芯包括粘贴于极片的保护胶，所述生产数据的追溯方法的包括：
获取所述电芯对应的保护胶料卷的第四识别码，将所述第四识别码与所述电芯进行绑定。
3.如权利要求1所述的生产数据的追溯方法，其特征在于：所述获取极片料卷的第一识别码，包括：判断极片料卷是否更换，根据判断结果获取极片料卷的第一识别码；
所述获取隔膜料卷的第二识别码，包括：判断隔膜料卷是否更换，根据判断结果获取隔膜料卷的第二识别码。
4.如权利要求3所述的生产数据的追溯方法，其特征在于：所述判断极片料卷是否更换，包括：
当未检测到极片料卷的换料接头信号时，判断极片料卷未更换，当检测到换料接头信号时，判断极片料卷进行更换。
5.如权利要求4所述的生产数据的追溯方法，其特征在于：两个所述极片料卷通过连接胶相连，所述连接胶的颜色不同于所述极片料卷，所述换料接头信号通过颜色传感器检测到连接胶的颜色产生。
6.如权利要求2所述的生产数据的追溯方法，其特征在于：所述生产数据的追溯方法包括：
在焊接工位后，获取所述极耳的第三识别码及极耳与极片的焊接数据；
将所述焊接数据与所述第三识别码对应的电芯绑定；
在贴胶工位后，获取所述极耳的第三识别码及极片与保护胶的贴胶数据；
将所述贴胶数据与所述第三识别码对应的电芯绑定；
在卷绕工位获取所述极耳的第三识别码及卷绕覆盖数据；
将所述卷绕覆盖数据与所述第三识别码对应的电芯绑定；
在下料压扁工位后，获取极耳的第三识别码及电芯的间距数据；
将所述电芯的间距数据与所述第三识别码对应的电芯绑定；
对电芯进行编号，将所述第三识别码与所述电芯的编号进行绑定；
其中所述贴胶数据包括第四识别码，所述卷绕覆盖数据包括第一识别码及第二识别码。
7.如权利要求6所述的生产数据的追溯方法，其特征在于：所述电芯包括正极极片、负极极片、连接于正极极片的正极极耳、连接于负极极片的负极极耳及粘贴于正极极耳和负极极耳的密封胶，所述焊接数据包括极耳与极片的位置关系，所述贴胶数据包括极耳与保护胶的位置关系，所述卷绕覆盖数据包括正极极片与负极极片的对齐度，所述电芯的间距数据包括正极极耳与负极极耳的间距、正极极片到电芯边缘的距离、负极极片到电芯边缘的距离及密封胶突出于隔膜边缘的距离中的至少一个。
8.如权利要求6所述的生产数据的追溯方法，其特征在于：所述焊接数据、贴胶数据、卷绕覆盖数据、电芯的间距数据及第三识别码通过视觉检测设备获取；
或所述焊接数据、贴胶数据、卷绕覆盖数据及电芯的间距数据通过视觉检测设备获取，所述第三识别码通过读码器获取。
9.如权利要求6所述的生产数据的追溯方法，其特征在于：生产数据的追溯方法包括：在将所述第三识别码与所述电芯的编号进行绑定后，
将第一识别码、第二识别码、第三识别码对应的数据库的数据上传MES系统、服务器或云端。
10.如权利要求6所述的生产数据的追溯方法，其特征在于：所述第五识别码包括二维码、条形码、序列号中的至少一种。
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