CN110044316A - 一种电机端盖圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机端盖检测技术领域，尤其是指一种电机端盖圆度检测装置，其包括机架，所述机架设置有用于夹持电机端盖的夹持机构、用于驱动夹持机构转动的第一转动组件以及用于对电机端盖进行圆度检测的检测机构，检测机构位于夹持机构的上方；所述检测机构包括检测连接板以及用于驱动检测连接板升降移动的检测升降组件，检测连接板上装设有圆度检测仪。本发明结构新颖，简单，将传统人工检测电机端盖方式改进成使用本发明来进行自动检测圆度，节省了大量的劳动力，提高了检测效率，大幅度提高了电机端盖的检测精度，解决了传统人工检测圆度效率低、精确度不高等问题，符合国家机械化发展战略，具有很好的推广意义和价值。
Description
技术领域
本发明涉及电机端盖检测技术领域，尤其是指一种电机端盖圆度检测装置。
背景技术
工厂需要对生产如图1所示的电机端盖进行圆度检测，用以检验电机端盖是否合格。以往的圆度检测就是工人手持气动百分表对电机端盖完成圆度检测。首先，工人将气动百分表放入电机端盖内部，随后用手转动电机端盖，观察百分表变化来判断电机端盖的圆度是否合格，工作效率低，人工操作难度大，容易产生误差。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种电机端盖圆度检测装置，结构新颖，简单，将传统人工检测电机端盖方式改进成使用本发明来进行自动检测圆度，节省了大量的劳动力，提高了检测效率，大幅度提高了电机端盖的检测精度，解决了传统人工检测圆度效率低、精确度不高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种电机端盖圆度检测装置，包括机架，所述机架设置有用于夹持电机端盖的夹持机构、用于驱动夹持机构转动的第一转动组件以及用于对电机端盖进行圆度检测的检测机构，检测机构位于夹持机构的上方；所述检测机构包括检测连接板以及用于驱动检测连接板升降移动的检测升降组件，检测连接板上装设有圆度检测仪。
其中，检测连接板上设置有安装块，所述安装块设置有安装孔，所述圆度检测仪的一端与安装孔固定连接。
其中，所述夹持机构包括三爪卡盘，所述第一转动组件包括步进电机、减速器以及与减速器传动连接的支撑转轴，支撑转轴与三抓卡盘的底部连接。
其中，所述圆度检测仪位于所述三爪卡盘的正上方。
其中，所述检测升降组件包括检测伺服电机、检测传动丝杆、检测支架以及检测滑块，检测滑块与检测连接板固定连接，检测伺服电机安装在检测支架的顶端，检测传动丝杆与检测支架转动连接，检测伺服电机的输出轴通过联轴器与检测传动丝杆传动连接，检测滑块套设于所述检测传动丝杆的外周并与所述检测传动丝杆传动连接，检测支架与机架固定连接。
其中，所述机架为不锈钢材质。
其中，所述机架设置有多个加强筋。
本发明的有益效果：
本发明工作时，通过外界取料机构或者人工进行电机端盖的取料，将电机端盖移送至夹料机构的夹持工位上，第一转动组件带动夹持机构转动，继而带动夹持机构上的电机端盖转动，然后检测机构对夹持工位上的电机端盖进行检测，实现对电机端盖的圆度检测，其中，通过检测升降组件驱使检测连接板升降移动，带动圆度检测仪移动至夹持机构上的电机端盖内进行圆度检测；本发明结构新颖，简单，将传统人工检测电机端盖方式改进成使用本发明来进行自动检测圆度，节省了大量的劳动力，提高了检测效率，大幅度提高了电机端盖的检测精度，解决了传统人工检测圆度效率低、精确度不高等问题，符合国家机械化发展战略，具有很好的推广意义和价值。
附图说明
图1为电机端盖的结构示意图。
图2为本发明的一种电机端盖圆度检测装置的结构示意图。
图3为本发明的检测机构的结构示意图。
在图1至图3中的附图标记包括：
1—机架 2—夹持机构 3—第一转动组件
4—检测机构 5—检测连接板 6—圆度检测仪
7—安装块 8—安装孔 9—三爪卡盘
10—步进电机 11—减速器 12—支撑转轴
13—检测伺服电机 14—检测传动丝杆 15—检测支架
16—检测滑块 17—加强筋。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
一种电机端盖圆度检测装置，如图1至图3所示，包括机架1，所述机架1设置有用于夹持电机端盖的夹持机构2、用于驱动夹持机构2转动的第一转动组件3以及用于对电机端盖进行圆度检测的检测机构4，检测机构4位于夹持机构2的上方；所述检测机构4包括检测连接板5以及用于驱动检测连接板5升降移动的检测升降组件，检测连接板5上装设有圆度检测仪6。
具体地，本发明工作时，通过外界取料机构或者人工进行电机端盖的取料，将电机端盖移送至夹料机构的夹持工位上，第一转动组件3带动夹持机构2转动，继而带动夹持机构2上的电机端盖转动，然后检测机构4对夹持工位上的电机端盖进行检测，实现对电机端盖的圆度检测，其中，通过检测升降组件驱使检测连接板5升降移动，带动圆度检测仪6移动至夹持机构2上的电机端盖内进行圆度检测；本发明结构新颖，简单，将传统人工检测电机端盖方式改进成使用本发明来进行自动检测圆度，节省了大量的劳动力，提高了检测效率，大幅度提高了电机端盖的检测精度，解决了传统人工检测圆度效率低、精确度不高等问题，符合国家机械化发展战略，具有很好的推广意义和价值。
本实施例所述的一种电机端盖圆度检测装置，检测连接板5上设置有安装块7，所述安装块7设置有安装孔8，所述圆度检测仪6的一端与安装孔8固定连接。具体地，通过安装孔8与圆度检测仪6固定连接，保证圆度检测仪6的位置准确，不易松动，优选地，可以通过螺丝将安装块7与圆度检测仪6螺接固定，即保证固定强度，也可方便拆卸。
本实施例所述的一种电机端盖圆度检测装置，所述夹持机构2包括三爪卡盘9，所述第一转动组件3包括步进电机10、减速器11以及与减速器11传动连接的支撑转轴12，支撑转轴12与三抓卡盘的底部连接。具体地，通过步进电机10驱使减速器11转动并带动支撑转轴12转动驱使三爪卡盘9转动，三爪卡盘9将电机端盖夹持于三抓卡盘的中部，其中优选所述圆度检测仪6为气动百分表。
本实施例所述的一种电机端盖圆度检测装置，所述圆度检测仪6位于所述三爪卡盘9的正上方。具体地，上述设置使得检测升降组件直接去的检测连接板5升降即可带动圆度检测仪6进入电机端盖进行圆度检测，圆度检测仪6脱离电机端盖即不进行检测，检测精确，而且检测效率高，通过升降即可实现。
本实施例所述的一种电机端盖圆度检测装置，所述检测升降组件包括检测伺服电机13、检测传动丝杆14、检测支架15以及检测滑块16，检测滑块16与检测连接板5固定连接，检测伺服电机13安装在检测支架15的顶端，检测传动丝杆14与检测支架15转动连接，检测伺服电机13的输出轴通过联轴器与检测传动丝杆14传动连接，检测滑块16套设于所述检测传动丝杆14的外周并与所述检测传动丝杆14传动连接，检测支架15与机架1固定连接。具体地，上述设置实现检测连接板5的升降移动，稳定性好，结构简单，实现圆度检测仪6的稳定移动，提高检测精确性。
本实施例所述的一种电机端盖圆度检测装置，所述机架1为不锈钢材质。具体地，上述设置保证机架1的可靠性，不易腐蚀和损坏，使用寿命长。
本实施例所述的一种电机端盖圆度检测装置，所述机架1设置有多个加强筋17。具体地，加强筋17的设置可以提高机架1的强度，提高机架1的稳定性和可靠性，防止其不稳定性影响检测效果。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种电机端盖圆度检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架设置有用于夹持电机端盖的夹持机构、用于驱动夹持机构转动的第一转动组件以及用于对电机端盖进行圆度检测的检测机构，检测机构位于夹持机构的上方；所述检测机构包括检测连接板以及用于驱动检测连接板升降移动的检测升降组件，检测连接板上装设有圆度检测仪。
2.根据权利要求1所述的一种电机端盖圆度检测装置，其特征在于：检测连接板上设置有安装块，所述安装块设置有安装孔，所述圆度检测仪的一端与安装孔固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机端盖圆度检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括三爪卡盘，所述第一转动组件包括步进电机、减速器以及与减速器传动连接的支撑转轴，支撑转轴与三抓卡盘的底部连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机端盖圆度检测装置，其特征在于：所述圆度检测仪位于所述三爪卡盘的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种电机端盖圆度检测装置，其特征在于：所述检测升降组件包括检测伺服电机、检测传动丝杆、检测支架以及检测滑块，检测滑块与检测连接板固定连接，检测伺服电机安装在检测支架的顶端，检测传动丝杆与检测支架转动连接，检测伺服电机的输出轴通过联轴器与检测传动丝杆传动连接，检测滑块套设于所述检测传动丝杆的外周并与所述检测传动丝杆传动连接，检测支架与机架固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机端盖圆度检测装置，其特征在于：所述机架为不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种电机端盖圆度检测装置，其特征在于：所述机架设置有多个加强筋。
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