CN110043021A - 一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置，包括跳板本体，及设置在跳板本体上的第一固定框，及设置在跳板本体上的第二固定框，及设置在跳板本体上的两个含钇纤维增强材料为外壳的固定板，固定板内填充含镧泡沫金属缓冲体,所述第一固定框上设有用于固定第一固定框和第二固定框的固定螺栓，所述固定螺栓上设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与第一固定框相连，另一端与第二固定框相连。

Description

一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置
技术领域
本发明涉及桥梁建筑施工领域，具体是一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置。
背景技术
跳板是一种安装在脚手架上的一个组分，方便施工人员在脚手架上站立和移动，一般采用木质跳板或是竹制跳板，这种跳板容易开裂、腐蚀，而且易燃烧，容易产生安全事故，在雨天，竹跳板和木跳板容易吸水，而且会变重，吸水后的竹跳板和木跳板在温度的影响下，其强度会变弱，且极度不防滑，因此现有的跳板大多为钢跳板。
CN107761550A 公开了一种桥墩动态防撞装置，它包括围合在桥墩外侧套置若干浮力箱，以及捆绑在浮力箱外围并将浮力箱连为一体的钢丝绳或者钢带；所述浮力箱的外壳整体为弧形体，内部填充有吸能材料，所述外壳内表面设有若干滚动体，所述壳体的外侧弧形面设置有切线方向的桨叶安装槽，所述桨叶安装槽内通过销轴铰接的方式安装桨叶，所述桨叶可在贴合和展开状态之间动态转换。
CN205476591U 公开了一种钢构支撑结构，其特征在于：包括底座、两个H字型钢构、支撑板和支撑杆，所述两个H字型钢构均固定在底座上，所述两个H字型钢构均由第一支撑柱、第二支撑柱和连接梁组成，所述第一支撑柱和第二支撑柱上部均设有连接法兰，所述支撑板通过连接法兰固定，所述两个H字型钢构之间连接有连接柱，所述连接柱上设有转套，所述支撑杆固定在转套上，所述支撑杆上设有固定块，所述固定块上贯穿的设有螺杆，所述螺杆上部设有第一固定铰链， 所述第一固定铰链上设有与支撑板相配合的顶板，所述固定块下部的螺杆上设有固定螺母，所述固定螺母下部的螺杆上设有预紧螺母，所述底座上设有第二固定铰链，所述第二固定铰链上铰接有支杆，所述支杆上部设有第三固定铰链，所述第三固定铰链上设有定位块，所述支撑杆上设有与所述定位块相配合的定位槽。
CN206815806U公开了一种折叠式建筑施工用跳板，包括第一跳板、第二跳板和第一支撑杆，所述第一跳板和第二跳板的同一侧均设置有第一连接块，且第一跳板和第二跳板的另一侧均设置有第二连接块，所述第一跳板和第二跳板的表面均安装有防滑螺纹和通风口，所述第一支撑杆通过旋转接头与第二支撑杆相互连接，所述旋转接头包括第一支撑杆一端的连接凸台、第二支撑杆一端的连接卡槽和固定转轴。
现有技术中，采用钢制跳板，用于增加跳板强度及摩擦力，可增加跳板强度及增大跳板的承受压力，但是，仍存在抗冲击性能差，易断裂变形等缺点。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置：
一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置，包括跳板本体，及设置在跳板本体上的第一固定框，及设置在跳板本体上的第二固定框，及设置在跳板本体上的两个含钇纤维增强材料为外壳的固定板，固定板内填充含镧泡沫金属缓冲体,所述第一固定框上设有用于固定第一固定框和第二固定框的固定螺栓，所述固定螺栓上设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与第一固定框相连，另一端与第二固定框相连。
所述的含钇纤维增强材料，其制备方法为：按重量份计，AR玻璃纤维100份，三聚氰胺甲醛树脂55-85份，双酚F型环氧树脂140-300份，加热到120-150℃，搅拌0.5-2小时，再加入十二碳烯基丁二酸酐0.8-3份，柠檬酸铈0.08-0.24份，加热到150-190℃，搅拌0.5-2小时，再加入氧化钇0.04-0.1份，加热到190-220℃，搅拌0.5-2小时，得到含钇纤维增强材料。
所述的含镧泡沫金属，按重量份计，其所使用的含镧泡沫金属是按铝合金粉末100份与发泡剂1-5份、噻二唑复合硼酸镧0.05-0.3份、聚氨酯泡沫5-15份、1-5份碳纳米管、混合均匀后加温生成熔体，将熔体在真空条件下发泡充型,熔体在650-800℃的预热模具中,在真空度为12-18Pa,经发泡充型；冷却,获得含镧泡沫金属。
所述的发泡剂为碳酸镁。
所述的AR玻璃纤维，三聚氰胺甲醛树脂，双酚F型环氧树脂，十二碳烯基丁二酸酐，柠檬酸铈，氧化钇，噻二唑复合硼酸镧，聚乙烯醇，氧化钇，均为市售产品。
本发明有如下有益效果：
本发明所述的路桥施工的抗冲击跳板装置有不易破损，结构坚固的优点；在发生碰撞时，箱体中含有的含镧泡沫金属缓冲块相较于橡胶或泡沫等缓冲材料，具有更大的吸收碰撞能极限和更强的缓冲效果；所制得的含镧泡沫金属具有致密均匀的孔径，从而获得良好的缓冲性能。含钇纤维增强材料中的柠檬酸铈与聚合物形成复合膜，增强了抗冲击效果，不易断裂变形。
碳纳米管的加入，可以减缓反应速度，使泡沫材料中的孔洞大小和分布更均匀;噻二唑复合硼酸镧在孔洞表面生成配合物薄膜,使孔洞表面张力减小,不宜塌陷变形,从而提高了泡沫金属材料的强度。
附图说明
图1为实施例2制备的含钇纤维增强材料产品表征，傅立叶变换红外漫反射图谱（FTIR）。
由图1可知，在898cm-1处存在环氧吸收峰，说明产品中存在双酚F型环氧树脂；780和1061cm-1处存在二氧化硅的吸收峰，说明产品中存在玻璃纤维；在970和1651cm-1处分别存在碳氮单键和双键吸收峰，说明三聚氰胺甲醛树脂参与了反应；；在1067和1492cm-1处存在苯环骨架吸收峰，说明产品中存在双酚A型不饱和聚酯；在1770cm-1处存在酸酐的碳基吸收峰，说明十二碳烯基丁二酸酐参与了反应；1860cm-1处存在羰基吸收峰，1473cm-1处存在碳五元环吸收峰，说明柠檬酸铈参与了反应。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置，包括跳板本体，及设置在跳板本体上的第一固定框，及设置在跳板本体上的第二固定框，及设置在跳板本体上的两个含钇纤维增强材料为外壳的固定板，固定板内填充含镧泡沫金属缓冲体,所述第一固定框上设有用于固定第一固定框和第二固定框的固定螺栓，所述固定螺栓上设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与第一固定框相连，另一端与第二固定框相连。
所述的含钇纤维增强材料，其制备方法为：按重量份计，AR玻璃纤维100份，三聚氰胺甲醛树脂58份，双酚F型环氧树脂160份，加热到140℃，搅拌1小时，再加入十二碳烯基丁二酸酐1份，柠檬酸铈0.12份，加热到170℃，搅拌1小时，再加入氧化钇0.09份，加热到195℃，搅拌0.7小时，得到含钇纤维增强材料。
所述的含镧泡沫金属，按重量份计，其所使用的含镧泡沫金属是按铝合金粉末100份与发泡剂3份、噻二唑复合硼酸镧0.1份、聚氨酯泡沫7份、3份碳纳米管、混合均匀后加温生成熔体，将熔体在真空条件下发泡充型,熔体在670℃的预热模具中,在真空度为15Pa,经发泡充型；冷却,获得含镧泡沫金属。
实施例2
一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置，包括跳板本体，及设置在跳板本体上的第一固定框，及设置在跳板本体上的第二固定框，及设置在跳板本体上的两个含钇纤维增强材料为外壳的固定板，固定板内填充含镧泡沫金属缓冲体,所述第一固定框上设有用于固定第一固定框和第二固定框的固定螺栓，所述固定螺栓上设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与第一固定框相连，另一端与第二固定框相连。
所述的含钇纤维增强材料，其制备方法为：按重量份计，AR玻璃纤维100份，三聚氰胺甲醛树脂55份，双酚F型环氧树脂140份，加热到120℃，搅拌0.5小时，再加入十二碳烯基丁二酸酐0.8份，柠檬酸铈0.08份，加热到150℃，搅拌0.5小时，再加入氧化钇0.04份，加热到190℃，搅拌0.5小时，得到含钇纤维增强材料。
所述的含镧泡沫金属，按重量份计，其所使用的含镧泡沫金属是按铝合金粉末100份与发泡剂1份、噻二唑复合硼酸镧0.05份、聚氨酯泡沫5份、1份碳纳米管、混合均匀后加温生成熔体，将熔体在真空条件下发泡充型,熔体在650℃的预热模具中,在真空度为12Pa,经发泡充型；冷却,获得含镧泡沫金属。
实施例3
一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置，包括跳板本体，及设置在跳板本体上的第一固定框，及设置在跳板本体上的第二固定框，及设置在跳板本体上的两个含钇纤维增强材料为外壳的固定板，固定板内填充含镧泡沫金属缓冲体,所述第一固定框上设有用于固定第一固定框和第二固定框的固定螺栓，所述固定螺栓上设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与第一固定框相连，另一端与第二固定框相连。
所述的含钇纤维增强材料，其制备方法为：按重量份计，AR玻璃纤维100份，三聚氰胺甲醛树脂85份，双酚F型环氧树脂300份，加热到150℃，搅拌2小时，再加入十二碳烯基丁二酸酐3份，柠檬酸铈0.24份，加热到190℃，搅拌2小时，再加入氧化钇0.1份，加热到220℃，搅拌2小时，得到含钇纤维增强材料。
所述的含镧泡沫金属，按重量份计，其所使用的含镧泡沫金属是按铝合金粉末100份与发泡剂5份、噻二唑复合硼酸镧0.3份、聚氨酯泡沫15份、5份碳纳米管、混合均匀后加温生成熔体，将熔体在真空条件下发泡充型,熔体在650-800℃的预热模具中,在真空度为12-18Pa,经发泡充型；冷却,获得含镧泡沫金属。
对比例1
不加入噻二唑复合硼酸镧，其他条件同实施例1。
对比例2
不加入柠檬酸铈，其他条件同实施例1。
对比例3
不加入氧化钇，其他条件同实施例1。
对比例4
在含镧泡沫金属的制备过程中不采用本发明所生产的聚氨酯泡沫产品，采用等量的聚乙烯醇作为黏结剂使用，其他条件同实施例1。
实施例4
采用落锤实验的试验方法，含镧泡沫金属的尺寸为直径为25cm，高度为20cm的圆柱体，分别对实施例1-3与对比例104所生产的含镧泡沫金属以4m/s、6m/s、8m/s的冲击速度检验器吸能能力。见表1。
表1:不同工艺生产出的含镧泡沫金属在4m/s、6m/s、8m/s的冲击速度下的吸能能力。

Claims (4)

1.一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置，其特征在于：包括跳板本体，及设置在跳板本体上的第一固定框，及设置在跳板本体上的第二固定框，及设置在跳板本体上的两个含钇纤维增强材料为外壳的固定板，固定板内填充含镧泡沫金属缓冲体,所述第一固定框上设有用于固定第一固定框和第二固定框的固定螺栓，所述固定螺栓上设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与第一固定框相连，另一端与第二固定框相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置，其特征在于：所述的含钇纤维增强材料，其制备方法为：按重量份计，AR玻璃纤维100份，三聚氰胺甲醛树脂55-85份，双酚F型环氧树脂140-300份，加热到120-150℃，搅拌0.5-2小时，再加入十二碳烯基丁二酸酐0.8-3份，柠檬酸铈0.08-0.24份，加热到150-190℃，搅拌0.5-2小时，再加入氧化钇0.04-0.1份，加热到190-220℃，搅拌0.5-2小时，得到含钇纤维增强材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置，其特征在于：所述的含镧泡沫金属，按重量份计，其所使用的含镧泡沫金属是按铝合金粉末100份与发泡剂1-5份、噻二唑复合硼酸镧0.05-0.3份、聚氨酯泡沫5-15份、1-5份碳纳米管、混合均匀后加温生成熔体，将熔体在真空条件下发泡充型,熔体在650-800℃的预热模具中,在真空度为12-18Pa,经发泡充型；冷却,获得含镧泡沫金属。
4.根据权利要求1所述的一种用于路桥施工的含钇纤维增强材料跳板装置，其特征在于：所述的发泡剂为细度为300目的碳酸镁。
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