CN110042833A - 一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，包括锚垫筒，锚垫筒顶端设有可旋转的导向板，锚垫筒筒底设有用于穿入钢绞线的直形孔，锚垫筒内设有固定连接的锚环，锚环内设有可拆卸连接的锚块和钢块，锚环与锚块通过弧形拼接形成可供锚具夹片下端部穿入并将锚具夹片包裹的锥形孔，且锥形孔与所述直形孔一一对应，锥形孔的锥形坡度与锚具夹片拼接所形成的锥形坡度相吻合，锚具夹片形成的对开缝与锚环和锚块的接缝连通并形成通缝，钢块通过锚环内的卡槽固定于锚环中心位置。通过锥形孔实现锚具夹片对钢绞线的锁紧固定，使用结束后可通过分离钢块，使锚块和锚具夹片松动或脱落，便捷回收钢绞线，结构简单，可靠性较高。
Description
技术领域
本发明涉及锚具技术领域，具体涉及一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具。
背景技术
许多高层建筑、地下工程的施工需要开挖深基坑，由于施工场地“红线”限制使绝大部分基坑不能采用放坡开挖施工，常采用深基坑支护的方式以确保土壁垂直稳定，目前大多数临时性工程支护通常采用可回收型锚索，以节约施工成本、减少地下空间的污染，因此，可回收型锚索的设计与改进也逐渐成为该领域学者所关注与研究的热点，预应力锚具是可回收型锚索锚固体系中最为关键的核心部件，其力学性能的优劣关系到可回收型锚索支护技术的安全性、可靠性和经济性，在目前所应用的夹片锚具是依据斜楔原理，夹片与锚固板的相互配合将钢绞线紧紧夹持住，以承受预应力结构的张拉力。现有的工作夹片一般外缘为圆锥形、内缘直形通孔采用螺纹丝扣，常用的有两片或三片夹片和所夹持的预应力筋组成一个组装件，使其能更好的受力。现有可回收型锚索在工程实践中通常只对单根或双根钢绞线进行施加预应力，将刚绞线夹持、固定、楔紧在锚板上，通过机械式、热熔式、化学式等方法实现对钢绞线的回收，由于工作钢绞线根数有限或张拉失误，无法保证提供足够的锚固力，造成锚索支护失效。支护结束后，存在钢绞线无法有效回收的问题，造成钢绞线资源的很大浪费，同时也为后期邻近建（构）筑物的施工带来安全隐患，有鉴于此，对于预应力锚具的设计还未出现更为有效的解决方案，设计制造出一种预应力锚具以保证锚具稳固卡持锚索并能够在后期可靠回收钢绞线显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明公开了一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，包括锚垫筒，锚垫筒顶端设有可旋转的导向板，锚垫筒筒底设有用于穿入钢绞线的直形孔，锚垫筒内设有固定连接的锚环，锚环内设有可拆卸连接的锚块和钢块，锚环与锚块通过弧形拼接形成可供锚具夹片下端部穿入并将锚具夹片包裹的锥形孔，且锥形孔与所述直形孔一一对应，锥形孔的锥形坡度与锚具夹片拼接所形成的锥形坡度相吻合，锚具夹片形成的对开缝与锚环和锚块的接缝连通并形成通缝，钢块通过锚环内的卡槽固定于锚环中心位置。
优选地，锚垫筒顶端内表面部分设有螺纹，导向板一端外表面设有与之对应的螺纹，通过螺纹将导向板旋转紧紧固定于锚垫筒顶端。
优选地，锚垫筒筒底中心设有圆孔，圆孔周围设有环形凹槽，且环形凹槽被十字形通道贯通。
优选地，环形凹槽周围设有用于穿入钢绞线的若干个直形孔，且直形孔均匀的设置在锚垫筒筒底边缘处。
优选地，锚环内设有与锚垫筒直形孔相对应的锚环半圆锥形孔，且锚环半圆锥形孔两侧表面具有微小弧度，呈凹型。
优选地，锚块一侧表面设有半圆锥形孔，且锚块半圆锥形孔两侧表面具有微小弧度，呈凸型。
优选地，锚环与锚块通过弧形拼接形成贯通的锥形孔，其上表面的内径大于下表面的内径，且下表面的内径略大于所述直形孔的孔径。
优选地，锥形孔坡度与锚具夹片坡度相吻合，且锥形孔的长度略小于锚具夹片的长度。
优选地，锚具夹片形成的对开缝与锚环和锚块的接缝连通并形成通缝。
优选地，钢块通过锚环内的卡槽固定于锚环中心位置，钢块中心处设有圆形凹槽，钢块可以是多边形，且锚块与钢块相应侧面一一对应。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：可根据施工需要设置多根钢绞线，增加锚索支护期间的锚固力；锚具内部采用拼接方式组装，易于安装锚块和锚具夹片，结构简单，且锚固性能较好；退锚时易于回收钢绞线，回收可靠性较高，节约建筑成本，降低地下环境污染；锚具可制成标准组件，锚具夹片采用普通夹片（两片或三片式），无需特殊加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当说明，以下附图仅示出了本发明中的某些实例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例锚具剖面示意图；
图2为本发明实施例锚环结构三维示意图；
图3为本发明实施例锚块结构剖面示意图；
图4为本发明实施例锚块结构三维示意图；
图5为本发明实施例钢块结构俯视示意图；
图6为本发明实施例钢块结构侧视示意图；
图7为本发明实施例锚垫板结构侧视示意图；
图8为本发明实施例锚垫板结构三维示意图；
图9为本发明实施例锚具夹片结构侧视示意图；
图10为本发明实施例锚具夹片结构俯视示意图；
图11为本发明实施例导向板结构俯视示意图；
图12为本发明实施例导向板结构侧视示意图。
图中：1、锚环 2、锚块 3、钢块 4、锚垫筒 5、锚具夹片 6、导向板 12、卡槽 21、锥形孔 31、圆形凹槽 41、环形凹槽 42、直形孔 43、圆孔 44、螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实例，而不是全部的实例。在本发明实施例所描述的附图以及展示出的组件可以以各种不同的方式来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“边缘”、“垂直”、“顶”、“底” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位或位置、以特定的方位或位置构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，术语“设置”、“连接”、“设有”、“拼接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件之间内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合附图1至图12，对本发明实施例中的技术方案进一步详细清楚、完整地说明。一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，包括锚垫筒4，锚垫筒4顶端设有可旋转的导向板6，锚垫筒4筒底设有用于穿入钢绞线的直形孔42，锚垫筒4内设有固定连接的锚环1，锚环1内设有可拆卸连接的锚块2和钢块3，锚环1与锚块2通过弧形拼接形成可供锚具夹片5下端部穿入并将锚具夹片5包裹的锥形孔21，且锥形孔21与所述直形孔42一一对应，锥形孔21的锥形坡度与锚具夹片5拼接所形成的锥形坡度相吻合，锚具夹片5形成的对开缝与锚环1和锚块2的接缝连通并形成通缝，钢块3通过锚环1内的卡槽12固定于锚环1中心位置。
在本发明的一个具体实施例中，锚垫筒4顶端内表面部分设有螺纹44，导向板6一端外表面设有与之对应的螺纹44，通过螺纹44将导向板6旋转紧紧固定于锚垫筒4顶端。当然，锚垫筒4与导向板6的连接不限于此种特定的连接方式，可以选用加设螺栓连接，也可以选用卡扣的方式连接。
在本发明的一个具体实施例中，锚垫筒4筒底中心设有圆孔43，圆孔43周围设有环形凹槽41，且环形凹槽41被十字形通道贯通。具体地，环形凹槽41的外径等同于钢块3的外径，通道设置形式不仅仅限于是十字形，可以是一字形，也可以是三岔形。
在本发明的一个具体实施例中，锚垫筒4上的环形凹槽41周围设有用于穿入钢绞线的若干个直形孔42，且直形孔42均匀的设置在锚垫筒4筒底边缘处。具体地，不同规格的锚垫筒4设置不同数量的直形孔42，可根据施工现场钢绞线根数视具体情况而定。
在本发明的一个具体实施例中，锚环1外径略小于锚垫筒4内径，锚环1紧紧固定于锚垫筒4筒底的内表面，可以通过粘合剂方式将两者固定连接，并且锚环1与导向板6之间预留可容纳钢块3的间隙。
在本发明的一个具体实施例中，锚环1内设有与锚垫筒4上的直形孔42相对应的半圆锥形孔21，且半圆锥形孔21两侧表面具有微小弧度，呈凹型，其余各侧内表面设置成垂直面。
在本发明的一个具体实施例中，锚块2一侧表面设有半圆锥形孔21，且半圆锥形孔21两侧表面具有微小弧度，呈凸型，其余各侧外表面设置成垂直面。
在本发明的一个具体实施例中，锚环1与锚块2通过弧形拼接形成贯通的锥形孔21，锥形孔21上表面的内径大于下表面的内径，且下表面的内径略大于直形孔42的孔径。
在本发明的一个具体实施例中，锥形孔21坡度与锚具夹片5坡度相吻合，且锥形孔21的长度略小于锚具夹片5的长度，使形成的锥形孔21紧紧包裹锚具夹片5，通过锚具夹片5内表面的螺纹丝扣卡紧钢绞线。
在本发明的一个具体实施例中，锚具夹片5形成的对开缝与锚环1和锚块2的接缝连通并形成通缝，其中，锚具夹片5可以采用普通两片式夹片，也可以采用三片式夹片，具体根据锚环1与锚块2拼接所形成的结构形式而定，便于在回收钢绞线过程中较容易分离锚块1和锚具夹片2，提高回收钢绞线的可靠性。但凡能够保证锚环1与锚块2正常分离的拼接形式均在本发明的保护范围之内。
在本发明的一个具体实施例中，钢块3通过锚环1内的卡槽12固定于锚环1中心位置，钢块3中心处设有圆形凹槽31，圆形凹槽31可以增大充填膨胀剂的空间，产生足够的膨胀压力，保证钢块3正常分离出去。具体地，圆形凹槽31的内径和深度根据现场施工情况而定。钢块3可以是多边形，且锚块2与钢块3相应侧面一一对应，钢块3具体形状要根据所穿入的钢绞线和锚块2数量视现场具体情况而定。
使用时，首先将锚环1通过粘合剂固定于锚垫筒4内部，确保锚垫筒4上的直形孔42与锚环1上的半圆锥形孔21一一对应，向锚环1内依次放入锚块2和钢块3，钢块3通过卡槽12固定于锚环1中心位置，然后从锥形孔21和直形孔42中穿入数根钢绞线，将对开式锚具夹片5紧紧包裹钢绞线一同置入锚环1与锚块2所形成的锥形孔21中，确保锚具夹片5所形成的对开缝与锚块2和锚环1拼接形成的接缝成为通缝，通过轻轻对称敲击锚具夹片5以锁紧钢绞线，在锚垫筒4前段通过螺纹44旋转安装导向板6，完成预应力锚具的安装。将锚具置入钻孔内，通过张拉设备对钢绞线施加预应力，注入水泥浆液，待锚具使用结束后，由锚垫筒4中心圆孔43处向环形凹槽41和圆形凹槽31内注入膨胀剂，经膨胀剂产生巨大膨胀压力使钢块3与锚环1分离，滑移到锚环1与导向板6所预留的间隙中，进而锚块2和锚具夹片5松动或脱落，从而达到回收钢绞线的目的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，并不用以限制本创作，基于本发明中的实施例，本发明还可以有各种形式的更改和变化。本领域普通技术人员凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，其特征在于：包括锚垫筒，所述锚垫筒顶端设有可旋转的导向板，所述锚垫筒筒底设有用于穿入钢绞线的直形孔，锚垫筒内设有固定连接的锚环，所述锚环内设有可拆卸连接的锚块和钢块，所述锚环与锚块通过弧形拼接形成可供锚具夹片下端部穿入并将锚具夹片包裹的锥形孔，且锥形孔与所述直形孔一一对应，所述锥形孔的锥形坡度与锚具夹片拼接所形成的锥形坡度相吻合，所述锚具夹片形成的对开缝与锚环和锚块的接缝连通并形成通缝，所述钢块通过锚环内的卡槽固定于锚环中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，其特征在于，所述锚垫筒顶端内表面部分设有螺纹，导向板一端外表面设有与之对应的螺纹，通过螺纹将导向板旋转紧紧固定于锚垫筒顶端。
3.根据权利要求1所述的一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，其特征在于，所述锚垫筒筒底中心设有圆孔，圆孔周围设有环形凹槽，且环形凹槽被十字形通道贯通。
4.根据权利要求3所述的一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，其特征在于，所述环形凹槽周围设有用于穿入钢绞线的若干个直形孔，且直形孔均匀的设置在所述锚垫筒筒底边缘处。
5.根据权利要求1所述的一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，其特征在于，所述锚环内设有与锚垫筒直形孔相对应的半圆锥形孔，且锚环半圆锥形孔两侧表面具有微小弧度，呈凹型。
6.根据权利要求1所述的一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，其特征在于，所述锚块一侧表面设有半圆锥形孔，且锚块半圆锥形孔两侧表面具有微小弧度，呈凸型。
7.根据权利要求1所述的一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，其特征在于，所述锚环与锚块通过弧形拼接形成贯通的锥形孔，其上表面的内径大于下表面的内径，且下表面的内径略大于所述直形孔的孔径。
8.根据权利要求1所述的一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，其特征在于，所述锥形孔坡度与锚具夹片坡度相吻合，且锥形孔的长度略小于锚具夹片的长度。
9.根据权利要求1所述的一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，其特征在于，所述锚具夹片形成的对开缝与锚环和锚块的接缝连通并形成通缝。
10.根据权利要求1所述的一种基于可回收型锚索使用的预应力锚具，其特征在于，所述钢块通过锚环内的卡槽固定于锚环中心位置，钢块中心处设有圆形凹槽，钢块可以是多边形，且所述锚块与钢块相应侧面一一对应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190723 |