CN110042535A - 一种织布工艺及专用喷气织机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织布工艺及专用喷气织机，涉及纺织设备技术领域，其技术方案要点是一种织布工艺，包括以下步骤：a.送经纱：通过送经机构向主机系统中输送经纱；b.供纬纱：通过纬纱供纱机构提供纬纱；c.引纬纱：通过引纬机构将纬线引入主机系统；d.形成梭口：通过开口机构带动经纱将经纱分成上下两层，形成供载纬器通过的梭口通道；e.打纬纱：通过打纬机构将纬纱打向织口，形成织物；f.布匹收集：将卷筒套至卷取辊中，然后通过卷筒对布匹进行收集；当需要更换卷筒时，通过换卷装置对卷筒进行更换。本发明解决了停机更换卷筒影响布匹生产效率的问题，达到了能够提高布匹的生产效率的效果。

Description

一种织布工艺及专用喷气织机
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，更具体的说，它涉及一种织布工艺及专用喷气织机。
背景技术
目前，喷气的织造原理为：由综框带动经纱上下运动形成梭口，引纬机构通过气流将纬纱喷入梭口，然后由打纬机构带动钢筘将进入梭口的纬纱打入织口，然后由综框带动上下层经纱交换位置形成下一个梭口，经纬交织形成织物。
现有技术可参考申请号为CN103572474A的中国发明专利文件，其公开了一种喷气式织机，包括机架、纬纱供纱机构、辅助喷嘴、引纬机构、打纬机构、开口机构、送经机构、边撑机构、后梁架、卷取机构、纱端处理机构以及垃圾箱；所述引纬机构设置于机架前端的一侧；所述纬纱供纱机构、辅助喷嘴、引纬机构、打纬机构依次对接；所述打纬机构安装于机架上；所述开口机构分别设置于打纬机构的上方和下方；所述后梁架安装于机架的后端，所述卷取机构装于机架的前端，所述卷取机构包括左摩擦轴、右摩擦轴、卷取辊、左轴承座、右轴承座、计数器齿轮以及摩擦罗拉齿轮；其中，所述左摩擦轴、右摩擦轴分别固持于卷取辊的两端；所述左摩擦轴支承于左轴承座上，其一端安装有所述计数器齿轮；所述右摩擦轴支承于右轴承座上，其一端安装有一摩擦罗拉端盖；所述摩擦罗拉齿轮固持于右摩擦轴上；所述送经机构位于后梁架的下方；所述边撑机构设置于打纬机构的上方；所述纱端处理机构安装于后梁架的一侧；所述垃圾箱安装于机架前端的底部。本发明的喷气式织机具有结构简单、稳定性好，体积小且生产效率高等诸多优点，其能大大提高布面的质量。
但是，上述卷取辊只有一个，当需要取布卷并更换新的卷筒（用于缠绕布匹）时，需要停机，这样会降低布匹生产的效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种织布工艺，便于对卷筒进行更换，因而能够提高布匹的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种织布工艺，一种织布工艺，包括以下步骤：a.送经纱：通过送经机构向主机系统中输送经纱；b.供纬纱：通过纬纱供纱机构提供纬纱；c.引纬纱：通过引纬机构将纬线引入主机系统；d.形成梭口：通过开口机构带动经纱将经纱分成上下两层，形成供载纬器通过的梭口通道；e.打纬纱：通过打纬机构将纬纱打向织口，形成织物；f.布匹收集：将卷筒套至卷取辊中，然后通过卷筒对布匹进行收集；当需要更换卷筒时，通过换卷装置对卷筒进行更换。
通过采用上述技术方案，当需要更换卷筒时，通过换卷装置能够不停机对卷筒进行更换，因而能够提高布匹的生产效率。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的在于提供一种喷气织机，能够不停机对卷筒进行更换，因而能够提高布匹的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种喷气织机，包括机架以及织布装置，所述机架上设置有换卷装置，所述换卷装置包括固接于机架出料端的换卷架、转动连接于换卷架的转盘、安装于换卷架用于驱动转盘转动的第一驱动电机以及水平转动连接于转盘远离第一驱动电机一侧的多个卷取辊；所述织布装置和转盘之间在机架上设置有热切组件；每个所述卷取辊远离转盘的一端安装有用于对卷筒进行限位的限位机构，另一端安装有第二驱动电机；所述换卷架上设置有控制器，所述控制器与第一驱动电机以及第二驱动电机电连接。
通过采用上述技术方案，将卷筒套接到卷取辊上，然后通过限位机构对卷筒进行限位；当需要更换卷筒时，通过热切组件将布切断，然后通过第一驱动电机驱动转盘转动，转盘转动将空的卷筒转动到出布口，因为卷取辊的转速不大，所以可通过操作人员将布缠绕至空的卷筒上，接下来通过控制器使第二驱动电机输出轴的转速提高，从而便于将累积下来的布缠绕起来，随后通过控制器使第二驱动电机输出轴的转速恢复正常，这样不停机便可完成卷筒的更换，因而能够提高布匹的生产效率。
本发明进一步设置为：所述热切组件包括固接于机架顶部的支撑架、沿竖向滑移连接于支撑架内的刀柄、竖直安装于支撑架顶部用于驱动刀柄移动的多个热切气缸、固接于刀柄底部的热切刀以及固接于机架顶部且沿水平方向设置的砧板；每个所述热切气缸的活塞杆竖直向下与刀柄的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要将布切断时，通过热切气缸的活塞杆推动刀柄向下移动，刀柄向下移动带动热切刀向下移动，从而便可将布切断；当布切断后，通过热切气缸的活塞杆驱动刀柄复位；通过设置热切组件，便于将布切断，因而便于更换卷筒。
本发明进一步设置为：所述限位机构包括固接于卷取辊远离转盘一端端面的限位架、螺纹连接于限位架远离卷取辊一端的螺杆、套设固定于螺杆一端的第一斜块以及安装于螺杆另一端的握持部；所述第一斜块沿卷取辊的轴向滑移于限位架内；所述限位架的内部沿其周向滑移设置有多个第二斜块，多个所述第二斜块均抵接于第一斜块，每个所述第二斜块远离第一斜块的一端贯穿限位架设置；每个所述第二斜块的顶部设置有用于驱动第二斜块复位的复位组件。
通过采用上述技术方案，将卷筒套接于卷取辊，通过转动握持部转动螺杆，螺杆转动带动第一斜块向下运动，第一斜块向下运动推动第二斜块向限位架的外部运动，这样第二斜块处于限位架外部的一端能够对卷筒进行阻挡，因而可以降低卷筒与卷取辊发生分离的可能性。
本发明进一步设置为：所述复位组件包括垂直固接于第二斜块顶部的固定块以及固接于固定块一端的复位弹簧；所述复位弹簧远离固定块的一端固接于限位架的内壁。
通过采用上述技术方案，通过转动握持部转动螺杆，螺杆转动带动第一斜块向下运动，第一斜块向下运动推动第二斜块向限位架的外部运动，第二斜块向限位架的外部运动带动固定块移动，固定块移动对复位弹簧进行抵压，此时复位弹簧处于被压缩状态；当需取下卷筒时，通过反转握持部反转螺杆，此时固定块在复位弹簧的作用下推动第二斜块向限位架的内部移动，这样便可使第二斜块复位；通过设置复位组件，便于使第二斜块复位，因而便于将卷筒取下。
本发明进一步设置为：每个所述卷取辊上安装有推料机构，所述推料机构包括套接于卷取辊且沿卷取辊的轴向滑移的推板、开设于卷取辊上的条形槽、沿卷取辊的长度方向滑移连接于条形槽内的连接块、转动连接于卷取辊的内部且沿卷取辊的轴向设置的丝杠以及安装于卷取辊用于驱动丝杠转动的驱动组件；所述连接块的一端螺纹连接于丝杠，另一端固接于推板。
通过采用上述技术方案，当需要取下布匹时，通过驱动组件驱动丝杠转动，丝杠转动驱动连接块向远离转盘的方向移动，连接块移动带动推板移动，推板移动便可将布匹推出；通过设置推料机构，能够自动将布匹推出，因而能够降低操作人员的劳动强度。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括安装于卷取辊靠近转盘一端外周面的异步电机、套设固定于异步电机输出轴的主动锥齿轮以及套设固定于丝杠的从动锥齿轮；所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，当需要驱动丝杠转动时，通过异步电机的输出轴驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动丝杠转动；通过设置驱动组件，能够给推板提供较大的动力，因而便于推板推动布匹移动。
本发明进一步设置为：多个所述卷取辊远离转盘的一侧设置有接料组件，所述接料组件靠近远离机架的那个卷取辊设置；所述接料组件包括多个竖直设置的接料气缸以及固接于多个接料气缸活塞杆顶部的接料块；所述接料块的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的轴心线与远离机架的那个卷取辊的轴心线共线。
通过采用上述技术方案，当需将布匹推出时，通过接料气缸的活塞杆推动接料块向上移动，然后通过推板将布匹推到弧形槽中，从而便可将布匹接住；当布匹被接住后，然后通过接料气缸的活塞杆驱动接料块复位，从而便可带动布匹向下移动；通过设置接料组件，便于将布匹放下，因而便于操作人员将布匹取下。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.将卷筒套接到卷取辊上，然后通过限位机构对卷筒进行限位；当需要更换卷筒时，通过热切组件将布切断，然后通过第一驱动电机驱动转盘转动，转盘转动将空的卷筒转动到出布口，因为卷取辊的转速不大，所以可通过操作人员将布缠绕至空的卷筒上，接下来通过控制器使第二驱动电机输出轴的转速提高，从而便于将累积下来的布缠绕起来，随后通过控制器使第二驱动电机输出轴的转速恢复正常，这样不停机便可完成卷筒的更换，因而能够提高布匹的生产效率；
2.将卷筒套接于卷取辊，通过转动握持部转动螺杆，螺杆转动带动第一斜块向下运动，第一斜块向下运动推动第二斜块向限位架的外部运动，这样第二斜块处于限位架外部的一端能够对卷筒进行阻挡，因而可以降低卷筒与卷取辊发生分离的可能性；
3.当需将布匹推出时，通过接料气缸的活塞杆推动接料块向上移动，然后通过推板将布匹推到弧形槽中，从而便可将布匹接住；当布匹被接住后，然后通过接料气缸的活塞杆驱动接料块复位，从而便可带动布匹向下移动；通过设置接料组件，便于将布匹放下，因而便于操作人员将布匹取下。
附图说明
图1为实施例二的整体结构示意图；
图2为实施例二中凸显卷取辊分布的结构示意图；
图3为实施例二中凸显限位机构的结构示意图；
图4为实施例二中凸显推料机构的结构示意图；
图5为实施例二中凸显驱动组件的结构示意图。
图中：1、机架；2、织布装置；3、换卷装置；31、换卷架；32、转盘；33、第一驱动电机；34、卷取辊；35、第二驱动电机；36、控制器；4、热切组件；41、支撑架；42、刀柄；43、热切气缸；44、热切刀；45、砧板；5、限位机构；51、限位架；52、螺杆；53、第一斜块；54、握持部；55、第二斜块；6、复位组件；61、固定块；62、复位弹簧；7、推料机构；71、推板；72、条形槽；73、连接块；74、丝杠；8、驱动组件；81、异步电机；82、主动锥齿轮；83、从动锥齿轮；9、接料组件；91、接料气缸；92、接料块；93、弧形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：一种织布工艺，包括以下步骤：
a.送经纱：通过送经机构向主机系统中输送经纱；
b.供纬纱：通过纬纱供纱机构提供纬纱；
c.引纬纱：通过引纬机构将纬线引入主机系统；
d.形成梭口：通过开口机构带动经纱将经纱分成上下两层，形成供载纬器通过的梭口通道；
e.打纬纱：通过打纬机构将纬纱打向织口，形成织物；
f.布匹收集：将卷筒套至卷取辊34中，然后通过卷筒对布匹进行收集；当需要更换卷筒时，通过换卷装置3快速对卷筒进行更换。
实施例二：一种喷气织机，如图1所示，包括机架1以及织布装置2；织布装置2包括纬纱供纱机构、引纬机构、打纬机构、开口机构以及送经机构。
如图1所示，机架1上安装有换卷装置3，换卷装置3包括固接于机架1出料端的换卷架31、通过轴承转动连接于换卷架31的转盘32、安装于换卷架31用于驱动转盘32转动的第一驱动电机33以及水平转动连接于转盘32远离第一驱动电机33一侧的多个卷取辊34；织布装置2和转盘32之间在机架1上设置有热切组件4；每个卷取辊34远离转盘32的一端安装有用于对卷筒进行限位的限位机构5，另一端安装有第二驱动电机35；换卷架31上设置有控制器36，控制器36与第一驱动电机33以及第二驱动电机35电连接，控制器36可采用单片机。将卷筒套接到卷取辊34上，然后通过限位机构5对卷筒进行限位；当需要更换卷筒时，通过热切组件4将布切断，然后通过第一驱动电机33驱动转盘32转动，转盘32转动将空的卷筒转动到出布口，因为卷取辊34的转速不大，所以可通过操作人员将布缠绕至空的卷筒上，接下来通过控制器36使第二驱动电机35输出轴的转速提高，从而便于将累积下来的布缠绕起来，随后通过控制器36使第二驱动电机35输出轴的转速恢复正常，这样不停机便可完成卷筒的更换，因而能够提高布匹的生产效率。
如图1所示，热切组件4包括固接于机架1顶部的支撑架41、沿竖向滑移连接于支撑架41内的刀柄42、竖直安装于支撑架41顶部用于驱动刀柄42移动的多个热切气缸43、固接于刀柄42底部的热切刀44以及固接于机架1顶部且沿水平方向设置的砧板45；每个热切气缸43的活塞杆竖直向下与刀柄42的顶部固定连接。当需要将布切断时，通过热切气缸43的活塞杆推动刀柄42向下移动，刀柄42向下移动带动热切刀44向下移动，从而便可将布切断；当布切断后，通过热切气缸43的活塞杆驱动刀柄42复位；通过设置热切组件4，便于将布切断，因而便于更换卷筒。
如图2和图3所示，限位机构5包括固接于卷取辊34远离转盘32一端端面的限位架51、螺纹连接于限位架51远离卷取辊34一端的螺杆52、套设固定于螺杆52一端的第一斜块53以及安装于螺杆52另一端的握持部54；第一斜块53沿卷取辊34的轴向滑移于限位架51内；限位架51的内部沿其周向滑移设置有两个第二斜块55，两个第二斜块55均抵接于第一斜块53，每个第二斜块55远离第一斜块53的一端贯穿限位架51设置；每个第二斜块55的顶部设置有用于驱动第二斜块55复位的复位组件6。将卷筒套接于卷取辊34，通过转动握持部54转动螺杆52，螺杆52转动带动第一斜块53向下运动，第一斜块53向下运动推动第二斜块55向限位架51的外部运动，这样第二斜块55处于限位架51外部的一端能够对卷筒进行阻挡，因而可以降低卷筒与卷取辊34发生分离的可能性。
如图3所示，复位组件6包括垂直固接于第二斜块55顶部的固定块61以及固接于固定块61一端的复位弹簧62；复位弹簧62远离固定块61的一端固接于限位架51的内壁。通过转动握持部54转动螺杆52，螺杆52转动带动第一斜块53向下运动，第一斜块53向下运动推动第二斜块55向限位架51的外部运动，第二斜块55向限位架51的外部运动带动固定块61移动，固定块61移动对复位弹簧62进行抵压，此时复位弹簧62处于被压缩状态；当需取下卷筒时，通过反转握持部54反转螺杆52，此时固定块61在复位弹簧62的作用下推动第二斜块55向限位架51的内部移动，这样便可使第二斜块55复位；通过设置复位组件6，便于使第二斜块55复位，因而便于将卷筒取下。
如图2和图4所示，每个卷取辊34上安装有推料机构7，推料机构7包括套接于卷取辊34且沿卷取辊34的轴向滑移的推板71、开设于卷取辊34上的条形槽72、沿卷取辊34的长度方向滑移连接于条形槽72内的连接块73、转动连接于卷取辊34的内部且沿卷取辊34的轴向设置的丝杠74以及安装于卷取辊34用于驱动丝杠74转动的驱动组件8；连接块73的一端螺纹连接于丝杠74，另一端固接于推板71；卷筒可采用过盈配合的方式与卷取辊34固定连接，当然也可通过推板71和第二斜块55将卷筒夹紧。当需要取下布匹时，通过驱动组件8驱动丝杠74转动，丝杠74转动驱动连接块73向远离转盘32的方向移动，连接块73移动带动推板71移动，推板71移动便可将布匹推出；通过设置推料机构7，能够自动将布匹推出，因而能够降低操作人员的劳动强度。
如图5所示，驱动组件8包括安装于卷取辊34靠近转盘32（见图2）一端外周面的异步电机81、套设固定于异步电机81输出轴的主动锥齿轮82以及套设固定于丝杠74的从动锥齿轮83；主动锥齿轮82和从动锥齿轮83相互啮合。当需要驱动丝杠74转动时，通过异步电机81的输出轴驱动主动锥齿轮82转动，主动锥齿轮82转动驱动从动锥齿轮83转动，从动锥齿轮83转动带动丝杠74转动；通过设置驱动组件8，能够给推板71提供较大的动力，因而便于推板71推动布匹移动。
如图1和图2所示，多个卷取辊34远离转盘32的一侧设置有接料组件9，接料组件9靠近远离机架1的那个卷取辊34设置；接料组件9包括多个竖直设置的接料气缸91以及固接于多个接料气缸91活塞杆顶部的接料块92；接料块92的顶部开设有弧形槽93，弧形槽93的轴心线与远离机架1的那个卷取辊34的轴心线共线。当需将布匹推出时，通过接料气缸91的活塞杆推动接料块92向上移动，然后通过推板71将布匹推到弧形槽93中，从而便可将布匹接住；当布匹被接住后，然后通过接料气缸91的活塞杆驱动接料块92复位，从而便可带动布匹向下移动；通过设置接料组件9，便于将布匹放下，因而便于操作人员将布匹取下。
该种喷气织机的工作原理如下：
将卷筒套接到卷取辊34上，然后通过转动握持部54转动螺杆52，螺杆52转动带动第一斜块53向下运动，第一斜块53向下运动推动第二斜块55向限位架51的外部运动，这样第二斜块55处于限位架51外部的一端能够对卷筒进行阻挡；当需要更换卷筒时，通过热切气缸43的活塞杆推动刀柄42向下移动，刀柄42向下移动带动热切刀44向下移动，从而便可将布切断；然后通过第一驱动电机33驱动转盘32转动，转盘32转动将空的卷筒转动到出布口，因为卷取辊34的转速不大，所以可通过操作人员将布缠绕至空的卷筒上，接下来通过控制器36使第二驱动电机35输出轴的转速提高，从而便于将累积下来的布缠绕起来，随后通过控制器36使第二驱动电机35输出轴的转速恢复正常，这样不停机便可完成卷筒的更换，因而能够提高布匹的生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种织布工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.送经纱：通过送经机构向主机系统中输送经纱；
b.供纬纱：通过纬纱供纱机构提供纬纱；
c.引纬纱：通过引纬机构将纬线引入主机系统；
d.形成梭口：通过开口机构带动经纱将经纱分成上下两层，形成供载纬器通过的梭口通道；
e.打纬纱：通过打纬机构将纬纱打向织口，形成织物；
f.布匹收集：将卷筒套至卷取辊(34)中，然后通过卷筒对布匹进行收集；当需要更换卷筒时，通过换卷装置(3)对卷筒进行更换。
2.一种喷气织机，包括机架(1)以及织布装置(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有换卷装置(3)，所述换卷装置(3)包括固接于机架(1)出料端的换卷架(31)、转动连接于换卷架(31)的转盘(32)、安装于换卷架(31)用于驱动转盘(32)转动的第一驱动电机(33)以及水平转动连接于转盘(32)远离第一驱动电机(33)一侧的多个卷取辊(34)；所述织布装置(2)和转盘(32)之间在机架(1)上设置有热切组件(4)；每个所述卷取辊(34)远离转盘(32)的一端安装有用于对卷筒进行限位的限位机构(5)，另一端安装有第二驱动电机(35)；所述换卷架(31)上设置有控制器(36)，所述控制器(36)与第一驱动电机(33)以及第二驱动电机(35)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种喷气织机，其特征在于：所述热切组件(4)包括固接于机架(1)顶部的支撑架(41)、沿竖向滑移连接于支撑架(41)内的刀柄(42)、竖直安装于支撑架(41)顶部用于驱动刀柄(42)移动的多个热切气缸(43)、固接于刀柄(42)底部的热切刀(44)以及固接于机架(1)顶部且沿水平方向设置的砧板(45)；每个所述热切气缸(43)的活塞杆竖直向下与刀柄(42)的顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种喷气织机，其特征在于：所述限位机构(5)包括固接于卷取辊(34)远离转盘(32)一端端面的限位架(51)、螺纹连接于限位架(51)远离卷取辊(34)一端的螺杆(52)、套设固定于螺杆(52)一端的第一斜块(53)以及安装于螺杆(52)另一端的握持部(54)；所述第一斜块(53)沿卷取辊(34)的轴向滑移于限位架(51)内；所述限位架(51)的内部沿其周向滑移设置有多个第二斜块(55)，多个所述第二斜块(55)均抵接于第一斜块(53)，每个所述第二斜块(55)远离第一斜块(53)的一端贯穿限位架(51)设置；每个所述第二斜块(55)的顶部设置有用于驱动第二斜块(55)复位的复位组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种喷气织机，其特征在于：所述复位组件(6)包括垂直固接于第二斜块(55)顶部的固定块(61)以及固接于固定块(61)一端的复位弹簧(62)；所述复位弹簧(62)远离固定块(61)的一端固接于限位架(51)的内壁。
6.根据权利要求2所述的一种喷气织机，其特征在于：每个所述卷取辊(34)上安装有推料机构(7)，所述推料机构(7)包括套接于卷取辊(34)且沿卷取辊(34)的轴向滑移的推板(71)、开设于卷取辊(34)上的条形槽(72)、沿卷取辊(34)的长度方向滑移连接于条形槽(72)内的连接块(73)、转动连接于卷取辊(34)的内部且沿卷取辊(34)的轴向设置的丝杠(74)以及安装于卷取辊(34)用于驱动丝杠(74)转动的驱动组件(8)；所述连接块(73)的一端螺纹连接于丝杠(74)，另一端固接于推板(71)。
7.根据权利要求6所述的一种喷气织机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括安装于卷取辊(34)靠近转盘(32)一端外周面的异步电机(81)、套设固定于异步电机(81)输出轴的主动锥齿轮(82)以及套设固定于丝杠(74)的从动锥齿轮(83)；所述主动锥齿轮(82)和从动锥齿轮(83)相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种喷气织机，其特征在于：多个所述卷取辊(34)远离转盘(32)的一侧设置有接料组件(9)，所述接料组件(9)靠近远离机架(1)的那个卷取辊(34)设置；所述接料组件(9)包括多个竖直设置的接料气缸(91)以及固接于多个接料气缸(91)活塞杆顶部的接料块(92)；所述接料块(92)的顶部开设有弧形槽(93)，所述弧形槽(93)的轴心线与远离机架(1)的那个卷取辊(34)的轴心线共线。
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