CN110042328B - 一种连续纤维增强金属基复合材料制备设备 - Google Patents
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Abstract
一种连续纤维增强金属基复合材料制备设备，包括依次设置的放料机构、张紧机构、浸润装置、冷却装置和收料装置，冷却装置和收料装置之间设有锻压装置，所述浸润装置包括炉体，炉体的上部设有上盖，炉体的中部设有横向设置的刚玉管，摆轮位于炉体背离进线槽孔的一侧，摆轮位于进液孔和炉体内壁之间，摆轮靠近进液孔的一端面设有多个拨液齿，所述摆轮的上部转动连接有连接杆，连接杆的自由端转动连接有竖向杆。防止金属基溶液发生氧化反应，提高产品的质量；增加摆轮，提高炉体内溶液流动性，保证金属基溶液与纤维丝充分浸润，提高纤维丝和金属基结合强度，使得金属基溶液能够受热均匀。
Description
技术领域
本发明涉及金属基复合材料制备技术领域，特别是一种连续纤维增强金属基复合材料制备设备。
背景技术
金属基复合材料(metal matrix composite)，简称(MMC)是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等，也可以用金属丝。它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系。其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。
金属基复合材料按照合金基体的不同，金属基复合材料可分为铝基、镁基、铜基、钛基、高温合金基以及难熔金属基复合材料等，由于这类复合材料加工温度高，工艺复杂、界面反应控制困难、成本相对高，应用的成熟程度远不如树脂基复合材料。
连续纤维增强金属基复合材料纤维增强金属基复合材料是利用无机纤维(或晶须)及金属细线等增强金属得到质量轻且强度高的材料，纤维直径从3～150mm(晶须直径小于1 mm)，纵横比(长度直径)在102以上。金属基复合材料的复合制备工艺复杂、技术难度较大，按照制备过程中基体的温度，将其工艺分为液相工艺、固相工艺和液－固两相工艺、液相复合工艺。
金属基复合材料在国际上虽然很受重视，近年发展较快，但就规模与速度相比，还远远落后于碳、环氧等树脂基复合材料，特别在生产应用上。存在的问题主要有工艺技术复杂、价格昂贵，性能有待改进，工艺尚需完善，设计与使用经验不足等。
中国发明专利授权公告号：CN103160760B，专利名称：连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型工艺及设备。公开了一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型工艺及设备.一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型工艺的设备，包括放料装置、张力装置、液面控制部分、铸造主体部分、冷却机构、轧机及收料装置4；其特征是：所述的放料装置 与张力装置 依次布置在所述的铸造主体部分的前面，所述的冷却机构、轧机 及收料装置 依次布置在所述的铸造主体部分的后面；纤维带从放料装置 上经过张力装置 由铸造主体部分的入口进入铸造主体部分的坩埚 金属液 中，然后再由铸造主体部分的出口引出带有金属的复合材料板坯，复合材料板坯经过冷却机构 后，进入轧机 进行轧制成金属基复合材料板带，最后金属基复合材料板带由收料装置卷取成成品带卷。该发明专利所记载的设备不能隔绝外界气体，较为活泼的金属基金属则会与外界的氧气反应，造成其制造的金属基复合材料性能下降，为了阻隔溶解的金属液流出需要大量的保护气体，增加了生产制造成本，同时，坩埚内的溶液底部很难被利用到，加热不均匀造成金属溶液溶解程度不一致等问题，同时因为铸造时没有施压，会造成成品的金属基复合材料的质地不够，会存在气泡。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种连续纤维增强金属基复合材料制备设备，能够使得金属溶液混合均匀，减少保护气体的损耗，减少金属基复合材料中的气泡，提高其质量。
其解决方案是，一种连续纤维增强金属基复合材料制备设备，包括依次设置的放料机构、张紧机构、浸润装置、冷却装置和收料装置，冷却装置和收料装置之间设有锻压装置，所述浸润装置包括炉体，炉体的上部设有上盖，炉体内设有加热装置，炉体的中部设有横向设置的刚玉管，刚玉管朝向冷却装置的一端伸出炉体，其另一端固定在炉体内壁上且该端上部设有的进线槽孔，刚玉管的上部设有位于炉体内的进液孔，上盖上设有位于进线槽孔正上方的上入口，刚玉管伸出炉体的一端端部设有成型铜嘴，放料机构上装有纤维带，纤维带从放料机构经张紧机构从上入口和进线槽孔进入到的刚玉管内，然后从成型铜嘴中出来通过冷却装置和锻压装置锻压成金属基复合材料板带，金属基复合材料板带由收料装置收卷；所述刚玉管外套有摆轮且不与摆轮接触，摆轮与炉体内壁转动连接，摆轮位于炉体背离进线槽孔的一侧，摆轮位于进液孔和炉体内壁之间，摆轮靠近进液孔的一端面设有多个拨液齿，所述摆轮的上部转动连接有连接杆，连接杆的自由端转动连接有竖向杆，竖向杆向上穿过上盖且与上盖上下滑动密封连接，竖向杆伸出壳体的一端转动连接有中间杆，中间杆的自由端连接有驱动盘，中间杆与驱动盘偏心连接，驱动盘连接有旋转驱动装置，所述上入口处设有气体阻隔装置，气体阻隔装置喷出保护气体阻断炉体与外界气体的对流，上盖上设有进料液孔和压力平衡孔。
优选地，摆轮由连接体和半圆盘状的支撑体，连接体位于支撑体的上部且与支撑体中部固定连接，所述连接杆与连接体连接。
优选地，拨液齿固定在支撑体上，所述拨液齿向摆轮的转动中心偏转。
优选地，上盖上设有密封孔，竖向杆穿过密封孔，密封孔内嵌入有密封环，竖向杆穿过密封环与密封环上下滑动密封连接，所述密封孔上部设有内螺纹，密封孔上部旋拧有固定螺栓，固定螺栓压紧密封密封环，连接杆穿过固定螺栓与固定螺栓上下滑动连接。
优选地，加热装置包括加热丝，加热丝设置在炉体内。
优选地，气体阻隔装置包括固定在炉体上部的壳体，壳体上设有上孔和下孔，下孔与上入口上下相对连通，纤维丝穿过上孔和下孔，所述壳体内固定有风罩，风罩罩在下孔上，风罩内安装有多个朝向下孔的喷气嘴，壳体侧面上设有自流集气孔。
优选地，旋转驱动装置包括驱动电机、减速器，驱动电机与减速器连接，减速器的输出轴与驱动盘同轴固定连接。
本发明的有益效果是：炉体可以有效的隔绝空气，防止金属基溶液发生氧化反应，提高产品的质量；增加摆轮，提高炉体内溶液流动性，保证金属基溶液与纤维丝充分浸润，提高纤维丝和金属基结合强度，使得金属基溶液能够受热均匀；能够实现连续生产，显著提高生产效率；通过锻压装置，改善纤维增强金属基复合材料板带的力学性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1A处的放大示意图；
图3为本发明图1B处的放大示意图；
图4为本发明图1C处的放大示意图。
图5为本发明图1沿D—D方向的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图5给出，一种连续纤维增强金属基复合材料制备设备，包括依次设置的放料机构1、张紧机构2、浸润装置、冷却装置3和收料装置4，其特征在于，冷却装置3和收料装置4之间设有锻压装置5，所述浸润装置包括炉体6，炉体6的上部设有上盖7，炉体6内设有加热装置8，炉体6的中部设有横向设置的刚玉管9，刚玉管9朝向冷却装置3的一端伸出炉体6，其另一端固定在炉体6内壁上且该端上部设有的进线槽孔10，刚玉管9的上部设有位于炉体6内的进液孔11，上盖7上设有位于进线槽孔10正上方的上入口12，刚玉管9伸出炉体6的一端端部设有成型铜嘴13，放料机构1上装有纤维带，纤维带从放料机构1经张紧机构2从上入口12和进线槽孔10进入到的刚玉管9内，然后从成型铜嘴13中出来通过冷却装置3和锻压装置5锻压成金属基复合材料板带，金属基复合材料板带由收料装置4收卷；所述刚玉管9外套有摆轮14且不与摆轮14接触，摆轮14与炉体6内壁转动连接，摆轮14位于炉体6背离进线槽孔10的一侧，摆轮14位于进液孔11和炉体6内壁之间，摆轮14靠近进液孔11的一端面设有多个拨液齿15，所述摆轮14的上部转动连接有连接杆16，连接杆16的自由端转动连接有竖向杆17，竖向杆17向上穿过上盖7且与上盖7上下滑动密封连接，竖向杆17伸出壳体24的一端转动连接有中间杆18，中间杆18的自由端连接有驱动盘19，中间杆与驱动盘偏心连接，驱动盘19连接有旋转驱动装置，所述上入口12处设有气体阻隔装置，气体阻隔装置喷出保护气体阻断炉体6与外界气体的对流，上盖7上设有进料液孔20和压力平衡孔。
本发明所用的金属基可以是铝基、镁基、铜基、钛基等。纤维丝是碳纤维、碳化硅纤维或者硼纤维等。纤维丝由通过上孔25进入到刚玉管9，在刚玉管9内充分与金属基溶液进行融合，刚玉管9内的金属基溶液主要通过进液孔11进行补充。摆轮14增加了炉体6内金属基溶液的流通性。在上孔25中，为了保障纤维丝的顺利进入，进入孔的孔径一般设置较大，这样外界空气就会顺着上孔25进入到炉体6内，为了防止空气进入到炉体6内，气体阻隔装置通过持续朝向上孔25喷出保护气体，这样就能阻断外界氧气与炉体6内气体的交换。保护气体可以是氦气或者氩气，防止氧气等与炉体6高温的金属基溶液发生反应。旋转驱动装置带动驱动盘19转动，通过中间杆18带动竖向杆17上下运动，竖向杆17上下移动，带动连接杆16摆动，进而使得摆轮14发生摆动，摆轮14以及摆轮14上的拨液齿15带动溶液晃动，便于金属基溶液通过进液孔11进入到白刚玉管9内。同时通过多个拨液齿15，可以将下部的金属基溶液翻拨到上部，进入到进液孔11。竖向杆17与上盖7上下滑动密封，竖向杆17的上下运动将动力传递给摆轮14，在保证摆轮14转动同时，竖向杆17与上盖7之间的密封也是比较容易实现，只需要密封隔绝空气。进料液孔在加金属基溶液时打开。
所述摆轮14由连接体和半圆盘状的支撑体，连接体位于支撑体的上部且与支撑体中部固定连接，所述连接杆16与连接体连接。
所述拨液齿15固定在支撑体上，所述拨液齿15向摆轮14的转动中心偏转。
所述上盖7上设有密封孔21，竖向杆17穿过密封孔21，密封孔21内嵌入有密封环22，竖向杆17穿过密封环22与密封环22上下滑动密封连接，所述密封孔21上部设有内螺纹，密封孔21上部旋拧有固定螺栓23，固定螺栓23压紧密封密封环22，连接杆16穿过固定螺栓23与固定螺栓23上下滑动连接。便于安装装配，降低生产和维修成本，便于密封环22的更换。
所述加热装置8包括加热丝，加热丝设置在炉体6内。加热丝对炉体6内进行加热保持炉体6内金属液的温度稳定。
所述气体阻隔装置包括固定在炉体6上部的壳体24，壳体24上设有上孔25和下孔26，下孔26与上入口12上下相对连通，纤维丝穿过上孔25和下孔26，所述壳体24内固定有风罩27，风罩27罩在下孔26上，风罩27内安装有多个朝向下孔26的喷气嘴28，壳体24侧面上设有自流集气孔29。喷气嘴28连通供气装置，供气装置为喷气嘴28提供氦气或者氩气等保护气体，从喷气嘴28喷出的保护气，进入到壳体24内，流速降低，然后一个部分通过上孔25流出进入外界，一部分通过自流集气孔29进行收集，以便于循环利用。
所述旋转驱动装置包括驱动电机30、减速器31，驱动电机30与减速器31连接，减速器31的输出轴与驱动盘19同轴固定连接。
本发明在使用时，纤维丝经过张紧机构2，张紧装置对纤维丝进行张紧。纤维丝通过壳体24进入到炉体6，接着进入到刚玉管9内，在刚玉管9内进行充分的浸润，然后通过成型铜嘴13进行成型，接着进入到冷却装置3中进行初步降温冷却，然后在锻压装置5上锻压成型，成型后的金属基复合材料板带通过收料装置4进行绕卷收集。收料装置4间歇性的拉动纤维丝前进，避免与锻压装置5的工作产生冲突。
本发明的有益效果是：炉体可以有效的隔绝空气，防止金属基溶液发生氧化反应，提高产品的质量；增加摆轮，提高炉体内溶液流动性，保证金属基溶液与纤维丝充分浸润，提高纤维丝和金属基结合强度，使得金属基溶液能够受热均匀；能够实现连续生产，显著提高生产效率；通过锻压装置，改善纤维增强金属基复合材料板带的力学性能。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种连续纤维增强金属基复合材料制备设备，包括依次设置的放料机构（1）、张紧机构（2）、浸润装置、冷却装置（3）和收料装置（4），其特征在于，冷却装置（3）和收料装置（4）之间设有锻压装置（5），所述浸润装置包括炉体（6），炉体（6）的上部设有上盖（7），炉体（6）内设有加热装置（8），炉体（6）的中部设有横向设置的刚玉管（9），刚玉管（9）朝向冷却装置（3）的一端伸出炉体（6），其另一端固定在炉体（6）内壁上且该端上部设有的进线槽孔（10），刚玉管（9）的上部设有位于炉体（6）内的进液孔（11），上盖（7）上设有位于进线槽孔（10）正上方的上入口（12），刚玉管（9）伸出炉体（6）的一端端部设有成型铜嘴（13），放料机构（1）上装有纤维带，纤维带从放料机构（1）经张紧机构（2）从上入口（12）和进线槽孔（10）进入到的刚玉管（9）内，然后从成型铜嘴（13）中出来通过冷却装置（3）和锻压装置（5）锻压成金属基复合材料板带，金属基复合材料板带由收料装置（4）收卷；所述刚玉管（9）外套有摆轮（14）且不与摆轮（14）接触，摆轮（14）与炉体（6）内壁转动连接，摆轮（14）位于炉体（6）背离进线槽孔（10）的一侧，摆轮（14）位于进液孔（11）和炉体（6）内壁之间，摆轮（14）靠近进液孔（11）的一端面设有多个拨液齿（15），所述摆轮（14）的上部转动连接有连接杆（16），连接杆（16）的自由端转动连接有竖向杆（17），竖向杆（17）向上穿过上盖（7）且与上盖（7）上下滑动密封连接，竖向杆（17）伸出壳体（24）的一端转动连接有中间杆（18），中间杆（18）的自由端连接有驱动盘（19），中间杆与驱动盘偏心连接，驱动盘（19）连接有旋转驱动装置，所述上入口（12）处设有气体阻隔装置，气体阻隔装置喷出保护气体阻断炉体（6）与外界气体的对流，上盖（7）上设有进料液孔（20）和压力平衡孔，所述气体阻隔装置包括固定在炉体（6）上部的壳体（24），壳体（24）上设有上孔（25）和下孔（26），下孔（26）与上入口（12）上下相对连通，纤维丝穿过上孔（25）和下孔（26），所述壳体（24）内固定有风罩（27），风罩（27）罩在下孔（26）上，风罩（27）内安装有多个朝向下孔（26）的喷气嘴（28），壳体（24）侧面上设有自流集气孔（29）。
2.根据权利要求1所述连续纤维增强金属基复合材料制备设备，其特征在于，所述摆轮（14）由连接体和半圆盘状的支撑体，连接体位于支撑体的上部且与支撑体中部固定连接，所述连接杆（16）与连接体连接。
3.根据权利要求2所述连续纤维增强金属基复合材料制备设备，其特征在于，所述拨液齿（15）固定在支撑体上，所述拨液齿（15）向摆轮（14）的转动中心偏转。
4.根据权利要求1所述连续纤维增强金属基复合材料制备设备，其特征在于，所述上盖（7）上设有密封孔（21），竖向杆（17）穿过密封孔（21），密封孔（21）内嵌入有密封环（22），竖向杆（17）穿过密封环（22）与密封环（22）上下滑动密封连接，所述密封孔（21）上部设有内螺纹，密封孔（21）上部旋拧有固定螺栓（23），固定螺栓（23）压紧密封密封环（22），连接杆（16）穿过固定螺栓（23）与固定螺栓（23）上下滑动连接。
5.根据权利要求1所述连续纤维增强金属基复合材料制备设备，其特征在于，所述加热装置（8）包括加热丝，加热丝设置在炉体（6）内。
6.根据权利要求1所述连续纤维增强金属基复合材料制备设备，其特征在于，所述旋转驱动装置包括驱动电机（30）、减速器（31），驱动电机（30）与减速器（31）连接，减速器（31）的输出轴与驱动盘（19）同轴固定连接。
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