CN110042277A - 一种压铸锌铝合金配方及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压铸锌铝合金配方及其制作工艺，压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，其配料百分比为：镁0.2％～0.4％；锌2％～5％；镍1.2％～2.8％；铜0.1％～0.4％；铁11％～13％；硅3％～5％；锰0.6％～1.2％；碳0.12％～0.16％；锡0.01％～0.1％；铅0.1％～0.7％；镉0.2％～0.5％；铝余量。本发明由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，在不过多增加压铸件生产成本的同时，最大程度的提高了压铸件的耐磨性、韧性、抗冲击性、切削加工能力、铸造性能、抗拉强度、屈服强度、延伸率和整体硬度，不仅提高了压铸件的使用寿命，同时也扩大了企业的市场竞争力。

Description

一种压铸锌铝合金配方及其制作工艺
技术领域
本发明涉及铝合金材料技术领域，具体为一种压铸锌铝合金配方及其制作工艺。
背景技术
铝合金是以铝为基础加入其他元素组成的合金，是结构工程中最常用的材料，具有比重小、传热性好、导电性好、环保、可回收循环利用，被广泛应用于3C、汽车交通运输、家居、航空航天、化工、火箭等各个领域，铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类，铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金和铝稀土合金，但现有的铝合金材料其耐磨、韧性、抗冲击、切削加工能力、延伸率等性能较差，从而降低了其使用寿命以及企业的市场竞争力，为此，我们提出一种压铸锌铝合金配方。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压铸锌铝合金配方及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸锌铝合金配方，压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，其配料百分比为：镁0.2％～0.4％；锌2％～5％；镍1.2％～2.8％；铜0.1％～0.4％；铁11％～13％；硅3％～5％；锰0.6％～1.2％；碳0.12％～0.16％；锡0.01％～0.1％；铅0.1％～0.7％；镉0.2％～0.5％；铝余量。
优选的，所述压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，其配料百分比为：镁0.25％～0.35％；锌2.8％～4.2％；镍1.9％～2.4％；铜0.18％～0.34％；铁11.3％～12.5％；硅3.5％～4.5％；锰0.7％～1.1％；碳0.13％～0.15％；锡0.03％～0.07％；铅0.2％～0.6％；镉0.3％～0.4％；铝余量。
优选的，所述压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，其配料百分比为：镁0.28％～0.32％；锌3.2％～3.8％；镍2.1％～2.3％；铜0.22％～0.28％；铁11.8％～12.2％；硅3.8％～4.2％；锰0.8％～1％；碳0.14％～0.15％；锡0.04％～0.06％；铅0.3％～0.5％；镉0.36％～0.38％；铝余量。
优选的，所述压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，其配料百分比为：镁0.3％；锌3.5％；镍2.2％；铜0.25％；铁12％；硅4％；锰0.9％；碳0.15％；锡0.05％；铅0.4％；镉0.37％；铝余量。
一种压铸锌铝合金的制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
A、熔料：向熔炉内投入配料百分比的锌和铝，并将温度加热到810～900℃；
B、搅拌：加入配料百分比的镁、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅和镉，并持续搅拌10～20min；
C、精炼：向熔炉内投入精炼剂进行一次精炼，搅拌3～8min后，静置40～60min，然后捞出浮渣，再向熔炉内投入精炼剂进行二次精炼，搅拌4～10min后，静置60～80min，然后捞出浮渣；
D、检验：将熔炉内的温度降至600～650℃后，使用惰性气体除气除渣，并对混合熔液进行炉前成分分析；
E、浇铸：将混合熔液导入模具中，并自然冷却至200～260℃；
F、回火：将模具采用加热器对其进行升温处理，使其温度至320～400℃，并持续20～35min，然后放入冷水中3～7min进行冷却处理；
G、开模：将冷却至室温的模具采用专用工具进行开模处理，并将所得的产品进行标记放置。
优选的，所述熔炉为中频感应炉、远红外线加热炉、电阻炉或电弧炉中的一种，加热器为微波加热器、红外线加热器、电阻丝加热器或电磁感应加热器中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，在不过多增加压铸件生产成本的同时，最大程度的提高了压铸件的耐磨性、韧性、抗冲击性、切削加工能力、铸造性能、抗拉强度、屈服强度、延伸率和整体硬度，不仅提高了压铸件的使用寿命，同时也扩大了企业的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明配料表格示意图；
图2为本发明工艺流程示意图；
图3为本发明实施例与对比例表格示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，一种压铸锌铝合金配方，压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，在不过多增加压铸件生产成本的同时，最大程度的提高了压铸件的耐磨性、韧性、抗冲击性、切削加工能力、铸造性能、抗拉强度、屈服强度、延伸率和整体硬度，不仅提高了压铸件的使用寿命，同时也扩大了企业的市场竞争力，其配料百分比为：镁0.2％～0.4％；锌2％～5％；镍1.2％～2.8％；铜0.1％～0.4％；铁11％～13％；硅3％～5％；锰0.6％～1.2％；碳0.12％～0.16％；锡0.01％～0.1％；铅0.1％～0.7％；镉0.2％～0.5％；铝余量。
一种压铸锌铝合金的制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
A、熔料：向熔炉内投入配料百分比的锌和铝，并将温度加热到810℃；
B、搅拌：加入配料百分比的镁、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅和镉，并持续搅拌20min；
C、精炼：向熔炉内投入精炼剂进行一次精炼，搅拌3min后，静置40min，然后捞出浮渣，再向熔炉内投入精炼剂进行二次精炼，搅拌4min后，静置60min，然后捞出浮渣；
D、检验：将熔炉内的温度降至600℃后，使用惰性气体除气除渣，并对混合熔液进行炉前成分分析；
E、浇铸：将混合熔液导入模具中，并自然冷却至200℃；
F、回火：将模具采用加热器对其进行升温处理，使其温度至320℃，并持续20min，然后放入冷水中3min进行冷却处理；
G、开模：将冷却至室温的模具采用专用工具进行开模处理，并将所得的产品进行标记放置。
熔炉为中频感应炉，加热器为微波加热器。
实施例二：
请参阅图1-3，一种压铸锌铝合金配方，压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，在不过多增加压铸件生产成本的同时，最大程度的提高了压铸件的耐磨性、韧性、抗冲击性、切削加工能力、铸造性能、抗拉强度、屈服强度、延伸率和整体硬度，不仅提高了压铸件的使用寿命，同时也扩大了企业的市场竞争力，其配料百分比为：镁0.25％～0.35％；锌2.8％～4.2％；镍1.9％～2.4％；铜0.18％～0.34％；铁11.3％～12.5％；硅3.5％～4.5％；锰0.7％～1.1％；碳0.13％～0.15％；锡0.03％～0.07％；铅0.2％～0.6％；镉0.3％～0.4％；铝余量。
一种压铸锌铝合金的制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
A、熔料：向熔炉内投入配料百分比的锌和铝，并将温度加热到830℃；
B、搅拌：加入配料百分比的镁、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅和镉，并持续搅拌16min；
C、精炼：向熔炉内投入精炼剂进行一次精炼，搅拌5min后，静置46min，然后捞出浮渣，再向熔炉内投入精炼剂进行二次精炼，搅拌6min后，静置69min，然后捞出浮渣；
D、检验：将熔炉内的温度降至610℃后，使用惰性气体除气除渣，并对混合熔液进行炉前成分分析；
E、浇铸：将混合熔液导入模具中，并自然冷却至220℃；
F、回火：将模具采用加热器对其进行升温处理，使其温度至350℃，并持续25min，然后放入冷水中4min进行冷却处理；
G、开模：将冷却至室温的模具采用专用工具进行开模处理，并将所得的产品进行标记放置。
熔炉为远红外线加热炉，加热器为红外线加热器。
实施例三：
请参阅图1-3，一种压铸锌铝合金配方，压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，在不过多增加压铸件生产成本的同时，最大程度的提高了压铸件的耐磨性、韧性、抗冲击性、切削加工能力、铸造性能、抗拉强度、屈服强度、延伸率和整体硬度，不仅提高了压铸件的使用寿命，同时也扩大了企业的市场竞争力，其配料百分比为：镁0.28％～0.32％；锌3.2％～3.8％；镍2.1％～2.3％；铜0.22％～0.28％；铁11.8％～12.2％；硅3.8％～4.2％；锰0.8％～1％；碳0.14％～0.15％；锡0.04％～0.06％；铅0.3％～0.5％；镉0.36％～0.38％；铝余量。
一种压铸锌铝合金的制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
A、熔料：向熔炉内投入配料百分比的锌和铝，并将温度加热到860℃；
B、搅拌：加入配料百分比的镁、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅和镉，并持续搅拌13min；
C、精炼：向熔炉内投入精炼剂进行一次精炼，搅拌7min后，静置52min，然后捞出浮渣，再向熔炉内投入精炼剂进行二次精炼，搅拌8min后，静置75min，然后捞出浮渣；
D、检验：将熔炉内的温度降至630℃后，使用惰性气体除气除渣，并对混合熔液进行炉前成分分析；
E、浇铸：将混合熔液导入模具中，并自然冷却至240℃；
F、回火：将模具采用加热器对其进行升温处理，使其温度至380℃，并持续30min，然后放入冷水中6min进行冷却处理；
G、开模：将冷却至室温的模具采用专用工具进行开模处理，并将所得的产品进行标记放置。
熔炉为电阻炉，加热器为电阻丝加热器。
实施例四：
请参阅图1-3，一种压铸锌铝合金配方，压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，在不过多增加压铸件生产成本的同时，最大程度的提高了压铸件的耐磨性、韧性、抗冲击性、切削加工能力、铸造性能、抗拉强度、屈服强度、延伸率和整体硬度，不仅提高了压铸件的使用寿命，同时也扩大了企业的市场竞争力，其配料百分比为：镁0.3％；锌3.5％；镍2.2％；铜0.25％；铁12％；硅4％；锰0.9％；碳0.15％；锡0.05％；铅0.4％；镉0.37％；铝余量。
一种压铸锌铝合金的制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
A、熔料：向熔炉内投入配料百分比的锌和铝，并将温度加热到900℃；
B、搅拌：加入配料百分比的镁、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅和镉，并持续搅拌10min；
C、精炼：向熔炉内投入精炼剂进行一次精炼，搅拌8min后，静置60min，然后捞出浮渣，再向熔炉内投入精炼剂进行二次精炼，搅拌10min后，静置80min，然后捞出浮渣；
D、检验：将熔炉内的温度降至650℃后，使用惰性气体除气除渣，并对混合熔液进行炉前成分分析；
E、浇铸：将混合熔液导入模具中，并自然冷却至260℃；
F、回火：将模具采用加热器对其进行升温处理，使其温度至400℃，并持续35min，然后放入冷水中7min进行冷却处理；
G、开模：将冷却至室温的模具采用专用工具进行开模处理，并将所得的产品进行标记放置。
熔炉为电弧炉，加热器为电磁感应加热器。
使用时，由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，在不过多增加压铸件生产成本的同时，最大程度的提高了压铸件的耐磨性、韧性、抗冲击性、切削加工能力、铸造性能、抗拉强度、屈服强度、延伸率和整体硬度，不仅提高了压铸件的使用寿命，同时也扩大了企业的市场竞争力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸锌铝合金配方，其特征在于：压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，其配料百分比为：镁0.2％～0.4％；锌2％～5％；镍1.2％～2.8％；铜0.1％～0.4％；铁11％～13％；硅3％～5％；锰0.6％～1.2％；碳0.12％～0.16％；锡0.01％～0.1％；铅0.1％～0.7％；镉0.2％～0.5％；铝余量。
2.根据权利要求1所述的一种压铸锌铝合金配方，其特征在于：所述压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，其配料百分比为：镁0.25％～0.35％；锌2.8％～4.2％；镍1.9％～2.4％；铜0.18％～0.34％；铁11.3％～12.5％；硅3.5％～4.5％；锰0.7％～1.1％；碳0.13％～0.15％；锡0.03％～0.07％；铅0.2％～0.6％；镉0.3％～0.4％；铝余量。
3.根据权利要求1所述的一种压铸锌铝合金配方，其特征在于：所述压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，其配料百分比为：镁0.28％～0.32％；锌3.2％～3.8％；镍2.1％～2.3％；铜0.22％～0.28％；铁11.8％～12.2％；硅3.8％～4.2％；锰0.8％～1％；碳0.14％～0.15％；锡0.04％～0.06％；铅0.3％～0.5％；镉0.36％～0.38％；铝余量。
4.根据权利要求1所述的一种压铸锌铝合金配方，其特征在于：所述压铸锌铝合金由镁、锌、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅、镉和铝组成，其配料百分比为：镁0.3％；锌3.5％；镍2.2％；铜0.25％；铁12％；硅4％；锰0.9％；碳0.15％；锡0.05％；铅0.4％；镉0.37％；铝余量。
5.一种压铸锌铝合金的制作工艺，其特征在于：其制作工艺包括以下步骤：
A、熔料：向熔炉内投入配料百分比的锌和铝，并将温度加热到810～900℃；
B、搅拌：加入配料百分比的镁、镍、铜、铁、硅、锰、碳、锡、铅和镉，并持续搅拌10～20min；
C、精炼：向熔炉内投入精炼剂进行一次精炼，搅拌3～8min后，静置40～60min，然后捞出浮渣，再向熔炉内投入精炼剂进行二次精炼，搅拌4～10min后，静置60～80min，然后捞出浮渣；
D、检验：将熔炉内的温度降至600～650℃后，使用惰性气体除气除渣，并对混合熔液进行炉前成分分析；
E、浇铸：将混合熔液导入模具中，并自然冷却至200～260℃；
F、回火：将模具采用加热器对其进行升温处理，使其温度至320～400℃，并持续20～35min，然后放入冷水中3～7min进行冷却处理；
G、开模：将冷却至室温的模具采用专用工具进行开模处理，并将所得的产品进行标记放置。
6.根据权利要求1所述的一种压铸锌铝合金的制作工艺，其特征在于：所述熔炉为中频感应炉、远红外线加热炉、电阻炉或电弧炉中的一种，加热器为微波加热器、红外线加热器、电阻丝加热器或电磁感应加热器中的一种。
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