CN110041979A - 一种rdf燃料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种RDF燃料及其制备工艺，属于生物质能源和工业固体废弃物利用领域，该RDF燃料采用工业固体废物、木屑以及石灰粉，工业固体废物和木屑粉碎后与石灰粉混合，经由干燥工序，再通过压制设备、固化成型制成RDF燃料；在特殊的锅炉内燃烧，作为燃料进行利用，可有效地对废料进行利用，使用方便，可有效的减少工业废料燃烧造成大气污染，同时能够进行能源利用，达到节能减排的目的。

Description

一种RDF燃料及其制备工艺
技术领域
本发明属于生物质能源和工业固体废弃物利用技术领域，具体涉及一种RDF燃料及其制备工艺。
背景技术
目前各类家具、服装、制鞋业等企业每年产生大量含纤维、皮革、木料及其他成分的废物，这类废物多为有机废物，不允许直接燃烧，填埋又会产生二次污染，此类废弃物可作为燃料进行使用，然而市场上未见一种方式可将这些固体废物进行利用，影响节能环保，因此，发明一种可废物利用、且节能环保的RDF燃料及制备工艺很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种RDF燃料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种RDF燃料，该RDF燃料包括如下以质量百分比计的组分：
工业固体废物50-60％；
木屑30-40％；
石灰粉2-4％。
优选的，所述RDF燃料的截面为32mm*32mm，长度为50-100mm，密度大于1.1Kg/立方分米，低位热值大于4200Kcal/Kg。
本发明还提供一种，一种RDF燃料的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：
S1、将工业固体废弃物进行分拣，将不可燃成分去除，木材类材料去除；
S2、对木材原料进行粉碎，并通过筛网进行过滤，保持粉碎后木材原料具有一定的水分；
S3、通过单轴撕碎机对分拣后的固体废弃物进行撕碎，并对通过孔径为60mm的筛网对粉碎后的固体废弃物进行过滤，保持粉碎后的固体颗粒物中水分保持在低于30％；
S4、按照质量配比将破碎后的固体废弃物、木屑、石灰粉混合，并搅拌均匀；
S5、对混合后的原料进行干燥，使混合后原料保留一定水分；
S6、将原料输送至生物质压块机中进行固化成型；
S7、将成型后的RDF燃料冷却至室温，并控制其水分低于18％。
优选的，所述S2中，筛网的孔径为8mm，粉碎后木屑中水分在10-15％之间。
优选的，所述S5中，混合后原料中的水分在20-25％之间。
优选的，所述S6中，压块机压制的工作压力大于100MPa，工作温度为80-100℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将工业固体废弃物、木屑以及石灰粉按照一定配比制成燃料，在特殊的锅炉内燃烧，作为燃料进行利用，可有效地对废料进行利用，节能环保，使用方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施例1
本发明提供一种RDF燃料，所述RDF燃料的截面为32mm*32mm，长度为50-100mm，密度大于1.1Kg/立方分米，低位热值大于4200Kcal/Kg，该RDF燃料包括如下以质量百分比计的组分：
工业固体废物57％；
木屑40％；
石灰粉3％。
本发明还提供一种RDF燃料的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：
S1、将工业固体废弃物进行分拣，将不可燃成分去除，木材类材料去除；
S2、对木材原料进行粉碎，并通过孔径为8mm的筛网进行过滤，保持粉碎后木屑中水分在10％；
S3、通过单轴撕碎机对分拣后的固体废弃物进行撕碎，并对通过孔径为60mm的筛网对粉碎后的固体废弃物进行过滤，保持粉碎后的固体颗粒物中水分保持在低于30％；
S4、按照质量配比将破碎后的固体废弃物、木屑、石灰粉混合，并搅拌均匀；
S5、对混合后的原料进行干燥，使混合后原料中的水分在20％；
S6、将原料输送至生物质压块机中进行固化成型，压块机压制的工作压力大于100MPa，工作温度为80℃；
S7、将成型后的RDF燃料冷却至室温，并控制其水分低于18％。
实施例2
本发明提供一种RDF燃料，所述RDF燃料的截面为32mm*32mm，长度为50-100mm，密度大于1.1Kg/立方分米，低位热值大于4200Kcal/Kg，该RDF燃料包括如下以质量百分比计的组分：
工业固体废物59％；
木屑39％；
石灰粉2％。
本发明还提供一种RDF燃料的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：
S1、将工业固体废弃物进行分拣，将不可燃成分去除，木材类材料去除；
S2、对木材原料进行粉碎，并通过孔径为8mm的筛网进行过滤，保持粉碎后木屑中水分在12％；
S3、通过单轴撕碎机对分拣后的固体废弃物进行撕碎，并对通过孔径为60mm的筛网对粉碎后的固体废弃物进行过滤，保持粉碎后的固体颗粒物中水分保持在低于30％；
S4、按照质量配比将破碎后的固体废弃物、木屑、石灰粉混合，并搅拌均匀；
S5、对混合后的原料进行干燥，使混合后原料中的水分在22％；
S6、将原料输送至生物质压块机中进行固化成型，压块机压制的工作压力大于100MPa，工作温度为90℃；
S7、将成型后的RDF燃料冷却至室温，并控制其水分低于18％。
实施例3
本发明提供一种RDF燃料，所述RDF燃料的截面为32mm*32mm，长度为50-100mm，密度大于1.1Kg/立方分米，低位热值大于4200Kcal/Kg，该RDF燃料包括如下以质量百分比计的组分：
工业固体废物60％；
木屑36％；
石灰粉4％。
本发明还提供一种RDF燃料的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：
S1、将工业固体废弃物进行分拣，将不可燃成分去除，木材类材料去除；
S2、对木材原料进行粉碎，并通过孔径为8mm的筛网进行过滤，保持粉碎后木屑中水分在15％；
S3、通过单轴撕碎机对分拣后的固体废弃物进行撕碎，并对通过孔径为60mm的筛网对粉碎后的固体废弃物进行过滤，保持粉碎后的固体颗粒物中水分保持在低于30％；
S4、按照质量配比将破碎后的固体废弃物、木屑、石灰粉混合，并搅拌均匀；
S5、对混合后的原料进行干燥，使混合后原料中的水分在25％；
S6、将原料输送至生物质压块机中进行固化成型，压块机压制的工作压力大于100MPa，工作温度为100℃；
S7、将成型后的RDF燃料冷却至室温，并控制其水分低于18％。
综上，本发明将工业固体废物、木屑以及石灰粉，工业固体废物和木屑粉碎后与石灰粉混合，经由干燥工序，再通过压制设备、固化成型制成RDF燃料，在特殊的锅炉内燃烧，作为燃料进行利用，可有效地对废料进行利用，使用方便，可有效的减少工业废料燃烧造成大气污染，同时能够进行能源利用，达到节能减排的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种RDF燃料，其特征在于，该RDF燃料包括如下以质量百分比计的组分：
工业固体废物50-60％；
木屑30-40％；
石灰粉2-4％。
2.根据权利要求1所述的RDF燃料，其特征在于，所述RDF燃料的截面为32mm*32mm，长度为50-100mm，密度大于1.1Kg/立方分米，低位热值大于4200Kcal/Kg。
3.一种RDF燃料的制备工艺，包括制备权利要求1-2中任意一项所述的RDF燃料，其特征在于，该制备工艺包括如下步骤：
S1、将工业固体废弃物进行分拣，将不可燃成分去除，木材类材料去除；
S2、对木材原料进行粉碎，并通过筛网进行过滤，保持粉碎后木材原料具有一定的水分；
S3、通过单轴撕碎机对分拣后的固体废弃物进行撕碎，并对通过孔径为60mm的筛网对粉碎后的固体废弃物进行过滤，保持粉碎后的固体颗粒物中水分保持在低于30％；
S4、按照质量配比将破碎后的固体废弃物、木屑、石灰粉混合，并搅拌均匀；
S5、对混合后的原料进行干燥，使混合后原料保留一定水分；
S6、将原料输送至生物质压块机中进行固化成型；
S7、将成型后的RDF燃料冷却至室温，并控制其水分低于18％。
4.根据权利要求3所述的RDF燃料的制备工艺，其特征在于，所述S2中，筛网的孔径为8mm，粉碎后木屑中水分在10-15％之间。
5.根据权利要求3所述的RDF燃料的制备工艺，其特征在于，所述S5中，混合后原料中的水分在20-25％之间。
6.根据权利要求3所述的RDF燃料的制备工艺，其特征在于，所述S6中，压块机压制的工作压力大于100MPa，工作温度为80-100℃。
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