CN110041823B - 适用于建筑的纳米超疏水材料及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种适用于建筑的纳米超疏水材料及其应用。它解决了现有技术成本高等技术问题。本适用于建筑的纳米超疏水材料包括以下组分和重量份含量：甲基三甲氧基硅烷3.2‑4.1，份对二甲苯1.0‑1.6份，纳米二氧化硅6.0‑10份，无水乙醇50‑65份，碳纳米管1.1‑1.5份，棕榈酸三甘油酯0.5‑1.1份。本发明的优点在于：能够延长建筑使用寿命。

Description

适用于建筑的纳米超疏水材料及其应用

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种适用于建筑的纳米超疏水材料及其应用。

背景技术

在现代的建筑领域中，一般都会采用砖块等等材料。

砖块，其具有隔音、防水和防火等等作用。

为了延长砖块的使用寿命，目前一般在外墙的表面设置一层砂石水泥混合保护层，这种方式为现有的一种常见方式，这种结构的缺陷在于：成本较高且效果防水效果不理想。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且能够延长建筑使用寿命的适用于建筑的纳米超疏水材料及其应用。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本适用于建筑的纳米超疏水材料包括以下组分和重量份含量：

将碳纳米管、无水乙醇和对二甲苯置入容器中，然后在磁力搅拌器的作用下实现搅拌，将甲基三甲氧基硅烷和纳米二氧化硅投入至容器中进行混合，混合后再依次加入纳米碳管和棕榈酸三甘油酯，通过上述组分的协同作用，可以制得水接触角大于150°的超疏水材料。

碳纳米管为单壁纳米碳管，碳纳米管的水分散液的质量浓度为0.66重量％。

甲基三甲氧基硅烷，用作室温硫化硅橡胶的交联剂，以及玻璃纤维表面处理剂和增强塑料层压品的外理剂。

棕榈酸三甘油酯起到表面的修复作用。

在上述的适用于建筑的纳米超疏水材料中，包括以下组分和重量份含量：

本疏水混合材料包括以下成分：纳米超疏水材料、泥土和石子。纳米超疏水材料、泥土和石子的比例为3:4:5。

作为另外一种方案，本疏水混合材料包括以下成分：纳米超疏水材料、水泥和石子。纳米超疏水材料、水泥和石子的比例为4:4:5。泥土包括酸性泥土和碱性泥土。石子直径小于10mm。

优化方案，本疏水混合材料还包括氢氧化钙。当为酸性泥土时，添加适量氢氧化钙，例如，纳米超疏水材料、泥土、石子和氢氧化钙的比例为3:4:5：0.5。

本申请中的疏水混合材料其可以应用于路面、停车坪、高速公路两侧的斜坡，再选取根系较长且较为发达的植被，其根系贯穿疏水混合材料层与原土接触，吸收水分和营养，而疏水混合材料层其起到疏水保护的作用，以及避免了泥土流失的现象(特比是高速公路两侧的斜坡土)。

其次，在疏水混合材料层的下表面设置一层网，该网为金属网或者非金属网，例如，钢筋网和编织网，其可以进一步起到防止泥土流失以及锁水的作用。植被例如可以是高羊茅等等。

应用所述的适用于建筑的纳米超疏水材料制成的建筑外墙砖，包括外墙砖基体，在外墙砖基体的外表面设有纳米材料疏水层，在外墙砖基体的外表面设有若干向外凸出且呈阵列分布的半球形凸起，在外墙砖基体的外表面和半球形凸起的弧形凸面上分别设有上述的纳米材料疏水层，且设置在外墙砖基体外表面上的纳米材料疏水层厚度大于设置在弧形凸面上的纳米材料疏水层厚度，在外墙砖基体周向四表面上分别设有网状凹槽。

在外墙砖基体的外表面设置半球形凸起，其起到定向安装的作用，即，在实际砌砖时，只要将半球形凸起朝外即可避免方向错误的现象。

只在外墙砖基体外表面和半球形凸起上设置纳米材料疏水层，不仅大幅降低了纳米疏水材料的使用量，而且还进一步降低加工制造难度，避免了搅拌不均匀导致局部无疏水功能。

网状凹槽可以将在加工纳米材料疏水层时多余的纳米材料进行导流和进一步提高周边上的疏水性能。

优选地，所述的半球形凸起半径为3-10mm。

半球形凸起的半径不宜过大，过大则导致加工难度增大。

优选地，所述的外墙砖基体外表面周边设有向外凸起的凸边，所述的凸边呈矩形，所述的凸边上也设有纳米材料疏水层。

凸边其可以对加工纳米材料疏水层时起到合围的作用。

优选地，设置在外墙砖基体外表面上的纳米材料疏水层厚度大于凸边的凸起厚度。当然也可以是相等的厚度。

优选地，所述的外墙砖基体上设有若干呈竖直设置的通孔。

通孔起到隔音和成本降低的作用。

优选地，所述的外墙砖基体内部设有保温棉芯层。

保温棉芯层为石棉。

优选地，所述的保温棉层内设有玻璃丝加强网。

玻璃丝加强网内置后其可以提高保温棉芯层的内部强度。

优选地，所述的保温棉芯层长度小于外墙砖基体的长度，保温棉芯层的宽度小于外墙砖基体的宽度。

优选地，设置在外墙砖基体外表面上的纳米材料疏水层远离外墙砖基体的一表面设有纳米亲水材料层。

纳米亲水材料层其厚度小于纳米材料疏水层的厚度，当污垢杂物滞留在纳米亲水材料层上后，雨天的雨水冲刷则可以将污垢杂物清洗。优选地，所述的外墙砖基体外表面设有压花图案。

压花图案包括了网格图案和植物等等图案。

纳米疏水保温墙包括从外向内依次设置的建筑外墙砖、中间拼接墙板和内阻燃墙布，在中间拼接墙板靠近建筑外墙砖的一面设有防水膜，在中间拼接墙板上设有若干呈阵列分布的过钉孔，以及插于每个过钉孔内的自攻钉，自攻钉与建筑外墙砖连接，建筑外墙砖包括若干块依次堆叠的外墙砖基体，在外墙砖基体的外表面设有纳米材料疏水层，在外墙砖基体的外表面设有若干向外凸出且呈阵列分布的半球形凸起，在外墙砖基体的外表面和半球形凸起的弧形凸面上分别设有上述的纳米材料疏水层，且设置在外墙砖基体外表面上的纳米材料疏水层厚度大于设置在弧形凸面上的纳米材料疏水层厚度。

在外墙砖基体周向四表面上分别设有网状凹槽。

在外墙砖基体的外表面设置半球形凸起，其起到定向安装的作用，即，在实际砌砖时，只要将半球形凸起朝外即可避免方向错误的现象。

只在外墙砖基体外表面和半球形凸起上设置纳米材料疏水层，不仅大幅降低了纳米疏水材料的使用量，而且还进一步降低加工制造难度，避免了搅拌不均匀导致局部无疏水功能。

网状凹槽可以将在加工纳米材料疏水层时多余的纳米材料进行导流和进一步提高周边上的疏水性能。

中间拼接墙板协同内阻燃墙布，其便于施工和组装，可以提高装修效率，大幅降低了装修成本。

优选地，所述的半球形凸起半径为3-10mm。

半球形凸起的半径不宜过大，过大则导致加工难度增大。

优选地，所述的外墙砖基体外表面周边设有向外凸起的凸边，所述的凸边呈矩形，所述的凸边上也设有纳米材料疏水层。

凸边其可以对加工纳米材料疏水层时起到合围的作用。

优选地，设置在外墙砖基体外表面上的纳米材料疏水层厚度大于凸边的凸起厚度。当然也可以是相等的厚度。

优选地，所述的外墙砖基体上设有若干呈竖直设置的通孔。

通孔起到隔音和成本降低的作用。

优选地，所述的外墙砖基体内部设有保温棉芯层。保温棉芯层为石棉。

优选地，所述的保温棉层内设有玻璃丝加强网。

玻璃丝加强网内置后其可以提高保温棉芯层的内部强度。

优选地，所述的保温棉芯层长度小于外墙砖基体的长度，保温棉芯层的宽度小于外墙砖基体的宽度。

优选地，设置在外墙砖基体外表面上的纳米材料疏水层远离外墙砖基体的一表面设有纳米亲水材料层。

纳米亲水材料层其厚度小于纳米材料疏水层的厚度，当污垢杂物滞留在纳米亲水材料层上后，雨天的雨水冲刷则可以将污垢杂物清洗。优选地，所述的外墙砖基体外表面设有压花图案。

压花图案包括了网格图案和植物等等图案。

优选地，所述的中间拼接墙板包括若干块依次拼接的拼接板材，在每块拼接板材的内表面分别设有内阻燃墙布。

拼接板材的内部设有若干沿着拼接板材长度方向设置的矩形通孔，以及插于所述矩形通孔内的矩形保温棉条。

优选地，所述的拼接板材一侧设有拼接卡槽，在拼接板材的另一侧设有拼接卡条，相邻的两块拼接板材通过拼接卡槽和拼接卡条连接。

拼接卡槽的槽壁上设有内凸锁止条，在拼接卡条上设有与所述的内凸锁止条相匹配的匹配槽，内凸锁止条沿着拼接卡槽长度方向设置，匹配槽沿着内凸锁止条长度方向设置。

在拼接卡槽的槽底设有橡胶止水条，拼接卡条远离拼接板材的一侧与橡胶止水条接触从而迫使橡胶止水条径向发生挤压形变，达到密封的作用。

橡胶止水条与拼接卡槽的槽底通过粘结胶水固定连接。

橡胶止水条与拼接卡条接触的一侧设有圆弧凹槽。

优选地，所述的内阻燃墙布通过糯米胶固定在中间拼接墙板内表面。糯米胶其环保且便于施工。

优选地，外墙砖基体由建筑废料通过粉碎设备粉碎后压制而成，粉碎设备，包括底座，所述底座上端对称固定有两个安装架，两个所述安装架之间固定有顶板，所述底座上端固定有电机，所述电机位于两个安装架之间，所述底座上端转动连接有两个连接轴，两个所述连接轴对称设置在两个电机两侧，且位于两个安装架之间，两个所述连接轴上端均固定有第二往复丝杆，两个所述第二往复丝杆上端均通过固定有第一往复丝杆，两个所述第二往复丝杆上均安装有第二滑块，两个所述第一往复丝杆上均安装有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近一端均与粉碎块固定连接，两个所述第二滑块相互靠近一端均与粉碎壳固定连接，所述粉碎壳下端安装有装置外壳，所述电机的输出轴连接有中空转轴，所述中空转轴上端内壁滑动连接有粉碎轴，所述粉碎轴穿过装置外壳并延伸至装置外壳内部，所述粉碎轴两端对称固定有若干个粉碎刀；

粉碎后的碎料其与纳米超疏水材料按照50:1的比例进行混合，在混合前，纳米超疏水材料采用搅拌混合设备进行预先混合。

优选的，两个所述连接轴上端均与顶板转动连接。

优选的，所述粉碎壳与装置外壳之间安装有过滤板。

优选的，所述粉碎轴与中空转轴在竖直方向上滑动连接。

优选的，所述中空转轴上安装有第一传动轮，两个所述连接轴上安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮均通过传动带与第一传动轮相连接。

优选的，所述第一滑块以及第二滑块均通过滑轨与安装架滑动连接。

优选的，所述粉碎轴上固定有两个挡板，两个挡板分别位于装置外壳底端以及装置外壳内部底端，且两个挡板均与装置外壳滑动连接。

通过粉碎块、粉碎壳、第一往复丝杆、第二往复丝杆相互配合使用，实现对粉料进行初步粉碎处理；通过中空转轴、粉碎轴以及粉碎刀相互配合使用，从而实现对粉碎后的废料进行二次粉碎，提高粉碎效率；通过粉碎轴与中空转轴内壁在竖直方向上滑动连接，从而实现粉碎轴能够随着装置外壳上下移动而移动，并且在中空转轴转动时，粉碎轴也能随之转动。

能够实现多次粉碎，大大提高粉碎效率，并且操作简单快捷，实用性高。

搅拌混合设备包括装置外壳，所述装置外壳内壁固定有过滤板，所述装置外壳上端固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴连接有升降杆，所述升降杆下端依次穿过装置外壳以及过滤板并延伸至过滤板下方，所述升降杆上固定有粉碎块，且粉碎块位于过滤板上方，所述装置外壳内部底端固定有搅拌桶，所述升降杆两端对称固定有两个第一齿条，两个所述第一齿条均位于搅拌桶与过滤板之间，所述装置外壳内壁转动连接有两个第一齿轮以及两个第二齿轮，两个所述第一齿轮对称设置在升降杆两侧，两个所述第二齿轮对称设置在升降杆两侧，所述装置外壳上端对称固定有两个固定板，两个所述固定板相互靠近一端均固定有第二齿条，两个所述第二齿条分别与两个第一齿轮相啮合，所述升降杆下端固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴两端对称固定有若干个搅拌叶，所述装置外壳下端固定有两个支撑腿，所述装置外壳一端开设有方形开口，且开口处铰接有透明门板，所述透明门板与装置外壳之间设置有密封垫，所述方形开口位于过滤板上方。

优选的，两个所述第一齿轮上的转轴以及两个所述第二齿轮上的转轴分别通过两个传动带相连接。

优选的，若干个所述搅拌叶与搅拌桶接触位置均设置有刮刀。

优选的，所述搅拌桶与装置外壳内壁滑动连接。

优选的，所述搅拌桶下端固定有出料管，且出料管下端穿过装置外壳并延伸至装置外壳下方，所述出料管上设置有开关阀。

通过升降杆、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条、第二齿条以及刮刀相互配合使用，从而实现将贴附在搅拌桶侧壁上的疏水材料进行刮去，解决了传统搅拌装置，疏水材料容易贴附在搅拌桶侧壁上，导致原料浪费的弊端；并且上下移动的搅拌叶可对疏水材料不同层面进行搅拌，提高搅拌效率。

搅拌混合效果好，避免原料浪费，操作简单方便，实用性高。

与现有的技术相比，本适用于建筑的纳米超疏水材料及其应用的优点在于：

1、具有非常好的疏水性能，可以被广泛应用于建筑外墙领域，能够大幅延长建筑的使用寿命。

2、在外墙砖基体的外表面设置半球形凸起，其起到定向安装的作用，即，在实际砌砖时，只要将半球形凸起朝外即可避免方向错误的现象。只在外墙砖基体外表面和半球形凸起上设置纳米材料疏水层，不仅大幅降低了纳米疏水材料的使用量，而且还进一步降低加工制造难度，避免了搅拌不均匀导致局部无疏水功能。

网状凹槽可以将在加工纳米材料疏水层时多余的纳米材料进行导流和进一步提高周边上的疏水性能。

3、中间拼接墙板协同内阻燃墙布，其便于施工和组装，可以提高装修效率，大幅降低了装修成本。

附图说明

图1是本发明提供的外墙砖基体横向剖视结构示意图。

图2是图1中的A处放大结构示意图。

图3是本发明提供的外墙砖基体增加亲水材料层后的结构示意图。

图4是图3中的B处放大结构示意图。

图5是本发明提供的外墙砖基体结构示意图。

图6是本发明提供的结构示意图。

图7是本发明提供的拼接板材结构示意图。

图8是本发明提供的中间拼接墙板结构示意图。

图9是本发明提供的橡胶止水条结构示意图。

图10是本发明提供的粉碎设备结构示意图。

图11是本发明提供的粉碎设备局部剖视结构示意图。

图12是本发明提供的粉碎设备中空转轴的剖视图。

图13为本发明提出的建筑废料粉碎设备的局部爆炸图。

图14是本发明提供的搅拌设备剖视结构示意图。

图15是本发明提供的搅拌设备结构示意图。水接触角

图16是本发明提供的配方材料其测试水接触角截图。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

本适用于建筑的纳米超疏水材料包括以下组分和重量份含量：

优化方案，本地板包括以下组分和重量份含量：

通过上述的配方，本实施例其可以将水接触角扩大至150°，见附图16。

如图6-9所示，

本纳米疏水保温墙包括从外向内依次设置的建筑外墙砖1、中间拼接墙板60和内阻燃墙布70。

建筑外墙砖先砌起来，然后再进行中间拼接墙板60和内阻燃墙布70的施工安装。

在中间拼接墙板60靠近建筑外墙砖1的一面设有防水膜80，在中间拼接墙板60上设有若干呈阵列分布的过钉孔600，以及插于每个过钉孔600内的自攻钉90，自攻钉90与建筑外墙砖1连接，借助工具可以迫使自攻钉90钻入至建筑外墙砖1内并与建筑外墙砖1固定。

过钉孔600包括直孔和内锥形孔，自攻钉90的锥形帽端位于所述的内锥形孔内且锥形帽端的内端面与中间拼接墙板60的内表面齐平。

优化方案，所述的中间拼接墙板包括若干块依次拼接的拼接板材601，在每块拼接板材的内表面分别设有内阻燃墙布。

在拼接板材一侧设有拼接卡槽602，在拼接板材的另一侧设有拼接卡条603，相邻的两块拼接板材通过拼接卡槽和拼接卡条连接。

在拼接卡槽的槽壁上设有内凸锁止条604，在拼接卡条上设有与所述的内凸锁止条相匹配的匹配槽605，内凸锁止条沿着拼接卡槽长度方向设置，匹配槽沿着内凸锁止条长度方向设置。

在拼接卡槽的槽底设有橡胶止水条606，拼接卡条远离拼接板材的一侧与橡胶止水条接触从而迫使橡胶止水条径向发生挤压形变，达到密封的作用。

橡胶止水条与拼接卡槽的槽底通过粘结胶水固定连接。

橡胶止水条与拼接卡条接触的一侧设有圆弧凹槽。

拼接卡条远离拼接板材的一侧具有弧形凸面，弧形凸面的半径大于圆弧凹槽的半径，拼接卡条远离拼接板材的一侧卡入圆弧凹槽则迫使圆弧凹槽向外形变。

橡胶止水条具有与拼接卡槽槽底平面相互吻合的接触平面。

内阻燃墙布通过糯米胶固定在中间拼接墙板内表面。

建筑外墙砖1包括若干块依次堆叠的外墙砖基体10，在外墙砖基体10外表面设有压花图案。

压花图案其可以起到外墙装饰作用，即，可以省略外墙贴瓷砖等等，无形中降低了成本。

在砖块压制时，在压制模具的内壁上设有压花成型凸起，当砖块成型后，在砖块的外表面则形成压花图案。

如图1-4所示，

在外墙砖基体10的外表面设有纳米材料疏水层20，纳米材料疏水层20即为上述的配方制成，也可以是现有商购。

纳米材料疏水层20其可以避免水的渗入至砖块内部，即，雨水在纳米材料疏水层20上自然形成水珠。

在外墙砖基体10的外表面设有若干向外凸出且呈阵列分布的半球形凸起100其可以对结构起到加强，同时，还可以起到定向安装的作用，另外，还可以便于纳米材料疏水层20的加工，因为，半球形凸起100其可以限制纳米材料疏水层20涂覆时的自由流动速度。

在外墙砖基体10的外表面和半球形凸起100的弧形凸面上分别设有上述的纳米材料疏水层20，且设置在外墙砖基体10外表面上的纳米材料疏水层20厚度大于设置在弧形凸面上的纳米材料疏水层20厚度。

其次，设置在外墙砖基体10外表面上的纳米材料疏水层20远离外墙砖基体10的一表面设有纳米亲水材料层50。同样地，纳米亲水材料层50其也为超亲水纳米涂层，当纳米材料疏水层20干燥后，再将纳米亲水材料层50涂覆在纳米材料疏水层20上，超亲水纳米涂层其也为现有的材料。

如图5所示，

在外墙砖基体10周向四表面上分别设有网状凹槽101。

如图1-4所示，

优化方案，本实施例的半球形凸起100半径为3-10mm。

另外，在外墙砖基体10外表面周边设有向外凸起的凸边102，所述的凸边102呈矩形，所述的凸边102上也设有纳米材料疏水层20。

设置在外墙砖基体10外表面上的纳米材料疏水层20厚度大于凸边102的凸起厚度。

在外墙砖基体10上设有若干呈竖直设置的通孔103。

在外墙砖基体10内部设有保温棉芯层30。在保温棉层内设有玻璃丝加强网40。

优化方案，本实施例的保温棉芯层30长度小于外墙砖基体10的长度，保温棉芯层30的宽度小于外墙砖基体10的宽度。

在压制外墙砖基体时，保温棉芯层30和玻璃丝加强网40一并压制嵌固在外墙砖基体内。

外墙砖基体的加工方法包括如下：

制作外墙砖基体，外墙砖基体的原料为建筑废弃料，然后经过粉碎压制而成，且外墙砖基体的外表面成型有半球形凸起。

当外墙砖基体干燥后，此时将纳米疏水材料涂覆在外墙砖基体外表面和半球形凸起上，则形成纳米材料疏水层。

本纳米疏水保温墙的施工方法包括如下步骤：

在房屋框架搭建完毕之后，然后将外墙砖基体依次堆叠形成墙体，外墙砖基体之间通过传统的砂石水泥混合物连接；

等到墙体干燥后，将拼接板材依次拼接形成中间拼接墙板，此时采用自攻钉将中间拼接墙板固定在外墙内表面；

最后将内阻燃墙布通过糯米胶固定在中间拼接墙板内表面。

在中间拼接墙板拼接时，采用拼接卡槽和拼接卡条的相互配合实现拼接。

如图10-13所示，

废料粉碎设备包括底座11a，底座11a上端对称固定有两个安装架2a，两个安装架2a之间固定有顶板1a，底座11a上端固定有电机12a，电机12a位于两个安装架2a之间，底座11a上端转动连接有两个连接轴10a，两个连接轴10a对称设置在两个电机12a两侧，且位于两个安装架2a之间，两个连接轴10a上端均固定有第二往复丝杆16a，两个第二往复丝杆16a上端均通过固定有第一往复丝杆4a，两个第二往复丝杆16a上均安装有第二滑块6a，两个第一往复丝杆4a上均安装有第一滑块3a，两个第一滑块3a相互靠近一端均与粉碎块5a固定连接，两个第二滑块6a相互靠近一端均与粉碎壳7a固定连接，粉碎壳7a下端安装有装置外壳9a，电机12a的输出轴连接有中空转轴13a，中空转轴13a上端内壁滑动连接有粉碎轴15a，粉碎轴15a穿过装置外壳9a并延伸至装置外壳9a内部，粉碎轴15a两端对称固定有若干个粉碎刀14a。

本实施例中，两个连接轴10a上端均与顶板1a转动连接，粉碎壳7a与装置外壳9a之间安装有过滤板8a，粉碎轴15a与中空转轴13a在竖直方向上滑动连接，中空转轴13a上安装有第一传动轮，两个连接轴10a上安装有第二传动轮，两个第二传动轮均通过传动带与第一传动轮相连接，第一滑块3a以及第二滑块6a均通过滑轨与安装架2a滑动连接，粉碎轴15a上固定有两个挡板，两个挡板分别位于装置外壳9a底端以及装置外壳9a内部底端，且两个挡板均与装置外壳9a滑动连接。

实施例：首先工作人员将废料放入粉碎壳7a内，并落在过滤板8a上，然后工作人员启动电机12a，电机12a工作带动中空转轴13a转动，转动的中空转轴13a带动两个连接轴10a转动，转动的两个转轴带动两个第二往复丝杆16a转动，转动的两个第二往复丝杆16a带动两个第一往复丝杆4a转动，转动的两个第二往复丝杆16a带动两个第二滑块6a上下移动，转动的两个第一往复丝杆4a带动两个第一滑块3a上下移动，从而实现粉碎块5a与粉碎壳7a不停的相互靠近以及远离，相互靠近时粉碎块5a便可对粉碎壳7a内的废料进行粉碎处理，粉碎后的废料穿过过滤板8a落入装置外壳9a内，并且转动的中空转轴13a带动粉碎轴15a转动，转动的粉碎轴15a带动若干个粉碎刀14a转动，若干个转动的粉碎刀14a便可实现对废料进行再次粉碎处理。通过粉碎块5a、粉碎壳7a、第一往复丝杆4a、第二往复丝杆16a相互配合使用，实现对粉料进行初步粉碎处理；通过中空转轴13a、粉碎轴15a以及粉碎刀14a相互配合使用，从而实现对粉碎后的废料进行二次粉碎，提高粉碎效率；通过粉碎轴15a与中空转轴13a内壁在竖直方向上滑动连接，从而实现粉碎轴15a能够随着装置外壳9a上下移动而移动，并且在中空转轴13a转动时，粉碎轴15a也能随之转动，本发明能够实现多次粉碎，大大提高粉碎效率，并且操作简单快捷，实用性高。

如图14-15所示，

搅拌混合设备，包括装置外壳体9，装置外壳体9内壁固定有过滤板体17，装置外壳体9上端固定有推杆电机1b，推杆电机1b的输出轴连接有升降杆2，升降杆2下端依次穿过装置外壳体9以及过滤板体17并延伸至过滤板体17下方，升降杆2上固定有粉碎块18，且粉碎块18位于过滤板体17上方，装置外壳体9内部底端固定有搅拌桶15，升降杆2两端对称固定有两个第一齿条4，两个第一齿条4均位于搅拌桶15与过滤板体17之间，装置外壳体9内壁转动连接有两个第一齿轮5以及两个第二齿轮8，两个第一齿轮5对称设置在升降杆2两侧，两个第二齿轮8对称设置在升降杆2两侧，装置外壳体9上端对称固定有两个固定板7，两个固定板7相互靠近一端均固定有第二齿条6，两个第二齿条6分别与两个第一齿轮5相啮合，升降杆2下端固定有搅拌电机10b，搅拌电机10b的输出轴连接有搅拌轴12，搅拌轴12两端对称固定有若干个搅拌叶11，装置外壳体9下端固定有两个支撑腿13，装置外壳体9一端开设有方形开口，且开口处铰接有透明门板3，透明门板3与装置外壳体9之间设置有密封垫，方形开口位于过滤板体17上方。

本实施例中，两个第一齿轮5上的转轴以及两个第二齿轮8上的转轴分别通过两个传动带相连接，若干个搅拌叶11与搅拌桶15接触位置均设置有刮刀16，搅拌桶15与装置外壳体9内壁滑动连接，搅拌桶15下端固定有出料管14，且出料管14下端穿过装置外壳体9并延伸至装置外壳体9下方，出料管14上设置有开关阀。

实施例：首先工作人员将疏水材料放于过滤板体17上端，然后工作人员启动推杆电机1b，推杆电机1b工作带动升降杆2上下移动，上下移动的升降杆2带动粉碎块18对疏水材料粉碎处理，粉碎完成的疏水材料通过过滤板体17进入到搅拌桶15内，并且上下移动的升降杆2带动第一齿条4上下移动，上下移动的第一齿条4带动第二齿轮8旋转，旋转的第二齿轮8带动第一齿轮5转动，转动给的第一齿轮5带动第二齿条6上下移动，上下移动给的第二齿条6带动搅拌桶15上下移动，并且工作人员启动搅拌电机10b，搅拌电机10b工作带动搅拌轴12转动，转动的搅拌轴12带动搅拌叶11转动，转动的搅拌叶11对疏水材料进行搅拌处理，并且上下移动的升降杆2带动搅拌轴12上下移动，从而带动若干个搅拌叶11上下移动，从而增大搅拌范围，并且转动的搅拌轴12带动刮刀16转动，转动的刮刀16对向下移动的搅拌桶15侧壁上贴附的疏水材料进行刮去，通过升降杆2、第一齿轮5、第二齿轮8、第一齿条4、第二齿条6以及刮刀16相互配合使用，从而实现将贴附在搅拌桶15侧壁上的疏水材料进行刮去，解决了传统搅拌装置，疏水材料容易贴附在搅拌桶15侧壁上，导致原料浪费的弊端；并且上下移动的搅拌叶11可对疏水材料不同层面进行搅拌，提高搅拌效率，本发明搅拌混合效果好，避免原料浪费，操作简单方便，实用性高。

本疏水混合材料包括以下成分：纳米超疏水材料、泥土和石子。纳米超疏水材料、泥土和石子的比例为3:4:5。

泥土包括酸性泥土和碱性泥土。石子直径小于10mm。

优化方案，本疏水混合材料还包括氢氧化钙。当为酸性泥土时，添加适量氢氧化钙，例如，纳米超疏水材料、泥土、石子和氢氧化钙的比例为3:4:5：0.5。

本申请中的疏水混合材料其可以应用于路面、停车坪、高速公路两侧的斜坡，再选取根系较长且较为发达的植被，其根系贯穿疏水混合材料层与原土接触，吸收水分和营养，而疏水混合材料层其起到疏水保护的作用，以及避免了泥土流失的现象(特比是高速公路两侧的斜坡土)。

其次，在疏水混合材料层的下表面设置一层网，该网为金属网或者非金属网，例如，钢筋网和编织网，其可以进一步起到防止泥土流失以及锁水的作用。植被例如可以是高羊茅等等。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：

本适用于建筑的纳米超疏水材料包括以下组分和重量份含量：包括以下组分和重量份含量：

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：

包括以下组分和重量份含量：

实施例四

本疏水混合材料包括以下成分：纳米超疏水材料、水泥和石子。纳米超疏水材料、水泥和石子的比例为4:4:5。当然，还可以是在水泥和石子混合后的上表面喷涂一层纳米超疏水材料。

Claims (5)

1.建筑外墙砖，包括外墙砖基体，在外墙砖基体的外表面设有纳米材料疏水层，其特征在于，在外墙砖基体的外表面设有若干向外凸出且呈阵列分布的半球形凸起，在外墙砖基体的外表面和半球形凸起的弧形凸面上分别设有上述的纳米材料疏水层，且设置在外墙砖基体外表面上的纳米材料疏水层厚度大于设置在弧形凸面上的纳米材料疏水层厚度，在外墙砖基体四周表面上分别设有网状凹槽；

所述的外墙砖基体外表面周边设有向外凸起的凸边，所述的凸边呈矩形，所述的凸边上也设有纳米材料疏水层；

在外墙砖基体内部设有保温棉芯层。

2.纳米疏水保温墙，包括从外向内依次设置的如权利要求1所述建筑外墙砖、中间拼接墙板和内阻燃墙布，其特征在于，所述的中间拼接墙板靠近建筑外墙砖的一面设有防水膜，在中间拼接墙板上设有若干呈阵列分布的过钉孔，以及插于每个过钉孔内的自攻钉，自攻钉与建筑外墙砖连接，建筑外墙砖包括若干块依次堆叠的外墙砖基体，在外墙砖基体的外表面设有纳米材料疏水层，在外墙砖基体的外表面设有若干向外凸出且呈阵列分布的半球形凸起，在外墙砖基体的外表面和半球形凸起的弧形凸面上分别设有上述的纳米材料疏水层，且设置在外墙砖基体外表面上的纳米材料疏水层厚度大于设置在弧形凸面上的纳米材料疏水层厚度。

3.根据权利要求2所述的纳米疏水保温墙，其特征在于，所述的中间拼接墙板包括若干块依次拼接的拼接板材，在每块拼接板材的内表面分别设有内阻燃墙布；所述的拼接板材一侧设有拼接卡槽，在拼接板材的另一侧设有拼接卡条，相邻的两块拼接板材通过拼接卡槽和拼接卡条连接。

4.根据权利要求3所述的纳米疏水保温墙，其特征在于，拼接卡槽的槽壁上设有内凸锁止条，在拼接卡条上设有与所述的内凸锁止条相匹配的匹配槽，内凸锁止条沿着拼接卡槽长度方向设置，匹配槽沿着内凸锁止条长度方向设置；在拼接卡槽的槽底设有橡胶止水条，拼接卡条远离拼接板材的一侧与橡胶止水条接触从而迫使橡胶止水条径向发生挤压形变。

5.根据权利要求4所述的纳米疏水保温墙，其特征在于，拼接卡条远离拼接板材的一侧具有弧形凸面，弧形凸面的半径大于圆弧凹槽的半径，拼接卡条远离拼接板材的一侧卡入圆弧凹槽则迫使圆弧凹槽向外形变；橡胶止水条具有与拼接卡槽槽底平面相互吻合的接触平面；

外墙砖基体由建筑废料通过粉碎设备粉碎后压制而成，粉碎设备，包括底座，所述底座上端对称固定有两个安装架，两个所述安装架之间固定有顶板，所述底座上端固定有电机，所述电机位于两个安装架之间，所述底座上端转动连接有两个连接轴，两个所述连接轴对称设置在两个电机两侧，且位于两个安装架之间，两个所述连接轴上端均固定有第二往复丝杆，两个所述第二往复丝杆上端均通过固定有第一往复丝杆，两个所述第二往复丝杆上均安装有第二滑块，两个所述第一往复丝杆上均安装有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近一端均与粉碎块固定连接，两个所述第二滑块相互靠近一端均与粉碎壳固定连接，所述粉碎壳下端安装有装置外壳，所述电机的输出轴连接有中空转轴，所述中空转轴上端内壁滑动连接有粉碎轴，所述粉碎轴穿过装置外壳并延伸至装置外壳内部，所述粉碎轴两端对称固定有若干个粉碎刀；

粉碎后的碎料其与纳米超疏水材料按照50:1的比例进行混合，在混合前，纳米超疏水材料采用搅拌混合设备进行预先混合。

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