CN110041577A - 耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高温高压密封技术领域，公开了一种耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料及制备方法，抗温抗压密封材料由如下重量百分比的组分组成：温石棉纤维50％‑65％；炭黑3.0％‑6.0％；矿物填充料15％‑25％；有机/无机共混共絮凝粘结剂8％‑25％；化学助剂2％‑5％；制备方法包括步骤：A、制备有机/无机共混共絮凝粘结剂；B、炼胶：C、稀释；D、辊压硫化：将稀释共混胶剂辊压成张、硫化处理后得到抗温抗压密封材料。本发明具有结构紧密、抗高温、抗蒸汽介质高压的特点，可满足温度不高于350℃，密封介质压力不高于20MPa，绝缘不高于150MΩ，温度和压力有一定波动的工况使用。

Description

耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料及制备方法

技术领域

本发明属于高温高压密封技术领域，具体涉及一种耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料及制备方法。

背景技术

随着我国经济的蓬勃发展，我国的汽车工业、船舶工业、石化工业、内燃机工业、核能发电工业以及航空航天工业，近十年来一直以突飞猛进的速度在蓬勃发展。密封垫片是这些工业中不可或缺的重要部件，与这些工业的发展相关的环保问题，安全问题，应用性能质量都有着唇齿相依的关系。在密封材料的技术领域里，西方的先进国家的密封行业一直在不断研发创新，而我国的密封材料无论在配方结构或生产技术都与西方先进国家的企业存在一定的距离。也因此我国目前的高档密封材料，几乎都由西方国家垄断。

在核能发电应用的密封系统中，高温高压是常见的应用工况条件。一些环境下，水介质温度常会超过350℃(>350℃)，压力常会超过15MPa(>15MPa)，且同时伴有温度和压力波动及绝缘隔离需求。目前国内尚无合格的密封产品可供使用，国外的高档材料虽然能接近上述的应用条件，但在耐久循环试验时仍然不能理想运作。

目前现有绝缘垫片主要包括石棉垫片、非/无石棉垫片、橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片、环氧树脂垫片、云母垫片及绝缘符合垫片。有些材料在仅耐高温或仅耐高压等单一情况下是理想的，但是却无法具备良好的综合性能。金属垫片材料的抗温抗压性能良好，但无法达到绝缘性能要求。如能及时研发出符合上述物理性能，又能符合耐久应用要求的密封材料，对提升我国密封材料的技术水平，会有深远的影响。

要研发出能在这样严峻工况条件下使用的密封材料，主要的技术难点有几方面：

1、结构需要高度紧密结合性：高度紧密结合性是指材料的原料成分组合成的结构不但要紧密，成分间的互相粘附结合也需要强韧坚固，材料具备这样的结构条件才能抵抗高内压的冲击和高法兰压力(螺栓拧紧力)的挤压。

2、一般密封材料使用的粘接剂以富弹性的高分子(橡胶)为主，可是合成橡胶的耐温性只能达230℃左右，密封材料要达到＞350℃的耐温性能，橡胶粘接剂必需要通过改性才能具备有效的抗温性能。

3、高性能材料需要在蒸汽的工作环境进行密封，密封材料必须具备有效的抗水性能以避免材料因与水接触而破坏了结构的紧固性与密封性。

石棉的抗温性高(>800℃)，强韧性高，柔曲性好，而且抗化学能力极佳，是制造高温高压密封材料的优选原料。石棉有致癌可能性早已在相关行业传闻，需要一提的是关于使用石棉的安全性问题：石棉可分为温石棉，青石棉，铁石棉，闪石棉。经等等。中外多位矿物学、病理学、毒性学专家学者长期达的比较试验证明，温石棉是相对最安全的无机纤维材料(资料来源：2017-04-12选矿技术网)。自从2004年，瑞士著名的吸入毒物专家、多国政府毒物学顾问大卫·伯恩斯坦博士公布“温石棉可以安全使用”的实验结果之后，中国、俄罗斯、加拿大、印度、巴西、墨西哥等国多位矿物学、病理学、毒性学专家，经过各自的科学实验，得出与伯恩斯坦博士完全一致的结论。同时武汉理工大学于2014年3月10日在该校的430070号科学报道文献指出正确使用温石棉是安全的。北京中国安全生产研究院在“中国安全生产科学技术”杂志(2018年第14卷第1期)对安全使用温石棉的法规也提出了建议，按照这些建议，中国非矿协会指出只要严格按照国际劳工组织162号文件《安全使用石棉公约》和172号文件《安全使用石棉建议书》，使用温石棉是安全的。

但是目前还没有采用温石棉制成的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料及制备方法；本发明的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料可在高温、高压及一定的温度压力波动下满足绝缘和密封要求，实际应用的垫片是用该种材料按应用部件的形状与尺寸冲压切割而成的部件。

本发明所采用的技术方案为：

一种耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，由如下重量百分比的组分组成：

进一步的，所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，由如下重量百分比的组分组成：

进一步的，所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，所述有机/无机共混共絮凝粘结剂由丁腈胶乳或丁苯胶乳和与所述丁腈胶乳或丁苯胶乳可共存分散在水中的无机硅胶物混合制成。

进一步的，所述炭黑为乙炔炭黑；所述乙炔炭黑的粒径为1800-2000目。

进一步的，所述温石棉纤维为俄罗斯4级温石棉；所述矿物填充料为硅酸盐、碳酸钙、膨润土、滑石粉、二氧化硅、硅藻土、高岭土、凹凸棒中的—种或多种。

进一步的，所述化学助剂由硫化剂、防老剂、润滑剂、分散剂和偶联剂组成；所述无机硅胶物为二氧化硅、硅酸钠、硅酸镁、硅酸铝镁或水辉石。

一种耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料的制备方法，包括步骤：

A、制备有机/无机共混共絮凝粘结剂；

B、炼胶：将有机/无机共混共絮凝粘结剂与化学助剂混炼，得到共混胶混合料；将共混胶混合料与矿物填充料混炼、挤压、破碎后得到共混胶剂碎块；

C、稀释：将开松的温石棉纤维与炭黑搅拌混匀后再加入共混胶剂碎块，混匀后得到混合剂；将混合剂与用于溶解有机/无机共混共絮凝粘结剂的稀释剂按照重量比1:0.8混匀，得到稀释共混胶剂；

D、辊压硫化：将稀释共混胶剂辊压成张、硫化处理后得到抗温抗压密封材料。

进一步的，所述步骤A包括步骤：

1)、将丁腈胶乳或丁苯胶乳与所述无机硅胶物按比例混匀，得到混合胶体；

2)、将混合胶体放入球磨机中球磨共混，得到共混胶体；

3)、将共混胶体于搅拌状态下加入絮凝剂絮凝，调节pH值为6.5-7.0，得到共混共絮凝胶体；

4)、将共混共絮凝胶体真空脱水后烘干，得到有机/无机共混共絮凝粘结剂。

进一步的，所述步骤C的开松的温石棉纤维采用如下步骤制备：

1)温石棉微纤化：将温石棉用石辊碾压35min,得到棉料；

2)将棉料用开松机搅拌20min，过两道12目振动筛网，取筛网上棉料，得到筛选石棉纤维；

3)将筛选石棉纤维用风选设备处理，得到温石棉纤维。

进一步的，所述步骤C的混匀步骤包括：1)向搅拌机中的混合剂中加进1/4总量的稀释剂，用中速搅拌混料60分钟；2)加进另外1/4总量的稀释剂，用高速搅拌30分钟；3)加进其余1/2总量的稀释剂，用中速搅拌90分钟，密封静置24h得到稀释共混胶剂；所述步骤D的具体步骤为：用开炼机把稀释共混胶剂捏合成张后，调整开炼机的辊距小于等于0.6mm，在2MPa压力、160℃、8分钟时间条件下，将稀释共混胶剂压制得到抗温抗压密封材料。

本发明的有益效果为：本发明的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料及制备方法，采用共混共絮凝方法对粘结剂改性以增加粘结剂的抗温能力，用微纤化温石棉纤维与填充料以控制材料结构的紧密度，同时又使用溶胶辊压成张工艺在成张过程中让粘结剂能均匀覆盖在纤维和填料的表面，最后制成一种结构紧密，抗高温，又能抵抗蒸汽介质高内压的高性能密封材料；本发明的材料通过核能发电模拟设备的台架验证，达到国内外相类产品无法达到的程度。本发明的结果对我国密封工业能独立自主，自力更生都有正面的作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明的实施方式并不限于此。

一种耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，由下列重量百分比的组分组成：

优选地，一种耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，由如下重量百分比的组分组成：

具体地，所述温石棉纤维是俄罗斯4级温石棉(按温石棉长度分级标准，平均长度不少于4.75mm：10-60％，不少于1.4mm：10-20％，含砂量：<0.3％.)。经过开松的微纤维化温石棉纤维，其微纤化后的纤维表面积在10m²/gm至35m²/gm。

具体地，所述的炭黑是乙炔炭黑，粒径在1800-2000目左右。

具体地，所述矿物填充料为硅酸盐、碳酸钙、膨润土、滑石粉、二氧化硅、硅藻土、陶土、凹凸棒中的—种或多种。具体地，所述矿物填充料的目数可以用不同粒径大小的填充料混合使用，填充料目数大于350目。

具体地，所述化学助剂由硫化剂、防老剂、润滑剂、分散剂和偶联剂组成。

具体地，所述有机/无机共混共絮凝黏接剂(以下称为“共混胶”)是由丁腈(或丁苯)胶乳和一种可以在水中分散并同时能与上述乳胶共存(即在没加进絮凝剂前能保持混合县浮不沉淀状态)的无机溶胶物，所述的无机溶胶物为硅溶胶(二氧化硅)、硅酸钠、硅酸镁、硅酸铝镁(蒙脱土)或水辉石(Hectorite)等等。

本发明的制备工艺如下：

程序一.有机/无机共混共絮凝粘结剂的制备方法包括以下步骤:1)选定使用的高分子丁腈(或丁苯)乳胶和无机溶胶物。按预定的乳胶/溶胶比例(以固含量作计算基准)各自称量备用。2)把丁腈(或丁苯)乳胶和无机溶胶物倒进盛载容器，轻轻搅拌使之混合。如发现泡沫可酌量加进小量消泡剂机。也可加进小量负离子分散剂或乳化剂使共混均匀。3)把液态混合胶体倒进一足够容量大小的球磨机。开动球磨机使共混胶体球磨共混(约10小时)。4)把共混好的胶体倒进配有叶轮桨叶搅拌器的容器，控制转速不少于200rpm。加进足够量的絮凝剂(如硫酸铝)使共混胶体絮凝。调整胶体混合液的酸碱度(pH值)至6.5-7.0。加大搅拌速度(500-600rpm)，尽量使混胶的絮凝体减少结团。5)继续搅拌直至完全絮凝(絮凝体的上层液完全从乳白变成清晰)。6)把共混共絮凝胶体放置于脱水过滤器用真空脱水。脱水后的共混共絮凝体放进80-90℃至烤箱烘烤直至共混共絮凝胶体(以下称“共混胶”)完全烘干，储存待用。

程序二.本发明制作密封材料使用的溶胶辊压工艺流程是以普通的辊压工艺流程为基础，再根据本发明的基理作适当调改的流程步骤。以下是具体的工艺流程：

A.炼胶流程：1)把烘干的共混胶放置于开炼机进行塑炼(使胶体变软，增加可塑性)。2)20分钟后，加入包括潤滑剂，防老剂，硫化机的化学助机在开炼机混炼15分钟直至化学助剂与黏接剂均匀混合。3)加进配方中的填充料与共混胶混合料共混15分钟(也可选择把全部填料在纤维开松时加到微纤化纤维中共混)。4)调整开炼机的辊距至<0.6mm，把混料在开炼机“薄通”6-7次，使原料在混料中达到完全均匀分目散后，把混料挤压成<0.6mm的材料。5)用碎胶机把混料打碎成<2cm的碎块，放置待用。

B.石棉开松流程：购自供应商的温石棉需要经过开松才能达到微钎化需的效果。开松前，温石棉需放置于60℃-70℃的烘房24小时以排除温石棉的含水量。温石棉微钎化的开松步骤如下：1)把选用的温石棉适量放进一个石棉碾压开松机，用石辊碾压35分钟。2)把碾压后的棉料通过犁钯型高速开松机搅拌20钟后，让棉料先后通过两道筛选程序(先后经过两个12目的振动筛网)把过短的石棉纤维排除。3)把筛选好的棉料通过可控抽风速度的抽风设备(风选设备：按开松越好，微纤化越细的石棉纤维越容易被风速抽出机理设计)，用抽风速度选用温石棉的微纤化程度。4)未被抽风吸取的棉料表示开松(微纤化)程度未达要求，把未达要求的棉料按微纤化步骤重新碾压处理，直至选取的合格开松棉料达到要求的定量。把选取的棉料装袋备用。

C.稀释剂流程：1)把选取的开松温石棉纤维加进一个可变速的搅拌机，同时加进配方中的碳黑用中速搅拌15分钟。2)把上述混合打碎好的共混胶剂碎块加进搅拌机，用中速搅拌20分钟。3)按1份混料总量比0.8份稀释剂比例称量使用的稀释剂(注：稀释剂为可以溶解橡胶的120号溶剂油或含二甲苯的苯油)。4)加进搅拌机1/4总量的稀释剂，用中速搅拌混料60分钟。5)加进搅拌机另外1/4总量的稀释剂，用高速搅拌30分钟。6)加进搅拌机其余1/2总量的稀释剂，用中速搅拌90分钟。7)把搅拌混合均匀的混料放置在可以封盖的容器，盖紧存放24小时，让溶解在稀释剂的混合黏接剂能充分渗透与混合料中的纤维和填料接触。

D.辊压流程；本发明使用的辊压流程大致与一般橡胶辊压成张的工艺相类似。具体步骤如下。1)调整辊压机设置–大辊筒温度约120℃-130℃，小滚筒25℃-30℃。滚筒线压力160kg/cm。2)调整辊距：大辊每转一周，混料粘附在大滚筒的料层保持在0.01–0.02mm。3)打开稀释剂抽气回收系统。使稀释剂在成张过程从材料抽离。4)按1/3大辊筒转速比小滚筒转速比例调整滚筒转速。5)成张机设置调好后，把流程C放置好的混料置于辊压机辊筒间开始辊压成张生产。6)成张达到预定厚度后，把材料从滚筒取下并裁剪成预定尺寸。把材料放置在硫化机按预定的硫化条件进行硫化。

实施例做出的材料样品，将用以下性能测试来验证不同材料的性能优劣。这些材料性能与应用的关系，简述如下：

1.拉伸强度(按GB/T20671.7方法A进行测试)–与材料的密封性能无直接关系，但强度一般与材料的强韧性和紧固性有关，间接影响垫片材料的抗冲击能力。

2.压缩性(按GB/T20671.2程序A进行测试)–影响垫片和法兰面间的相容整合(直接影响界面泄漏)，但如果材料的压缩性过高，材料比较软，会影响抗压性能。

3.回弹性(按GB/T20671.2程序A进行测试)–垫片材料在应用过程，法兰面可能受工况条件影响而产生变形或发生变化，从而导致密封系统的界面泄漏。密封材料须要具有适当的回弹性能才能维持材料与法兰面的相容整合，保持密封。

4.浸蒸馏水试验(按GB/T22209-2008进行测试)–本发明研制成的密封垫片主要应用在对水和水蒸气介质的密封，垫片须有相当的抗水性能，浸水试验主要是鉴定材料的抗水性能

5.抗压性能(150℃)(按GB/T22307-2008进行测试)-指材料应用初始承受法兰压力的能力，密封材料须具有相当的抗压性能避免应用时被法兰压力压溃。

6.高温高压抵抗能力(按GB/T540-2008方法进行测试)–试验以测试系统预定的温度和内压状态下材料不被击穿，无泄漏为合格标准。

7.烧失量(按GB/T27970-2011进行测试)–指在预定的温度条件下，材料中的原料受热分解而产生重量下降的状况。材料在不同温度的烧失量可视为在该温度的耐温能力。由于材料的原料含量种类比较多，很多成分(如水或液态化学助剂)无法承受高于300℃的温度，所以行业间以在300℃的烧失量不高于材料总量的5％为合格标准，在高于300℃温度烧失量不能高于10％。

8.热循环台架试验；台架试验以摸拟设备按具体应用的工况条件进行：循环步骤如下：升温至350℃，内压加至17MPa，维持20分钟。用30分钟时间调低温度至270℃，内压至15MPa.维持温度和压力状20分钟。用30分钟时间调高温度至350℃，内压至17MPa.反复循环试验，试验结果以超过20次循环，无泄漏，试样无击穿为合格。

实施例1-5

实施例1-5的原料实际配比如下表1所示。

表1

实施例1-5的具体制备方法如下：

共混胶按配方预定的乳胶/溶胶比例加进球磨机中搅拌混合，按程序一的步骤把共混胶混合均匀后，加进絮凝剂把共混胶絮凝，把共絮凝的共混胶脱水，烘干，储存待用。

按程序二的炼胶步骤把共混共絮凝的共混胶进行塑炼，加进化学助剂，和填料。共混料混合均匀后，按程序把共混料挤压成张。用碎胶机把混料打碎成碎块，放置待用。

把选用的温石棉按程序二，流程B的步骤把石棉纤维开松备用。

按程序二添加稀释剂流程B，把炭黑加进开松混合搅拌备用的共混胶和纤维混料，搅拌均匀后，按程序加进可溶解橡胶的稀释剂并按混合时间把配料充分搅拌混合。存放混料最少24小时。放置待用。

把经过存放的混料按上述程序二流程D的辊压成张的流程步骤用辊压机按要求的厚度辊压成张。

把成张材料在硫化机硫化(3mm厚度材料硫化条件160℃，7分钟，1MPa压力)。

实施例1-5制备的材料的性能如下表2。

表2

如表2所示，丁腈/二氧化硅共混共絮凝粘结剂中二氧化硅含量对本发明的密封材料的抗温和抗压能力有关键性的影响。在丁腈/二氧化硅共混共絮凝粘结剂中的二氧化硅含量占共混胶总量40％以上时，开始显示出本发明的高温高压密封的优势，在丁腈/二氧化硅共混共絮凝粘结剂中的二氧化硅含量占共混胶总量40％以上时，最能显示出本发明的高温高压密封的优势。

实施例6

实施例6用压模工艺制造的密封材料与溶剂辊压工艺制成的材料(实施例4)做了比较。实施例6使用的配方材料和实施例4的配方完全一样。实施例6用的制造工艺简述如下：1)实施例6用的炼胶流程温石棉开松步骤与实施例4完全一致(见上述实施例4工艺程序)。2)把选取的开松温石棉纤维加进一个可变速的搅拌机，同时加进配方中的碳黑用中速搅拌15分钟。3)用炼胶流程打碎好的共混胶加进含温石棉纤维混料的搅拌机用中速继续搅拌共混40分钟。4)用开炼机把混料捏合成张后，调整开炼机的辊距，按要求压出成张厚度。5)裁剪与预制模板尺寸大小相符的料板放置于模板内用2MPa压力，160℃温度，8分钟时间把料板硫化并压成预定的密度。表3是制成的实施例6材料与实施例4材料的性能比较。

表3

从实施例6材料与实施例4材料的性能比较可以看出实施例6与实施例4的材料配方虽然一样，但由于成张工艺不同，制出的密封材料的性能亦相差很大。本案例显示的结果充分证明了本发明使用的制备方法的优越性。

实施例7

本实施例主要是用本发明制成的高温高压密封材料(本发明实施例4)与国内市场采购的含石棉的耐油密封材料(NY350)和国外(日本)相类的石棉耐油密封材料做了性能比较。比较结果如下表4。

表4

表4进一步说明了本发明制成的高温高压密封材料的优越性。国内的石棉NY350材料和日本公司的相类石棉辊压材料虽然在产品的介绍文献中宣称材料的抗温性能可以达到350℃以上，但在本发明要求的苛刻工况条件下，实验证明还是无法抵抗严峻的高温高压工况状况，无法达到本发明要求的条件。

实施例8-10

一种由粘结剂和温石棉制备的抗温抗压密封材料，由如下(表5)重量百分比的组分组成：

表5

实施例8-10的制备过程与实施例1-5的制备方法完全一样，但在有机/无机共混共絮凝粘结剂中，二氧化硅的含量是粘结剂总量的40％。表6展示的是实施例8-11的性能。

表6

从表6展示的性能可以看出，本发明中微纤化温石棉的最佳用量是配方总量的50％至65％。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：由如下重量百分比的组分组成：

2.根据权利要求1所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：由如下重量百分比的组分组成：

3.根据权利要求2所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：所述有机/无机共混共絮凝粘结剂由丁腈胶乳或丁苯胶乳和与所述丁腈胶乳或丁苯胶乳可共存分散在水中的无机硅胶物混合制成。

4.根据权利要求3所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：所述炭黑为乙炔炭黑；所述乙炔炭黑的粒径为1800-2000目。

5.根据权利要求4所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：所述温石棉纤维为俄罗斯4级温石棉；所述矿物填充料为硅酸盐、碳酸钙、膨润土、滑石粉、二氧化硅、硅藻土、高岭土、凹凸棒中的—种或多种。

6.根据权利要求5所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料，其特征在于：所述化学助剂由硫化剂、防老剂、润滑剂、分散剂和偶联剂组成；所述无机硅胶物为二氧化硅、硅酸钠、硅酸镁、硅酸铝镁或水辉石。

7.一种权利要求2-6任意一项所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

A、制备有机/无机共混共絮凝粘结剂；

B、炼胶：将有机/无机共混共絮凝粘结剂与化学助剂混炼，得到共混胶混合料；将共混胶混合料与矿物填充料混炼、挤压、破碎后得到共混胶剂碎块；

C、稀释：将开松的温石棉纤维与炭黑搅拌混匀后再加入共混胶剂碎块，混匀后得到混合剂；将混合剂与用于溶解有机/无机共混共絮凝粘结剂的稀释剂按照重量比1:0.8混匀，得到稀释共混胶剂；

D、辊压硫化：将稀释共混胶剂辊压成张、硫化处理后得到抗温抗压密封材料。

8.根据权利要求7所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料的制备方法，其特征在于，所述步骤A包括步骤：

1)、将丁腈胶乳或丁苯胶乳与所述无机硅胶物按比例混匀，得到混合胶体；

2)、将混合胶体放入球磨机中球磨共混，得到共混胶体；

3)、将共混胶体于搅拌状态下加入絮凝剂絮凝，调节pH值为6.5-7.0，得到共混共絮凝胶体；

4)、将共混共絮凝胶体真空脱水后烘干，得到有机/无机共混共絮凝粘结剂。

9.根据权利要求8所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料的制备方法，其特征在于，所述步骤C的开松的温石棉纤维采用如下步骤制备：

1)温石棉微纤化：将温石棉用石辊碾压35min,得到棉料；

2)将棉料用开松机搅拌20min，过两道12目振动筛网，取筛网上棉料，得到筛选石棉纤维；

3)将筛选石棉纤维用风选设备处理，得到温石棉纤维。

10.根据权利要求9所述的耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料的制备方法，其特征在于，所述步骤C的混匀步骤包括：1)向搅拌机中的混合剂中加进1/4总量的稀释剂，用中速搅拌混料60分钟；2)加进另外1/4总量的稀释剂，用高速搅拌30分钟；3)加进其余1/2总量的稀释剂，用中速搅拌90分钟，密封静置24h得到稀释共混胶剂；所述步骤D的具体步骤为：用开炼机把稀释共混胶剂捏合成张后，调整开炼机的辊距小于等于0.6mm，在2MPa压力、160℃、8分钟时间条件下，将稀释共混胶剂压制得到抗温抗压密封材料。