CN1470554A - 密封衬垫板及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种密封衬垫板，是异戊二烯橡胶、丁腈橡胶、石棉、苯、硫酸钡、聚氨酯清漆、石蜡、硫磺、氧化锌、促进剂－M、铝粉、氢钙按重量份数比制成的产品。首先，将含氯离子的石棉采用碾压法碾压5次制成石棉绒，再将上述的橡胶经素炼后打成薄片；处理后的石棉、纤维、橡胶薄片及其它物料，加入总量1/5的苯溶剂搅拌后再加入总量3/5的苯溶剂搅拌；搅拌好的物料经成张机辊压成型，将半成品放在硫化机上按规定的压力、温度进行硫化。由于采用了含氯离子低的石棉纤维和聚氨酯从而增加了产品的耐腐蚀性，添加石蜡改善了产品的防粘性，增加了产品的空气拉伸强度等物性指标，从而从根本上解决了发动机的渗漏现象。
Description
技术领域：
本发明涉及发动机用密封材料的改进，公开了一种密封衬垫板，同时还公开了其生产工艺，属于石棉类密封材料技术领域。
背景技术：
目前小型发动机用密封衬垫板原材料主要是石棉纤维、橡胶等制成，由于其材料的限制从而导致产品存在以下缺陷：存在一定的腐蚀性，影响了发动机的质量；密封衬垫板在拆装过程中存在粘缸现象；由于空气拉伸强度偏低导致发动机渗漏严重。
发明内容：
本发明公开一种密封衬垫板，解决了现有密封衬垫板腐蚀、粘缸及渗漏等影响发动机质量的问题。
本发明还公开了密封衬垫板的生产工艺，适用于工业化生产。
本发明的技术解决方案如下：采用了氯离子低于百万分之一百的石棉纤维和聚氨脂从而增加了产品的耐腐蚀性；用石蜡增加了产品的防粘性；用优质纤维增加了产品的空气拉伸强度等物性指标从而从根本上解决了发动机的渗漏现象。
本发明产品是由以下物质按重量份数比制成的产品：
异戊二烯橡胶5～8、丁腈橡胶10～18、石棉60～75、苯65～98、
硫酸钡8～12、聚氨酯清漆1～3、石蜡1～2、硫磺0.1～0.4、
氧化锌0.6～0.9、促进剂-M0.1～0.4、铝粉2～4、氢钙1～2。
具体生产工艺如下：
首先将的含氯离子的石棉采用碾压法碾压3～5次制成石棉绒，将上述的橡胶经素炼后打成薄片；将处理后的石棉、纤维、橡胶薄片及其它物料，第一次加入总量1/5的苯溶剂搅拌100分钟后再加入总量3/5的苯溶剂搅拌90分钟；搅拌好的物料经成张机辊压成型，100～110，6～8分钟/张；将半成品放在硫化机上按规定的压力、温度进行硫化，工艺条件：压力16Mpa，145～150，时间烘干5～10分钟，打压5～8。
本发明的积极效果在于：由于采用了含氯离子低的石棉纤维和聚氨脂从而增加了产品的耐腐蚀性，添加石蜡改善了产品的防粘性，增加了产品的空气拉伸强度等物性指标，从而从根本上解决了发动机的渗漏现象。
具体实施方式：
实施例1
首先将的含氯离子的石棉65kg采用碾压法碾压3次制成石棉绒，再把异戊二烯橡胶8kg、丁腈橡胶10kg经素炼后打成薄片；将处理后的石棉纤维、橡胶薄片及硫酸钡8kg、聚氨酯清漆2kg、石蜡1.5kg、硫磺0.1kg、氧化锌0.6kg、促进剂-M0.3、铝粉3、氢钙1混合后，加入总量1/5的苯溶剂搅拌100分钟后再加入总量3/5的苯溶剂搅拌90分钟；搅拌好的物料经成张机辊压成型，放在硫化机上在压力16Mpa，145～150℃，烘干5～10分钟，打压5～8条件下进行硫化，得本发明产品。
实施例2
首先将的含氯离子的石棉70kg采用碾压法碾压5次制成石棉绒，再把异戊二烯橡胶6kg、丁腈橡胶16kg经素炼后打成薄片；将处理后的石棉纤维、橡胶薄片及硫酸钡10kg、聚氨酯清漆2kg、石蜡2kg、硫磺0.3kg、氧化锌0.8kg、促进剂-M0.4、铝粉4、氢钙1混合后，加入总量1/5的苯溶剂搅拌100分钟后再加入总量3/5的苯溶剂搅拌90分钟；搅拌好的物料经成张机辊压成型，放在硫化机上在压力16Mpa，150℃，烘干10分钟，打压5条件下进行硫化，得本发明产品。
实施例3
取含氯离子低于百万分之100的石棉70kg采用碾压法碾压5次制成石棉绒，将再把异戊二烯橡胶5kg、丁腈橡胶17kg经素炼后打成薄片；将处理后的石棉纤维、橡胶薄片及硫酸钡8kg、聚氨酯清漆2kg、石蜡1.5kg、硫磺0.1kg、氧化锌0.6kg、促进剂-M0.3、铝粉3、氢钙1混合后，加入总量1/5的苯溶剂搅拌100分钟后再加入总量3/5的苯溶剂搅拌90分钟；搅拌好的物料经成张机辊压成型，放在硫化机上在压力16Mpa，145～150℃，烘干5～10分钟，打压5～8条件下进行硫化，得本发明产品。
Claims (2)
1、一种密封衬垫板，其特征在于是由以下物质按重量份数比制成的产品：
异戊二烯橡胶5～8、丁腈橡胶10～18、石棉60～75、苯65～98、
硫酸钡8～12、聚氨酯清漆1～3、石蜡1～2、硫磺0.1～0.4、
氧化锌0.6～0.9、促进剂-M0.1～0.4、铝粉2～4、氢钙1～2。
2、一种密封衬垫板生产工艺，包括以下步骤完成：将的含氯离子的石棉采用碾压法碾压3～5次制成石棉绒，再将上述的橡胶经素炼后打成薄片；将处理后的石棉、纤维、橡胶薄片及其它物料，加入总量1/5的苯溶剂搅拌100分钟后再加入总量3/5的苯溶剂搅拌90分钟；搅拌好的物料经成张机辊压成型，将半成品放在硫化机上进行硫化，硫化条件为16Mpa压力，145～150℃，烘干5～10分钟，打压5～8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA031270689A CN1470554A (zh) | 2003-06-18 | 2003-06-18 | 密封衬垫板及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA031270689A CN1470554A (zh) | 2003-06-18 | 2003-06-18 | 密封衬垫板及生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1470554A true CN1470554A (zh) | 2004-01-28 |
Family
ID=34153179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA031270689A Pending CN1470554A (zh) | 2003-06-18 | 2003-06-18 | 密封衬垫板及生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1470554A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103360644A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-23 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种丁腈橡胶合成密封垫 |
| CN110041577A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-23 | 中广核研究院有限公司 | 耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料及制备方法 |
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2003
- 2003-06-18 CN CNA031270689A patent/CN1470554A/zh active Pending
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| CN110041577A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-23 | 中广核研究院有限公司 | 耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料及制备方法 |
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