CN110039904A - 一种喷绘系统刮墨方法及应用该方法的刮墨机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷绘系统刮墨方法，用向上拱起的弯液面接触挂在喷绘系统下表面的残留墨滴使残留墨滴汇入形成弯液面的液体中。同时还公开了一种应用前述方法的喷绘系统刮墨机构，包括开口朝上的刮墨槽，刮墨槽内部形成用于盛入液体的液腔，液体在液腔中达到溢满状态时形成用于刮墨的向上拱起的弯液面。摒弃了传统采用机械强力刮墨的方式，提供一种对喷绘系统毫无压力的物理刮墨方法，通过向上拱起的弯液面与挂在喷绘系统下表面的残留墨滴的接触，使得作为小墨滴的残留墨滴由于表面张力作用从喷绘系统表面转移汇入到相对较大的作为形成弯液面的液体当中，从而有效实现刮墨，既能够保持喷绘系统的表面清洁又能够避免对喷头造成损伤。

Description

一种喷绘系统刮墨方法及应用该方法的刮墨机构

技术领域

本发明涉及工业打印机领域，更具体地，涉及一种喷绘系统刮墨方法及应用该方法的刮墨机构。

背景技术

目前，工业打印机被广泛应用在瓷砖、玻璃、木材、瓦楞纸、织物等加工产业上，通过喷绘的方式将釉料喷绘至前述打印介质上，然后再进行烧制等固色处理，处理后釉料颜色和质感即会变化成色。现有的工业打印机可应用于任意材质的平面全彩打印，其颠覆性的数码打印理念给瓷砖、玻璃等加工行业带来一股新风，以势不可挡的席卷了整个行业，为客户大幅度的降低生产成本，提高生产效率创造了良好的条件可代替丝印、移印、转印设备，无需制版、无需套色即可制作出比传统方式更高的印刷质量，且机器操作简单方便、性能稳定，完全满足行业批量生产要求。再有，工业打印机的应用同时也大大减少加工过程中产生的粉尘，能够降低该过程产生的有害物质对操作工人身体的损害，并能进一步降低该工业污染的程度，因此目前该项技术广受行业的推崇。

工业生产使用打印机的墨路系统结构复杂，且所用颜料较为特殊，一般是采用有机溶剂将特殊颜料进行溶解，颜料在有机溶剂中呈悬浮态，墨水和打印介质通常会在打印前进行预热，打印过程进行加热，打印后还会继续保温，使得喷绘系统周围环境中弥漫着带有墨水成分的蒸汽，这些蒸汽预冷凝结，容易在喷绘系统的喷头及其周围出现挂墨现象，长此以往，挂在喷头及其周围的墨滴将会积聚成流并在自身重力作用下滴落到位于喷绘系统下方的传送系统及其带动的打印介质上，影响打印的进行或打印的效果，甚至对机器本身造成一定的腐蚀损害，因此需要定期对喷绘系统进行维护。通常，根据压电陶瓷喷头厂家的建议，喷绘系统的维护分两步，第一步是刮墨，即刮掉挂在喷绘系统表面的墨滴，第二步是清洗和/或保湿，即通过负压吸附的方式淤积喷头上的墨水吸出或通过蘸湿的海绵等较软的物体对喷绘系统表面进行擦拭或涂抹，从而将喷绘表面的彻底清除干净。

现有技术中，刮墨一般采用材质较软的刮板去刮除喷绘系统表面的墨水，尽管如此，长期采用刮板刮墨多多少少还是会对娇贵的喷头产生一定程度的损害，减损喷头的使用寿命，因此有必要提供一种新的刮墨方法。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种喷绘系统刮墨方法，不仅可以有效刮除喷绘系统表面的挂墨，而且对喷头零损伤，有利于维护喷绘系统的使用寿命。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种喷绘系统刮墨方法，用向上拱起的弯液面接触挂在喷绘系统下表面的残留墨滴使残留墨滴汇入形成弯液面的液体中。

本发明摒弃了传统采用机械强力刮墨的方式，提供一种对喷绘系统毫无压力的物理刮墨方法，通过向上拱起的弯液面与挂在喷绘系统下表面的残留墨滴的接触，使得作为小墨滴的残留墨滴由于表面张力作用从喷绘系统表面转移汇入到相对较大的作为形成弯液面的液体当中，从而有效实现刮墨。该过程中，由于弯液面是由液体形成的，即便刮墨时接触到喷绘系统表面，也不会对喷绘系统造成损伤。因此，采用本方法进行刮墨，既能够保持喷绘系统的表面清洁又能够避免对喷头造成损伤，有利于维护喷绘系统的使用寿命，操作简单，使用便捷。

本刮墨方法中，弯液面由溢满开口向上的液腔中的液体形成，即通过向开口向上的液腔中灌入液体直至液腔溢满，液体便在液腔的开口处形成高出液腔开口的向上拱起的弯液面，如此一来，既形成了用于刮墨的弯液面，又能够使形成弯液面的固体的液腔最大程度的远离喷绘系统表面，防止液腔擦伤喷绘系统。

为了提高刮墨的效率，所述向上拱起的弯液面在平移过程中接触挂在喷绘系统下表面的残留墨滴，即平移过程中的形成弯液面的液体在喷绘系统下方掠过并不断碰触到挂于喷绘系统下表面的墨滴，保证挂于喷绘系统下表面的每个液滴都能在这过程中被刮去，根据喷绘系统在垂直平移方向上的长度可以使形成弯液面的液体覆盖相应的长度，从而进一步提高刮墨效率。

如果弯液面接触到喷绘系统，虽然能够将附着在喷绘系统表面的墨滴带走，但同时也可能在喷绘系统上形成更多更小的液滴，不利于达到更好的刮墨效果，也不利于提高刮墨的效率；如果弯液面距离喷绘系统较远，则可能无法体积较小的液滴，同样达不到更好的刮墨效果，因此，弯液面的最高点最好是既碰不到喷绘系统又能够将所有附着在喷绘系统表面的液滴刮去，而液滴附着在喷墨系统下表面而不滴落的临界高度一般是0.2mm以上，为此，所述弯液面的最高点与喷绘系统下表面之间保持0.1~2mm的距离。

作为刮墨而言，并非只要有液滴附着在喷绘系统表面就必须统统刮去，而且机械控制距离的精度有其局限性，为平衡刮墨效果与精度控制难度之间的矛盾，所述弯液面的最高点与喷绘系统下表面之间最好保持0.5~2mm的距离，既能达到刮墨效果，保证液滴不会积聚滴下影响打印效果或设备正常运行，又不会对设备安装或运行精度造成较大负担。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述方法的喷绘系统刮墨机构，包括开口朝上的刮墨槽，刮墨槽内部形成用于盛入液体的液腔，液体在液腔中达到溢满状态时形成用于刮墨的向上拱起的弯液面。

本发明中，刮墨机构由刮墨槽构成，灌装于刮墨槽形成的液腔中液体达到溢满状态时在刮墨槽的开口处形成最高点高于刮墨槽开口的弯液面，刮墨槽到达喷绘系统下方时，附着于喷绘系统下表面的墨滴触碰到弯液面时由于重力及表面张力的共同作用下汇入到弯液面中，从被从喷绘系统表面带走，实现刮墨。该过程中，由于液体的特性，即便弯液面接触到喷绘系统也不会对喷绘系统造成机械性刮伤，还能够带走附着在喷绘系统表面的可能对喷绘系统造成腐蚀作用的墨滴，有利于提高喷绘系统的使用寿命，结构简单，制造方便。

为方便将形成弯液面的液体注入刮墨槽形成的液腔中，同时方便调节液腔中液体的量使其在液腔中达到溢满状态形成弯液面，所述刮墨槽侧壁或底部设有用于调节液腔中液体的量的调液口。刮墨过程中附着于喷绘系统的墨滴不断汇入形成弯液面的液体中，使得液体难以避免的向外溢出，调液口的存在使得通过调整液腔中的液量避免液体溢出刮墨槽成为可能。

为方便调液的控制，优选在调液口连接液位开关并由液位开关控制调液。

更优选的方案是在刮墨槽下方或外周设置溢出槽，所述溢出槽用于承接刮墨后从刮墨槽溢出的液体。一方面，溢出槽的设置使得刮墨过程中不需要担心液体从刮墨槽中溢出，解放了在刮墨过程控制调液的步骤，也不需要担心设备运行过程自身震动或收到碰撞而产生震动时液体从刮墨槽溢出；另一方面，在往刮墨槽中注入液体使其形成向上拱起的弯液面的过程中不需要担心液体从过满而从刮墨槽中溢出，降低往刮墨槽中注入液体的控制难度和精度要求。

为方便并及时排出溢出到溢出槽中的液体，所述溢出槽的底部或侧壁设有用于排出液体的排液口。

为了提高刮墨的效率，所述刮墨机构滑动设置于喷绘系统下方，由此形成弯液面的液体在平移过程中掠过喷绘系统下方并不断碰触到挂于喷绘系统下表面的墨滴，保证挂于喷绘系统下表面的每个液滴都能在这过程中被刮去。优选地，所述刮墨槽为长条状，在垂直滑动方向上刮墨槽的长度与喷绘系统的长度相适应，从而进一步提高刮墨效率。

如果弯液面接触到喷绘系统，虽然能够将附着在喷绘系统表面的墨滴带走，但同时也可能在喷绘系统上形成更多更小的液滴，不利于达到更好的刮墨效果，也不利于提高刮墨的效率；如果弯液面距离喷绘系统较远，则可能无法体积较小的液滴，同样达不到更好的刮墨效果，因此，弯液面的最高点最好是既碰不到喷绘系统又能够将所有附着在喷绘系统表面的液滴刮去，而液滴附着在喷墨系统下表面而不滴落的临界高度一般是0.2mm以上，为此，所述弯液面的最高点与喷绘系统下表面之间保持0.1~2mm的距离。而刮墨槽的液腔中形成的弯液面的最高点与刮墨槽开口所在平面之间的距离一般也在0.2mm以上，因此，所述刮墨槽上表面与喷绘系统下表面之间的距离控制在0.2~4mm之间，有利于提高刮墨的效果。综合考虑刮墨效果和实现难度的平衡关系，所述刮墨槽上表面与喷绘系统下表面之间的距离最好控制在1~4mm。

为方便调整刮墨槽与喷绘系统之间的距离，所述刮墨机构可以相对喷绘系统升降。升降方式可以是现有技术中常见的升降机构，诸如导轨滑块机构与丝杆机构、气缸等的组合。

本发明与现有技术相比较有如下有益效果：本发明摒弃了传统采用机械强力刮墨的方式，提供一种对喷绘系统毫无压力的物理刮墨方法，通过向上拱起的弯液面与挂在喷绘系统下表面的残留墨滴的接触，使得作为小墨滴的残留墨滴由于表面张力作用从喷绘系统表面转移汇入到相对较大的作为形成弯液面的液体当中，从而有效实现刮墨。该过程中，由于弯液面是由液体形成的，即便刮墨时接触到喷绘系统表面，也不会对喷绘系统造成损伤。因此，采用本方法进行刮墨，既能够保持喷绘系统的表面清洁又能够避免对喷头造成损伤，有利于维护喷绘系统的使用寿命，操作简单，使用便捷。

本刮墨方法中，弯液面由溢满开口向上的液腔中的液体形成，即通过向开口向上的液腔中灌入液体直至液腔溢满，液体便在液腔的开口处形成高出液腔开口的向上拱起的弯液面，如此一来，既形成了用于刮墨的弯液面，又能够使形成弯液面的固体的液腔最大程度的远离喷绘系统表面，防止液腔擦伤喷绘系统。

刮墨机构由刮墨槽构成，灌装于刮墨槽形成的液腔中液体达到溢满状态时在刮墨槽的开口处形成最高点高于刮墨槽开口的弯液面，刮墨槽到达喷绘系统下方时，附着于喷绘系统下表面的墨滴触碰到弯液面时由于重力及表面张力的共同作用下汇入到弯液面中，从被从喷绘系统表面带走，实现刮墨。该过程中，由于液体的特性，即便弯液面接触到喷绘系统也不会对喷绘系统造成机械性刮伤，还能够带走附着在喷绘系统表面的可能对喷绘系统造成腐蚀作用的墨滴，有利于提高喷绘系统的使用寿命，结构简单，制造方便。

附图说明

图1是刮墨的示意图。

图2是刮墨机构的结构示意图。

图3是刮墨机构与喷绘系统配合的示意图。

附图标记说明：弯液面011，液腔010，刮墨机构100，刮墨槽110，调液口111，溢出槽120，排液口121。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一种喷绘系统刮墨方法，用向上拱起的弯液面011接触挂在喷绘系统下表面的残留墨滴使残留墨滴汇入形成弯液面011的液体中。

本实施例摒弃了传统采用机械强力刮墨的方式，提供一种对喷绘系统毫无压力的物理刮墨方法，通过向上拱起的弯液面011与挂在喷绘系统下表面的残留墨滴的接触，使得作为小墨滴的残留墨滴由于表面张力作用从喷绘系统表面转移汇入到相对较大的作为形成弯液面011的液体当中，从而有效实现刮墨。该过程中，由于弯液面011是由液体形成的，即便刮墨时接触到喷绘系统表面，也不会对喷绘系统造成损伤。因此，采用本方法进行刮墨，既能够保持喷绘系统的表面清洁又能够避免对喷头造成损伤，有利于维护喷绘系统的使用寿命，操作简单，使用便捷。

本刮墨方法中，弯液面011由溢满开口向上的液腔010中的液体形成，即通过向开口向上的液腔010中灌入液体直至液腔010溢满，液体便在液腔010的开口处形成高出液腔010开口的向上拱起的弯液面011，如此一来，既形成了用于刮墨的弯液面011，又能够使形成弯液面011的固体的液腔010最大程度的远离喷绘系统表面，防止液腔010擦伤喷绘系统。

为了提高刮墨的效率，所述向上拱起的弯液面011在平移过程中接触挂在喷绘系统下表面的残留墨滴，即平移过程中的形成弯液面011的液体在喷绘系统下方掠过并不断碰触到挂于喷绘系统下表面的墨滴，保证挂于喷绘系统下表面的每个液滴都能在这过程中被刮去，根据喷绘系统在垂直平移方向上的长度可以使形成弯液面011的液体覆盖相应的长度，从而进一步提高刮墨效率。

如果弯液面011接触到喷绘系统，虽然能够将附着在喷绘系统表面的墨滴带走，但同时也可能在喷绘系统上形成更多更小的液滴，不利于达到更好的刮墨效果，也不利于提高刮墨的效率；如果弯液面011距离喷绘系统较远，则可能无法体积较小的液滴，同样达不到更好的刮墨效果，因此，弯液面011的最高点最好是既碰不到喷绘系统又能够将所有附着在喷绘系统表面的液滴刮去，而液滴附着在喷墨系统下表面而不滴落的临界高度一般是0.2mm以上，为此，所述弯液面011的最高点与喷绘系统下表面之间距离D保持在0.1~2mm之间。

作为刮墨而言，并非只要有液滴附着在喷绘系统表面就必须统统刮去，而且机械控制距离的精度有其局限性，为平衡刮墨效果与精度控制难度之间的矛盾，所述弯液面011的最高点与喷绘系统下表面之间的距离D最好保持在0.5~2mm之间，既能达到刮墨效果，保证液滴不会积聚滴下影响打印效果或设备正常运行，又不会对设备安装或运行精度造成较大负担。

实施例2

一种应用上述实施例所述方法的喷绘系统刮墨机构100，包括开口朝上的刮墨槽110，刮墨槽110内部形成用于盛入液体的液腔010，液体在液腔010中达到溢满状态时形成用于刮墨的向上拱起的弯液面011。

本实施例中，刮墨机构100由刮墨槽110构成，灌装于刮墨槽110形成的液腔010中液体达到溢满状态时在刮墨槽110的开口处形成最高点高于刮墨槽110开口的弯液面011，刮墨槽110到达喷绘系统下方时，附着于喷绘系统下表面的墨滴触碰到弯液面011时由于重力及表面张力的共同作用下汇入到弯液面011中，从被从喷绘系统表面带走，实现刮墨。该过程中，由于液体的特性，即便弯液面011接触到喷绘系统也不会对喷绘系统造成机械性刮伤，还能够带走附着在喷绘系统表面的可能对喷绘系统造成腐蚀作用的墨滴，有利于提高喷绘系统的使用寿命，结构简单，制造方便。

为方便将形成弯液面011的液体注入刮墨槽110形成的液腔010中，同时方便调节液腔010中液体的量使其在液腔010中达到溢满状态形成弯液面011，所述刮墨槽110侧壁或底部设有用于调节液腔010中液体的量的调液口111。刮墨过程中附着于喷绘系统的墨滴不断汇入形成弯液面011的液体中，使得液体难以避免的向外溢出，调液口111的存在使得通过调整液腔010中的液量避免液体溢出刮墨槽110成为可能。

为方便调液的控制，优选在调液口111连接液位开关并由液位开关控制调液。

更优选的方案是在刮墨槽110下方或外周设置溢出槽120，所述溢出槽120用于承接刮墨后从刮墨槽110溢出的液体。一方面，溢出槽120的设置使得刮墨过程中不需要担心液体从刮墨槽110中溢出，解放了在刮墨过程控制调液的步骤，也不需要担心设备运行过程自身震动或收到碰撞而产生震动时液体从刮墨槽110溢出；另一方面，在往刮墨槽110中注入液体使其形成向上拱起的弯液面011的过程中不需要担心液体从过满而从刮墨槽110中溢出，降低往刮墨槽110中注入液体的控制难度和精度要求。

为方便并及时排出溢出到溢出槽120中的液体，所述溢出槽120的底部或侧壁设有用于排出液体的排液口121。

为了提高刮墨的效率，所述刮墨机构100滑动设置于喷绘系统下方，由此形成弯液面011的液体在平移过程中掠过喷绘系统下方并不断碰触到挂于喷绘系统下表面的墨滴，保证挂于喷绘系统下表面的每个液滴都能在这过程中被刮去。优选地，所述刮墨槽110为长条状，在垂直滑动方向上刮墨槽110的长度与喷绘系统的长度相适应，从而进一步提高刮墨效率。

如果弯液面011接触到喷绘系统，虽然能够将附着在喷绘系统表面的墨滴带走，但同时也可能在喷绘系统上形成更多更小的液滴，不利于达到更好的刮墨效果，也不利于提高刮墨的效率；如果弯液面011距离喷绘系统较远，则可能无法体积较小的液滴，同样达不到更好的刮墨效果，因此，弯液面011的最高点最好是既碰不到喷绘系统又能够将所有附着在喷绘系统表面的液滴刮去，而液滴附着在喷墨系统下表面而不滴落的临界高度一般是0.2mm以上，为此，所述弯液面011的最高点与喷绘系统下表面之间保持0.1~2mm的距离。而刮墨槽110的液腔010中形成的弯液面011的最高点与刮墨槽110开口所在平面之间的距离一般也在0.2mm以上，因此，所述刮墨槽110上表面与喷绘系统下表面之间的距离L控制在0.2~4mm之间，有利于提高刮墨的效果。综合考虑刮墨效果和实现难度的平衡关系，所述刮墨槽110上表面与喷绘系统下表面之间的距离L最好控制在1~4mm。

为方便调整刮墨槽110与喷绘系统之间的距离，所述刮墨机构100可以相对喷绘系统升降。升降方式可以是现有技术中常见的升降机构，诸如导轨滑块机构与丝杆机构、气缸等的组合。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷绘系统刮墨方法，其特征在于，用向上拱起的弯液面接触挂在喷绘系统下表面的残留墨滴使残留墨滴汇入形成弯液面的液体中。

2.根据权利要求1所述的喷绘系统刮墨方法，其特征在于，所述弯液面由溢满开口向上的液腔中的液体形成。

3.根据权利要求1所述的喷绘系统刮墨方法，其特征在于，所述向上拱起的弯液面在平移过程中接触挂在喷绘系统下表面的残留墨滴。

4.根据权利要求1~3任一项所述的喷绘系统刮墨方法，其特征在于，所述弯液面的最高点与喷绘系统下表面之间保持0.1~2mm的距离。

5.根据权利要求4所述的喷绘系统刮墨方法，其特征在于，所述弯液面的最高点与喷绘系统下表面之间保持0.5~2mm的距离。

6.一种应用如权利要求1~5任一项所述刮墨方法的喷绘系统刮墨机构，其特征在于，包括开口朝上的刮墨槽，刮墨槽内部形成用于盛入液体的液腔，液体在液腔中达到溢满状态时形成用于刮墨的向上拱起的弯液面。

7.根据权利要求6所述的喷绘系统刮墨机构，其特征在于，所述刮墨槽侧壁或底部设有用于调节液腔中液体的量的调液口。

8.根据权利要求6或7所述的喷绘系统刮墨机构，其特征在于，还包括设置于刮墨槽下方或外周的溢出槽，所述溢出槽用于承接刮墨后从刮墨槽溢出的液体。

9.根据权利要求8所述的喷绘系统刮墨机构，其特征在于，所述溢出槽的底部或侧壁设有用于排出液体的排液口。

10.根据权利要求6或7所述的喷绘系统刮墨机构，其特征在于，所述刮墨机构滑动设置于喷绘系统下方。