CN110039713A - 一种线性导轨滑块制造工艺 - Google Patents

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任宏涛
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract

本发明公开了一种线性导轨滑块制造工艺，包括烘料、调模、设定参数和注射四个步骤，本工艺设计上取消原有纯粹金属件加工模式，采用简便的一体混合注塑成型结构，省略此前复杂的加工工艺，避开机械加工难点，一个流程下来，产品最重要的钢珠滚道，两侧端面的固定薄片以及定位反向器孔位尺寸已经成型到位，后期在安装方面可实现自动化。此工艺不需要复杂的检验工序，省略多道工艺工序加工、检验。使制造工艺更为简单化，降低人为的影响。降低生产成本，节约生产时间。降低对技术型人才的依赖，利于规模扩大化生产，提高滑块质量。在未来市场上可替换进口同类产品。提高国产直线导轨的整体品质。

Description

一种线性导轨滑块制造工艺
技术领域
本发明公开了一种线性导轨滑块制造工艺，属于线性导轨滑块技术领域。
背景技术
直线导轨滑块在制作工艺中，因钻孔要求高，机械加工工艺复杂，成品率及不合格数量居高不下，在钻孔过程中经常因为效率低，耗费大量人力物力，钻孔表面粗糙度度检视无专业设备，检视难度大，精度差，高成本，低效率。后期热处理变形严重、扭曲，导致一部分装配不合格，废品率的增加，在热处理变形上也有无法控制精度好的方式，后期磨削外方也不能保证绝对两侧对等下量，致使安在装配过程中出现卡顿，噪音大，时常需要敲击反复调试以及依赖于专业高水平人员。
针对机械加工方面需要进口机床提高精度，滑块通孔需要钻孔、研磨，内部杂物清理及质量检视问题，目前国内生产厂家，普遍采用人工清洗、研磨或倾倒的方法清理孔内部杂物，以及用手电辅助照射筒体、人工目视内部光洁度质量来解决问题，因此在工艺组装上面达不到要求，配合不顺畅，用工密集、劳动强度大、效率低、成本高和质量不稳定，与国际制造整体水平差距甚大。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述不足而提供一种线性导轨滑块制造工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线性导轨滑块制造工艺，包括烘料、调模、设定参数和注射四个步骤，每个步骤具体如下：
步骤一、烘料：原料在120℃的干燥环境中烘干一定的时长，使其充分干燥；
步骤二、调模：换上需要注射产品所需要的规格模具，进行安装、锁紧固定，待完成后自动进行调模，调模完成后，给模具通过高温管接入模温机水管，设定适当温度，使其在后来加工中保持恒温恒定状态下，确保条件稳定；
步骤三、设定参数：待注射机管道中的四个阶段温度达到设定后，开始准备注射成型，在设定好射出压力与速度后，储料调整为35，压力与速度均设为80；
步骤四、注射：先将设备开模，然后将准备好的金属滑块骨架放入预先设计制造好的注射模具中，使用设备半自动程序，经过合模、射出、保压、保压切换、储料、冷却、开模，然后顶出。
作为优选，所述步骤一中烘干时长应当控制在4小时以上。
作为优选，所述步骤二的预热温度为70℃±20。
作为优选，所述步骤三中注射机管道中的四个阶段温度均设为280℃±10。
与国内现有技术方案相比，本发明技术方案具有下述明显优点：
1、滑块在加工方便更加简单，只需要基本对于金属滑块最基本的加工，效率提高3倍以上；
2、滑块自身重量明显降低，可以低惯性运行，精度更高化，产品更顺畅化；
3、模内成型工艺的优势，定位孔的精度保持一成不变，避开了钻孔误差，以及过后热处理的二次形变；
4、注射成型的滑块内通孔，表面光滑光亮，远远优于机械加工；
5、由注射机注射完成通孔定型加工。这样可以使产品尺寸精度更加准确，与塑料件配合方面很顺畅，在安装部分可以实现自动化，节约大量人力物力，降低劳动成本；
6、由于尼龙的使用，产品在使用过程中可以大大降低噪音，钢珠由以前的金属滚道变成尼龙材料，加上尼龙自身拥有自润滑条件，减少钢珠与金属壁的碰撞与摩擦，相对增加了产品使用寿命，延长用户使用周期，降低了制造成本。媲美国际化制造水平。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种线性导轨滑块制造工艺，包括烘料、调模、设定参数和注射四个步骤，每个步骤具体如下：
步骤一、烘料：原料在120℃的干燥环境中烘干4小时，使其充分干燥；
步骤二、调模：换上需要注射产品所需要的规格模具，进行安装、锁紧固定，待完成后自动进行调模，调模完成后，给模具通过高温管接入模温机水管，设定60℃温度，使其在后来加工中保持恒温恒定状态下，确保条件稳定；
步骤三、设定参数：注射机管道中的四个阶段温度均设为270℃，开始准备注射成型，在设定好射出压力与速度后，储料调整为35，压力与速度均设为80；
步骤四、注射：先将设备开模，然后将准备好的金属滑块骨架放入预先设计制造好的注射模具中，使用设备半自动程序，经过合模、射出、保压、保压切换、储料、冷却、开模，然后顶出。
实施例2
一种线性导轨滑块制造工艺，包括烘料、调模、设定参数和注射四个步骤，每个步骤具体如下：
步骤一、烘料：原料在120℃的干燥环境中烘干6小时，使其充分干燥；
步骤二、调模：换上需要注射产品所需要的规格模具，进行安装、锁紧固定，待完成后自动进行调模，调模完成后，给模具通过高温管接入模温机水管，设定80℃温度，使其在后来加工中保持恒温恒定状态下，确保条件稳定；
步骤三、设定参数：注射机管道中的四个阶段温度均设为290℃，开始准备注射成型，在设定好射出压力与速度后，储料调整为35，压力与速度均设为80；
步骤四、注射：先将设备开模，然后将准备好的金属滑块骨架放入预先设计制造好的注射模具中，使用设备半自动程序，经过合模、射出、保压、保压切换、储料、冷却、开模，然后顶出。
本工艺设计上取消原有纯粹金属件加工模式，采用简便的一体混合注塑成型结构，省略此前复杂的加工工艺，避开机械加工难点。先从冷拉型材通过线切割加工到相应的长度，然后在利用钻攻中心进行打孔，攻丝一体完成。然后半成品去应力消除。待完成后进行真空热处理工艺，在经过回火后使产品硬度控制在60±2度，产品再经过简单的磨削加工后，进行关键的模内成型工艺——成型前准备条件。
一个流程下来，产品最重要的钢珠滚道，两侧端面的固定薄片以及定位反向器孔位尺寸已经成型到位，后期在安装方面可实现自动化。此工艺不需要复杂的检验工序，省略多道工艺工序加工、检验。使制造工艺更为简单化，降低人为的影响。降低生产成本，节约生产时间。降低对技术型人才的依赖，利于规模扩大化生产，提高滑块质量。在未来市场上可替换进口同类产品。提高国产直线导轨的整体品质，国内现有技术方案相比，本发明技术方案具有下述明显优点：
1、滑块在加工方便更加简单，只需要基本对于金属滑块最基本的加工，效率提高3倍以上；
2、滑块自身重量明显降低，可以低惯性运行，精度更高化，产品更顺畅化；
3、模内成型工艺的优势，定位孔的精度保持一成不变，避开了钻孔误差，以及过后热处理的二次形变；
4、注射成型的滑块内通孔，表面光滑光亮，远远优于机械加工；
5、由注射机注射完成通孔定型加工。这样可以使产品尺寸精度更加准确，与塑料件配合方面很顺畅，在安装部分可以实现自动化，节约大量人力物力，降低劳动成本；
6、由于尼龙的使用，产品在使用过程中可以大大降低噪音，钢珠由以前的金属滚道变成尼龙材料，加上尼龙自身拥有自润滑条件，减少钢珠与金属壁的碰撞与摩擦，相对增加了产品使用寿命，延长用户使用周期，降低了制造成本。媲美国际化制造水平。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种线性导轨滑块制造工艺，其特征在于：包括烘料、调模、设定参数和注射四个步骤，每个步骤具体如下：
步骤一、烘料：原料在120℃的干燥环境中烘干一定的时长，使其充分干燥；
步骤二、调模：换上需要注射产品所需要的规格模具，进行安装、锁紧固定，待完成后自动进行调模，调模完成后，给模具通过高温管接入模温机水管，设定适当温度，使其在后来加工中保持恒温恒定状态下，确保条件稳定；
步骤三、设定参数：待注射机管道中的四个阶段温度达到设定后，开始准备注射成型，在设定好射出压力与速度后，储料调整为35，压力与速度均设为80；
步骤四、注射：先将设备开模，然后将准备好的金属滑块骨架放入预先设计制造好的注射模具中，使用设备半自动程序，经过合模、射出、保压、保压切换、储料、冷却、开模，然后顶出。
2.根据权利要求1所述的一种线性导轨滑块制造工艺制造方法，其特征在于：所述步骤一中烘干时长应当控制在4小时以上。
3.根据权利要求1所述的一种线性导轨滑块制造工艺制造方法，其特征在于：所述步骤二的预热温度为70℃±10。
4.根据权利要求1所述的一种线性导轨滑块制造工艺制造方法，其特征在于：所述步骤三中注射机管道中的四个阶段温度均设为280℃±20。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110757724A (zh) * 2019-10-14 2020-02-07 常州苏特轴承制造有限公司 有骨架的尼龙注塑保持架的生产工艺及其制备的保持架

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