CN110039429B - 一种全自动磨片机 - Google Patents

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Abstract

一种全自动磨片机，包括底座、隔音罩、固定组件、下打磨组件、上打磨组件和除尘组件；隔音罩设置在底座上；固定组件设置在隔音罩顶端；下打磨件位于固定组件的正下方；上打磨组件设置在下打磨组件的外围；除尘组件设置在隔音罩的侧壁上。本发明利用固定组件、下打磨组件和上打磨组件配合作用，使得待打磨件转动，同时上打磨件与下打磨件自动对其上下端打磨，打磨过程中，随着工件厚度的减小，第一弹性件、第二弹性件、伸缩柱和伸缩杆推动下打磨件上移，使得工件的两端始终与上打磨件、下打磨件紧密接触，打磨效果好，打磨效率高，既保证了产品的打磨质量，也减小了人力的耗费。

Description

一种全自动磨片机
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种全自动磨片机。
背景技术
打磨是常见的机械加工手段，现有的打磨操作多采用人力固定，再配合设备打磨，打磨效率低，打磨效果不好，也需要耗费大量的人力。
为解决上述问题，本申请中提出一种全自动磨片机。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种全自动磨片机，本发明利用固定组件、下打磨组件和上打磨组件配合作用，使得待打磨件转动，同时上打磨件与下打磨件自动对其上下端打磨，打磨过程中，随着工件厚度的减小，第一弹性件、第二弹性件、伸缩柱和伸缩杆推动下打磨件上移，使得工件的两端始终与上打磨件、下打磨件紧密接触，打磨效果好，打磨效率高，既保证了产品的打磨质量，也减小了人力的耗费。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种全自动磨片机，包括底座、隔音罩、固定组件、下打磨组件、上打磨组件和除尘组件；隔音罩设置在底座上；固定组件设置在隔音罩顶端；下打磨件位于固定组件的正下方；上打磨组件设置在下打磨组件的外围；除尘组件设置在隔音罩的侧壁上；下打磨组件包括支撑套筒、伸缩柱、下打磨件和第一弹性件；支撑套筒设置在底座上；伸缩柱下端伸入支撑套筒，且与其滑动连接，上端连接下打磨件；第一弹性件套接在伸缩柱的外部，上端连接下打磨件，下端连接支撑套筒；上打磨组件包括支撑套杆、安装板、上打磨件、螺纹杆、紧固件、丝杠、移动件和第一驱动电机；底座内设置有安装槽；安装槽朝上开口；丝杠横置在安装槽内，且与安装槽转动连接，丝杠的两端设置有反向螺纹；第一驱动电机设置在底座上，且与丝杠的一端传动连接；移动件设置两组，两组移动件分别设置在安装槽的两端，下端与丝杠螺纹连接，上端伸出开口，且与支撑套杆连接；支撑套杆设置在下打磨组件的左右两侧；安装板的竖直段上并列设置有多组通槽，安装板的竖直段下端伸入支撑套杆；螺纹杆穿过支撑套杆和通槽，且与紧固件螺纹连接；两组安装板的水平段相对设置在下打磨件的上方；上打磨件设置在安装板的水平段下端；固定组件包括第二驱动电机、驱动气缸和电动吸附设备；第二驱动电机设置在隔音罩的顶端；驱动气缸设置在隔音罩上，其安装端连接第二驱动电机的主轴，其活塞杆端连接电动吸附设备。
优选的，支撑套筒的外围设置有伸缩杆；伸缩杆上端连接下打磨件，伸缩杆外部套接有第二弹性件。
优选的，除尘组件包括吸尘筒、通气管、除尘机和集尘气囊；通气管绕接在支撑套杆上，通气管一端连接吸尘筒，另一端连接除尘机的进尘端；除尘机设置在隔音罩的外壁上，且其出尘端连接集尘气囊。
优选的，安装板为L型结构。
优选的，安装板的竖直段底端设置有开口朝向支撑套杆的凹槽；凹槽内设置有滑动件。
优选的，滑动件包括滑杆、滚珠和第三弹性件；滑杆滑动设置在凹槽内；第三弹性件一端连接凹槽的槽底，另一端连接滑杆远离支撑套杆的一侧；滚珠设置在滑杆靠近支撑套杆的一侧；支撑套杆的内壁上设置有与滚珠运动轨迹匹配的卡槽；滚珠通过卡槽滚动连接支撑套杆。
优选的，隔音罩的内部侧壁上设置有多组吸音件；多组吸音件设置在隔音罩的上端，且吸音件的长度由下往上逐渐延长。
优选的，吸音件包括吸音板和吸音棉；吸音棉填充在相邻的吸音板之间。
优选的，隔音罩的前端设置有透明隔音门。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本发明利用固定组件、下打磨组件和上打磨组件配合作用，使得待打磨件转动，同时上打磨件与下打磨件自动对其上下端打磨，打磨过程中，随着工件厚度的减小，第一弹性件、第二弹性件、伸缩柱和伸缩杆推动下打磨件上移，使得工件的两端始终与上打磨件、下打磨件紧密接触，打磨效果好，打磨效率高，既保证了产品的打磨质量，也减小了人力的耗费。
二、本发明在打磨过程中产生的粉尘通过除尘组件作用，排出至集尘气囊中，减小了环境的污染，更加环保。
三、本发明通过设置滑动件，使得安装板上下移动时更加顺畅、方便，使用方便、快速。
四、本发明通过隔音罩和隔音门的阻隔，减小了声音的向外传播，此外，噪音在多组吸音件之间传递时，逐层递减和吸附，从根本上减小了噪音，保障了工人的工作环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动磨片机的结构示意图。
图2为本发明提出的一种全自动磨片机中底座的局部剖视图。
图3为本发明提出的一种全自动磨片机中滑动件的结构示意图。
图4为本发明提出的一种全自动磨片机中隔音件的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、隔音罩；3、固定组件；4、下打磨组件；5、上打磨组件；6、除尘组件；7、支撑套筒；8、下打磨件；9、第一弹性件；10、支撑套杆；11、安装板；12、上打磨件；13、通槽；14、螺纹杆；15、紧固件；16、卡槽；17、滑杆；18、滚珠；19、第三弹性件；20、丝杠；21、移动件；22、第二驱动电机；23、驱动气缸；24、电动吸附设备；25、伸缩杆；26、吸尘筒；27、通气管；28、除尘机；29、集尘气囊；30、吸音件；301、吸音板；302、吸音棉；31、第一驱动电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
图1为本发明提出的一种全自动磨片机的结构示意图。
图2为本发明提出的一种全自动磨片机中底座的局部剖视图。
如图1-2所示，本发明提出的一种全自动磨片机，包括底座1、隔音罩2、固定组件3、下打磨组件4、上打磨组件5和除尘组件6；隔音罩2设置在底座1上；固定组件3设置在隔音罩2顶端；下打磨组件4位于固定组件3的正下方；上打磨组件5设置在下打磨组件4的外围；除尘组件6设置在隔音罩2的侧壁上；下打磨组件4包括支撑套筒7、伸缩柱、下打磨件8和第一弹性件9；支撑套筒7设置在底座1上；伸缩柱下端伸入支撑套筒7，且与其滑动连接，上端连接下打磨件8；第一弹性件9套接在伸缩柱的外部，上端连接下打磨件8，下端连接支撑套筒7；上打磨组件5包括支撑套杆10、安装板11、上打磨件12、螺纹杆14、紧固件15、丝杠20、移动件21和第一驱动电机31；底座1内设置有安装槽；安装槽朝上开口；丝杠20横置在安装槽内，且与安装槽转动连接，丝杠20的两端设置有反向螺纹；第一驱动电机31设置在底座1上，且与丝杠20的一端传动连接；移动件21设置两组，两组移动件21分别设置在安装槽的两端，下端与丝杠20螺纹连接，上端伸出开口，且与支撑套杆10连接；支撑套杆10设置在下打磨组件4的左右两侧；安装板11的竖直段上并列设置有多组通槽13，安装板11的竖直段下端伸入支撑套杆10；螺纹杆14穿过支撑套杆10和通槽13，且与紧固件15螺纹连接；两组安装板11的水平段相对设置在下打磨件8的上方；上打磨件12设置在安装板11的水平段下端；固定组件3包括第二驱动电机22、驱动气缸23和电动吸附设备24；第二驱动电机22设置在隔音罩2的顶端；驱动气缸23设置在隔音罩2上，其安装端连接第二驱动电机22的主轴，其活塞杆端连接电动吸附设备24。
在一个可选的实施例中，支撑套筒7的外围设置有伸缩杆25；伸缩杆25上端连接下打磨件8，伸缩杆25外部套接有第二弹性件。
在一个可选的实施例中，除尘组件6包括吸尘筒26、通气管27、除尘机28和集尘气囊29；通气管27绕接在支撑套杆10上，通气管27一端连接吸尘筒26，另一端连接除尘机28的进尘端；除尘机28设置在隔音罩2的外壁上，且其出尘端连接集尘气囊29。
在一个可选的实施例中，安装板11为L型结构。
本发明中，设备工作时，首先利用固定组件3中的电动吸附设备24对待打磨的工件进行固定，启动驱动气缸23，将活塞杆端伸长，直至待打磨的工件抵住下打磨件8的上端，第一弹性件9、第二弹性件、伸缩柱和伸缩杆25受力，接着启动第一驱动电机31，丝杠20转动，移动件21带动两侧的支撑套杆10向待打磨的工件移动，拔出螺纹杆14，下压安装板11，直至上打磨件12抵住待打磨工件的上端，重新插好螺纹杆14，并旋紧紧固件15，使得安装板11高度固定，上打磨件12与待打磨工件接触紧密，最后启动第二驱动电机22，使得待打磨件转动，上打磨件12与下打磨件8即可自动对其同时打磨，打磨过程中，随着工件厚度的减小，第一弹性件9、第二弹性件、伸缩柱和伸缩杆25推动下打磨件8上移，使得工件的两端始终与上打磨件12、下打磨件8紧密接触，打磨一段时间后，将待打磨工件进行翻面，保证两面打磨的一致和打磨的效果，打磨过程中产生的粉尘通过除尘组件6作用，排出至集尘气囊29中，减小了环境的污染，更加环保。
图3为本发明提出的一种全自动磨片机中滑动件的结构示意图。
如图3所示，安装板11的竖直段底端设置有开口朝向支撑套杆10的凹槽；凹槽内设置有滑动件。
在一个可选的实施例中，滑动件包括滑杆17、滚珠18和第三弹性件19；滑杆17滑动设置在凹槽内；第三弹性件19一端连接凹槽的槽底，另一端连接滑杆17远离支撑套杆10的一侧；滚珠18设置在滑杆17靠近支撑套杆10的一侧；支撑套杆10的内壁上设置有与滚珠18运动轨迹匹配的卡槽16；滚珠18通过卡槽16滚动连接支撑套杆10。
需要说明的是，通过设置滑动件，使得安装板11上下移动时更加顺畅、方便，使用方便、快速。
图4为本发明提出的一种全自动磨片机中隔音件的结构示意图。
如图4所示，隔音罩2的内部侧壁上设置有多组吸音件30；多组吸音件30设置在隔音罩2的上端，且吸音件30的长度由下往上逐渐延长。
在一个可选的实施例中，吸音件30包括吸音板301和吸音棉302；吸音棉302填充在相邻的吸音板301之间。
在一个可选的实施例中，隔音罩2的前端设置有透明隔音门。
需要说明的是，打磨过程中，产生了大量的噪音，通过隔音罩2和隔音门的阻隔，减小了声音的向外传播，此外，噪音在多组吸音件30之间传递时，逐层递减和吸附，从根本上减小了噪音，保障了工人的工作环境。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种全自动磨片机，其特征在于，包括底座(1)、隔音罩(2)、固定组件(3)、下打磨组件(4)、上打磨组件(5)和除尘组件(6)；隔音罩(2)设置在底座(1)上；固定组件(3)设置在隔音罩(2)顶端；下打磨组件(4)位于固定组件(3)的正下方；上打磨组件(5)设置在下打磨组件(4)的外围；除尘组件(6)设置在隔音罩(2)的侧壁上；
下打磨组件(4)包括支撑套筒(7)、伸缩柱、下打磨件(8)和第一弹性件(9)；支撑套筒(7)设置在底座(1)上；伸缩柱下端伸入支撑套筒(7)，上端连接下打磨件(8)；第一弹性件(9)套接在伸缩柱的外部，上端连接下打磨件(8)，下端连接支撑套筒(7)；
上打磨组件(5)包括支撑套杆(10)、安装板(11)、上打磨件(12)、螺纹杆(14)、紧固件(15)、丝杠(20)、移动件(21)和第一驱动电机(31)；底座(1)内设置有安装槽；丝杠(20)横置在安装槽内，且与安装槽转动连接，丝杠(20)的两端设置有反向螺纹；第一驱动电机(31)与丝杠(20)的一端传动连接；移动件(21)设置两组，两组移动件(21)分别设置在安装槽的两端，下端与丝杠(20)螺纹连接，上端与支撑套杆(10)连接；支撑套杆(10)设置在下打磨组件(4)的左右两侧；安装板(11)的竖直段上并列设置有多组通槽(13)，安装板(11)的竖直段下端伸入支撑套杆(10)；螺纹杆(14)穿过支撑套杆(10)和通槽(13)，且与紧固件(15)螺纹连接；上打磨件(12)设置在安装板(11)的水平段下端；
固定组件(3)包括第二驱动电机(22)、驱动气缸(23)和电动吸附设备(24)；第二驱动电机(22)设置在隔音罩(2)的顶端；驱动气缸(23)设置在隔音罩(2)上，其安装端连接第二驱动电机(22)的主轴，其活塞杆端连接电动吸附设备(24)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动磨片机，其特征在于，支撑套筒(7)的外围设置有伸缩杆(25)；伸缩杆(25)上端连接下打磨件(8)，伸缩杆(25)外部套接有第二弹性件。
3.根据权利要求1所述的一种全自动磨片机，其特征在于，除尘组件(6)包括吸尘筒(26)、通气管(27)、除尘机(28)和集尘气囊(29)；通气管(27)绕接在支撑套杆(10)上，通气管(27)一端连接吸尘筒(26)，另一端连接除尘机(28)的进尘端；除尘机(28)设置在隔音罩(2)的外壁上，且其出尘端连接集尘气囊(29)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动磨片机，其特征在于，安装板(11)为L型结构。
5.根据权利要求1所述的一种全自动磨片机，其特征在于，安装板(11)的竖直段底端设置有开口朝向支撑套杆(10)的凹槽；凹槽内设置有滑动件。
6.根据权利要求5所述的一种全自动磨片机，其特征在于，滑动件包括滑杆(17)、滚珠(18)和第三弹性件(19)；滑杆(17)滑动设置在凹槽内；第三弹性件(19)一端连接凹槽的槽底，另一端连接滑杆(17)远离支撑套杆(10)的一侧；滚珠(18)设置在滑杆(17)靠近支撑套杆(10)的一侧；支撑套杆(10)的内壁上设置有与滚珠(18)运动轨迹匹配的卡槽(16)；滚珠(18)通过卡槽(16)滚动连接支撑套杆(10)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动磨片机，其特征在于，隔音罩(2)的内部侧壁上设置有多组吸音件(30)；多组吸音件(30)设置在隔音罩(2)的上端，且吸音件(30)的长度由下往上逐渐延长。
8.根据权利要求7所述的一种全自动磨片机，其特征在于，吸音件(30)包括吸音板(301)和吸音棉(302)；吸音棉(302)填充在相邻的吸音板(301)之间。
9.根据权利要求1所述的一种全自动磨片机，其特征在于，隔音罩(2)的前端设置有透明隔音门。
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