CN110038731A - 用于选矿浮选的药剂添加设备及药剂添加方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于选矿浮选的药剂添加设备，其包括过滤装置，其置于药剂搅拌槽上游，并包括：给料箱，其包括箱体、进料口、排料口及阻挡药剂流动的内置隔板，隔板未完全隔断进料口与排料口之间的药剂流动，使得药剂从进料口溢流过隔板到达排料口以实现对药剂初次过滤；直线筛式过滤器，其连接到给料箱排料口以对药剂二次过滤，包括敞开式筛箱、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱内的带筛孔的筛板、及垂直于药剂流动方向设置于筛板中间的能拆卸式挡板，筛板与筛箱底部之间存在空隙，筛板的接近给料箱排料口的一侧比远离给料箱排料口的一侧高。本发明还提供一种用于选矿浮选的药剂添加方法。本发明可广泛应用于冶金、有色和煤炭等工业。

Description

用于选矿浮选的药剂添加设备及药剂添加方法

技术领域

本发明涉及冶金、有色、煤炭等技术领域，尤其涉及一种用于选矿浮选的药剂添加设备及一种用于选矿浮选的药剂添加方法。

背景技术

冶金矿山铁矿石都含有两种以上的铁矿物，导致选矿工艺复杂，可选性差。当铁矿石中共生有菱铁矿、赤铁矿、针铁矿、褐铁矿及镜铁矿等弱磁性矿石时，由于不同铁矿物的物理化学性质及嵌布粒度的差异，同时，脉石矿物较为复杂，含Si含量高，属于难选矿石，因此，为了获得高品位和大回收率的精矿产物，需要在选矿工艺过程中增加浮选工艺。浮选法是选矿工艺中较为广泛使用的一种选矿手段，是利用矿物表面物理化学性质的差异从水的悬浮体(矿浆)分选矿石的方法。

CaO作为石英(SiO₂)的活化剂，在提高石英表面疏水性、促进石英与捕收剂的相互作用和提精降尾等方面，都起着至关重要的作用，因此在选矿浮选生产工艺过程中，CaO这种浮选药剂的稳定添加，可直接影响精矿品位和金属回收率。

在现有技术中，如图1所示，CaO添加工艺流程可典型地包括如下步骤：首先，将制备罐1内配制好的石灰乳经由输送泵2沿箭头A所示向药剂搅拌罐或药剂搅拌槽3输送，需要先通过过滤装置7过滤后，再输送到药剂搅拌槽3内待用；后续添加药剂时，启动添加泵4，以沿箭头B所示输送至粗选加药点或矿浆搅拌槽5，或沿箭头C所示输送至精选加药点或精选浮选槽6。

然而，目前的CaO添加受药过滤装置7典型地为简易过滤器，其可包括在上部敞开的长方形槽体内放置的过滤网，因此，上述过滤装置7可存在以下问题：

第一，由于现有药剂搅拌槽的过滤装置设置不合理，例如仅使用过滤网简单过滤一次药剂矿浆，可导致CaO药剂中的颗粒杂质及CaO包装的碎编制袋条进入CaO添加泵，致使泵体内堵塞、泵轴断裂、泵联轴器损坏、泵的电机堵转烧损甚至造成系统跳闸，结果，不但增加CaO添加的备件成本和作业人员的劳动量，而且严重时也影响系统生产的正常运转。

第二，由于现有药剂搅拌槽的过滤装置设置不合理，例如仅使用过滤网简单过滤一次药剂矿浆，可导致CaO药剂中的颗粒杂质及CaO包装的碎编制袋条进入CaO输送管道，可使诸如粗选加药点5、精选加药点6等现场加药点的CaO添加量不够，导致生产指标下降，甚至，杂质严重时可堵塞管道继而导致现场CaO断药，结果，不但生产指标不合格，而且造成生产系统混乱，导致现场精矿品位低，尾矿品位高，精矿产率和回收率大大降低，给企业造成严重的经济损失。

第三，由于现有药剂搅拌槽无法对液位高低进行控制，因而可导致现场药剂添加罐出现液位过高继而导致药剂添加量过大甚至溢流，导致现场生产指标混乱和现场药剂溢流，而且影响到现场环境清洁、及药剂排放到外部以致于不符合绿色环保生产要求；或者现场药剂添加罐内的液位过低，没能及时发现，造成现场生产系统药剂添加量少、甚至中断，导致生产指标混乱和指标报废。

第四，由于现有药剂添加罐不能对药剂添加量和药剂回流进行控制，因而不能有效控制现场药剂添加量，导致可出现药剂添加量流量大，现场生产指标混乱，或者药剂添加量过小以致于发生药剂断流和药剂添加罐溢流，结果，不但影响生产指标，并且影响到现场环境清洁，最终导致目标产品回收率降低，造成资源和生产成本浪费。

第五，在添加药剂时，由于现有受药装置结构过滤不合理，可造成添加罐内的药剂飞溅到外面，结果，不仅影响生产环境，增加员工清理现场的劳动强度，而且使药剂白白浪费，给企业造成一定的经济损失。

因此，本领域需要一种用于选矿浮选的药剂添加设备、及一种用于选矿浮选的药剂添加方法，其可消除或至少缓解上述缺陷中的部分或全部。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于选矿浮选的药剂添加设备，其可避免或至少缓解药剂在添加过程中，堵塞药剂输送泵、药剂添加泵及药剂管道、继而导致生产现场药剂中断及药剂搅拌槽和添加罐溢流，而且，通过利用本发明，可消除药剂向外飞溅，造成药剂浪费和对生产现场环境的不良影响，并且可实现现场药剂的稳定可持续添加，从而生产出合格产品，提高目标产品的回收率。另外，本发明还提供一种用于选矿浮选的药剂添加方法。

在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。

术语“上游”和“下游”是相对于药剂流动方向而言的，相对接近药剂供应源的一侧为上游，相对远离药剂供应源的一侧为下游。

术语“直线筛”，又称直线振动筛，其利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。

术语“上位机”是指可以直接发出操控命令的计算机，一般是PC(personalcomputer，个人计算机)、主机、主计算机等，可在屏幕上显示各种信号变化(例如液压，水位，温度等)。相对地，术语“下位机”是直接控制设备获取设备状况的计算机，一般是PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)、单片机、从计算机等。

为实现上述目的，本发明在背景技术部分描述的现有药剂添加设备的基础上，进行如下改进。

首先，本发明可设计为通过在药剂搅拌槽上游提供一种包括给料箱和直线筛式过滤器的过滤装置，来代替原来的简易过滤器。上述过滤装置可分为用于初次过滤的给料箱(进料和溢流)、及用于二次过滤的过滤筛或直线筛式过滤器。通过在药剂添加过程中应用上述过滤装置，可使改进后的药剂添加设备中，药剂搅拌槽内的药剂不再向外飞溅、导致药剂浪费和对生产现场环境的不利影响，能够有效将杂物拦截在二级过滤筛(直线筛)上，阻止药剂中含有的杂质进入药剂输送泵、药剂添加泵或药剂管道内，从而实现现场药剂稳定持续添加，满足工艺生产要求，有效提高所选的目标矿物的品位和回收率，降低输送药剂的设备的故障率，以及降低设备备件消耗和员工劳动强度。

其次，在药剂搅拌槽内设置用于监控较高液位和较低液位的液位报警装置。通过提供上述液位报警装置，不但可消除药剂搅拌槽内的低液位药剂断流或高液位药剂溢流的隐患，也可确保药剂搅拌槽内的药剂液位满足现场生产要求，从而既实现现场药剂稳定连续添加，又阻止部分药剂排放到药剂搅拌槽的外部环境中，确保现场生产环境清洁。

第三，在现场提供改进的药剂添加罐，并在药剂添加罐上安装用于控制药剂流量大小的控制装置和回流装置。通过如上述设置，可将药剂添加的控制方式由输送泵阀门控制添加改为药剂添加罐顶部溢流添加，而且溢流排出的药剂流体可回流到药剂搅拌槽内，因此可消除加药点的药剂添加量过大或药剂罐溢流的缺陷，既可确保证药剂不排放到外部环境，并且可实现生产系统现场稳定连续添加，又可确保生产指标合格，消除矿产资源浪费，提高目标产品的回收率。

为此，一方面，根据本发明一实施例，提供一种用于选矿浮选的药剂添加设备，其包括顺次连接的药剂供应源、用于搅拌药剂的药剂搅拌槽及第一加药点设备，其中，药剂添加设备包括：

过滤装置，其置于待接收药剂的药剂搅拌槽的上游，用于在药剂添加入药剂搅拌槽之前过滤药剂，过滤装置包括：

给料箱，其包括箱体、与药剂供应源连接的进料口、排料口、及位于进料口和排料口之间的用于阻挡药剂流动的内置隔板，其中，隔板未完全隔断进料口与排料口之间的药剂流动，使得药剂从进料口溢流过隔板而到达排料口，以实现对药剂初次过滤；以及

直线筛式过滤器，其连接到给料箱的排料口以接收来自给料箱的药剂，使得对药剂二次过滤，且直线筛式过滤器包括敞开式筛箱、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱内的带筛孔的筛板、及垂直于药剂流动方向设置于筛板中间的能拆卸式挡板，其中，筛板与筛箱的底部之间存在空隙，且筛板的接近给料箱排料口的一侧比远离给料箱排料口的一侧高。

优选地，上述倾角可介于15-30度范围内。

在一实施例中，所述药剂添加设备还可包括液位报警装置，其可置于药剂搅拌槽内的液面上，用于监控药剂搅拌槽内的液面，并可在药剂搅拌槽内的液面到达或超过预定高度后，发出警报，其中，当液位报警装置监控到药剂搅拌槽内的液面到达或高于预定较高位置后，可发出警报，并且，当液位报警装置监控到药剂搅拌槽内的液面到达或低于预定较低位置后，也可发出警报。

优选地，液位报警装置可以是液位计。

在一实施例中，所述药剂添加设备还可包括安装于第一加药点设备顶部上的药剂添加罐，其可包括：

罐体，其可具有适于泵送的高度；

设置于罐体顶部上的入口，其用于接收来自药剂搅拌槽的药剂；

设置于罐体底部的排放单元，其可包括设置于罐体底部的排出管和排空阀，以用于排出沉淀于罐体底部的沉淀物。

典型地，第一加药点设备可例如为粗选加药点或矿浆搅拌槽。

在一实施例中，药剂添加罐还可包括连接到第二加药点设备的输送管。典型地，第二加药点设备可例如为精选加药点或精选浮选槽。

在一实施例中，所述药剂添加设备还可包括安装于药剂添加罐侧面的药剂流量控制和回流装置，其与药剂添加罐、第一加药点设备及药剂搅拌槽均连接，药剂流量控制和回流装置可包括：

药剂溢流箱，其可安装于药剂添加罐侧面并接近药剂添加罐的顶部，且可与药剂添加罐流体连通；

药剂流量调节阀组件，其可包括安装到药剂溢流箱、并配合使用的闸阀和阀板，以用于调节从药剂溢流箱向第一加药点设备和药剂搅拌槽排出的药剂添加量；

药剂添加管，其可一端连接到药剂溢流箱的阀板下方的位置，另一端连接到第一加药点设备；

回流管，其可一端连接到药剂溢流箱的底部，另一端连接到药剂搅拌槽，使得根据需要，药剂可仅从药剂溢流箱单向流到药剂搅拌槽。

在一实施例中，回流管可设置有单向阀。优选地，单向阀可为锥阀。

在一实施例中，隔板可从给料箱的箱体底部朝向给料箱的箱体顶部延伸，但并未延伸至箱体顶部，使得隔板与箱体顶部之间存在间隙，其中，药剂从进料口流经上述间隙而到达排料口。

优选地，排料口可为鸭嘴式排料口。

另一方面，根据本发明一实施例，提供一种利用上述药剂添加设备的用于选矿浮选的药剂添加方法，其中，药剂添加方法包括：

将来自药剂供应源的药剂先通过过滤装置过滤，再添加进药剂搅拌槽内，其中，药剂在过滤装置的给料箱内执行初次过滤，然后在直线筛式过滤器执行二次过滤；

在药剂搅拌槽内放置液位报警装置，使得当液位报警装置监控到药剂搅拌槽内的液面到达或超出预定高度后，发出警报；

药剂从药剂搅拌槽排出后，通过上述药剂添加罐和上述药剂流量控制和回流装置，输入第一加药点设备内，其中，当药剂添加罐内的药剂到达预定液位而溢流出药剂时，通过药剂流量控制和回流装置，控制从药剂添加罐溢流出的药剂输入第一加药点设备和/或药剂搅拌槽内。

典型地，第一加药点设备可例如为粗选加药点或矿浆搅拌槽。

在一实施例中，药剂添加方法还可包括将部分药剂从药剂添加罐经由输送管输送到第二加药点设备。典型地，第二加药点设备可例如为精选加药点或精选浮选槽。

根据本发明实施例提供的用于选矿浮选的药剂添加设备及药剂添加方法可具有如下有益效果：

首先，可有效拦截药剂制备过程夹杂的杂物进入药剂搅拌槽内，以消除药剂输送泵、药剂添加泵及添加管道的堵塞隐患；

第二，可实现现场对药剂搅拌槽药剂内的较高液位和较低液位的液位报警，以消除药剂搅拌槽的高液位溢流、药剂添加量过大、及药剂液位低导致药剂添加量不够甚至出现断流的隐患；

第三，可实现药剂稳定、连续、精确添加到现场加药点设备内，从而消除现场加药点设备的溢流、药剂添加管的堵塞及药剂添加量不稳定的隐患，满足生产工艺技术要求；

第四，可使生产指标稳定，提高目标产品的金属回收率，大大提高矿产资源综合利用效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出现有技术中的一种浮选药剂添加工艺流程；

图2示意性示出根据本发明一实施例的用于选矿浮选的药剂添加方法的流程图；

图3示意性示出根据本发明一实施例的用于选矿浮选的药剂添加设备中的过滤装置的主视剖视图；

图4示意性示出图3中的过滤装置的俯视图；以及

图5示意性示出根据本发明一实施例的用于选矿浮选的药剂添加设备中的液位报警装置的自动化信号采集过程。

附图标记说明

1：制备罐；2：输送泵；3：药剂搅拌槽；4：添加泵；5：粗选加药点；6：精选加药点；7：过滤装置；

100：药剂添加设备；200：制备罐；201：输送泵；300：药剂搅拌槽；400：添加泵；500：第一加药点设备；600：精选加药点；601：输送管；700：过滤装置；701：给料箱；702：进料口；703：排料口；704：隔板；705：直线筛式过滤器；706：筛箱；707：筛板；708：挡板；709：空隙；710：间隙；800：药剂添加罐；801：罐体；802：入口；803：排出管；804：排气管；900：药剂流量控制和回流装置；901：药剂溢流箱；902：药剂流量调节阀组件；903：闸阀；904：阀板；905：药剂添加管；906：回流管；

A：箭头；B：箭头；C：箭头；D：箭头；E：箭头；F：箭头；G：箭头；H：箭头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或流体连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施方式中，可以理解的是，术语“第一”、“第二”等(如果存在)仅用于区别类似的部件或部分，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解，这样术语“第一”、“第二”等(如果存在)在适当情况下可以互换，以便在这里描述的本申请实施方式能够以除这里示出顺序外的其它顺序实施。

以下结合附图，详细说明根据本发明实施例提供的技术方案。

一方面，参见图2，根据本发明一实施例，提供一种用于选矿浮选的药剂添加设备100，其包括顺次连接的药剂供应源、用于搅拌药剂的药剂搅拌槽300及第一加药点设备500，其中，药剂添加设备100包括：

过滤装置700，其置于待接收药剂的药剂搅拌槽300的上游，用于在药剂添加入药剂搅拌槽300之前过滤药剂，过滤装置700包括：

给料箱701，其包括箱体、与药剂供应源连接的进料口702、排料口703、及位于进料口702和排料口703之间的用于阻挡药剂流动的内置隔板704，其中，隔板704未完全隔断进料口702与排料口703之间的药剂流动，使得药剂从进料口702溢流过隔板704而到达排料口703，以实现对药剂初次过滤；

直线筛式过滤器705，其连接到给料箱701的排料口703以接收来自给料箱701的药剂，使得对药剂二次过滤，且直线筛式过滤器705包括敞开式筛箱706、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱706内的带筛孔的筛板707、及垂直于药剂流动方向设置于筛板707中间的能拆卸式挡板708，其中，筛板707与筛箱706的底部之间存在空隙709，且筛板707的接近给料箱701排料口703的一侧比远离给料箱701排料口703的一侧高。

在一示例中，上述药剂可为石灰石CaO。根据具体需要，上述药剂也可为其它种类的药剂，例如捕收剂、NaOH、玉米淀粉。

在图2所示示例中，药剂供应源可为制备罐200及其连接的输送泵201，第一加药点设备500可为粗选加药点。因此，来自制备罐200的药剂经由输送泵201，沿箭头D所示输送至过滤装置700，在通过给料箱701初次过滤和直线筛式过滤器705二次过滤后，流入药剂搅拌槽300内。

在一实施例中，参见图2，过滤装置700可安置于药剂搅拌槽300的顶部，并可与药剂搅拌槽300流体连通。在一示例中，过滤装置700可与药剂搅拌槽300以如下方式连接，例如，首先，将直线筛式过滤器705的底部设置成敞口式的，使得筛板707与筛箱706底部之间的空隙709与外部环境直接相通，然后，在药剂搅拌槽300顶部开一个与直线筛式过滤器705的底部空隙709的横截面在形状和尺寸方面相同或更大的孔，譬如长方形孔，然后可将直线筛式过滤器705焊接到药剂搅拌槽300顶部处。

以下描述给料箱701对药剂的初次过滤。如图3所示，隔板704可设置于给料箱701的内部，从给料箱701的底部朝向给料箱701的顶部延伸，但并未延伸至给料箱701的顶部，使得隔板704与给料箱701的顶部之间存在间隙710，其中，药剂可从进料口702流入并聚集于隔板704与给料箱701的远离排料口703的侧壁之间，随着聚集的药剂越来越多，当液面达到隔板704的高度时，药剂可均匀溢流过隔板704，从上述间隙710流到排料口703。

在一示例中，隔板704可从给料箱701的底部朝向给料箱701的顶部延伸，并延伸从给料箱701的底部到其顶部的距离的二分之一到三分之二，优选为从给料箱701的底部到其顶部的距离的二分之一。

在一示例中，排料口703可优选为鸭嘴式排料口，以确保药剂能均匀流到筛板707上。

此外，在安装连接输送泵201与给料箱701的输送管道时，可将上述输送管道连接到给料箱701的进料口702内，并可例如以焊接方式固定在位，以使药剂顺利输入进料口702内。

以下描述直线筛式过滤器705对药剂的二次过滤。如图3和4所示，筛板707的接近给料箱701排料口703的一侧可比远离给料箱701排料口703的一侧高。并且优选地，筛板707的相对于水平面的倾角可介于15-30度范围内。通过上述设置，从给料箱701的排料口703排出的药剂可在重力作用下向筛板707的较低侧流动，在流动过程中，流体药剂及其所含的较小颗粒可通过筛板707的筛孔下落到筛板707与筛箱706的底部之间的空隙709，继而流入下方的药剂搅拌槽300内，而药剂所含的较大颗粒杂质则可被筛孔拦截在筛板707上。而且，能拆卸式挡板708也可作用为过滤挡板，以将杂质尤其大颗粒杂质有效拦截在挡板708处，以便于集中清除这些杂质。

在一示例中，筛板707可以可拆卸方式安装到筛箱706内，以便于拆离筛板707从而清除药剂中沉积到筛板707上的杂质，尤其是大颗粒杂质。例如，筛板707可通过卡合连接、或者可拆卸的螺钉或铆钉等安装到筛箱706内。筛孔尺寸和筛板707的安装角度可根据具体生产工艺需要而改变。

在一示例中，能拆卸式挡板708可优选地设置于筛板707的接近给料箱701排料口703的较高一侧与远离给料箱701排料口703的较低一侧之间的中间位置，以能够将杂质尤其大颗粒杂质有效拦截在直线筛式过滤器705中间，以便于集中清除。例如，能拆卸式挡板708可通过卡合连接、或者可拆卸的螺钉或铆钉等设置于筛板707的中间位置。

在一实施例中，药剂添加设备100还可包括液位报警装置，其可置于药剂搅拌槽300内的液面上，用于监控药剂搅拌槽300内的液面，并可在药剂搅拌槽300内的液面到达或超过预定高度后，可发出警报，其中，当液位报警装置监控到药剂搅拌槽300内的液面到达或高于预定较高位置后，可发出警报，并且，当液位报警装置监控到药剂搅拌槽300内的液面到达或低于预定较低位置后，也可发出警报。

在一示例中，液位报警装置可例如为液位计，优选为超声波液位计。

上述液位报警装置可例如在集控电脑或其它终端设备实现弹窗式报警。

上述“预定高度”、“预定较高位置”及“预定较低位置”均可根据实际需要而预先设置。例如，如图2所示，“预定较高位置”可为接近药剂搅拌槽300顶部的位置，而“预定较低位置”可为略高于药剂添加泵400高度的位置、或者略高于搅拌桨的位置。

在药剂搅拌槽300内的液面上设置液位报警装置，不但可消除药剂搅拌槽300内的低液位断流或高液位药剂溢流的隐患，还可确保药剂搅拌槽300内的药剂液位满足现场生产要求，因此既可实现现场药剂的稳定连续添加，也可阻止药剂搅拌槽300内的药剂排放到外部生产环境中，以确保现场生产环境清洁。

图5示意性示出根据本发明一实施例的用于选矿浮选的药剂添加设备中的液位报警装置的信号采集过程。

参见图5，在一示例中，液位报警装置可如下操作：

首先，可在诸如CaO搅拌槽等药剂搅拌槽300内采用并放置超声波液位计。

下一步，可利用液位计转换器，将液位计的液位信号输出至模拟量输入模块，产生相应的模拟信号。

下一步，模拟量输入模块可通过PLC(可编程逻辑控制器)中的A/D(模拟/数字)转换模块，将上述模拟信号转换为相应的数字信号，并可传输到控制模块，例如PLC CPU(central processing unit，中央处理器)、或集控电脑等。

下一步，控制模块可将上述数字信号转换为相应的工程量值。

下一步，根据现场要求，可预先设定药剂搅拌槽300内的低液位参考值(预定较低位置)和高液位参考值(预定较高位置)，然后可将获得的工程量值与预先设定的液位参考值比较，判定是否可输出报警信号。例如，可预先设定低液位参考值为3m，高液位参考值为5m，PLC CPU可将获得的工程量值与预先设定的液位参考值比较，如果药剂搅拌槽300内的液位≤3m，或上述液位≥5m，则诸如上位机等终端设备输出报警信号，相反，如果药剂搅拌槽300内的液位＞3m且＜5m，则诸如上位机等终端设备不输出报警信号。

在一示例中，诸如上位机等电脑终端的显示器可实时显示液位计的信号，并输出文字图像和声音报警信息。诸如PLC CPU或集控电脑等控制模块收到报警信号后，可及时通知操作人员执行适当处理措施，例如及时启动和停止药剂输送泵201，以确保现场药剂搅拌槽300内的液位满足生产工艺要求。

在一实施例中，药剂添加设备100还可包括安装于第一加药点设备500顶部上的药剂添加罐800，其可包括：

罐体801，其可具有适于泵送的高度；

设置于罐体801顶部上的入口802，其用于接收来自药剂搅拌槽300的药剂；

设置于罐体801底部的排放单元，其可包括设置于罐体801底部的排出管803和排空阀，以用于排出沉淀于罐体801底部的沉淀物。

典型地，第一加药点设备500可例如为粗选加药点或矿浆搅拌槽。

特别地，相对于传统的药剂添加罐，药剂添加罐800的罐体801可具有减小的高度，使得可通过添加泵400将药剂输送或泵送到位于第一加药点设备500顶部上的药剂添加罐800。例如，传统药剂添加罐可具有1.8m高度，而药剂添加罐800的罐体801可具有0.48m或更低高度。药剂添加罐800的罐体801的高度可根据需要而改变。通过在第一加药点设备500顶部设置药剂添加罐800，可使药剂中的大颗粒杂质容易沉淀，便于清除这些大颗粒杂质，否则，大颗粒杂质堆积太多，不便清理，易造成药剂管道堵塞、以及药剂添加出现添加量不够或断流的问题。

另外，还可在罐体801底部设置排放单元，排放单元可包括设置于罐体801底部的排出管803和排空阀，从而便于排出沉淀于罐体801底部的沉淀物或大颗粒杂质。

此外，药剂添加罐800还可包括设置于入口802与添加泵400之间的排气管804，以用于排放药剂在输送过程中产生的气体。

在一实施例中，药剂添加罐800还可包括连接到第二加药点设备600的输送管601。典型地，第二加药点设备600可例如为精选加药点或精选浮选槽。

在一实施例中，药剂添加设备100还可包括安装于药剂添加罐800侧面的药剂流量控制和回流装置900，其与药剂添加罐800、第一加药点设备500及药剂搅拌槽300均连接，药剂流量控制和回流装置900可包括：

药剂溢流箱901，其可安装于药剂添加罐800侧面并接近药剂添加罐800的顶部，且可与药剂添加罐800流体连通；

药剂流量调节阀组件902，其可包括安装到药剂溢流箱901、并配合使用的闸阀903和阀板904，以用于调节从药剂溢流箱901向第一加药点设备500和药剂搅拌槽300排出的药剂添加量；

药剂添加管905，其可一端连接到药剂溢流箱901的阀板904下方的位置，另一端连接到第一加药点设备500；

回流管906，其可一端连接到药剂溢流箱901的底部，另一端连接到药剂搅拌槽300，使得可根据需要，药剂仅从药剂溢流箱901单向流到药剂搅拌槽300。

药剂添加管905设置为可一端连接到药剂溢流箱901的阀板904下方或下游的位置，也就是药剂流通过阀板904后，再下落到药剂添加管905内。

在一实施例中，回流管906可设置有单向阀，优选为锥阀，以使药剂仅从药剂溢流箱901单向流到药剂搅拌槽300。上述单向阀可控制药剂溢流量的大小，也可消除药剂添加罐800溢流和药剂管道堵塞的问题，并且可实现药剂稳定连续添加。

以下描述药剂添加罐800及其连接的药剂流量控制和回流装置900的操作方法。

如图2所示，首先，药剂在药剂搅拌槽300内混合搅拌后，可经由添加泵400沿箭头E和F所示输送到药剂添加罐800。

下一步，在添加泵400沿箭头E和F向药剂添加罐800输送药剂过程中，输送管道内产生的气体可通过排气管804排出。

下一步，在药剂输送进药剂添加罐800的过程中，药剂所含的一部分大颗粒杂质可沉淀到罐体801底部，并可通过排放单元中的排出管803和排空阀排出药剂添加罐800；随着药剂添加罐800内的药剂越来越多，药剂液位越来越高，当液位到达药剂流量控制和回流装置900的高度时，药剂可溢流流入药剂流量控制和回流装置900的药剂溢流箱901内。

下一步，通过药剂流量调节阀组件902中的闸阀903和阀板904，可控制并调节从药剂溢流箱901通过药剂添加管905流入第一加药点设备500内的药剂添加量，并且阀板904还可过滤一部分大颗粒杂质。后续可通过拆离阀板904，以便于清除这部分大颗粒杂质。

下一步，当药剂添加罐800内的药剂继续越来越多，药剂液位越来越高，甚至充满药剂溢流箱901时，可接通回流管906，以使一部分药剂沿箭头G所示回流到药剂搅拌槽300内。

最后，当需要向第二加药点设备600输送药剂时，可接通输送管601，以使药剂沿着箭头H所示流到第二加药点设备600内。

另一方面，根据本发明一实施例，提供一种利用前述药剂添加设备100的用于选矿浮选的药剂添加方法，其中，所述药剂添加方法包括：

将来自药剂供应源的药剂先通过过滤装置700过滤，再添加进药剂搅拌槽300内，其中，药剂在过滤装置700的给料箱701内执行初次过滤，然后在直线筛式过滤器705执行二次过滤；

在药剂搅拌槽300内放置液位报警装置，使得当液位报警装置监控到药剂搅拌槽300内的液面到达或超出预定高度后，发出警报；

药剂从药剂搅拌槽300排出后，通过上述药剂添加罐800和上述药剂流量控制和回流装置900，输入第一加药点设备500内，其中，当药剂添加罐800内的药剂到达预定液位而溢流出药剂时，通过药剂流量控制和回流装置900，控制从药剂添加罐800溢流出的药剂输入第一加药点设备500和/或药剂搅拌槽300内。

在步骤“在药剂搅拌槽300内放置液位报警装置，使得当液位报警装置监控到药剂搅拌槽300内的液面到达或超出预定高度后，发出警报”中，当液位报警装置监控到药剂搅拌槽300内的液面到达或高于预定较高位置后，可发出警报；并且，当液位报警装置监控到药剂搅拌槽300内的液面到达或低于预定较低位置后，也可发出警报。

上述液位报警装置可例如在集控电脑或其它终端设备实现弹窗式报警。在其它示例中，上述液位报警装置可例如在集控电脑或其它终端设备实现声音报警、或发光报警等。

如前所述，上述“预定高度”、“预定较高位置”及“预定较低位置”均可根据实际需要而预先设置。例如，如图2所示，“预定较高位置”可为接近药剂搅拌槽300顶部的位置，而“预定较低位置”可为略高于药剂添加泵400高度的位置、或者略高于搅拌桨的位置。

在步骤“药剂从药剂搅拌槽300排出后，通过上述药剂添加罐800和上述药剂流量控制和回流装置900，输入第一加药点设备500内，其中，当药剂添加罐800内的药剂到达预定液位而溢流出药剂时，通过药剂流量控制和回流装置900，控制从药剂添加罐800溢流出的药剂输入第一加药点设备500和/或药剂搅拌槽300内”中，上述“预定液位”可例如为药剂添加罐800与药剂流量控制和回流装置900的连接处的高度。

在一实施例中，所述药剂添加方法还可包括将部分药剂从药剂添加罐800经由输送管输送到第二加药点设备600。

借助于上述药剂添加方法，可有效阻止药剂向药剂添加设备的外部环境溢流或飞溅，造成药剂浪费和对生产现场环境的影响；可有效将药剂中的杂质拦截在直线筛式过滤器上，以阻止药剂中含有的杂质进入药剂输送泵、药剂添加泵或药剂管道内，从而使现场药剂搅拌槽内的药剂不外溢并且稳定受控，实现现场药剂的稳定持续添加，满足生产工艺技术要求，以有效提高所选的目标矿物的品位和回收率，并且可降低输送药剂的设备故障率和设备的备件消耗及员工维护劳动强度。

本发明不仅可应用于选矿浮选生产工艺过程中的活化剂CaO的稳定添加，也可适用于其它药剂的稳定受控添加，例如捕收剂、起泡剂、NaOH等pH值调整剂、玉米淀粉、其它种类的活化剂等。本发明可广泛应用于冶金、有色和煤炭等工业，具有广泛的推广价值。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于选矿浮选的药剂添加设备，其包括顺次连接的药剂供应源、用于搅拌药剂的药剂搅拌槽及第一加药点设备，其特征在于，药剂添加设备还包括：

过滤装置，其置于待接收药剂的药剂搅拌槽的上游，用于在药剂添加入药剂搅拌槽之前过滤药剂，过滤装置包括：

给料箱，其包括箱体、与药剂供应源连接的进料口、排料口、及位于进料口和排料口之间的用于阻挡药剂流动的内置隔板，其中，隔板未完全隔断进料口与排料口之间的药剂流动，使得药剂从进料口溢流过隔板而到达排料口，以实现对药剂初次过滤；以及

直线筛式过滤器，其连接到给料箱的排料口以接收来自给料箱的药剂，使得对药剂二次过滤，且直线筛式过滤器包括敞开式筛箱、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱内的带筛孔的筛板、及垂直于药剂流动方向设置于筛板中间的能拆卸式挡板，其中，筛板与筛箱的底部之间存在空隙，且筛板的接近给料箱排料口的一侧比远离给料箱排料口的一侧高。

2.如权利要求1所述的药剂添加设备，其特征在于，还包括液位报警装置，其置于药剂搅拌槽内的液面上，用于监控药剂搅拌槽内的液面，并在药剂搅拌槽内的液面到达或超过预定高度后，发出警报，液位报警装置优选地是液位计，

其中，当液位报警装置监控到药剂搅拌槽内的液面到达或高于预定较高位置后，发出警报，并且，当液位报警装置监控到药剂搅拌槽内的液面到达或低于预定较低位置后，也发出警报。

3.如权利要求2所述的药剂添加设备，其特征在于，还包括安装于第一加药点设备顶部上的药剂添加罐，其包括：

罐体，其具有适于泵送的高度；

设置于罐体顶部上的入口，其用于接收来自药剂搅拌槽的药剂；

设置于罐体底部的排放单元，其包括设置于罐体底部的排出管和排空阀，以用于排出沉淀于罐体底部的沉淀物。

4.如权利要求3所述的药剂添加设备，其特征在于，药剂添加罐还包括连接到第二加药点设备的输送管。

5.如权利要求3所述的药剂添加设备，其特征在于，还包括安装于药剂添加罐侧面的药剂流量控制和回流装置，其与药剂添加罐、第一加药点设备及药剂搅拌槽均连接，药剂流量控制和回流装置包括：

药剂溢流箱，其安装于药剂添加罐侧面并接近药剂添加罐的顶部，且与药剂添加罐流体连通；

药剂流量调节阀组件，其包括安装到药剂溢流箱、并配合使用的闸阀和阀板，以用于调节从药剂溢流箱向第一加药点设备和药剂搅拌槽排出的药剂添加量；

药剂添加管，其一端连接到药剂溢流箱的阀板下方的位置，另一端连接到第一加药点设备；

回流管，其一端连接到药剂溢流箱的底部，另一端连接到药剂搅拌槽，使得根据需要，药剂仅从药剂溢流箱单向流到药剂搅拌槽。

6.如权利要求5所述的药剂添加设备，其特征在于，回流管设置有单向阀，优选为锥阀。

7.如权利要求1所述的药剂添加设备，其特征在于，隔板从给料箱的箱体底部朝向给料箱的箱体顶部延伸，但并未延伸至箱体顶部，使得隔板与箱体顶部之间存在间隙，其中，药剂从进料口流经所述间隙而到达排料口。

8.如权利要求7所述的药剂添加设备，其特征在于，排料口是鸭嘴式排料口。

9.一种利用如权利要求5或6所述的药剂添加设备的用于选矿浮选的药剂添加方法，其特征在于，包括：

将来自药剂供应源的药剂先通过过滤装置过滤，再添加进药剂搅拌槽内，其中，药剂在过滤装置的给料箱内执行初次过滤，然后在直线筛式过滤器执行二次过滤；

在药剂搅拌槽内放置液位报警装置，使得当液位报警装置监控到药剂搅拌槽内的液面到达或超出预定高度后，发出警报；

药剂从药剂搅拌槽排出后，通过药剂添加罐和药剂流量控制和回流装置，输入第一加药点设备内，其中，当药剂添加罐内的药剂到达预定液位而溢流出药剂时，通过药剂流量控制和回流装置，控制从药剂添加罐溢流出的药剂输入第一加药点设备和/或药剂搅拌槽内。

10.如权利要求9所述的药剂添加方法，其特征在于，还包括将部分药剂从药剂添加罐经由输送管输送到第二加药点设备。