CN110036943A - 一种孵化机用摇篮式蛋盘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种孵化机用摇篮式蛋盘结构，包括：框架，所述框架包括底板以及侧板，所述侧板设置在所述底板的四个侧边上，且在所述底板长边位置的侧板上均匀设置有通孔；摇篮，该摇篮等间距设置在所述框架内，所述摇篮包括支撑板、设置在所述支撑板两个短边上的挡板、设置在所述支撑板的两个长边上的蛋格板，所述支撑板下表面沿长边方向设置有曲轴，所述曲轴的两端分别设置在所述通孔内，所述挡板的外壁上设置有连轴；连接板设置在所述挡板外壁上，所述连轴均设置在所述连接孔内，本发明结构简单，实用方便，可以在同样容积的孵蛋机中，放置更多蛋盘。
Description
技术领域：
本发明涉及孵化设备领域，具体涉及一种孵化机用摇篮式蛋盘结构。
背景技术：
目前，国内孵化场通常采用孵化机孵化家禽的种蛋，孵化机的箱体中通常设置有电机、皮带轮和叶片，叶片固定在皮带轮上，电机将带动皮带轮和叶片转动，叶片在转动过程中搅拌箱体中的湿热空气，形成循环气流，箱体内的蛋盘摇摆进而使蛋盘上的种蛋受热孵化，现有的蛋盘，在摇摆时，整体发生一定角度的倾斜。由于要保证蛋盘发生倾斜的情况下，多层蛋盘的层间距不能够太小，以防通风效果受到影响。因此，蛋盘水平情况下的层间距就会相应的变得很大。在孵蛋机高度有限的情况下，这一设计使孵蛋机中能够摆放的蛋盘数量受到较大影响。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以在同样容积的孵蛋机中，放置更多蛋盘的孵化机用摇篮式蛋盘结构。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种孵化机用摇篮式蛋盘结构，包括：
框架，所述框架包括底板以及侧板，所述侧板设置在所述底板的四个侧边上，且在所述底板长边位置的侧板上均匀设置有通孔；
摇篮，该摇篮等间距设置在所述框架内，所述摇篮包括支撑板、设置在所述支撑板两个短边上的挡板、设置在所述支撑板的两个长边上的蛋格板，所述支撑板、挡板以及蛋格板围成一个容置空间，其中，所述支撑板下表面沿长边方向设置有曲轴，所述曲轴的两端分别设置在所述通孔内，所述挡板的外壁上设置有连轴；
连接板，该连接板为条形板，且设置在所述挡板外壁上，其中，所述连接板上等间距设置有连接孔，所述连轴均设置在所述连接孔内。
进一步的，所述底板的中间位置设置有透气孔。
进一步的，所述蛋格板上均匀设置有方形孔。
进一步的，任意一个所述曲轴的端部设置有摇杆。
进一步的，所述挡板的顶端设置梯形限位板。
进一步的，所述支撑板上表面铺设有海绵垫。
本发明的工作原理：孵蛋机提供的驱动装置推动摇杆绕着曲轴摆动，摇杆带动与曲轴直接连接的摇篮摆动，其中一个摇篮再通过连接板带动所有摇篮同步做摇摆运动。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种孵化机用摇篮式蛋盘结构实用方便，本装置在摇篮式蛋盘在摇摆禽蛋时，避免为了保证多层蛋盘之间的通风效果而必须增大层间距的问题，在同样容积的孵蛋机中，本申请的蛋盘结构能够放置更多蛋盘，提高了孵蛋机的利用效率，增加了经济效益，通过设置海绵垫，避免禽蛋与支撑板直接接触，起到缓冲、保护的作用，另外，通过设置梯形限位板，防止禽蛋在摇摆时挤出摇篮外。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明摇篮的结构示意图；
图3为本发明框架的结构示意图；
图4为本发明连接板的结构示意图；
图5为本发明摇篮的剖视图；
图6为传统蛋盘与本申请的蛋盘在同体积情况下的示意图；
图中序号：1-框架；11-侧板；111-通孔；12-底板；121-透气孔；2-摇篮；21-挡板；211-梯形限位板；22-蛋格板；221-方形孔；23-曲轴；24-连轴；25-支撑板；251-海绵垫；3-连接板；31-连接孔；4-摇杆。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
如图1-图4示，本发明提供一种孵化机用摇篮式蛋盘结构，包括：
框架1，框架1包括底板12以及侧板11，侧板11设置在底板12的四个侧边上，且在底板12长边位置的侧板11上均匀设置有通孔111；
摇篮2，该摇篮2等间距设置在框架1内，摇篮1包括支撑板25、设置在支撑板25两个短边上的挡板21、设置在支撑板25的两个长边上的蛋格板22，支撑板25、挡板21以及蛋格板22围成一个容置空间，其中，支撑板25下表面沿长边方向设置有曲轴23，曲轴23的两端分别设置在通孔111内，挡板21的外壁上设置有连轴24；
连接板3，该连接板3为条形板，且设置在挡板21外壁上，其中，连接板3上等间距设置有连接孔31，连轴24均设置在连接孔31内。
底板12的中间位置设置有透气孔121，使摇篮四个方向都有具备良好的通风。
蛋格板22上均匀设置有方形孔221，方形孔221能够对禽蛋进行限位，防止其掉落。
任意一个曲轴23的端部设置有摇杆4，摇杆4与孵化机的动力装置相连。
为了防止禽蛋在摇摆时掉落，挡板22的顶端设置梯形限位板211。
从附图6所示，左侧为传统蛋盘，右侧为本申请蛋盘，可以看出在同样容积的孵蛋机中，本装置能够放置更多蛋盘，提高了孵蛋机的利用效率，增加了经济效益。
本发明的工作原理：孵蛋机提供的驱动装置推动摇杆4绕着曲轴23摆动，摇杆4带动与曲轴23直接连接的摇篮摆动，其中一个摇篮2再通过连接板3带动所有摇篮2同步做摇摆运动。
实施例2
如图1-图5示，本发明提供一种孵化机用摇篮式蛋盘结构，包括：
框架1，框架1包括底板12以及侧板11，侧板11设置在底板12的四个侧边上，且在底板12长边位置的侧板11上均匀设置有通孔111；
摇篮2，该摇篮2等间距设置在框架1内，摇篮1包括支撑板25、设置在支撑板25两个短边上的挡板21、设置在支撑板25的两个长边上的蛋格板22，支撑板25、挡板21以及蛋格板22围成一个容置空间，其中，支撑板25下表面沿长边方向设置有曲轴23，曲轴23的两端分别设置在通孔111内，挡板21的外壁上设置有连轴24；
连接板3，该连接板3为条形板，且设置在挡板21外壁上，其中，连接板3上等间距设置有连接孔31，连轴24均设置在连接孔31内。
底板12的中间位置设置有透气孔121，使摇篮四个方向都有具备良好的通风。
蛋格板22上均匀设置有方形孔221，方形孔221能够对禽蛋进行限位，防止其掉落。
任意一个曲轴23的端部设置有摇杆4，摇杆4与孵化机的动力装置相连。
为了防止禽蛋在摇摆时掉落，挡板22的顶端设置梯形限位板211。
在本实施例中，如图5所示，可以在支撑板25上表面铺设有海绵垫251，避免禽蛋与支撑板直接接触，起到缓冲、保护的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种孵化机用摇篮式蛋盘结构，其特征在于，包括：
框架(1)，所述框架(1)包括底板(12)以及侧板(11)，所述侧板(11)设置在所述底板(12)的四个侧边上，且在所述底板(12)长边位置的侧板(11)上均匀设置有通孔(111)；
摇篮(2)，该摇篮(2)等间距设置在所述框架(1)内，所述摇篮(1)包括支撑板(25)、设置在所述支撑板(25)两个短边上的挡板(21)、设置在所述支撑板(25)的两个长边上的蛋格板(22)，所述支撑板(25)、挡板(21)以及蛋格板(22)围成一个容置空间，其中，所述支撑板(25)下表面沿长边方向设置有曲轴(23)，所述曲轴(23)的两端分别设置在所述通孔(111)内，所述挡板(21)的外壁上设置有连轴(24)；
连接板(3)，该连接板(3)为条形板，且设置在所述挡板(21)外壁上，其中，所述连接板(3)上等间距设置有连接孔(31)，所述连轴(24)均设置在所述连接孔(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种孵化机用摇篮式蛋盘结构，其特征在于，所述底板(12)的中间位置设置有透气孔(121)。
3.根据权利要求1所述的一种孵化机用摇篮式蛋盘结构，其特征在于，所述蛋格板(22)上均匀设置有方形孔(221)。
4.根据权利要求1所述的一种孵化机用摇篮式蛋盘结构，其特征在于，任意一个所述曲轴(23)的端部设置有摇杆(4)。
5.根据权利要求1所述的一种孵化机用摇篮式蛋盘结构，其特征在于，所述挡板(22)的顶端设置梯形限位板(211)。
6.根据权利要求1所述的一种孵化机用摇篮式蛋盘结构，其特征在于，所述支撑板(25)上表面铺设有海绵垫(251)。
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