CN2155668Y - 孵化机用滚式翻蛋出雏装置 - Google Patents

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文心田
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Abstract

本实用新型提供了一种将蛋盘和出雏盘合二为 一的孵化机用滚式翻蛋出雏装置。它由受动力机构 控制的推拉板(1)、孵蛋盘(2)、支承孵蛋盘(2)的支板 (3)组成。孵蛋盘(2)由矩形框架(4)内能转动的限位 圆辊(5)和承蛋平盘(6)、支承承蛋平盘(6)的可转动 的承力圆辊(7)构成。通过推拉板(1)推拉承蛋平盘 (6)的前后移动，使搁置于承蛋平盘(6)上位于限位圆 棍(5)之间的胚蛋原位滚动实现翻蛋。此装置运行平 稳，胚蛋翻动可靠，翻蛋出雏同盘完成，实现与母禽自 然孵化极相似的孵化方式；装置简单可靠，省工省时， 使用方便，制造成本低，耗能少，噪音很小。本装置适 用于各种禽蛋孵化。

Description

本实用新型涉及禽蛋孵化设备中的翻蛋及出雏装置，属于孵化设备技术领域。
不管是已授专利权的“孵化机用水平滚式翻蛋装置”（专利号91214764.4）公开的孵化装置，还是现广泛使用的百叶窗式摆动翻蛋孵化装置，禽蛋的孵化过程都是将禽蛋先放置于翻蛋盘，后转置于出雏盘才能完成，即禽蛋孵化过程中必须转盘。这样不但操作较繁，而且孵化机制作成本上升。
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足之处，设计出一种结构简单，使用方便，翻蛋和出雏同盘完成，不需转盘的水平滚式翻蛋出雏装置。
本实用新型的技术解决方案：
本实用新型由与孵化机动力机构相连，控制各孵蛋盘翻蛋动作的推拉板，上下间隔、水平放置的数层孵蛋盘和于两侧支承孵蛋盘，在孵化机箱体内固定的支板组成。孵蛋盘由放置在支板上固定不动的矩形框架，框架内能前后移动的网孔式承蛋平盘，框架内下部2～5根相互平行间隔能转动支承蛋平盘的承力园棍和框架内位于承蛋平盘上方相互平行间隔能转动的数根限位园棍构成。
本实用新型的孵蛋盘与91214764.4专利中的蛋盘相比不同之处在于：本实用新型的孵蛋盘的矩形框架放置于支板上不动，框架内侧下部同一水平面上装有2～5根相互平行间隔能转动的承力园棍，其直径为10～30毫米，它不与孵化机箱体内的支板接触。承蛋平盘放置于矩形框架内的承力园棍上，并与孵化机内与动力机构的推拉板相连，随推拉板的往复移动在框架内的承力园棍上作水平往复移动。承蛋平盘由金属丝、金属孔板、塑料或木质孔板等材料制成（空气能经其上网孔上下流通），四周用金属材料框边。承蛋平盘上每平方分米孔数为10～1000孔，每孔面积为1～100平方毫米。限位园棍位于矩形框架内承蛋平盘上方5～50毫米，不与承蛋平盘接触。同一孵蛋盘限位园棍直径相同，直径为2～20毫米；为便于各限位园棍的取出或放入和间距调整，矩形框架内两框边内侧上有若干凸出的供限位园棍两端放入的若干连续凹槽。与动力机构相连的推拉板与孵蛋盘的承蛋平盘之间的连接可采用挂钩式连结，也可采用磁吸方式联结。本实用新型动力机构如何控制推拉板作往复移动，可参照现有技术实现，这里不再详述。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1.保留了滚式翻蛋的优点，又将孵化过程中翻蛋蛋盘和出雏盘合二为一，降低了制作成本；
2.设计合理，结构简单，制作容易，运行平稳可靠，维修方便；
3.一种孵蛋盘可适用于多种禽蛋孵化，简化了孵蛋操作。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的孵蛋盘结构示意图；
附图3为本实用新型的孵蛋盘俯视结构示意图；
附图4为本实用新型的孵蛋盘侧视结构示意图。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例：
参照附图1、2、3、4，本实施例由与孵化机动力机构电动机（10）相连系，传递翻蛋动力的推拉板（1），上下间隔、水平放置的8个孵蛋盘（2）和固定于孵化机箱体内支承各孵蛋盘（2）的支板（3）构成。孵蛋盘（2）由矩形框架（4）、限位园棍（5）、承蛋平盘（6）、承力园棍（7）和挂钩（8）构成。矩形框架（4）用木质或金属材料制成，放置在支板（3）上，孵化过程中固定不动。矩形框架（4）两框边内侧上半部有凸起的连续凹槽（9），各限位园棍（5）两端可放置其中。限位园棍（5）可用木材、塑料、金属或玻璃等材料制作，直径8毫米。各限位园棍（5）之间相互水平间隔、中心间距在15～80毫米范围内可通过限位园棍（5）两端置于凹槽（9）内的不同位置而调节。承蛋平盘（6）用每平方分米100孔，每孔面积50平方毫米，厚度为1毫米的金属孔板，四周金属框边制成。承蛋平盘（6）与推拉板（1）相连系的框边上有挂孔（8）。承蛋平盘（6）放置于承力园棍（7）上，限位园棍（5）表面与承蛋平盘（6）距离为10毫米。承力园棍（7）直径为25毫米，固定于矩形框架（4）内同一平面前、中、后三个位置，互相平行能转动，起支承承蛋平盘（6）的作用。推拉盘（1）、支板（3）分别为金属材料制成。推拉板（1）由孵化机动力机构的电动机构（10）带动螺杆旋转，再通过螺杆上螺套上移动来带动推拉板（1）往复移动，从而带动承蛋平盘（6）前后移动，完成翻蛋动作，其前后移动的速度为10～100毫米／分钟，前后移动的距离为10～120毫米。移动速度、距离和间隔时间可通过对动力部分的控制来实现。
本实用新型的使用方法：将孵蛋盘（2）放于孵化机内支板（3）上后，依所孵禽蛋种类确定各限位园棍（5）之间的适宜距离，并放妥各限位园棍（5）。将禽蛋放于承蛋平盘（6）上各限位园棍（5）之间，将推拉板（1）于各层孵蛋盘联接后，即可进行禽蛋孵化。禽蛋的翻蛋动作由推拉板（1）的往复移动来带动承蛋平盘（6）相对与框架（4），限位园棍（5）作水平前后移动。由于限位园棍（5）的阻挡作用，禽蛋不能随承蛋平盘（10）移动，只能在原位转动，从而达到滚式翻蛋目的。临近出雏须停止翻蛋时，推拉板（1）停止移动，孵蛋盘（2）即成为出雏盘（限位园棍（5）可取出也可不取出），以备出雏。

Claims (5)

1、一种孵化机用滚式翻蛋出雏装置，由与孵化机动力机构电动机(10)相连控制各孵蛋盘(2)翻蛋动作的推拉板(1)，上下间隔、水平放置的数层孵蛋盘(2)和孵化机箱体内支承各孵蛋盘(2)的支板(3)组成；其特征在于孵蛋盘(2)由放置在支板(3)上不动的矩形框架(4)、矩形框架(4)内下部2～5根相互平行间隔、不与支板(3)接触能转动的承力园棍(7)、受推拉板(1)作用可相对框架(4)作水平往复移动的承蛋平盘(6)和矩形框架(4)内、承蛋平盘(6)上相互平行间隔能转动的对蛋起限位作用的数根限位园棍(5)构成。
2、按照权利要求1所述的翻蛋出雏装置，其特征在于孵蛋盘（2）的承蛋平盘（6）用每平方分米10～1000孔、每孔面积为1～100平方毫米的网材或孔板，四周用金属材料框边而成。
3、按照权利要求1所述的翻蛋出雏装置，其特征在于直径相同的各承力园棍（7）直径为10～30毫米。
4、按照权利要求1所述的翻蛋出雏装置，其特征在于直径相同的各限位园棍（5）直径3～15毫米，相距承蛋平盘（6）5～50毫米，矩形框架（4）两框边内侧有便于各限位园棍（5）两端依据所要求的间距可放入或取出的连续凹槽（9）。
5、按照权利要求1所述的翻蛋出雏装置，其特征在于推拉板（1）与承蛋平盘（6）采用挂钩式连结，也可采用磁吸方式联结。
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