CN110036159A - 建筑物基础墙固定系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于固定在建筑物的基础墙(28)上的系统,所述系统包括插入建筑物的混凝土地基(2)和所述墙(28)之间的多个支撑元件(1)、用于连接彼此对齐的至少两个支撑元件(1)的连接元件(10)、用于调节所述支撑元件(1)与所述地基(2)的距离以及用于校正所述支撑元件(1)相对于水平基准面的可能倾斜的调节元件(17)和用于将所述支撑元件锚定到所述地基(2)的锚定元件(18),所述支撑元件(1)由塑料制成。

Description

建筑物基础墙固定系统
本发明涉及一种用于固定到建筑物基础墙(ground walls)的系统,特别是轻型建筑物,例如具有木质墙壁的建筑物,或者具有低比重的另一种材料,这些建筑物具有所谓的筏板基础(raft foundations)。
然而,本发明也适用于具有砌筑墙(masonry wall)的建筑物。
轻型建筑,尤其是带有木质墙壁的轻型建筑,通常包括基础(foundations),即所谓的筏板基础,其由基本上为板状的钢筋混凝土铸件制成,其上固定有支撑元件,这些支撑元件也被称为地梁(ground beams),即具有纵向长度的元件,这些元件形成固定建筑物墙壁的基部。
地梁可由木材制成,但在这种情况下其缺点为,除了例如在建筑物内部发生水灾的情况下产生的这种来自建筑物内部的水会渗入其中的可能性之外,由于与筏板基础直接接触,地梁还会暴露在湿气和雨水中。
暴露在湿气或水中的木质地梁会腐烂,并将湿气或水渗入到建筑物的墙壁中,导致墙壁变坏,建筑物的稳定性受到损害。
最近,已经开始使用由混凝土或金属制造的地梁,这些地梁将建筑物的墙壁与筏板基础隔离开,保护墙壁免受湿气和/或水的渗入,并保护墙壁免受损坏。
然而,用浇铸混凝土制造地梁确实存在制造和尺寸公差方面的巨大困难,这使得上述建筑结构、尤其是墙壁的装配变得困难。
金属梁使得墙壁能够容易且精确地被装配,但非常昂贵,并且会显著影响建筑物的成本。
本发明的目的是提供一种用于固定在建筑物的基础墙上的系统,特别是固定在轻型建筑物的墙壁上的系统,该系统不具有上述缺点。
本发明的另一目的是提供一种用于固定在建筑物、特别是轻型建筑物的基础墙上的系统,该系统允许地梁和墙壁的精确装配,并且在筏板基础表面存在不规则的情况下也如此。
本发明的又一目的是提供一种用于固定在建筑物、特别是轻型建筑物的基础墙上的系统,该系统有效地将墙壁与湿气和/或水渗入隔离开。
上述目的通过根据权利要求1所述的用于固定在建筑物的基础墙上的系统来实现。
基于本发明,可以精确地将地梁固定于建筑物的筏板基础上,使其处于完全水平的位置。还可将地梁固定在同一水平面上。
基于本发明,建筑物的墙壁可以以相邻的墙壁之间没有水平错位或竖直错位的方式装配。
最后,基于本发明,建筑物的墙壁与筏板基础隔离开,并且不会受到来自所述筏板基础的水或湿气的渗入。
本发明的其它特征和优点将从以下描述中变得更清楚,该描述仅通过非限制性示例的方式参考附图提供,其中:
图1是根据本发明的固定系统的支撑元件或地梁的俯视图;
图2是图1中地梁的正视图;
图3是沿图1中线III-III的图1中地梁的纵向剖面图;
图4是图1中地梁沿图1中线IV-IV的横截面图;
图5是图1中地梁的前视图;
图6是固定元件的透视图,相邻的地梁通过该固定元件固定在一起;
图7是图6中固定元件的正视图;
图8是图6中固定元件的侧视图;
图9是图6中固定元件的俯视图;
图10和11示出了两个相邻地梁固定在一起的方式;
图12至16示出了将根据本发明的固定系统的地梁固定于筏板基础上的连续步骤;
图17示出了墙壁在相应地梁上的组装;
图18示出了在地梁上组装墙壁之后,利用根据本发明的系统可实现建筑物的隔热和隔音。
在图1至图5中,示出了支撑元件1,该支撑元件在下文中被称为地梁,由塑料(例如模压聚苯乙烯或挤压聚苯乙烯)制成,该地梁旨在固定在建筑物的钢筋混凝土筏板基础2上,并且旨在构成基座(base),其中建筑物(未示出)的墙壁28(图17)固定在基座上。
地梁1是根据本发明的用于将建筑物的墙壁28固定在地面的系统的一部分。
由模压塑料或挤压塑料制成的地梁1非常轻,因此在实施过程中易于运输和操作。此外,地梁1成本小,这有助于降低建筑物的总成本,其中地梁1用于支撑建筑物的墙壁28。
地梁1很大程度上是沿着平行于纵轴B的方向的,并且包括一对侧面3,侧面3设置有例如由木材制成的纵向加固插入件7。侧面3通过多个横档4相互连接,在横档4中可形成通风孔20(图13),其功能将在下文更详细地解释。当地梁1固定于筏板基础2时,侧面3垂直于筏板基础2延伸,而优选地,横档4垂直于侧面3。
还提供了多个间隔元件5,用于沿着地梁1的整个长度保持侧面3之间的空间不变。
在地梁1的底部,侧面3和横档4之间限定了开口6,其功能将在下文进行解释。
每个侧面3的下部8在平行于纵轴B的方向上的长度小于在相同方向上侧面3的长度,从而在所述下部8和侧面3的其余部分之间,在侧面3的垂直于所述纵轴B的多个相对端处限定了台阶9。
在图6至图9中,示出了用于将两个相邻的地梁1连接在一起的连接元件10。
连接元件10包括长形主体11,该长形主体例如由金属型材制成,该金属型材例如为C形的,然而也可使用其它形式的型材,例如箱形型材。主体11在垂直于纵轴B的方向上具有与地梁1的宽度相同的长度和与台阶9的高度基本相同的高度。
在主体11的多个相对端处分别设置有立柱12,立柱12包括以T形设置的第一部21a和第二部21b,并且被设置为固定在待连接的两个相邻地梁1的侧面3上。立柱12垂直于主体11延伸。在每个立柱12的第二部21b中,在其相对端区域处分别设置有孔组13,固定元件22能够插入孔组13中,通过孔组13连接元件10可以固定在待连接的地梁1上。因此,每个立柱12在第二部21b的第一端区域设置有第一孔组13,在与所述第一端区域相对的第二端区域设置有第二孔组13。固定元件22可以由钉子或螺钉构成。
每个第二部21b设置有例如具有突片形式的对接元件14,对接元件14用于正确定位连接元件11(相对于待连接的地梁1),这将在下文更详细地解释。对接元件14可通过冲压获得。
主体11设置有另一对孔15,其相对于主体11的垂直中心轴线A以对称的位置布置,并且主体11还设置有布置在中心轴线A处的另外的孔16。术语“垂直”是指平行于重力方向的轴线。
另一对孔15用于容纳相应的调节元件17,调节元件17用于调节主体11与筏板基础2的表面的距离,并校正主体11可能存在的倾斜,以使主体11恰好水平定位。调节元件17可包括调节螺钉,在这种情况下,另一对孔15是带螺纹的。
另外的孔16用于容纳锚定元件18,锚定元件18用于将连接元件10固定于建筑物的筏板基础2上。
锚定元件18可包括用于混凝土的自攻螺钉。
在图10和11中,示出了两个相邻的地梁1、1A是如何使用连接元件10连接在一起的。
在图10中,示出了连接过程的第一步骤,其中连接元件10被放置在第一地梁1的端部处,使得主体11被插入到台阶9中,直到对接元件14在加固元件7处对接地梁1,使得每个立柱12的第一孔组13位于第一地梁1的相应加固元件7处。之后,第二地梁1A被抬至第一地梁1,直到梁1A的一端抵靠在地梁1的一端,地梁1上倚靠有连接元件10,使得每个立柱12的第二孔组13位于第二地梁1A的相应加固元件7处。最后,连接元件10通过固定元件22固定于地梁1和1A,固定元件22通过第一孔组插入到第一地梁1的加固元件7中并通过第二孔组13插入到第二地梁1A的加固元件7中。
基于连接元件10可以快速且精确地将两个相邻的地梁1固定在一起,并且如下文将要详述的,可以调整地梁1与基础2的表面的距离并校正相对于水平参考平面可能存在的倾斜,以将地梁1全部平行于所述水平参考平面布置,使得在相邻的地梁1之间没有水平的或竖直的错位,并由此使得在由地梁1支撑的多个壁28之间没有水平或竖直的错位。
在图12至18中,示出了利用根据本发明的系统制造建筑物墙壁的步骤。
在第一步中,如图12所示,将至少两个预先如上所述固定在一起的地梁1放置在预先制造的建筑物的地基2上,基于放置在地基2上的参考例如方形线(squaring wires)来布置地梁1,通过将用于混凝土的自攻螺钉18插入连接元件10的另外的孔16中、将自攻螺钉18部分地拧入地基2的混凝土中来进行地梁1第一部分的固定。
在第二步中,如图13所示,使用调节螺钉17调节地梁1相对于地基2的距离,并且使用水准仪校正地梁1相对于水平参考平面的倾斜(如果有的话)。“水平面”是指垂直于重力方向的平面。
在第三步中,如图14所示,通过将自攻螺钉18完全拧入混凝土中,两个地梁1最终被固定在地基2上。在侧面3和地基2之间可能留下的空间用填充材料19(例如聚合物泡沫)填充。
在第四步中,如图15所示,用于混凝土的可能的螺纹连接件23被固定于地基2上,螺纹连接件23通过地梁1底部的开口6插入基础2,混凝土用加强金属条24布置在侧面3内,例如被布置为搁在横档4上。
在第五步中,如图16所示,在地梁1的侧面3内制造混凝土铸件25,例如用纤维加固的混凝土铸件。混凝土铸件25完全填充了横档4上方的和下方的侧面3之间存在的空间,穿过开口6并与地基2的混凝土接触。此外,混凝土铸件25将螺纹连接件23和加强金属条24包封。
预先固定于地基2上的螺纹连接件23用于将混凝土铸件25固定在地基2上,而加强金属条24用于增加混凝土铸件24的结构阻力。
混凝土铸件25的上表面26是平滑的,使得它平行于所述水平参考平面,并且不突出于侧面3之上。
最后,可能有的透明护套27被放置在地梁1上。
在第六步中,如图17所示,在混凝土铸件25的上表面26上固定预制墙28,预制墙28由具有低比重的材料(例如木板、纤维石膏或纤维水泥板、或者由填充有隔热和/或隔音材料的金属框架组成的板)制成。
墙28通过多个固定装置29、30、31固定于混凝土铸件25的上表面26,固定装置29、30、31包括例如多个L形支架29,支架29通过另外的固定元件30固定于墙28上,并且通过另外的固定元件31(例如混凝土螺钉或膨胀塞)固定于混凝土铸件25上,固定元件30由例如钉子或螺钉组成。
或者,如果墙28是砌筑墙,墙28直接在混凝土铸件25上制成,砌筑墙28通过砂浆固定于混凝土铸件上。
在第六步骤中,如图18所示,墙28的外表面涂覆有第一隔热和/或隔音装置32,该装置例如由隔热材料板或隔热隔音材料板组成,并且在壁28的内表面上涂覆第二隔热/或隔音装置33,该装置也由例如隔热材料板或隔热隔音材料板组成。
之后,在建筑物的墙28完工之后,建造建筑物的底层地板34,建筑物的地板将固定在底层地板34上,并建造通风空间35,例如圆顶建筑通风空间,该通风空间将砖块34隔离开,从而将建筑物的地板与来自建筑物所在地面的可能渗入的湿气进行隔离。
通风空间35的通风由通风孔20保证,通风孔20形成在地梁1的横档4中,通风孔20的一端与建筑物外部的环境连通,另一端与通风空间35连通。

Claims (7)

1.用于固定于建筑物的基础墙(28)的系统,所述系统包括插入建筑物的混凝土地基(2)和所述墙(28)之间的多个支撑元件(1),所述系统还包括:用于连接彼此对齐的所述至少两个支撑元件(1)的连接元件(10)、用于调节所述支撑元件(1)与所述地基(2)的距离以及用于校正所述支撑元件(1)相对于水平基准面可能存在的倾斜的调节元件(17)和用于将所述支撑元件锚定到所述地基(2)的多个锚定元件(18),所述支撑元件(1)由塑料制成,其中每个支撑元件(1)包括一对侧面(3),所述一对侧面通过多个横档(4)互连,在所述横档中形成通孔(20),每个侧面(3)的下部(8)在平行于纵轴(B)的方向上的长度小于在相同方向上侧面(3)的长度,使得在所述下部(8)和侧面(3)的其余部分之间、在侧面(3)的与所述纵轴(B)垂直的相对端处限定台阶(9),其特征在于所述连接元件(10)包括主体(11),所述主体(11)在垂直于所述纵向轴线(B)的方向上具有与所述支撑元件(1)的宽度基本相同的长度和与所述台阶(9)的高度基本相同的高度,在主体(11)的相对端处分别设置有立柱(12),所述立柱(12)用于固定在待连接的两个相邻支撑元件(1)的所述侧面(3),所述立柱(12)垂直于所述主体(11)延伸。
2.根据权利要求1所述的系统,其中,在所述成对侧面(3)之间设置有多个间隔元件(5)。
3.根据权利要求1或2所述的系统,其中,所述侧面(3)设置有纵向加固元件(7),所述纵向加固元件(7)例如由木材制成。
4.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其中,所述立柱(12)中的每一个包括设置成T形的第一部(21a)和第二部(21b),在所述第二部(21b)中设置有孔(13),所述孔用于容纳固定元件(22),通过固定元件(22),连接元件(10)能够固定于待连接的支撑元件(1)。
5.根据权利要求4所述的系统,其中,所述第二部(21b)设置有对接元件(14),所述对接元件(14)用于相对于待连接的支撑元件(1)正确定位连接元件(10)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其中,所述主体(11)设置有另一对孔(15),所述另一对孔(15)相对于主体(11)的竖直中心轴线(A)以对称位置布置,所述主体还设置有布置在中心轴线(A)处的另外的孔(16),所述另一对孔(15)用于容纳所述调节元件(17),并且所述另外的孔(16)用于容纳所述多个锚定元件(18)中的一个锚定元件。
7.根据前述权利要求中任一项所述的系统,其中,在支撑元件(1)的底部,侧面(3)和横档(4)之间限定有开口(6),所述开口(6)适于使混凝土铸件通过,以完全填充存在于横档(4)上方的和下方的侧面(3)之间的空间。
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