CN1100360A

CN1100360A - 预拌混凝土的控制装置和方法

Info

Publication number: CN1100360A
Application number: CN 93117756
Authority: CN
Inventors: 黄朝顺
Original assignee: YIJIANG ELECTRICAL MACHINERY SYSTEM ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: YIJIANG ELECTRICAL MACHINERY SYSTEM ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 1993-09-18
Filing date: 1993-09-18
Publication date: 1995-03-22
Anticipated expiration: 2013-09-18
Also published as: CN1042711C

Abstract

一种预拌混凝土的控制装置和方法，由主控和监控电脑、控制面板和操作开关组成控制系统，主控电脑执行如下功能：配比资料处理、显示资料、程序自动控制与列印报表；监控电脑执行：驱动电机监视、坍度曲线监视、水泥存量监视及紧急备用；电脑接受外界监测信号相应驱动预拌机械的动力控制部件及电磁阀动作；电脑所处理的资料由显视器显视；操作容易、稳定可靠、混凝土预拌质量高。

Description

本发明是关于一种预拌混凝土的控制装置和方法，特别是指一种具有操作控制室与高科技控制的硬件及软件设备，可快速而高精确性地进行预拌混凝土操作的装置和方法。

已往用于一般高塔式拌合厂或半高塔式半合厂的控制装置和方法，非为人工方式即为一般可编程式控制器（plc）作为主控设备，配料精确度不高，且不稳定，因而难以保证质量，并且所需人力、工时及设备较多、生产成本高。

本发明的目的是提供一种快速、精确度高的预拌混凝土的控制装置和方法，利用控制硬件设备及先进的程序，有效地取代人工操作方式。

本发明的装置包括由主控电脑和监控电脑组成的工业电脑、一连接有外界监测装置及电磁阀等预拌机动力控制部件的输入输出端子台、以及显示器和打印机;本发明的控制方法为可将该预拌混凝土作不同配比计量调配，或整合调配材料配比存档、分析以供作为以后混凝土预拌的参考数据，且当主控电脑发生故障时监控电脑可紧急备用执行主控电脑的全部功能。

因此，本发明的装置和方法可有效地针对建筑体所需的配比作不同的调配选择，不仅可提高工作效率，还可减少人员浪费与成本开支，是一种质佳、稳定性好、精确度高、科技化控制作业、有益环境改善，以及可以保存配比资料的控制装置和方法。

下面结合附图详细说明本发明的装置和方法。

附图说明

图1是本发明的控制装置硬件设备方块示意图。

图2是本发明的程序控制流程示意图（图2-1到图2-8）。

图1是本发明的控制装置硬件设备方块设备图。如图所示，主要是以工业电脑为主控中心，该工业电脑包括一主控电脑10及一监控电脑20，两者并行处理。其中，该主控电脑10主要用于配比资料处理、资料显示、程序自动控制与列引报表以及全自动控制，而该监控电脑20则用于预拌混凝土机械的马达监视、坍度曲线监控、水泥桶存量显示以及紧急备用，并可执行输入、输出与测量器信号控制判断;再经一输出、输入端子台40而与外界驱动电路50连接，并接受外界监测装置的信号输入，进而再驱动混凝土预拌机械的动力及电磁阀元件70，以有效地掌握材料计量及预拌时间;该主控电脑10及监控电脑20将其所处理的资料显示于采色绘图监视器及显示器80，并可利用一打印机81列引主控中心所处理的信息（生产报表），前述该外界监测装置60，诸如荷重信号传输器、机械式磅秤、拌合电流信号指示器等;利用控制台的面板及操作开关30，执行预拌混凝土的控制。

图2为本发明的程序控制流程示意图。本发明的主控程序如图2-1所示：

（1）、首先展示作业项目（程序步101），然后等待项目选择（102），并作选择项判断（103）;若选择作业的项目不在设定的范围之内，则发出错误警告信息（104），并再回至项目选择（102）;

（2）、若选择生产控制系统：（参见图2-2）

首先载入有关画面、配比资料及系统、时间、空磅、落差参数（105），接续显示参数、时间及日期（106）;再读曲磅秤值及显示（107）;再显示日期时间，并作等待自动开始（107）的判断（110）;

a、若非“等待自动开始”，则等待按键输入（111）;

a₁、若无按键输入，则回至读取磅秤值及显示（107）输入状态。

a₂、若有按键输入则再判断是否为功能键（113）;若非功能键，则继续判断是否为一般按键（114）;若非一般按键，且非控制键加其它按键，则输出错误警告信息（115），并回至读取磅秤值及显示（107）。

若为一般按键，则（参阅图2-5）判断是否输入0-9数字（108）;若是，则显示与调整各材料落差值（109），并回至读取磅秤值及显示（107）。若不是，则判断是否输入移位键加上0-9数字（110），若是，则显示与调整各材料落差值（111），并回至读取磅秤值及显示（107）。

若非为移位键加上0-9数字键，则再判断是否为输入控制键加上空白键（112），若是（113），（参阅图2-4）则分别判定是否输入控制键加上I、S、D、F、J、W（118），使之分别作报表参数切换及显示（117）、储存所有动态参数至硬盘内（120）、搬移预备车资料（130）、自动落差值调整状态切换及显示（140）、水泥1磅延迟状态切换及显示（150）及材料放料的空磅值显示（160）;之后再回至读取磅秤值及显示（107）。

b、若为“等待自动开始”，则检查配比及设定值资料是否有错（161）（参见图2-3）;若有，则进行错误警告及信息显示（163），并判断错误信息是否正确;若不正确则回至读取磅秤值及显示（107）;否则，进入自动程序（200）;自动程序（200）：（参见图2-6）

1、骨料泥料计量（165），再判定是否计量完成（166）;否则再作骨料与泥料计量（165）;

2、倾斜带是否运转与输送带是否到达时间（167）;否则再作倾斜带是否运转与输送带是否到达时间判定;

3、检查开关是否打开（168）;否则重新判定;

4、待料槽是否开闭与拌合机马达是否开启（169）;否则重新判定;

若待料闸门关闭，则骨料放料（170），判定放料是否完成（171）;若未完成则继续放料;若完成则进入第一自动控制子程序（300）;

若拌合机闸门关闭（170），则重复判定，直到关闭为止，再进入第二子程序（174）;

第一自动子程序（参见图2-7）：

首先判定是否还有下一盘（172）;若无，则判定泥料是否全部完成（173）;若不是，则重新判定;若是，则再回至读取磅秤值及显示（107）。

若无下一盘，则重回骨料计量（165）。

第二自动子程序（参见图2-8）：

列印本盘次资料储存参数（174），且并行处理;

泥料放料与待料槽放料（175），其中：

再判定放料是否完成（178），否则判定是否还有下一盘（180），若有，则重回进入泥料计量（165），则泥料完全放完（182），并进入判定泥料是否全部完成（173）;

待料槽（175）之后，进入拌合混练（176），再判定拌合时间是否已到（179）;若无，则重回拌合（176），若时间已到，则启开拌合机闸门，将拌合好的混凝土排放到水泥预拌车内。再监测是否还有下一盘（183），若无，则判定泥料是否全部完成（173），若有，则进入“输送带时间是否到达”（167）。

当所述主控电脑硬件发生故障时，所述监控电脑临时停止监控，且启动紧急备用功能，该紧急备用功能启动后，该监控电脑也执行如所述主控电脑的全部控制程序。

本发明特性及优点：

1、采用工业电脑，系统可靠、稳定。

2、并行处理的电脑系统装置可完全独立、并互补作业。

3、可显示与监控主要传动马达、水泥桶内存量、坍度曲线等。

4、易学易懂、容易操作、不需专业人员即可操作。

Claims

1、一种预拌混凝土的控制装置，以工业电脑为主控中心，其特征在于：该工业电脑包括一主控电脑及一监控电脑，两者并行处理，该主控电脑主要用于配比资料处理、资料显示、程序自动控制与列引报表以及全自动控制，该监控电脑用于预拌混凝土机械的马达监视、坍度曲线监控、水泥桶存量显示以及紧急备用，并可执行输入、输出与测量器信号控制判断；

该工业电脑经一输出、输入端子台与外界驱动电路及外界监测装置相连，接受外界监测信号而驱动混凝土预拌机械的动力及电磁阀元件；该工业电脑还连接有图象监视器及显示器，以及打印机，所述外界监测装置，可为荷重信号传输器、机械式磅秤、拌合电流信号指示器。

2、如权利要求1所述的预拌混凝土的控制装置，其特征在于：当所述主控电脑硬件发生故障时，所述监控电脑临时停止监控，且启动紧急备用功能，该紧急备用功能启动后，该监控电脑也执行如所述主控电脑全部的控制程序。

3、一种预拌混凝土的控制程序，其特征在于包括如下步骤：

（1）、首先展示作业项目，然后等待项目选择，并作选择项判断;若选择作业的项目不在设定的范围之内，则发出错误警告信息，并再回至项目选择;

（2）、选择生产控制系统：

首先载入有关画面、配比资料及系统、时间、空磅、落差参数，接续显示参数、时间及日期;再读曲磅秤值及显示;再显示日期时间，并作等待自动开始的判断;

a、若非“等待自动开始”，则等待按键输入;

a₁、若无按键输入，则回至读取磅秤值及显示输入状态。

a₂、若有按键输入则再判断是否为功能键;若非功能键，则继续判断是否为一般按键;若非一般按键，且非控制键加其它按键，则输出错误警告信息，并回至读取磅秤值及显示;

若为一般按键，则判断是否输入0-9数字;若是，则显示与调整各材料落差值，并回至读取磅秤值及显示;

若不是，则判断是否输入移位键加上0-9数字;若是，则显示与调整各材料落差值，并回至读取磅秤值及显示;

若非为移位键加上0-9数字键，则再判断是否为输入控制键加上空白键，若是则分别判定是否输入控制键加上I、S、D、F、J、W，使之分别作报表参数切换及显示、储存所有动态参数至硬盘内、搬移预备车资料、自动落差值调整状态切换及显示、水泥1磅延迟状态切换及显示及材料放料的空磅值显示;之后再回至读取磅秤值及显示;

b、若为“等待自动开始”，则检查配比及设定值资料是否有错;若有，则进行错误警告及信息显示，并判断错误信息是否正确;若不正确则回至读取磅秤值及显示;否则，进入自动程序;

自动程序：

1、骨料泥料计量，再判定是否计量完成;否则再作骨料与泥料计量;

2、倾斜带是否运转与输送带是否到达时间;否则再作倾斜带是否运转与输送带是否到达时间判定;

3、检查开关是否打开;否则重新判定;

4、待料槽是否开闭与拌合机马达是否开启;否则重新判定;

若待料闸门关闭，则骨料放料，判定放料是否完成;若未完成则继续放料;若完成则进入第一自动控制子程序;

若拌合机闸门关闭，则重复判定，直到关闭为止，再进入第二子程序;

第一自动子程序：

首先判定是否还有下一盘;若无，则判定泥料是否全部完成;若不是，则重新判定;若是，则再回至读取磅秤值及显示;

若无下一盘，则重回骨料计量;

第二自动子程序：

列印本盘次资料储存参数，且并行处理;

泥料放料与待料槽放料，其中：

再判定放料是否完成，否则判定是否还有下一盘，若有，则重回进入泥料计量，则泥料完全放完，并进入判定泥料是否全部完成;

待料槽之后，进入拌合混练，再判定拌合时间是否已到;若无，则重回拌合，若时间已到，则启开拌合机闸门，将拌合好的混凝土排放到水泥预拌车内。再监测是否还有下一盘，若无，则判定泥料是否全部完成，若有，则进入“输送带时间是否到达”