CN110031649A - 一种空气流速的容量检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气流速检测技术领域，尤其是涉及一种空气流速的容量检测装置及其检测方法。本发明的技术方案是这样实现的：一种空气流速的容量检测装置，其特征在于：包括流速检测箱、漏气检测箱、限流装置以及用于过滤空气中的大颗粒的过滤装置；所述流速检测箱设置在漏气检测箱内腔且二者之间形成储气腔，流速检测箱的进风口与限流装置的出风口连通，流速检测箱的出风口穿过漏气检测箱的侧壁且向外延伸形成检测口；所述限流装置的进气口通过阻隔管道与过滤装置连通。本发明的创新性和实用性强，可以有效的检测空压机进风口的风速，提高空压机的生产质量。

Description

一种空气流速的容量检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及空气流速检测技术领域，尤其是涉及一种空气流速的容量检测装置及其检测方法。

背景技术

空气压缩机产品是国民经济的基础产业,它与国防、石油、化工、医药、食品、城建、交通、一般工业及矿山开采业都有密不可分的关系，是多数其他行业企业不可缺少的主要动力设备之一。因此空压机的检测设备是需要有的，经过市场调研发现，现有的空压机检测设备不能对空压机进风口的空气单位时间、单位容积内的空气流速进行检测，空压机进风口的流量检测可以直观的反应空压机的工作效率以及空气压缩的质量，据了解空气温度、待测空气的气压、空气质量都会影响空压机的工作效率，因此需要研发一款可以模拟气温、气压、空气质量、常规空气流速等环境变量的空气流速的容量检测装置，并且提供其检测方法说明。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种空气流速的容量检测装置及其检测方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种空气流速的容量检测装置，其特征在于：包括流速检测箱、漏气检测箱、限流装置以及用于过滤空气中的大颗粒的过滤装置；所述流速检测箱设置在漏气检测箱内腔且二者之间形成储气腔，流速检测箱的进风口与限流装置的出风口连通，流速检测箱的出风口穿过漏气检测箱的侧壁且向外延伸形成检测口；所述限流装置的进气口通过阻隔管道与过滤装置连通。

优选为：所述流速检测箱包括箱体和流速流量计；所述流速流量计安装在箱体的出风口上；所述箱体内腔通过横向隔板和纵向隔板形成第一腔室、第二腔室、第三腔室以及位于所述三个腔室底部的第四腔室；所述第一腔室、第二腔室、第三腔室均与第四腔室相连通，且连通口述均设有截止阀；所述第三腔室内壁固定安装加热板、第二腔室内壁固定安装冷却器，所述第四腔室与限流装置的出风口连通。

优选为：所述漏气检测箱上设置有与储气腔连通的充气接口和出气接口，所述充气接口处密封检测装置，所述的密封检测装置包括通过外接的压力控制阀门与充气接口连接的气压监控装置，所述出气接口上设有用于控制气流通断的阀门。

优选为：所述限流装置包括限流箱、设置在限流箱内腔用于控制空气流量的蝴蝶阀以及控制单元；所述限流箱与流速检测箱连通，且连通口的外侧壁安装有流速流量计，所述控制单元固定安装在限流箱的侧壁上。

优选为：所述过滤装置包括风箱、尘斗、过滤袋、抽气装置、用于吹击过滤袋的脉冲吹击装置以及固定安装风箱外壁的控制模块；所述风箱的出气口与阻隔管道连通；所述尘斗固定安装在风箱底部与风箱的内腔连通，所述过滤袋安装在风箱的顶部，脉冲吹击装置固定安装在风箱顶部；所述抽气装置安装在风箱的抽风口内。

优选为：所述脉冲吹击装置包括固定安装在风箱上的脉冲气泵、安装在风箱上为脉冲气泵提供气体的充气室、若干引气管以及与与引气管适配的气嘴；所述脉冲气泵的输出端与引气管固定连接，引气管远离脉冲气泵的一端穿过风箱的侧壁，且延伸至过滤袋内部与气嘴固定连接。

优选为：所述抽风装置包括驱动电机、抽风机以及送风管；所述抽风机与驱动电机电连接，所述抽风机通过送风管与风箱的内腔连通，且送风管的侧壁上设有与送风管连通的支管；该支管与充气室连通，且支管上设有控制气流通断的截止阀。

优选为：所述阻隔管道内腔设置有若干相同的阻隔墙，各阻隔墙等间距上下交替设置；各组隔墙的长度L1小于阻隔管道的直径φ。

本发明带来的有益效果为：通过设置有流速检测箱，流速检测箱内的流速流量计，可以准确具体的检测出空压机出气口具体的单位时间内的空气流量，可以准确的了解空压机的空气压缩效率，以此与标准流量相对比，以达到对空压机质量进行检验的效果，间接提高空压机的生产质量。

1、通过在流速检测箱内设置有第一腔室、内部安装有冷却器的第二腔室、内部安装有加热板的第三腔室以及第四腔室，外界的空气先进入第四腔室然通过第一腔室、第二腔室、第三腔室上的截止阀，实现进入空压机的空气的温度不同，模拟室外的不同温度的空气，提高检测数据的准确性，进一步的提高空压机的质量。

2、通过设置有漏气检测箱，漏气检测箱与流速检测箱之间形成储气腔，将储气腔内充入定量的气体，此时漏气检测箱上的气压监控装置会实时监控储气箱内部的气压值，将其与标准值进行对比，检验流速检测箱是否会存在泄漏问题，进一步提高空压机出气口具体的单位时间内的空气流量的检测值的准确性，间接提高产品质量。

3、设置有限流装置，通过限流装置中控制单元控制蝴蝶阀，蝴蝶阀控制限流箱内腔的开口大小，来控制空气的流速，以应对不同功率的空压机，提高空气流速的容量检测装置的实用性。

4、设置有过滤装置，空气在抽风机抽进风箱后，过滤装置中过滤袋会阻止空气中的固体颗粒物进入阻隔管道内，并且经由脉冲吹击装置将固体颗粒物吹击到尘斗内，可以防止空气中的固体颗粒物影响进入流速检测箱中，引起检测数据不准确的问题。

5、设置有支管，支管一端与抽风机的送风管相互连通，并且支管的另一端与脉冲吹击装置中的充气室连通，当充气室内的气流不够，支管上的截止阀打开，抽风机的送风管内的风有一部分会往支管内输送，定时为脉冲出击装置中的充气室提供补给，实现循环使用的效果。

6、阻隔管道内腔设置有若干相同的且等间距上下交替设置的阻隔墙，这样的方式可以限制空气进入限流箱内的流速，防止流速过快的空气吹击限流箱内的蝴蝶阀，造成蝴蝶阀阀芯疲劳，影响限流效果。

本发明的具体工作原理：第一步，漏气检测箱进行漏气检测，沿着漏气检测箱外部的充气接口输入定量的空气，然后通过漏气检测箱外壁的气压监控装置检测储气腔内部的气压值，将此时的气压值与储气腔内部的标准气压值进行对比，观察流速检测箱是否漏气；第二步，空气通过抽风机抽进风箱内，经过风箱内过滤袋的过滤之后，固体颗粒物通过脉冲吹击装置吹击进入尘斗，空气进入阻隔管道内，阻隔管道内的阻隔墙将空气流速降低然后进入限流箱内，限流箱内的蝴蝶阀，进一步限制进入流速检测箱内部的空气流速，空气进入流速检测箱内的第四腔室中带用，此时将常温的第一腔室内的截止阀打开，低温的第二腔室、高温的第三腔室内的截止阀关闭，空压机进行工作，进入空压机入风口的常温空气被流速流量计检测，进行记录；常温空气流速检测完毕后，将第一腔室和第三腔室的截止阀关闭，第二腔室的截止阀打开，空压机进行工作，进入空压机入风口的低温空气被流速流量计检测，进行记录；低温空气流速检测完毕后，将第一腔室和第二腔室的截止阀关闭，第三腔室的截止阀打开，空压机进行工作，进入空压机入风口的高温空气被流速流量计检测，进行记录；最后将所记录的数据与标准数据库中的数据进行对比，判断空压机是否合格。

此外，本发明还公开一种空气流速的容量检测方法，包括以下步骤：

S1：流速检测箱漏气检测：沿着漏气检测箱外部的充气接口输入定量的空气，然后通过漏气检测箱外壁的气压监控装置检测储气腔内部的气压值，将此时的气压值与储气腔内部的标准气压值进行对比，检测流速检测箱是否漏气；

S2：抽气：在检验流速检测箱不会漏气之后，通过抽风装置将空气沿着送风管总进风箱内，小部分通过支管输送到充气室内；

S3：除尘：进入风箱内的空气沿着风箱的出气口向阻隔管道移动，移动过程中会经过风箱内部的过滤袋，过滤袋将空气中的固体颗粒物过滤，干净的空气沿着出气口进入阻隔管道，并且脉冲吹击装置运行，通过脉冲气泵将过滤袋外壁的固体颗粒物吹落，落入尘斗中；

S4：降速：进入阻隔管道的气流经阻隔管道内的阻隔板阻挡流速下降；直至进入限流箱中；

S5：限流：进入限流箱的气流，通过安装在限流箱上的控制单元控制蝴蝶阀的张合，实现控制进入流速检测箱内腔的第四腔室的气流的流速和流量；

S6：检测不同温度空气的流速：通过将第一腔室的截止阀打开，第二腔室和第三腔室的截止阀关闭，实现第四腔室内的空气进入第一腔室内，安装在箱体上的流速流量计，测量空压机的进气口具体的单位时间内常温空气流量；通过将第二腔室的截止阀打开，第一腔室和第三腔室的截止阀关闭，实现第四腔室内的空气进入第二腔室内，安装在箱体上的流速流量计，测量空压机的进气口具体的单位时间内低温空气流量；通过将第三腔室的截止阀打开，第一腔室和第二腔室的截止阀关闭，实现第四腔室内的空气进入第一腔室内，安装在箱体上的流速流量计，测量空压机的进气口具体的单位时间内高温空气流量。

通过上述加工方法，相较于传统的检验方式，优势在于可以将通过模拟环境变量，对空压机进风口的空气流速进行检测，提高检测数据的准确性和科学性；并且可以进行设备漏气检测，进一步保证设备检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为流速检测箱的结构示意图；

图3为密封检测装置的结构示意图；

图4为过滤装置的结构示意图；

图5为脉冲吹击装置和抽气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图5所示，本发明公开了一种空气流速的容量检测装置，在本发明的具体实施例中，包括流速检测箱1、漏气检测箱2、限流装置3以及用于过滤空气中的大颗粒的过滤装置4；所述流速检测箱1设置在漏气检测箱2的内腔且二者之间形成储气腔5，流速检测箱1的进风口与限流装置3的出风口连通，流速检测箱1的出风口穿过漏气检测箱2的侧壁且向外延伸形成检测口6；所述限流装置3的进气口通过阻隔管道7与过滤装置4连通。

在本发明的具体实施例中，所述流速检测箱1包括箱体11和流速流量计12；所述流速流量计12安装在箱体11的出风口上；所述箱体11内腔通过横向隔板13和纵向隔板14形成第一腔室15、第二腔室16、第三腔室17以及位于所述三个腔室底部的第四腔室18；所述第一腔室15、第二腔室16、第三腔室17均与第四腔室18相连通，且连通口述均设有截止阀19；所述第三腔室17内壁固定安装加热板151、第二腔室16内壁固定安装冷却器161，所述第四腔室18与限流装置3的出风口连通。

在本发明的具体实施例中，所述漏气检测箱2上设置有与储气腔5连通的充气接口21和出气接口22，所述充气接口21处设有密封检测装置211，所述的密封检测装置211包括通过外接的压力控制阀门212与充气接口21连接的气压监控装置213，所述出气接口22上设有用于控制气流通断的阀门221。

在本发明的具体实施例中，所述限流装置3包括限流箱31、设置在限流箱31内腔用于控制空气流量的蝴蝶阀32以及控制单元33；所述限流箱31与流速检测箱1连通，且连通口的外侧壁安装有流速流量计34，所述控制单元33固定安装在限流箱31的侧壁上。

在本发明的具体实施例中，所述过滤装置4包括风箱41、尘斗42、过滤袋43、抽气装置44、用于吹击过滤袋43的脉冲吹击装置45以及固定安装风箱41外壁的控制模块46；所述风箱41的出气口与阻隔管道7连通；所述尘斗42固定安装在风箱41底部与风箱41的内腔连通，所述过滤袋43安装在风箱41的顶部，脉冲吹击装置45固定安装在风箱41顶部；所述抽气装置44安装在风箱41的抽风口内。

在本发明的具体实施例中，所述脉冲吹击装置45包括固定安装在风箱41上的脉冲气泵451、安装在风箱41上为脉冲气泵451提供气体的充气室452、若干引气管453以及与与引气管453适配的气嘴454；所述脉冲气泵451的输出端与引气管453固定连接，引气管453远离脉冲气泵451的一端穿过风箱41的侧壁，且延伸至过滤袋43内部与气嘴454固定连接。

在本发明的具体实施例中，所述抽风装置44包括驱动电机441、抽风机442以及送风管443；所述抽风机442与驱动电机441电连接，所述抽风机442通过送风管443与风箱41的内腔连通，且送风管443的侧壁上设有与送风管443连通的支管444；该支管444与充气室452连通，且支管444上设有控制气流通断的截止阀445。

在本发明的具体实施例中，所述阻隔管道7内腔设置有若干相同的阻隔墙71，各阻隔墙71等间距上下交替设置；各组隔墙71的长度L1小于阻隔管道7的直径φ。

本发明带来的有益效果为：通过设置有流速检测箱，流速检测箱内的流速流量计，可以准确具体的检测出空压机出气口具体的单位时间内的空气流量，可以准确的了解空压机的空气压缩效率，以此与标准流量相对比，以达到对空压机质量进行检验的效果，间接提高空压机的生产质量。

1、通过在流速检测箱内设置有第一腔室、内部安装有冷却器的第二腔室、内部安装有加热板的第三腔室以及第四腔室，外界的空气先进入第四腔室然通过第一腔室、第二腔室、第三腔室上的截止阀，实现进入空压机的空气的温度不同，模拟室外的不同温度的空气，提高检测数据的准确性，进一步的提高空压机的质量。

2、通过设置有漏气检测箱，漏气检测箱与流速检测箱之间形成储气腔，将储气腔内充入定量的气体，此时漏气检测箱上的气压监控装置会实时监控储气箱内部的气压值，将其与标准值进行对比，检验流速检测箱是否会存在泄漏问题，进一步提高空压机出气口具体的单位时间内的空气流量的检测值的准确性，间接提高产品质量。

3、设置有限流装置，通过限流装置中控制单元控制蝴蝶阀，蝴蝶阀控制限流箱内腔的开口大小，来控制空气的流速，以应对不同功率的空压机，提高空气流速的容量检测装置的实用性。

4、设置有过滤装置，空气在抽风机抽进风箱后，过滤装置中过滤袋会阻止空气中的固体颗粒物进入阻隔管道内，并且经由脉冲吹击装置将固体颗粒物吹击到尘斗内，可以防止空气中的固体颗粒物影响进入流速检测箱中，引起检测数据不准确的问题。

5、设置有支管，支管一端与抽风机的送风管相互连通，并且支管的另一端与脉冲吹击装置中的充气室连通，当充气室内的气流不够，支管上的截止阀打开，抽风机的送风管内的风有一部分会往支管内输送，定时为脉冲出击装置中的充气室提供补给，实现循环使用的效果。

6、阻隔管道内腔设置有若干相同的且等间距上下交替设置的阻隔墙，这样的方式可以限制空气进入限流箱内的流速，防止流速过快的空气吹击限流箱内的蝴蝶阀，造成蝴蝶阀阀芯疲劳，影响限流效果。

本发明的具体工作原理：第一步，漏气检测箱进行漏气检测，沿着漏气检测箱外部的充气接口输入定量的空气，然后通过漏气检测箱外壁的气压监控装置检测储气腔内部的气压值，将此时的气压值与储气腔内部的标准气压值进行对比，观察流速检测箱是否漏气；第二步，空气通过抽风机抽进风箱内，经过风箱内过滤袋的过滤之后，固体颗粒物通过脉冲吹击装置吹击进入尘斗，空气进入阻隔管道内，阻隔管道内的阻隔墙将空气流速降低然后进入限流箱内，限流箱内的蝴蝶阀，进一步限制进入流速检测箱内部的空气流速，空气进入流速检测箱内的第四腔室中带用，此时将常温的第一腔室内的截止阀打开，低温的第二腔室、高温的第三腔室内的截止阀关闭，空压机进行工作，进入空压机入风口的常温空气被流速流量计检测，进行记录；常温空气流速检测完毕后，将第一腔室和第三腔室的截止阀关闭，第二腔室的截止阀打开，空压机进行工作，进入空压机入风口的低温空气被流速流量计检测，进行记录；低温空气流速检测完毕后，将第一腔室和第二腔室的截止阀关闭，第三腔室的截止阀打开，空压机进行工作，进入空压机入风口的高温空气被流速流量计检测，进行记录；最后将所记录的数据与标准数据库中的数据进行对比，判断空压机是否合格。

实施例二：

此外，本发明还公开一种空气流速的容量检测方法，包括以下步骤：

S1：流速检测箱漏气检测：沿着漏气检测箱外部的充气接口输入定量的空气，然后通过漏气检测箱外壁的气压监控装置检测储气腔内部的气压值，将此时的气压值与储气腔内部的标准气压值进行对比，观察流速检测箱是否漏气；

S2：抽气：在检验流速检测箱不会漏气之后，通过抽风装置将空气沿着送风管总进风箱内，小部分通过支管输送到充气室内；

S3：除尘：进入风箱内的空气沿着风箱的出气口向阻隔管道移动，移动过程中会经过风箱内部的过滤袋，过滤袋将空气中的固体颗粒物过滤，干净的空气沿着出气口进入阻隔管道，并且脉冲吹击装置运行，通过脉冲气泵将过滤袋外壁的固体颗粒物吹落，落入尘斗中；

S4：降速：进入阻隔管道的气流经阻隔管道内的阻隔板阻挡流速下降；直至进入限流箱中；

S5：限流：进入限流箱的气流，通过安装在限流箱上的控制单元控制蝴蝶阀的张合，实现控制进入流速检测箱内腔的第四腔室的气流的流速和流量；

S6：检测不同温度空气的流速：通过将第一腔室的截止阀打开，第二腔室和第三腔室的截止阀关闭，实现第四腔室内的空气进入第一腔室内，安装在箱体上的流速流量计，测量空压机的进气口具体的单位时间内常温空气流量；通过将第二腔室的截止阀打开，第一腔室和第三腔室的截止阀关闭，实现第四腔室内的空气进入第二腔室内，安装在箱体上的流速流量计，测量空压机的进气口具体的单位时间内低温空气流量；通过将第三腔室的截止阀打开，第一腔室和第二腔室的截止阀关闭，实现第四腔室内的空气进入第一腔室内，安装在箱体上的流速流量计，测量空压机的进气口具体的单位时间内高温空气流量。

通过上述加工方法，相较于传统的检验方式，优势在于可以将通过模拟环境变量，对空压机进风口的空气流速进行检测，提高检测数据的准确性和科学性；并且可以进行设备漏气检测，进一步保证设备检测的准确性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空气流速的容量检测装置，其特征在于：包括流速检测箱、漏气检测箱、限流装置以及用于过滤空气中的大颗粒的过滤装置；所述流速检测箱设置在漏气检测箱内腔且二者之间形成储气腔，流速检测箱的进风口与限流装置的出风口连通，流速检测箱的出风口穿过漏气检测箱的侧壁且向外延伸形成检测口；所述限流装置的进气口通过阻隔管道与过滤装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种空气流速的容量检测装置，其特征在于：所述流速检测箱包括箱体和流速流量计；所述流速流量计安装在箱体的出风口上；所述箱体内腔通过横向隔板和纵向隔板形成第一腔室、第二腔室、第三腔室以及位于所述三个腔室底部的第四腔室；所述第一腔室、第二腔室、第三腔室均与第四腔室相连通，且连通口述均设有截止阀；所述第三腔室内壁固定安装加热板、第二腔室内壁固定安装冷却器，所述第四腔室与限流装置的出风口连通。

3.根据权利要求1所述的一种空气流速的容量检测装置，其特征在于：所述漏气检测箱上设置有与储气腔连通的充气接口和出气接口，所述充气接口处密封检测装置，所述的密封检测装置包括通过外接的压力控制阀门与充气接口连接的气压监控装置，所述出气接口上设有用于控制气流通断的阀门。

4.根据权利要求1所述的一种空气流速的容量检测装置，其特征在于：所述限流装置包括限流箱、设置在限流箱内腔用于控制空气流量的蝴蝶阀以及控制单元；所述限流箱与流速检测箱连通，且连通口内安装有流速流量计，所述控制单元固定安装在限流箱的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种空气流速的容量检测装置，其特征在于：所述过滤装置包括风箱、尘斗、过滤袋、抽气装置、用于吹击过滤袋的脉冲吹击装置以及固定安装风箱外壁的控制模块；所述风箱的出气口与阻隔管道连通；所述尘斗固定安装在风箱底部与风箱的内腔连通，所述过滤袋安装在风箱的顶部，脉冲吹击装置固定安装在风箱顶部；所述抽气装置安装在风箱的抽风口内。

6.根据权利要求5所述的一种空气流速的容量检测装置，其特征在于：所述脉冲吹击装置包括固定安装在风箱上的脉冲气泵、安装在风箱上为脉冲气泵提供气体的充气室、若干引气管以及与与引气管适配的气嘴；所述脉冲气泵的输出端与引气管固定连接，引气管远离脉冲气泵的一端穿过风箱的侧壁，且延伸至过滤袋内部与气嘴固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种空气流速的容量检测装置，其特征在于：所述抽风装置包括驱动电机、抽风机以及送风管；所述抽风机与驱动电机电连接，所述抽风机通过送风管与风箱的内腔连通，且送风管的侧壁上设有与送风管连通的支管；该支管与充气室连通，且支管上设有控制气流通断的截止阀。

8.根据权利要求1所述的一种空气流速的容量检测装置，其特征在于：所述阻隔管道内腔设置有若干相同的阻隔墙，各阻隔墙等间距上下交替设置；各组隔墙的长度L1小于阻隔管道的直径φ。

9.一种空气流速的容量检测方法，包括以下步骤：

S1：流速检测箱漏气检测：沿着漏气检测箱外部的充气接口输入定量的空气，然后通过漏气检测箱外壁的气压监控装置检测储气腔内部的气压值，将此时的气压值与储气腔内部的标准气压值进行对比，检测流速检测箱是否漏气；

S2：抽气：在检验流速检测箱不会漏气之后，通过抽风装置将空气沿着送风管总进风箱内，小部分通过支管输送到充气室内；

S3：除尘：进入风箱内的空气沿着风箱的出气口向阻隔管道移动，移动过程中会经过风箱内部的过滤袋，过滤袋将空气中的固体颗粒物过滤，干净的空气沿着出气口进入阻隔管道，并且脉冲吹击装置运行，通过脉冲气泵将过滤袋外壁的固体颗粒物吹落，落入尘斗中；

S4：降速：进入阻隔管道的气流经阻隔管道内的阻隔板阻挡流速下降；直至进入限流箱中；

S5：限流：进入限流箱的气流，通过安装在限流箱上的控制单元控制蝴蝶阀的张合，实现控制进入流速检测箱内腔的第四腔室的气流的流速和流量；

S6：检测不同温度空气的流速：通过将第一腔室的截止阀打开，第二腔室和第三腔室的截止阀关闭，实现第四腔室内的空气进入第一腔室内，安装在箱体上的流速流量计，测量空压机的进气口具体的单位时间内常温空气流量；通过将第二腔室的截止阀打开，第一腔室和第三腔室的截止阀关闭，实现第四腔室内的空气进入第二腔室内，安装在箱体上的流速流量计，测量空压机的进气口具体的单位时间内低温空气流量；通过将第三腔室的截止阀打开，第一腔室和第二腔室的截止阀关闭，实现第四腔室内的空气进入第一腔室内，安装在箱体上的流速流量计，测量空压机的进气口具体的单位时间内高温空气流量。