CN110031541A - 奥氏体不锈钢无损检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种奥氏体不锈钢无损检测仪，在壳体内中心位置设置有感应头室用于安装电场感应探头，电场感应探头伸出凹弧面的中部，在壳体内位于感应头室两侧对称位置分别设置有电极室，两侧电极室内分别安装有电极，电极室内套装有弹簧能保持相应电极向凹弧面外弹出，在壳体的凹弧面两端分别安装有内滚轮；同时壳体一侧固定连接环形固定带，环形固定带内侧分布有多个轮座并分别安装有对应的外滚轮，本发明研制开发出的奥氏体不锈钢无损检测仪，可以通过简单快速无损的电场监测和磁性测量，判定奥氏体材料的性能劣化程度。该仪器具有无损伤、成本低、检测速度快、现场检测实用性强、缺陷检出率高等特点，对特种设备检验有着重大的意义。

Description

奥氏体不锈钢无损检测仪

技术领域

本发明属于奥氏体不锈钢无损探测技术领域，具体涉及一种能够自动连续无遗漏对奥氏体不锈钢管进行无损检测的仪器。

背景技术

奥氏体不锈钢具有良好的耐高温和耐氧化性酸介质腐蚀性等全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用，尤其是广泛应用于大型锅炉领域高温受热面部件，例如常采用奥氏体不锈钢管作为蒸汽输送管道。但奥氏体不锈钢管道受热面内壁在长时间高温蒸汽作用下管内壁容易发生高温氧化，氧化产物含有大量的Fe₃O₄和少量的Fe₂O₃。而Fe₃O₄为体心立方晶格结构，与面心立方晶格的奥氏体不锈钢存在较大差异，导致奥氏体不锈钢的氧化膜与基体结合不紧密。由于氧化产物与钢管之间热膨胀系数的差别较大，在管道温度变化时，氧化皮会因由此产生的热应力而剥落，并在管道下弯头附近沉积下来。锅炉正常运行中的蒸汽流通常无法带走尺寸较大的氧化物，而使其堆积在弯头下方，造成了堵塞，甚至超温爆管。

现有无损检测方法普遍存在检测工作量大或效率低的问题，较为常见的是磁扰动检测法和直流电势法。现有磁扰动检测法例如公告号CN206945610U公开的检测装置，需要人工在被测管道局部操作，很难实现连续操作和全面检测，而且对于奥氏体不锈钢管内壁因氧化导致金属表面损失、裂纹或凹槽等缺陷无法有效检测，而直流电势法例如公告号CN205246597U的检测装置是基于缺陷处电压变化的检测原理的探针电回路接触式检测，需要电极电固定，捕捉电极数量多，而且只局限与局部检测，无法实现连续操作和全面检测。而且现有技术中以上两种方法或装置都存在自动化探伤时可行性差和对奥氏体不锈钢管内壁各种情况检测不全面的问题。现有其他检测方式例如超声检测存在效率低问题，交变电场检测法和交流电势检测法，但与涡流一样因涡电流趋肤效应而不能检测内伤，射线检测具有很强辐射性容易对人体造成辐射伤害，不适合锅炉管道的狭小区域检测，而且检测成本高。

为了保证锅炉的正常运行，需要用无损检测方法确定锅炉管道内部是否有损失、裂纹或凹槽等缺陷，或是否有氧化物堆积高度和堵塞程度，以便对氧化物造成的危险性进行评价。

发明内容

针对目前关于奥氏体不锈钢管无损检测技术仍然存在的缺陷和问题，本发明提供一种奥氏体不锈钢无损检测仪，不仅能够对奥氏体不锈钢管内壁氧化物局部位置上堆积高度或堵塞程度的无损检测，而且能够对奥氏体不锈钢管内壁表面损失、裂纹或凹槽等缺陷的有效检测，同时实现连续自动检测达到省力高效运行目的。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种奥氏体不锈钢无损检测仪，壳体的一侧设置为凹弧面用于配合奥氏体不锈钢管外壁，壳体内安装检测单元，在壳体内中心位置设置有感应头室用于安装电场感应探头，电场感应探头伸出凹弧面的中部，同时在电场感应探头两侧的凹弧面上分别设置有限位台阶，用于防止电场感应探头直接接触奥氏体不锈钢管外壁，在壳体内位于感应头室两侧对称位置分别设置有电极室，两侧电极室内分别安装有电极，电极室内套装有弹簧能保持相应电极向凹弧面外弹出，在壳体的凹弧面两端分别安装有内滚轮；同时壳体一侧固定连接环形固定带，环形固定带内侧分布有多个轮座并分别安装有对应的外滚轮，壳体另一侧通过锁扣对环形固定带锁紧，所述内滚轮和外滚轮表面分布有方向一致的螺旋纹，螺旋纹压贴在奥氏体不锈钢管外壁，从而当各滚轮滚动后壳体携带检测单元沿奥氏体不锈钢管转动和轴向移动；在壳体内分别安装有控制器和直流电源，直流电源的两端分别与两个电极连接，电场感应探头的信号线通过信号放大、滤波和A/D转换后连接控制器信号输入端，控制器的信号输出端通过无线信号收发模块与显示器连接或者与信息处理设备连接。

在所述电极的中心设置有轴心孔并套装有穿丝，穿丝与电极室底部的调节螺孔连接，通过调节穿丝来改变电机弹出高度用以适应不同管径的奥氏体不锈钢管。

在所述壳体内设置电机室并安装步进电机，步进电机转轴安装主动带轮，所述内滚轮安的转轴上安装从动带轮，主动带轮与从动带轮传动连接，步进电机设置独立启闭开关，或者步进电机的控制线与控制器的控制端连接。

所述壳体另一侧设置导向套及固定套，环形固定带贯穿所述导向套及固定套后被锁紧。

一种奥氏体不锈钢无损检测仪，壳体的一侧设置为凹弧面用于配合奥氏体不锈钢管外壁，壳体内安装检测单元，在壳体内一端的中心位置设置有感应头室一用于安装电场感应探头，电场感应探头伸出凹弧面的表面，同时在电场感应探头两侧的凹弧面上分别设置有限位台阶，用于防止电场感应探头直接接触奥氏体不锈钢管外壁，在壳体内位于感应头室一两侧对称位置分别设置有电极室，两侧电极室内分别安装有电极，电极室内套装有弹簧能保持相应电极向凹弧面外弹出，在壳体的凹弧面两端分别安装有内滚轮；在壳体内另一端的中心位置设置有感应头室二用于安装磁场感应探头，磁场感应探头伸出凹弧面的表面，在壳体内位于感应头室二两侧对称位置设置有磁体卡槽，磁体卡槽内卡固有U形磁体，U形磁体的两磁极伸出凹弧面外；在壳体的凹弧面两端分别安装有内滚轮，同时壳体一侧固定连接环形固定带，环形固定带内侧分布有多个轮座，并分别安装有对应的外滚轮，壳体另一侧设置导向套及固定套，环形固定带贯穿所述导向套及固定套后被锁紧，所述内滚轮和外滚轮表面分布有方向一致的螺旋纹，螺旋纹压贴在奥氏体不锈钢管外壁，从而当各滚轮滚动后壳体携带检测单元沿奥氏体不锈钢管转动和轴向移动；在壳体内分别安装有控制器和直流电源，直流电源的两端分别与两个电极连接，电场感应探头和电场感应探头的信号线分别通过信号放大、滤波和A/D转换后连接控制器信号输入端，控制器的信号输出端通过无线信号收发模块与显示器连接或者与信息处理设备连接。

所述U形磁体为永磁体，或者为电磁体，电磁体的线圈两端分别与直流电源两端连接。

与所述电极连接的电路上安装有手动开关，或者电磁体的U形磁体线路上安装有手动开关，或者，电极连接的电路或电磁体连接的电路分别设置有被控制器控制端电磁开关。

在所述电极的中心设置有轴心孔并套装有穿丝，穿丝与电极室底部的调节螺孔连接，通过调节穿丝来改变电机弹出高度用以适应不同奥氏体不锈钢管径。

在所述壳体内设置电机室并安装步进电机，步进电机转轴安装主动带轮，所述内滚轮安的转轴上安装从动带轮，主动带轮与从动带轮传动连接，步进电机设置独立启闭开关，或者步进电机的控制线与控制器的控制端连接。

同时在磁场感应探头两侧的凹弧面上分别设置有限位台阶，用于防止磁场感应探头直接接触奥氏体不锈钢管外壁。

本发明的有益效果：本发明研制开发出的奥氏体不锈钢无损检测仪，可以通过简单快速无损的电场监测和磁性测量，判定奥氏体材料的性能劣化程度。该仪器具有无损伤、成本低、检测速度快、现场检测实用性强、缺陷检出率高等特点，对特种设备检验有着重大的意义。

本发明可设置手动式或者自动式，两者都利用内滚轮和外滚轮配合，能够在各滚轮滚动后，保持壳体携带检测单元沿奥氏体不锈钢管转动和轴向移动，从而操作非常方便，而且实现沿奥氏体不锈钢管表面螺纹走向螺旋监测。尤其是采用自动式的检测仪，打开电机和监测部件开关后，内滚轮提供驱动力，外滚轮随动，使该仪器能够自动沿奥氏体不锈钢管转动和轴向移动，达到连续无遗漏自动检测作用，省时省力，操作简单。

本发明在采用电场监测和磁性测量相结合时，可以分别设置启闭开关，分别对漏电场和磁性变化独立监测，也可以同时进行监测，达到检测目的。

附图说明

图1是本发明检测仪的实用状态示意图。

图2是图1的剖面结构示意图。

图3是图2的局部放大结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是本发明另一种检测仪结构的侧面示意图。

图6是本发明检测仪控制关系框图之一。

图7是本发明检测仪控制关系框图之二。

图8是主动滚轮及传动关系示意图。

图9是从动滚轮结构示意图。

图10是本发明又一种检测仪结构的侧面示意图。

图11是图10中A-A剖面结构示意图。

图12是图10中B-B剖面结构示意图。

图13是本发明检测仪控制关系框图之三。

图中标号：1为检测机构，2为固定端，3为环形固定带，4为轮座，5为外滚轮，6为导向套，7为固定套，8为锁丝，9为奥氏体不锈钢管，101为壳体，102为电源室，103为控制器室，104为电极室，105为感应头室，106为电机室，107为铜块电极，108为轴心孔，109为穿丝，110为调节螺孔，111为弹簧，112为电场感应探头，113为限位台阶，114为内轮架，115为内滚轮，116为电池封盖，117为手柄，118为连接螺孔，119为步进电机，120为主动带轮，121为从动带轮，122为传动带，123为磁体卡槽，124为U形磁体，125为磁场感应探头，126为氧化物凸起区，127为破损凹陷区。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的奥氏体不锈钢无损检测仪，包括壳体101和监测机构1，壳体101为左右两侧对称且对扣固定的组合罩结构，通常采用绝缘材质例如多种塑料，也可以采用金属材质例如铝合金。如图2和图3所示，壳体101的一侧设置为凹弧面用于配合奥氏体不锈钢管9外壁。在壳体101内中心位置上侧设置控制器室103，控制器室103两侧分别设置有电源室102，电源室102内分别安装有直流蓄电池。

在壳体101内中心位置下侧设置有感应头室105用于安装电场感应探头112，电场感应探头112伸出凹弧面的中部，但在电场感应探头112两侧的凹弧面上分别设置有限位台阶113，限位台阶113的高度高于电场感应探头112，用于防止电场感应探头112直接接触奥氏体不锈钢管9外壁。

在壳体101内位于感应头室105两侧对称位置分别设置有电极室104，两侧电极室104内分别安装有铜块电极107，电极室104内套装有弹簧111能保持相应铜块电极107向凹弧面外弹出。当壳体101采用金属材质时，电极室104内必须通过绝缘层隔离电极。可见，两个电极间距始终相等，而且能够同步移动。两个电极卡在待测管道的目标检测区域的一小段范围内，当两电极通电后，会在目标检测区域的奥氏体不锈钢管9壁内形成内电场，以及在奥氏体不锈钢管9壁两侧空气介质形成外电场，如图6所示，当奥氏体不锈钢管9内壁出现因氧化形成的氧化物凸起区126和破损凹陷区127时，内电场方向发生变化但不易被检测，但外电场方向发生明显变化能够被电场感应探头112捕捉，再将捕捉信号通过放大、滤波和A/D转换后变为可处理信号。

如图3中，又在每个电极的中心设置有轴心孔108并套装有穿丝109，穿丝109与电极室104底部的调节螺孔110连接，通过调节穿丝109来改变电机弹出高度用以适应不同奥氏体不锈钢管9径。可见，本实施例检测仪器适合于不同管径检测。

在壳体101的凹弧面两端分别安装有内滚轮115，在内滚轮115的支撑作用下，壳体101的凹弧面始终与管壁存在配合间隙，壳体101不直接接触管壁。

同时壳体101一侧的固定端2上固定连接环形固定带3，环形固定带3内侧分布有多个轮座4，并分别安装有对应的外滚轮5。又在壳体101另一侧设置有如图4所示的导向套6及固定套7，环形固定带3贯穿导向套6及固定套7后被锁丝8锁紧。从而，在环形固定带3和壳体101的约束作用下，该仪器能够套装在奥氏体不锈钢管9外壁上，能够转动。当环形固定带3和壳体101与奥氏体不锈钢管9形成稳定的包围结构后，两个电极被弹簧111顶压弹出后，直接压贴在奥氏体不锈钢管9外壁。

如图8和图9所示，分别在内滚轮115和外滚轮5表面分布有方向一致的螺旋纹，螺旋纹压贴在奥氏体不锈钢管9外壁。从而当各滚轮滚动后壳体101携带检测单元沿奥氏体不锈钢管9转动和轴向移动。而且，始终满足两电极距离相等，且电场感应探头112始终位于其中部等间距位置，即两电极和电场感应探头112同步沿奥氏体不锈钢管9外壁转动和轴向移动。在三者同步移动过程中，

由于两电极对奥氏体不锈钢管9道局部位置施加恒定的直流电激励，在大部分情况管道未发生腐蚀时通过电场感应探头112采集外电场（空气介质电场）的电势作为该待测管道电场特征的参考值。待该检测仪器持续运行一段时间以后，通过电场感应探头112测量该管道待测区域电势特征的细微变化，将此时测得的电势特征与结构无缺陷时测得的电势特征进行比较，由此判断因腐蚀等引起的金属损失、裂纹或凹槽等缺陷，从而可实现连续无遗漏检测的特点，操作简单，检测效率高。

本实施例在壳体101内的控制器室103内核电源室102内分别安装有控制器和直流蓄电池，将直流蓄电池的两端分别与两个电极连接，如图6所示，电场感应探头112的信号线通过信号放大、滤波和A/D转换信号处理后连接控制器信号输入端，控制器可选择多种信息处理芯片，对于上述信号处理采用单片机就能实现其功能，控制器的信号输出端通过无线信号收发模块与显示器连接或者与信息处理设备连接。显示器可以是手持终端显示设备，在进行该仪器操作时，通过手持终端显示设备显示检测结果。手持终端显示设备至少具有基本显示功能，信息处理设备可以为计算机或者手持终端设备，能够对信号处理形成波形显示或者给出检测结果，手持终端设备可以是在手机上安装对应的APP端。在本实施例中，又在壳体101内设置电机室106并安装步进电机119，步进电机119转轴安装主动带轮120。如图8所示，内滚轮115安的转轴上安装从动带轮121，主动带轮120与从动带轮121通过传动带122进行传动连接。电机的控制线与控制器的控制端连接。可以通过终端设备对控制器控制，也可以直接在仪器上设置对应的控制开关，例如设置蓄电池独立启动开关1和设置步进电机独立启动开关2。也可以设置独立的遥控器，通过遥控器与控制器建立无线联系，对控制器发送指令用于控制蓄电池启闭和步进电机正反向运动，特殊位置正反向运动能够提高检测精度。如图8和图9中的内滚轮115和外滚轮5，其外表面分布的螺旋纹为硬质材料或者为半柔性材料，在环形固定带3固定后具有适度压力的情况下，内滚轮115和外滚轮5滚动会实现检测仪器沿管壁转动和轴向移动，从而本实施例检测仪器可以应用于水平或竖直或倾斜的奥氏体不锈钢管9，采用控制器或终端设备操控能够自动爬行到较高位置。

实施例2：一种不含驱动电机的奥氏体不锈钢无损检测仪，相对于实施例1具有自动转动和自动轴向移动功能。本实施例采用如图7所示的电路关系和图5所示含手柄117的手动驱动检测仪器。该仪器仍然在壳体101一侧连接环形固定带3，环形固定带3内侧分布有多个轮座4，并分别安装有对应的外滚轮5。又在壳体101另一侧设置有如图4所示的导向套6及固定套7，环形固定带3贯穿导向套6及固定套7后被锁丝8锁紧。从而，在环形固定带3和壳体101的约束作用下，该仪器能够套装在奥氏体不锈钢管9外壁上，能够转动。当环形固定带3和壳体101与奥氏体不锈钢管9形成稳定的包围结构后，两个电极被弹簧111顶压弹出后，直接压贴在奥氏体不锈钢管9外壁。又分别在内滚轮115和外滚轮5表面分布有方向一致的螺旋纹，螺旋纹压贴在奥氏体不锈钢管9外壁。从而当各滚轮滚动后壳体101携带检测单元沿奥氏体不锈钢管9转动和轴向移动。

本实施例的检测仪器在套装于奥氏体不锈钢管9后，需要通过手拉动手柄117使整个仪器沿奥氏体不锈钢管9转动，在转动的同时，利用内滚轮115和外滚轮5滚动外表面分布的螺旋纹实现检测仪器沿管壁转动和轴向移动。从而仍然可以实现连续无遗漏检测的特点，操作简单，检测效率高。

以上实施例1和实施例2的检测仪器在移动遇到管接头或者阀门位置时，可以暂时松弛或解开环形固定带3，采用手动移动对特殊位置进行检测。另外，实施例1和实施2中的电极室104及其内电极的分布方向，可以与轴向垂直（即如图3所示的 圆周方向），也可以与轴向平行，均属于本发明保护范围。

实施例3：另一种奥氏体不锈钢无损检测仪，本实施例是同时采用电场监测和磁性测量相结合的检测方式。如图10-12所示，壳体101的一侧设置为凹弧面用于配合奥氏体不锈钢管9外壁，其中壳体101为左中右三部分对扣固定的组合罩结构，中部壳体左侧面与左侧内部结构对称对扣固定，中部壳体左与右侧内内部结构对称对扣固定，通常采用绝缘材质例如多种塑料，也可以采用金属材质例如铝合金，采用铝合金是，位于壳体右侧内部的电极室内需要增设密封的绝缘层。在壳体101内右端的中心位置设置有感应头室105一用于安装电场感应探头112，如图11所示，电场感应探头112伸出凹弧面的表面，同时在电场感应探头112两侧的凹弧面上分别设置有限位台阶113，用于防止电场感应探头112直接接触奥氏体不锈钢管9外壁。在壳体101内位于感应头室105一两侧对称位置分别设置有电极室104，两侧电极室104内分别安装有电极，电极室104内套装有弹簧111能保持相应电极向凹弧面外弹出。在电极的中心设置有轴心孔108并套装有穿丝109，穿丝109与电极室104底部的调节螺孔110连接，通过调节穿丝109来改变电机弹出高度用以适应不同奥氏体不锈钢管9径。

如图12所示，在壳体101内另一端的中心位置设置有感应头室105二用于安装磁场感应探头125，磁场感应探头125伸出凹弧面的表面，同时在磁场感应探头125两侧的凹弧面上分别设置有限位台阶113，用于防止磁场感应探头125直接接触奥氏体不锈钢管9外壁。在壳体101内位于感应头室105二两侧对称位置设置有磁体卡槽123，磁体卡槽123内卡固有U形磁体124，U形磁体124的两磁极伸出凹弧面外。

如图11和图12所示，在壳体101的凹弧面两端分别安装有内滚轮115，同时如图10所示壳体101一侧固定连接环形固定带3，环形固定带3内侧分布有多个轮座4，并分别安装有对应的外滚轮5，壳体101另一侧设置导向套6及固定套7，环形固定带3贯穿所述导向套6及固定套7后被锁紧。

而且在内滚轮115和外滚轮5表面分布有方向一致的螺旋纹如图8和图9所示，螺旋纹压贴在奥氏体不锈钢管9外壁，从而当各滚轮滚动后壳体101携带检测单元沿奥氏体不锈钢管9转动和轴向移动。

如图13所示，在壳体101内分别安装有控制器和直流电源，直流电源的两端分别与两个电极连接，电场感应探头112和电场感应探头112的信号线分别通过信号放大、滤波和A/D转换后连接控制器信号输入端，控制器的信号输出端通过无线信号收发模块与显示器连接或者与信息处理设备连接。

在本实施中的U形磁体124为永磁体，或者为电磁体，最好选用电磁体以便于控制。电磁体的线圈两端分别与直流电源两端连接。从而可以在电极连接的电路上安装有手动开关，同时在电磁体的U形磁体线路上安装有手动开关。也可以同时在电极连接的电路或电磁体连接的电路分别设置有被控制器控制端电磁开关。

本实施例检测仪器的移动方式可以采用手动或者电机驱动的方式，例如在壳体101内设置电机室106并安装步进电机，步进电机转轴安装主动带轮120，所述内滚轮115安的转轴上安装从动带轮121，主动带轮120与从动带轮121传动连接，步进电机设置独立启闭开关，或者步进电机的控制线与控制器的控制端连接。无论采用采用手动或者电机驱动的方式都利用内滚轮115和外滚轮5配合，能够在各滚轮滚动后，保持壳体101携带检测单元沿奥氏体不锈钢管9转动和轴向移动，从而操作非常方便，而且实现沿奥氏体不锈钢管9表面螺纹走向螺旋监测，达到连续无遗漏自动检测作用，省时省力，操作简单。

本发明研制开发出的奥氏体不锈钢无损检测仪，可以通过简单快速无损的电场监测和磁性测量，判定奥氏体材料的性能劣化程度。该仪器具有无损伤、成本低、检测速度快、现场检测实用性强、缺陷检出率高等特点，对特种设备检验有着重大的意义。

本实施例采用电场监测和磁性测量相结合，可以分别设置启闭开关，分别对漏电场和磁性变化独立监测，也可以同时进行监测，达到检测目的。利用两电极对奥氏体不锈钢管9道局部位置施加恒定的直流电激励，在大部分情况管道未发生腐蚀时通过电场感应探头112采集外电场的电势作为该待测管道电场特征的参考值。待该检测仪器持续运行一段时间以后，通过电场感应探头112测量该管道待测区域电势特征的细微（漏电场）变化，将此时测得的电势特征与结构无缺陷时测得的电势特征进行比较，由此判断因腐蚀等引起的金属损失、裂纹或凹槽等缺陷。利用U形电磁体在奥氏体不锈钢管9壁局部区域提供恒定的磁场，在大部分情况管道未发生氧化物时，通过磁场感应探头125采集磁场作为该待测管道磁场特征的参考值。待该检测仪器持续运行一段时间以后，在测量管道内出现氧化物凸起或氧化物堆积时，在非磁性的奥氏体不锈钢管9外部利用U形电磁体施加稳恒的强磁场，将管道内强磁性的氧化物（大量的Fe₃O₄和少量的Fe₂O₃）磁化，从管道外部利用磁场敏感元件检测氧化物产生的杂散磁场信号。将该检测信号与无氧化物管道部位上的基本信号进行对比，判断管道内氧化物的存在与否。或者通过磁场感应探头125测量该管道待测区域磁场特征的细微变化，将此时测得的电势特征与结构无缺陷时测得的磁场特征进行比较，由此判断奥氏体不锈钢管9内氧化物在局部位置上堆积高度或堵塞程度，以便对氧化物造成的危险性进行评价，可实现对奥氏体不锈钢管9内壁损失、裂纹或凹槽的无损检测和对奥氏体不锈钢管9内壁氧化物局部位置上堆积高度或堵塞程度的无损检测，达到全方位监测功能，而且具有连续无遗漏检测的特点，操作简单，检测效率高。

电场监测和磁性测量相结合使用时，电场感应探头112在磁场环境稳定的基础上，通过监测空气中漏电场变化能够检测奥氏体不锈钢管9内壁因氧化破损情况。本实施中仅使用电场感应探头112进行无损检测时，对于奥氏体不锈钢管9内壁因氧化凹陷破损（如图6中破损凹陷区127）情况监测灵敏度高，而对于奥氏体不锈钢管9内壁因氧化凸起（如图6中氧化物凸起区126）的无损检测时灵敏度低，以及对于奥氏体不锈钢管9内壁氧化物脱落后的无损检测基本没有效果，但通过磁场感应探头125能够明显检测出奥氏体不锈钢管内壁因氧化凸起和氧化物脱落的情况，但磁场感应探头125基本无法检测奥氏体不锈钢管内壁因氧化凹陷破损情况，所以将利用漏电场检测和磁感应检测交替检测或者同时使用能够达到对奥氏体不锈钢管内壁全方位检测的效果。

Claims (10)

1.一种奥氏体不锈钢无损检测仪，壳体的一侧设置为凹弧面用于配合奥氏体不锈钢管外壁，壳体内安装检测单元，其特征在于，在壳体内中心位置设置有感应头室用于安装电场感应探头，电场感应探头伸出凹弧面的中部，同时在电场感应探头两侧的凹弧面上分别设置有限位台阶，用于防止电场感应探头直接接触奥氏体不锈钢管外壁，在壳体内位于感应头室两侧对称位置分别设置有电极室，两侧电极室内分别安装有电极，电极室内套装有弹簧能保持相应电极向凹弧面外弹出，在壳体的凹弧面两端分别安装有内滚轮；同时壳体一侧固定连接环形固定带，环形固定带内侧分布有多个轮座并分别安装有对应的外滚轮，壳体另一侧通过锁扣对环形固定带锁紧，所述内滚轮和外滚轮表面分布有方向一致的螺旋纹，螺旋纹压贴在奥氏体不锈钢管外壁，从而当各滚轮滚动后壳体携带检测单元沿奥氏体不锈钢管转动和轴向移动；在壳体内分别安装有控制器和直流电源，直流电源的两端分别与两个电极连接，电场感应探头的信号线通过信号放大、滤波和A/D转换后连接控制器信号输入端，控制器的信号输出端通过无线信号收发模块与显示器连接或者与信息处理设备连接。

2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢无损检测仪，其特征在于，在所述电极的中心设置有轴心孔并套装有穿丝，穿丝与电极室底部的调节螺孔连接，通过调节穿丝来改变电机弹出高度用以适应不同管径的奥氏体不锈钢管。

3.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢无损检测仪，其特征在于，在所述壳体内设置电机室并安装步进电机，步进电机转轴安装主动带轮，所述内滚轮安的转轴上安装从动带轮，主动带轮与从动带轮传动连接，步进电机设置独立启闭开关，或者步进电机的控制线与控制器的控制端连接。

4.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢无损检测仪，其特征在于，所述壳体另一侧设置导向套及固定套，环形固定带贯穿所述导向套及固定套后被锁紧。

5.一种奥氏体不锈钢无损检测仪，壳体的一侧设置为凹弧面用于配合奥氏体不锈钢管外壁，壳体内安装检测单元，在壳体内一端的中心位置设置有感应头室一用于安装电场感应探头，电场感应探头伸出凹弧面的表面，同时在电场感应探头两侧的凹弧面上分别设置有限位台阶，用于防止电场感应探头直接接触奥氏体不锈钢管外壁，在壳体内位于感应头室一两侧对称位置分别设置有电极室，两侧电极室内分别安装有电极，电极室内套装有弹簧能保持相应电极向凹弧面外弹出，在壳体的凹弧面两端分别安装有内滚轮；在壳体内另一端的中心位置设置有感应头室二用于安装磁场感应探头，磁场感应探头伸出凹弧面的表面，在壳体内位于感应头室二两侧对称位置设置有磁体卡槽，磁体卡槽内卡固有U形磁体，U形磁体的两磁极伸出凹弧面外；在壳体的凹弧面两端分别安装有内滚轮，同时壳体一侧固定连接环形固定带，环形固定带内侧分布有多个轮座，并分别安装有对应的外滚轮，壳体另一侧设置导向套及固定套，环形固定带贯穿所述导向套及固定套后被锁紧，所述内滚轮和外滚轮表面分布有方向一致的螺旋纹，螺旋纹压贴在奥氏体不锈钢管外壁，从而当各滚轮滚动后壳体携带检测单元沿奥氏体不锈钢管转动和轴向移动；在壳体内分别安装有控制器和直流电源，直流电源的两端分别与两个电极连接，电场感应探头和电场感应探头的信号线分别通过信号放大、滤波和A/D转换后连接控制器信号输入端，控制器的信号输出端通过无线信号收发模块与显示器连接或者与信息处理设备连接。

6.根据权利要求5所述的奥氏体不锈钢无损检测仪，其特征在于，所述U形磁体为永磁体，或者为电磁体，电磁体的线圈两端分别与直流电源两端连接。

7.根据权利要求5所述的奥氏体不锈钢无损检测仪，其特征在于，与所述电极连接的电路上安装有手动开关，或者电磁体的U形磁体线路上安装有手动开关，或者，电极连接的电路或电磁体连接的电路分别设置有被控制器控制端电磁开关。

8.根据权利要求5所述的奥氏体不锈钢无损检测仪，其特征在于，在所述电极的中心设置有轴心孔并套装有穿丝，穿丝与电极室底部的调节螺孔连接，通过调节穿丝来改变电机弹出高度用以适应不同奥氏体不锈钢管径。

9.根据权利要求5所述的奥氏体不锈钢无损检测仪，其特征在于，在所述壳体内设置电机室并安装步进电机，步进电机转轴安装主动带轮，所述内滚轮安的转轴上安装从动带轮，主动带轮与从动带轮传动连接，步进电机设置独立启闭开关，或者步进电机的控制线与控制器的控制端连接。

10.根据权利要求5所述的奥氏体不锈钢无损检测仪，其特征在于，同时在磁场感应探头两侧的凹弧面上分别设置有限位台阶，用于防止磁场感应探头直接接触奥氏体不锈钢管外壁。