CN112992600A - 一种真空灭弧室真空度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空灭弧室真空度测量装置，真空灭弧室真空度测量装置包括机架、触头电极和采集电极结构，机架上设有灭弧室定位座和线包固定座，灭弧室定位座用于支撑真空灭弧室；线包固定座上设有用于套装在真空灭弧室外的电磁线包；灭弧室定位座和线包固定座上下相对运动，以使电磁线包套在真空灭弧室的外侧；采集电极结构沿电磁线包的径向活动装配在电磁线包上，以在真空灭弧室套设在电磁线包外部时，使采集电极结构与真空灭弧室的金属环在电磁线包的径向上位置对应，采集电极结构沿电磁线包径向向内活动以与金属环抵接，实现采集电极结构与屏蔽罩导电连接。上述技术方案测量真空灭弧室真空度时，操作简便、测量效率高。

Description

一种真空灭弧室真空度测量装置

技术领域

本发明涉及一种真空灭弧室真空度测量装置。

背景技术

真空灭弧室是真空断路器的核心部件，以真空为绝缘和熄弧介质。现有真空灭弧室的结构如授权公告号为CN209561279U的中国实用新型专利所示，其主要包括陶瓷材料的绝缘外壳、设置在绝缘外壳内的屏蔽罩、设置在屏蔽罩内的动触头和静触头以及分别与动触头导电连接的动导电杆、与静触头导电连接的静导电杆。绝缘外壳通常包括两段陶瓷外壳，两陶瓷外壳相向一端连接有中锁环，中锁环为金属环，金属环与屏蔽罩固定且导电连接。陶瓷外壳的数量根据真空灭弧室的电压等级决定，真空灭弧室的电压等级越高，陶瓷外壳的数量越多。相邻两段陶瓷外壳与和屏蔽罩对应连接的金属环通过焊料在高温环境下焊接固定在一起，从而实现将屏蔽罩固定在绝缘外壳上，金属环也将相邻两个陶瓷外壳之间的缝隙与真空灭弧室的内腔隔绝以防止外界大气与真空灭弧室内连通。由于金属环的尺寸较小，所以当金属环与相邻两陶瓷外壳连接在一起时，金属环与相邻两陶瓷外壳之间形成环槽。为了实现电流的分断和灭弧，真空灭弧室内的压强一般不高于0.01Pa，因此，真空度是决定真空灭弧室开断性能的主要因素之一，真空度的降低将直接影响真空断路器的开断能力，严重时将导致其开断完全失效，在实际应用领域迫切需要测量和记录真空灭弧室的真空度。

现有技术中测量真空灭弧室真空度有两种方法：第一种方法是将被测真空灭弧室的动、静触头拉开设定距离，然后将被测真空灭弧室整体放在电磁线包中，并将被测真空灭弧室的动端和静端分别连接到冷阴极电离真空计和高压电源上。第二种方法是将被测真空灭弧室的动、静触头闭合，将被测真空灭弧室的动端（或静端）和屏蔽罩外露部分分别连接到冷阴极电离真空计和高压电源上。上述两种方法均采用磁控放电的方法对真空灭弧室的真空度进行检测。

采用上述第二种方法对真空灭弧室的真空度进行检测时，通常将导线绕在真空灭弧室的环槽中，使其与金属环接触，然后调整真空灭弧室与电磁线包的相对位置以使两者处于合适测量位置，导线的另一端从电磁线包的内孔引出并连接对应的采样电路，同时将真空灭弧室的动端或静端与对应的高压电源连接，通电即可进行后续的测量。采用上述测量方式，每次对真空灭弧室进行测量时，均需要将导线绕在真空灭弧室的环槽中使其与金属环接触，并且测量完成后，还要将导线取下，操作较繁琐，测量效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空灭弧室真空度测量装置，以解决现有技术中的灭弧室真空度测量装置测量繁琐、测量效率较低的技术问题。

本发明的真空灭弧室真空度测量装置的技术方案是：

真空灭弧室真空度测量装置，用于测量动、静触头闭合的真空灭弧室的真空度，包括：

机架，机架上设有灭弧室定位座和线包固定座；

所述灭弧室定位座，用于支撑放置真空灭弧室；

所述线包固定座上设有电磁线包，该电磁线包用于套装在所述真空灭弧室的外部；

触头电极，用于与所述真空灭弧室的触头导电连接；

采集电极结构，用于顶在真空灭弧室的金属环上以与真空灭弧室的屏蔽罩导电连接；

灭弧室定位座和线包固定座上下相对运动，以使电磁线包套在真空灭弧室的外部；

采集电极结构沿所述电磁线包径向往复地装配在电磁线包上，以在真空灭弧室套设在电磁线包外部时，使采集电极结构与真空灭弧室的金属环在电磁线包的径向上位置对应，采集电极结构沿电磁线包径向向内活动以与金属环抵接，实现采集电极结构与屏蔽罩导电连接。

有益效果：本发明将采集电极结构设置在电磁线包上，随电磁线包的移动而移动，当电磁线包与真空灭弧室的位置相对确定后，采集电极结构的位置也随之确定，即此时采集电极结构在电磁线包的径向上正好与真空灭弧室的金属环位置对应；又由于采集电极可沿电磁线包的径向活动，通过采集电极结构沿电磁线包的径向向内活动，直至其顶在金属环上，从而便实现采集电极结构与屏蔽罩的电连接。与现有技术中采用导线的方式相比，本发明在对不同真空灭弧室进行测量时，无需每次调整采集电极结构的位置，只要电磁线包到位，采集电极结构便与真空灭弧室的金属环的位置对应，仅需沿电磁线包的径向移动采集电极结构即可。当触头电极与触头接触，并且采集电极结构与金属环接触时，即可在采集电极结构和触头电极上连上高压电源，使真空灭弧室的触头和屏蔽罩中通入脉冲高压，进而使触头在真空灭弧室内与屏蔽罩一同放电而产生微小电流，被采集电极结构收集后传到对应的处理系统即可进行真空度测量。整体操作简单，测量方便，能够节省测量时间，提高测量效率。

进一步地，所述电磁线包上固定有直动驱动机构，直动驱动机构与所述采集电极结构传动连接，以驱动所述采集电极结构沿电磁线包径向往复活动。

有益效果：采用直动驱动机构驱动采集电极结构活动，无需人工移动采集电极结构，节省人力，操作更安全。

进一步地，所述电磁线包的周向侧面上设有开口，直动驱动机构的驱动端可沿电磁线包的径向从开口处进出。

有益效果：由于电磁线包通常套设在真空灭弧室的中部，与真空灭弧室的动、静触头接近的位置，在电磁线包侧面设置供采集电极活动通过的开口，对于不同电压等级的真空灭弧室，均能容易的将采集电极移动至与动触头和静触头更接近的位置，测量更方便，准确度更高。

进一步地，所述采集电极结构为探针式结构，包括针座和探针，针座上有设定区域，该设定区域内分布有多个所述探针。

有益效果：探针较细，便于通过真空灭弧室外筒上的环槽而和金属环接触，进而与屏蔽罩电连接；又由于探针在针座上的设定区域内设有多个，能够降低接触要求，即只要保证有部分探针能与金属环接触即可，测量会更方便。

进一步地，所述探针为弹簧探针。

有益效果：弹簧探针内设有弹簧，当其针轴受到挤压时能压缩弹簧，从而使针轴缩回，这样一来能够避免探针在活动过程中过度顶压真空灭弧室，而使自身折断；另外，当探针数量比较多时，无需每次将所有探针都与真空灭弧室绝缘外壳上的环槽对齐，即在探针与真空灭弧室接触时，部分探针受真空灭弧室绝缘外壳压力而收缩，部分探针可直接进入真空灭弧室绝缘外壳上的环槽中与金属环接触，进而与屏蔽罩导电连接，操作更为方便。

进一步地，所述探针包括针体，针体相应端部设有金属层，金属层用于在探针与金属环抵接时与所述金属环导电接触，所述金属层的导电系数大于所述针体的导电系数。

有益效果：能够增加探针与真空灭弧室上金属环的接触的可靠性。

进一步地，所述灭弧室定位座和/或线包固定座水平移动地装配在机架上，在测量时由灭弧室定位座带着所述真空灭弧室移动和/或由线包固定座带着所述电磁线包移动，使电磁线包与真空灭弧室上下对应；

所述线包固定座上下移动地装配在机架上，以实现灭弧室定位座与线包固定座上下相对运动，在电磁线包与真空灭弧室上下对应时，由线包固定座带着电磁线包向下移动，以套装在真空灭弧室的外部。

有益效果：在对真空灭弧室进行定位时，避免对真空灭弧室进行翻转操作，这样在对体积大、质量大的真空灭弧室进行真空度测量时，就能避免将真空灭弧室翻转而可能发生的碰撞和磕碰等风险，并且对相应的机械手的灵活性和强度要求的就不那么高，节省了测量成本。

进一步地，所述灭弧室定位座包括上连接座与下支撑座，上连接座和下支撑座可拆连接，所述上连接座用于可拆装配在所述真空灭弧室的静端，以使得灭弧室定位座与所述真空灭弧室的静端固定装配。

有益效果：上连接座与下支撑座可单独进行加工制造，在装配时，可先将上连接座与对应的真空灭弧室连接，然后再与下支撑座连接，这样的话，方便对待测的真空灭弧室进行定位固定，降低真空灭弧室与灭弧室定位座之间的装配难度；同时，上连接座与真空灭弧室可拆连接，这样方便更换不同大小的真空灭弧室进行测量。

进一步地，所述下支撑座上设有插槽，插槽的槽壁上设有挡止凸起，所述上连接座包括用于与真空灭弧室连接的连接段和设置在连接段周向上的卡接凸起，上连接座与插槽插接配合以使卡接凸起越过挡止凸起，转动上连接座，卡接凸起与挡止凸起在灭弧室定位座的轴向上挡止配合以实现上连接座与下支撑座的卡接。

有益效果：通过卡接凸起与挡止凸起在灭弧室定位座轴向上挡止配合，保证真空灭弧室的牢靠固定，防止真空灭弧室从灭弧室定位座上脱落。

进一步地，所述触头电极上下移动装配在机架上，用于与真空灭弧室的动触头导电连接，所述电磁线包在初始状态时对应套装在触头电极的外部。

有益效果：能够节省整个真空度测量装置在上下方向上的尺寸，节省装配空间。

附图说明

图1为本发明的真空灭弧室真空度测量装置的实施例1的初始状态示意图；

图2为本发明的真空灭弧室真空度测量装置的实施例1测量时的状态示意图；

图3为本发明的真空灭弧室真空测量装置的实施例1中触头电极处的装配结构示意图；

图4为本发明的真空灭弧室真空测量装置的实施例1中灭弧室定位座处的装配示意图；

图5为本发明的真空灭弧室真空测量装置的实施例1中采集电极结构处的装配示意图；

图6为本发明的真空灭弧室真空测量装置的实施例1测量时采集电极结构与真空灭弧室的屏蔽罩导电接触的示意图；

图7为本发明的真空灭弧室真空测量装置的实施例1中上连接座的结构示意图；

图8为本发明的真空灭弧室真空测量装置的实施例1中下支撑座的结构示意图；

图9为本发明的真空灭弧室真空测量装置的测量原理图。

附图标记说明：1-机架，2-电磁线包，3-真空灭弧室，4-采集电极结构，5-针座，6-探针，7-气缸支架，8-采集电极驱动气缸，9-支撑杆，10-底座，11-支撑柱，12-丝杠，13-线包固定座，14-导向套，15-顶板，16-触头电极驱动气缸，17-气缸安装架，18-触头电极，19-绝缘块，20-驱动电机，21-滑板，22-绝缘件，23-滑轨，24-下支撑座，25-上连接座，26-插槽，27-卡接凸起，28-挡止凸起，29-连接柱段，30-触发开关，31-开口，32-高压电源，33-采样电路，34-导电杆，35-环槽，36-联轴器，37-传动轴，38-锥齿轮。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的真空灭弧室真空度测量装置的具体实施例1：

本实施例的真空灭弧室真空度检测装置主要用于测量动触头、静触头闭合的真空灭弧室的真空度，其结构如图1至图8所示，包括机架1，机架1上安装有灭弧室定位座和线包固定座13，其中，灭弧室定位座用于支撑固定待测的真空灭弧室3，线包固定座13上表面固定安装有电磁线包2。

电磁线包2主要用于在测量过程中套设在真空灭弧室3的外部，并且电磁线包2的内孔满足在更换不同规格的真空灭弧室进行测量真空度操作时，均能套设在对应规格的真空灭弧室外。

真空灭弧室真空度测量装置还包括触头电极18和采集电极结构4，触头电极18在测量过程中用于与真空灭弧室的触头电连接；采集电极结构4在测量过程中用于与真空灭弧室的金属环抵接以实现与屏蔽罩电连接。

具体的，机架1包括底座10、立设在底座10上的四根支撑柱11和固定装配在支撑柱11顶端的顶板15，底座10的四个角处分别设有支脚。线包固定座13为一块托板，沿上下方向导向滑动装配在支撑柱11上，进而使电磁线包2可沿上下方向相对机架1移动。线包固定座13上对应位置处设有支撑柱穿孔，支撑柱穿孔供相应的支撑柱11穿过，并且线包固定座13上具有与电磁线包2的内孔贯通的穿孔，该穿孔也满足在更换不同规格的真空灭弧室进行测量真空度操作时，均能套设在对应规格的真空灭弧室外。为了保证电磁线包2在移动时的导向，在线包固定座13的每个支撑柱穿孔的位置处分别固定安装有导向套14，导向套14与支撑柱11导向滑动配合，导向套14也能避免线包固定座13在移动时与支撑柱11摩擦而磨损。线包固定座13、顶板15、底座10和支撑柱11均采用无磁不锈钢材质制成，当然也可以采用铝合金。

为了保证线包固定座13能够顺利在上下方向上移动，机架1上设有丝杠传动机构，丝杠传动机构共包括两根丝杠12，各个丝杠12均与支撑柱11平行布置，且均穿过线包固定座13和顶板15；同时，各个丝杠12与线包固定座13螺纹配合，并与顶板15和底座10均转动装配。顶板15上设有用于驱动丝杠12转动的驱动电机20，驱动电机20通过传动机构同时驱动两个丝杠12转动。具体地，传动机构包括与输出端连接有联轴器36，联轴器36上设有一根传动轴37，传动轴37的两端均设有锥齿轮38，丝杠12的顶端设有与传动轴37上的锥齿轮38啮合传动的齿轮。通过驱动电机20带动传动轴37转动，以通过齿轮传动机构带动两个丝杠12转动，进而带动线包固定座13沿支撑柱11上下移动。

本实施例中，灭弧室定位座为分体可拆式结构，包括可拆连接在一起的上连接座25、下支撑座24和滑板21。上连接座25和下支撑座24均导电，下支撑座24通过绝缘件22绝缘装配在滑板21上，实现灭弧室定位座与机架的绝缘装配。

如图3所示，底座10上设有两道平行间隔布置的滑轨23，滑轨23沿水平面垂直于电磁线包2移动的方向延伸，滑轨23上设有滑槽，滑板21水平滑动装配在滑槽中，从而通过移动灭弧室定位座来实现对真空灭弧室位置的调整。

上连接座25用于与真空灭弧室3的静端螺纹连接，能够降低真空灭弧室3的装配难度；下支撑座24与上连接座25卡接装配。如图5所示，上连接座25包括连接柱段29和均布在连接柱段29周向上的两个半圆弧形的卡接凸起27，连接柱段29具有外螺纹以用于与真空灭弧室3螺纹连接。如图6所示，下支撑座24上设有与上连接座25形状适配的插槽20，插槽20的槽壁上设有用于与上连接座25上的卡接凸起27挡止配合的挡止凸起28，当上连接座25与下支撑座24插接配合后，卡接凸起27越过挡止凸起28而处于挡止凸起28的下侧，转动上连接座25，即可使卡接凸起27与挡止凸起28在上下方向上挡止配合，这样的话，在移动滑板21的过程中，上连接座25便不会脱落，从而保证真空灭弧室3的牢靠固定，使其在移动时不会发生晃动和磕碰现象。下支撑座24的周向上固定有一根导电杆34，导电杆34与下支撑座24导电连接，且其轴线与下支撑座24的轴线垂直。

在测量时，需要保证电磁线包2能套装在真空灭弧室3的外部，因此，真空灭弧室3在定位好之后，需要将其移动至电磁线包2的正下方，使两者上下对应。为便于测试人员判断真空灭弧室3是否移动到位，在两滑轨23之间设有对滑板21限位的触发开关30，如果滑板21在移动过程中碰到触发开关30，此时滑板21所处的位置即为其运动到位时的位置，相应的真空灭弧室3的位置便与电磁线包2上下对应。触发开关30响应迅速，便于操作人员快速判断真空灭弧室3是否移动到位。

本实施例中，触头电极18用于与真空灭弧室3的动导电杆导电接触，由于动触头与静触头闭合，在其他实施例中，触头电极18也可以与真空灭弧室3的静导电杆导电接触，只需将真空灭弧室上下颠倒即可；触头电极18的另一端用于与高压电源32连接，整个触头电极18沿上下方向活动装配在机架1上。具体的，如图3所示，顶板15上设有朝向线包固定座13的表面上的气缸安装架17、固定在气缸安装架17上的触头电极驱动气缸16，的活塞杆上连接有绝缘块19，触头电极18设置在绝缘块19的底部。触头电极驱动气缸16、绝缘块19和触头电极18与电磁线包2同轴布置。在触头电极驱动气缸16的作用下，触头电极18向下移动，直至与真空灭弧室3的动导电杆压触。初始状态时，电磁线包套设在触头电极外，从而能够节省整个真空度测量装置在上下方向上的尺寸，节省装配空间。

如图1和图5所示，电磁线包2的侧面上开口31，开口31的轴线沿电磁线包的径向延伸，并与电磁线包的轴向中间位置处对应，采集电极结构4便设置在开口31处。其他实施例中，开口也可以设置在侧面的其他位置；开口31还与电磁线包2的内孔贯通，。由于真空灭弧室的屏蔽罩设置在其绝缘外壳的内部，而绝缘外壳的中间处设有一道环槽35，采集电极结构4只能通过该环槽35与真空灭弧室的金属环才能实现与屏蔽罩的导电连接，为便于采集电极结构4与金属环充分接触，本实施例中，采集电极结构4为探针式结构。如图6所示，其包括针座5和布置在针座端面的探针6，针座端面上设有一片区域，该区域内探针呈矩形阵列分布，设有多个。探针6为弹簧探针，可沿电磁线包2的径向延伸，受压后仅可沿电磁线包2的径向伸缩，所有探针6均通过电流信号采集线与对应的采样电路连接，开口31能够供针座5和探针6通过。探针6包括针体，针体相应端部设有金属层，金属层用于在探针与金属环抵接时与金属环导电接触，并且金属层的导电系数大于针体的导电系数，从而能够增加探针与金属环的接触可靠性。真空灭弧室真空度检测装置还包括用于驱动采集电极结构4运动的直动驱动机构，直动驱动机构为与针座5传动连接的采集电极驱动气缸8，采集电极驱动气缸8通过粘接固定在电磁线包2上的气缸支架7相对固定在电磁线包2上，采集电极驱动气缸8的驱动端与开口31相对，并且通过一根支撑杆9与针座5传动连接，支撑杆9为绝缘杆，通过启动或关闭采集电极驱动气缸8可以驱使探针沿电磁线包2的径向往复移动。

需要说明的是，探针与屏蔽罩导电连接的过程是：当采集电极驱动气缸8驱动采集电极结构沿电磁线包2的径向活动直至探针与真空灭弧室的绝缘外壳接触，继续移动探针，此时，一部分探针受真空灭弧室的绝缘外壳顶压而缩回，一部分探针直接进入到绝缘外壳上的环槽35中与金属环接触，从而实现探针与屏蔽罩的导电连接。由于环槽35尺寸较小，弹簧探针数量较多，因此，无需每次非得将电磁线包下放至设定位置，只要满足始终有部分弹簧探针能与金属环接触即可。

本发明的真空灭弧室真空度检测装置的检测原理图如图9所示，具体如下：测试前，将真空灭弧室3的动触头和静触头闭合，然后把真空灭弧室3放置在下支撑座24上固定；然后推动滑板21使其沿滑轨23滑动，直至滑板21触碰到触发开关30，此时滑板21移动到位，相应的，真空灭弧室3便位于电磁线包2的正下方。启动驱动电机20驱动丝杠12转动，从而使线包固定座13连同电磁线包2一起沿支撑柱11向下移动；当电磁线包2移动至真空灭弧室3的中间部位时，关闭驱动电机20；启动触头电极驱动气缸16带动触头电极18向下运动，直至触头电极18与真空灭弧室3的动导电杆接触，将触头电极18的另一端与高压电源32连接，同时启动采样电极驱动气缸8，驱使探针6沿电磁线包2径向移动直至与真空灭弧室的金属环接触，将各个探针6均与电流信号采集线连接后接入采样电路33，同时将电磁线包2与另一个电源连接。当动触头被施加脉冲高电压时，在真空灭弧室内与屏蔽罩放电，使真空灭弧室的屏蔽罩上带有一定量的静电荷，将屏蔽罩上的静电荷产生的微小电流通过探针被采样电路收集，然后传送到相应的处理系统，经过系统处理反馈，即能测量出真空灭弧室的真空度。

需要说明的是，本发明可针对126kv及以上的大型真空灭弧室的真空度进行检测，相应的，大型真空灭弧室上环槽的数量不止一个，此时，电磁线包可下放至任意一处环槽的位置，并通过采集电极结构进行电流采集。

本发明的真空灭弧室真空度测量装置的实施例2：

该实施例与上述实施例1的区别在于：本实施例中，不在电磁线包的侧面设置开口，将采集电极驱动气缸、气缸支架和探针均安装在电磁线包的顶部，探针仍沿电磁线包的径向活动，测量时，可将电磁线包移动至对应环槽的下方，而驱动电磁线包顶部的探针使其与对应环槽处的金属环接触。

本发明的真空灭弧室真空度测量装置的实施例3：

该实施例与上述实施例1的区别在于：直动驱动机构为电动推杆，电动推杆通过一绝缘杆与采集电极结构的针座传动连接。在其他实施例中，直动驱动机构也可以采用液压缸，液压缸的活塞杆通过一绝缘杆与采集电极结构的针座传动连接。

本发明的真空灭弧室真空度测量装置的实施例4：

该实施例与上述实施例1的区别在于：采集电极结构采用片状结构，可以为一个导电片，导电片的厚度满足能够从真空灭弧室绝缘外壳上的环槽通过，由于各真空灭弧室绝缘外壳上的环槽位置相对确定，在移动电磁线包的过程中，需要保证真空灭弧室的绝缘外壳上的环槽位置与导电片位置相对。

本发明的真空灭弧室真空度测量装置的实施例5：

该实施例与上述实施例1的区别在于：探针可采用刚性探针，而不具备弹性，此时可将探针设置为一排，这排探针在使用时正好与真空灭弧室的绝缘外壳上的环槽相对，从而在采集电极驱动气缸驱动探针移动时，该排探针能全部进入到环槽中与金属环接触，而不与真空灭弧室的绝缘外壳发生顶压干涉。

本发明的真空灭弧室真空度测量装置的实施例6：

该实施例与上述实施例1的区别在于：探针仅包括针体，针体的端部不设置金属层。

本发明的真空灭弧室真空度测量装置的实施例7：

该实施例与上述实施例1的区别在于：线包固定座既可以上下移动，也可以水平移动，灭弧室定位座固定在机架上而不会移动。此时，可在线包固定座上设置滑轨，并在滑轨上导向滑动装配滑板，将电磁线包固定在滑板上。

或者在其他实施例中，线包固定座既可以上下移动，也可以水平移动，灭弧室定位座也可以水平移动，此时，需要额外在线包固定座上设置滑轨，并在滑轨上导向滑动装配滑板，将电磁线包固定在滑板上，相应的，需增大整个测量装置的尺寸。

本发明的真空灭弧室真空度测量装置的实施例8：

该实施例与上述实施例1的区别在于：灭弧室定位座为一体式结构，上连接座与下支撑座一体成型，装配时，转动真空灭弧室，使其与灭弧室定位座螺纹连接。

本发明的真空灭弧室真空度测量装置的实施例9：

该实施例与上述实施例1的区别在于：本实施例中，不设置触头电极驱动气缸、气缸安装架和绝缘块等部件，而是利用下支撑座上的导电杆作为触头电极，测量前，通过导线将其与高压电源连接即可。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空灭弧室真空度测量装置，用于测量动触头、静触头闭合的真空灭弧室的真空度，包括：

机架，机架上设有灭弧室定位座和线包固定座；

所述灭弧室定位座，用于支撑放置真空灭弧室；

所述线包固定座上设有电磁线包，该电磁线包用于套装在所述真空灭弧室的外部；

触头电极，用于与所述真空灭弧室的触头导电连接；

其特征在于，真空灭弧室真空度测量装置还包括：

采集电极结构，用于顶在真空灭弧室的金属环上以与真空灭弧室的屏蔽罩导电连接；

灭弧室定位座和线包固定座上下相对运动，以使电磁线包套在真空灭弧室的外部；

采集电极结构沿所述电磁线包径向往复地装配在电磁线包上，以在真空灭弧室套设在电磁线包外部时，使采集电极结构与真空灭弧室的金属环在电磁线包的径向上位置对应，采集电极结构沿电磁线包径向向内活动以与金属环抵接，实现采集电极结构与屏蔽罩导电连接。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室真空度测量装置，其特征在于，所述电磁线包上固定有直动驱动机构，直动驱动机构与所述采集电极结构传动连接，以驱动所述采集电极结构沿电磁线包径向往复活动。

3.根据权利要求2所述的真空灭弧室真空度测量装置，其特征在于，所述电磁线包的周向侧面上设有开口，直动驱动机构的驱动端可沿电磁线包的径向从开口处进出。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的真空灭弧室真空度测量装置，其特征在于，所述采集电极结构为探针式结构，包括针座和探针，针座上有设定区域，该设定区域内分布有多个所述探针。

5.根据权利要求4所述的真空灭弧室真空度测量装置，其特征在于，所述探针为弹簧探针。

6.根据权利要求4所述的真空灭弧室真空度测量装置，其特征在于，所述探针包括针体，针体相应端部设有金属层，金属层用于在探针与金属环抵接时与所述金属环导电接触，所述金属层的导电系数大于所述针体的导电系数。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的真空灭弧室真空度测量装置，其特征在于，所述灭弧室定位座和/或线包固定座水平移动地装配在机架上，在测量时由灭弧室定位座带着所述真空灭弧室移动和/或由线包固定座带着所述电磁线包移动，使电磁线包与真空灭弧室上下对应；

所述线包固定座上下移动地装配在机架上，以实现灭弧室定位座与线包固定座上下相对运动，在电磁线包与真空灭弧室上下对应时，由线包固定座带着电磁线包向下移动，以套装在真空灭弧室的外部。

8.根据权利要求7所述的真空灭弧室真空度测量装置，其特征在于，所述灭弧室定位座包括上连接座与下支撑座，上连接座和下支撑座可拆连接，所述上连接座用于可拆装配在所述真空灭弧室的静端，以使得灭弧室定位座与所述真空灭弧室的静端固定装配。

9.根据权利要求8所述的真空灭弧室真空度测量装置，其特征在于，所述下支撑座上设有插槽，插槽的槽壁上设有挡止凸起，所述上连接座包括用于与真空灭弧室连接的连接段和设置在连接段周向上的卡接凸起，上连接座与插槽插接配合以使卡接凸起越过挡止凸起，转动上连接座，卡接凸起与挡止凸起在灭弧室定位座的轴向上挡止配合以实现上连接座与下支撑座的卡接。

10.根据权利要求8或9所述的真空灭弧室真空度测量装置，其特征在于，所述触头电极上下移动装配在机架上，用于与真空灭弧室的动触头导电连接，所述电磁线包在初始状态时对应套装在触头电极的外部。

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