CN110030420A - 一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺，包括下阀体、手动转盘、驱动电机、固定套、上阀体、阀杆、连接端壳、阀盖、阀座和固定组件，所述下阀体顶部焊接有连接端壳，所述连接端壳顶部焊接有上阀体，所述上阀体顶部套接有固定套，所述固定套顶部通过螺丝固定有驱动电机，所述上阀体内部套接有阀杆，且阀杆顶部与驱动电机底部连接，所述阀杆底部套接有阀座，且阀座底部与下阀体底部内壁中心处连接，所述阀杆底部套接有阀盖，且阀盖两端均与下阀体中心处内壁贴合，所述阀杆底部套接有阀板，该火力发电的高温高压闸阀结构简单，固定更加牢固，且安装拆卸方便，有利于用户自行安装与更换管道，省时省力。

Description

一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺
技术领域
本发明涉及高温高压闸阀技术领域，具体为一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺。
背景技术
高温高压闸阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，当火力发电使用时容器内压力超过某一定值时，高温阀门依靠介质自身的压力自动开启阀门，高温阀门迅速排出一定数量的介质，达到平衡压力；传统高温高压闸阀结构复杂，使用麻烦，连接外界管道时直接采用法兰连接，再采用螺丝固定，这种连接方式使用久极易造成螺丝松动，影响牢固性，同时这种连接方式安装与拆卸极其麻烦，不利于用户维修与更换外接管道，且传统高温高压闸阀没有保护撞击，外界撞击极易造成外界管道脱落，影响高温高压闸阀使用，针对这些缺陷，设计一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于火力发电的高温高压闸阀，包括下阀体、手动转盘、驱动电机、固定套、上阀体、阀杆、连接端壳、阀盖、阀板、阀座和固定组件，所述下阀体顶部焊接有连接端壳，所述连接端壳顶部焊接有上阀体，所述上阀体顶部套接有固定套，所述固定套顶部通过螺丝固定有驱动电机，所述上阀体内部套接有阀杆，且阀杆顶部与驱动电机底部连接，所述阀杆底部套接有阀座，且阀座底部与下阀体底部内壁中心处连接，所述阀杆底部套接有阀盖，且阀盖两端均与下阀体中心处内壁贴合，所述阀杆底部套接有阀板，且阀板顶部与下阀体内壁贴合，所述下阀体两端均安装有固定组件，所述固定组件由第一固定板、第二固定板、螺纹柱、螺纹孔、螺母套、第一半圆卡板、第二半圆卡板、夹板、防滑套、第一固定座、第二固定座、第一滑动座、第二滑动座、第一交叉杆、第二交叉杆、弹簧块、复位弹簧、第一螺栓、滑动块、第二螺栓、加强板、滑动片、滑动槽和固定块组成，所述下阀体两端均焊接有固定块，所述固定块一端焊接有第一半圆卡板，所述第一半圆卡板一端顶部与底部均焊接有第一固定板，所述第一固定板一端中心处焊接有螺纹柱，所述螺纹柱一端套接有第二固定板，所述第二固定板中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔套接在螺纹柱外侧，所述螺纹柱一端套接有螺母套，且螺母套位于第二固定板一侧，所述第二固定板一端焊接有第二半圆卡板，且第二半圆卡板位于下阀体底部一侧，所述第一半圆卡板与第二半圆卡板内壁通过螺丝固定有第二固定座，所述第二固定座一侧设置有第一固定座，所述第一固定座与第二固定座中心处设置有第一交叉杆，所述第一交叉杆中心处套接有第一螺栓，所述第一螺栓一侧套接有第二交叉杆，且第二交叉杆位于第一交叉杆一侧，所述第一交叉杆与第二交叉杆一端中心处均设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端均套接有弹簧块，且弹簧块一端与第一交叉杆与第二交叉杆中心处连接，所述第一交叉杆与第二交叉杆一端均套接有第二螺栓，所述第二螺栓中心处套接有第一滑动座，所述第一交叉杆与第二交叉杆另一端均套接有第二滑动座，所述第一固定座与第二固定座一端位于中心处两侧叫均通过螺丝固定有滑动块，所述滑动块一端开设有滑动槽，所述滑动槽内部套接有滑动片，所述滑动片一端中心处焊接有加强板，且加强板一端与第一滑动座和第二滑动座连接，所述第二固定座一端焊接有夹板，且夹板位于下阀体底部一侧。
一种适用于火力发电的高温高压闸阀装配工艺，包括步骤一，阀座组装；步骤二，上阀体组装；步骤三，下阀体组装；步骤四，闸阀固定；
其中上述步骤一中，人工将阀座通过螺丝固定在下阀体底部中心处，再将阀杆套接在阀座顶部；
其中上述步骤二中，人工将驱动电机通过螺丝固定在上阀体顶部，再将上阀体底部通过焊接固定有连接端壳；
其中上述步骤三中，人工将连接端壳焊接在下阀体顶部，阀杆顶部与驱动电机底部连接；
其中上述步骤四中，人工将组装完成的高温高压闸阀放置在合适位置，通过螺丝固定在墙壁一侧即可使用。
根据上述技术方案，所述驱动电机顶部设置有手动转盘，且手动转盘底部与阀杆顶部连接。
根据上述技术方案，所述夹板一端套接有防滑套，且防滑套厚度为2mm。
根据上述技术方案，所述第一滑动座与第二滑动座一端中心处均开设有安装孔，且安装孔套接在第二螺栓外侧。
根据上述技术方案，所述弹簧块一端焊接有弹簧挂钩，且弹簧挂钩与复位弹簧一端连接。
根据上述技术方案，所述第一交叉杆与第二交叉杆中心处均开设有中心孔，且中心孔套接在第一螺栓外侧。
根据上述技术方案，所述该高温高压闸阀也可以通过夹紧方式固定在任何端面。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该火力发电的高温高压闸阀结构简单，操作方便，摒弃了传统套接采用法兰方式固定，采用拧动螺母套，组件配合使夹板夹紧固定火力发电需要连接的管道，固定更加牢固，且安装拆卸方便，有利于用户自行安装与更换管道，省时省力，同时当外界撞击该火力发电的高温高压闸阀时，复位弹簧提供弹力抵消下阀体由于震动引起的晃动，避免火力发电需要连接的管道由于震动脱落，同时避免该火力发电的高温高压闸与火力发电需要连接的管道损伤，延长该火力发电的高温高压闸阀使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体的结构示意图；
图2是本发明的整体的结构的剖视图；
图3是本发明的固定组件的结构示意图；
图4是本发明的第一交叉杆的零件放大图；
图5是本发明的滑动块的剖视图；
图6是本发明的系统流程图；
图中：1、下阀体；2、手动转盘；3、驱动电机；4、固定套；5、上阀体；6、阀杆；7、连接端壳；8、阀盖；9、阀板；10、阀座；11、固定组件；12、第一固定板；13、第二固定板；14、螺纹柱；15、螺纹孔；16、螺母套；17、第一半圆卡板；18、第二半圆卡板；19、夹板；20、防滑套；21、第一固定座；22、第二固定座；23、第一滑动座；24、第二滑动座；25、第一交叉杆；26、第二交叉杆；27、弹簧块；28、复位弹簧；29、第一螺栓；30、滑动块；31、第二螺栓；32、加强板；33、滑动片；34、滑动槽；35、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种适用于火力发电的高温高压闸阀，包括下阀体1、手动转盘2、驱动电机3、固定套4、上阀体5、阀杆6、连接端壳7、阀盖8、阀板9、阀座10和固定组件11，下阀体1顶部焊接有连接端壳7，连接端壳7顶部焊接有上阀体5，上阀体5顶部套接有固定套4，固定套4顶部通过螺丝固定有驱动电机3，上阀体5内部套接有阀杆6，且阀杆6顶部与驱动电机3底部连接，阀杆6底部套接有阀座10，且阀座10底部与下阀体1底部内壁中心处连接，阀杆6底部套接有阀盖8，且阀盖8两端均与下阀体1中心处内壁贴合，阀杆6底部套接有阀板9，且阀板9顶部与下阀体1内壁贴合，下阀体1两端均安装有固定组件11，固定组件11由第一固定板12、第二固定板13、螺纹柱14、螺纹孔15、螺母套16、第一半圆卡板17、第二半圆卡板18、夹板19、防滑套20、第一固定座21、第二固定座22、第一滑动座23、第二滑动座24、第一交叉杆25、第二交叉杆26、弹簧块27、复位弹簧28、第一螺栓29、滑动块30、第二螺栓31、加强板32、滑动片33、滑动槽34和固定块35组成，下阀体1两端均焊接有固定块35，固定块35一端焊接有第一半圆卡板17，第一半圆卡板17一端顶部与底部均焊接有第一固定板12，第一固定板12一端中心处焊接有螺纹柱14，螺纹柱14一端套接有第二固定板13，第二固定板13中心处开设有螺纹孔15，且螺纹孔15套接在螺纹柱14外侧，螺纹柱14一端套接有螺母套16，且螺母套16位于第二固定板13一侧，第二固定板13一端焊接有第二半圆卡板18，且第二半圆卡板18位于下阀体1底部一侧，第一半圆卡板17与第二半圆卡板18内壁通过螺丝固定有第二固定座22，第二固定座22一侧设置有第一固定座21，第一固定座21与第二固定座22中心处设置有第一交叉杆25，第一交叉杆25中心处套接有第一螺栓29，第一螺栓29一侧套接有第二交叉杆26，且第二交叉杆26位于第一交叉杆25一侧，第一交叉杆25与第二交叉杆26一端中心处均设置有复位弹簧28，复位弹簧28两端均套接有弹簧块27，且弹簧块27一端与第一交叉杆25与第二交叉杆26中心处连接，第一交叉杆25与第二交叉杆26一端均套接有第二螺栓31，第二螺栓31中心处套接有第一滑动座23，第一交叉杆25与第二交叉杆26另一端均套接有第二滑动座24，第一固定座21与第二固定座22一端位于中心处两侧叫均通过螺丝固定有滑动块30，滑动块30一端开设有滑动槽34，滑动槽34内部套接有滑动片33，滑动片33一端中心处焊接有加强板32，且加强板32一端与第一滑动座23和第二滑动座24连接，第二固定座22一端焊接有夹板19，且夹板19位于下阀体1底部一侧。
请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种适用于火力发电的高温高压闸阀装配工艺，包括步骤一，阀座组装；步骤二，上阀体组装；步骤三，下阀体组装；步骤四，闸阀固定；
其中上述步骤一中，人工将阀座10通过螺丝固定在下阀体1底部中心处，再将阀杆6套接在阀座10顶部；
其中上述步骤二中，人工将驱动电机3通过螺丝固定在上阀体5顶部，再将上阀体5底部通过焊接固定有连接端壳7；
其中上述步骤三中，人工将连接端壳7焊接在下阀体1顶部，阀杆6顶部与驱动电机3底部连接；
其中上述步骤四中，人工将组装完成的高温高压闸阀放置在合适位置，通过螺丝固定在墙壁一侧即可使用。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时人工将下阀体1与上阀体5组装完成，在将火力发电需要连接的管道套接在下阀体1底部两侧第一半圆卡板17与第二半圆卡板18内部，顺时针拧螺母套16，螺母套16转动挤压第二固定板13，使第二固定板13向第一半圆卡板17一侧移动，第二固定板13带动第二半圆卡板18移动，直至第二半圆卡板18与第一半圆卡板17夹紧火力发电需要连接的管道，此时第二半圆卡板18与第一半圆卡板17挤压第一固定座21，第一固定座21挤压第一交叉杆25与第二交叉杆26，第一交叉杆25与第二交叉杆26可以通过滑动块30内部滑动片33自由滑动，使第一交叉杆25与第二交叉杆26角度增大，第一交叉杆25与第二交叉杆26角度增大拉动复位弹簧28，复位弹簧28具有弹力产生一个反向作用力，使得第一交叉杆25与第二交叉杆26推动夹板19，夹板19夹紧火力发电需要连接的管道，完成固定，需要拆卸时，逆时针拧螺母套16即可，同时当外界撞击该火力发电的高温高压闸阀时，复位弹簧28提供弹力抵消下阀体1由于震动引起的晃动，避免火力发电需要连接的管道由于震动脱落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于火力发电的高温高压闸阀，包括下阀体(1)、手动转盘(2)、驱动电机(3)、固定套(4)、上阀体(5)、阀杆(6)、连接端壳(7)、阀盖(8)、阀板(9)、阀座(10)和固定组件(11)，其特征在于：所述下阀体(1)顶部焊接有连接端壳(7)，所述连接端壳(7)顶部焊接有上阀体(5)，所述上阀体(5)顶部套接有固定套(4)，所述固定套(4)顶部通过螺丝固定有驱动电机(3)，所述上阀体(5)内部套接有阀杆(6)，且阀杆(6)顶部与驱动电机(3)底部连接，所述阀杆(6)底部套接有阀座(10)，且阀座(10)底部与下阀体(1)底部内壁中心处连接，所述阀杆(6)底部套接有阀盖(8)，且阀盖(8)两端均与下阀体(1)中心处内壁贴合，所述阀杆(6)底部套接有阀板(9)，且阀板(9)顶部与下阀体(1)内壁贴合，所述下阀体(1)两端均安装有固定组件(11)，所述固定组件(11)由第一固定板(12)、第二固定板(13)、螺纹柱(14)、螺纹孔(15)、螺母套(16)、第一半圆卡板(17)、第二半圆卡板(18)、夹板(19)、防滑套(20)、第一固定座(21)、第二固定座(22)、第一滑动座(23)、第二滑动座(24)、第一交叉杆(25)、第二交叉杆(26)、弹簧块(27)、复位弹簧(28)、第一螺栓(29)、滑动块(30)、第二螺栓(31)、加强板(32)、滑动片(33)、滑动槽(34)和固定块(35)组成，所述下阀体(1)两端均焊接有固定块(35)，所述固定块(35)一端焊接有第一半圆卡板(17)，所述第一半圆卡板(17)一端顶部与底部均焊接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)一端中心处焊接有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)一端套接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)中心处开设有螺纹孔(15)，且螺纹孔(15)套接在螺纹柱(14)外侧，所述螺纹柱(14)一端套接有螺母套(16)，且螺母套(16)位于第二固定板(13)一侧，所述第二固定板(13)一端焊接有第二半圆卡板(18)，且第二半圆卡板(18)位于下阀体(1)底部一侧，所述第一半圆卡板(17)与第二半圆卡板(18)内壁通过螺丝固定有第二固定座(22)，所述第二固定座(22)一侧设置有第一固定座(21)，所述第一固定座(21)与第二固定座(22)中心处设置有第一交叉杆(25)，所述第一交叉杆(25)中心处套接有第一螺栓(29)，所述第一螺栓(29)一侧套接有第二交叉杆(26)，且第二交叉杆(26)位于第一交叉杆(25)一侧，所述第一交叉杆(25)与第二交叉杆(26)一端中心处均设置有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)两端均套接有弹簧块(27)，且弹簧块(27)一端与第一交叉杆(25)与第二交叉杆(26)中心处连接，所述第一交叉杆(25)与第二交叉杆(26)一端均套接有第二螺栓(31)，所述第二螺栓(31)中心处套接有第一滑动座(23)，所述第一交叉杆(25)与第二交叉杆(26)另一端均套接有第二滑动座(24)，所述第一固定座(21)与第二固定座(22)一端位于中心处两侧叫均通过螺丝固定有滑动块(30)，所述滑动块(30)一端开设有滑动槽(34)，所述滑动槽(34)内部套接有滑动片(33)，所述滑动片(33)一端中心处焊接有加强板(32)，且加强板(32)一端与第一滑动座(23)和第二滑动座(24)连接，所述第二固定座(22)一端焊接有夹板(19)，且夹板(19)位于下阀体(1)底部一侧。
2.基于一种适用于火力发电的高温高压闸阀装配工艺，包括步骤一，阀座组装；步骤二，上阀体组装；步骤三，下阀体组装；步骤四，闸阀固定；其特征在于；
其中上述步骤一中，人工将阀座(10)通过螺丝固定在下阀体(1)底部中心处，再将阀杆(6)套接在阀座(10)顶部；
其中上述步骤二中，人工将驱动电机(3)通过螺丝固定在上阀体(5)顶部，再将上阀体(5)底部通过焊接固定有连接端壳(7)；
其中上述步骤三中，人工将连接端壳(7)焊接在下阀体(1)顶部，阀杆(6)顶部与驱动电机(3)底部连接；
其中上述步骤四中，人工将组装完成的高温高压闸阀放置在合适位置，通过螺丝固定在墙壁一侧即可使用。
3.根据权利要求1所述的一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺，其特征在于：所述驱动电机(3)顶部设置有手动转盘(2)，且手动转盘(2)底部与阀杆(6)顶部连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺，其特征在于：所述夹板(19)一端套接有防滑套(20)，且防滑套(20)厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺，其特征在于：所述第一滑动座(23)与第二滑动座(24)一端中心处均开设有安装孔，且安装孔套接在第二螺栓(31)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺，其特征在于：所述弹簧块(27)一端焊接有弹簧挂钩，且弹簧挂钩与复位弹簧(28)一端连接。
7.根据权利要求1所述的一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺，其特征在于：所述第一交叉杆(25)与第二交叉杆(26)中心处均开设有中心孔，且中心孔套接在第一螺栓(29)外侧。
8.根据权利要求2所述的一种适用于火力发电的高温高压闸阀及装配工艺，其特征在于：所述该高温高压闸阀也可以通过夹紧方式固定在任何端面。
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Denomination of invention: A high-temperature and high-pressure gate valve suitable for thermal power generation and its assembly process

Effective date of registration: 20231121

Granted publication date: 20210601

Pledgee: Jiangsu Rugao Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Rucheng Branch

Pledgor: NANTONG LIPEI FLUID VALVE Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980066538