CN110029816B - 窄小空间免拆模施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窄小空间免拆模施工方法，“S”弯分二次施工先整体施工建筑物六面体密闭外墙结构，二次施工下挂板结构；在内模上采用立设钢筋桁架楼承板方式，利用其本身代模板体系配合焊接的单头对拉螺栓来取代木模及其支撑体系，楼承板与一次结构交接处及1/2板高处均采用∠40×40×3角钢配合铆钉锚固连接进行转换和加固，外模仍然采用木模体系，但单头对拉螺栓间距根据楼承板钢筋桁架肋间距进行调整。本发明施工方便、工作效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种窄小空间免拆模施工方法。
背景技术
银行金库建筑物窄小空间施工拆模十分不便，因此研究、寻找一种方便的免拆模施工方法十分必要，成为本领域研究的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的窄小空间免拆模施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种窄小空间免拆模施工方法，其特征是：包括下列步骤：
金库建筑物密闭外墙顶部的通风口因其安防要求必须采用边长不大于200mm的方形群孔作为通风口，且此通风口与外界不能直通，采用垂直方向的结构“S”弯转换成下部宽度不大于200mm的长条形对外通风口；
将此结构“S”弯分二次施工先整体施工建筑物六面体密闭外墙结构，二次施工下挂板结构；具体做法为：在密闭外墙一次结构施工时预留插筋，包括库外顶板上预留下挂板主筋和墙面预插水平筋，同时在库外下挂板板厚区域每隔1m设置一个下口为Φ150上口为Φ200的倒圆台后浇孔且转角处必设，待一次结构完成拆模后再施工外侧的下挂板结构，最终整体形成“S”弯结构；
在内模上采用立设钢筋桁架楼承板方式，利用其本身代模板体系配合焊接的单头对拉螺栓来取代木模及其支撑体系，楼承板与一次结构交接处及1/2板高处均采用∠40×40×3角钢配合铆钉锚固连接进行转换和加固，外模仍然采用木模体系，但单头对拉螺栓间距根据楼承板钢筋桁架肋间距进行调整；
施工过程：
根据设计图对各种型号、尺寸的结构“S”弯内视展开深化设计，理清内侧面与周边结构的关系，绘制出展开翻样图，再以590mm宽度模数的钢筋桁架楼承板进行配模，列出楼承板配模采购清单、外木模配料单及T形单头对拉螺栓料单进行预制加工；
在一次结构拆模且混凝土龄期达到设计强度，分别在下挂板与一次结构水平、竖向连接区域进行精确定位放线，形成下挂板的外包轮廓线和300mm控制线；
连接面表面处理：对于上述水平、竖向连接面派专人进行剔毛并清洗干净；
角钢框架施工：沿立放楼承板内侧轮廓线，在转角及与上部楼面板、结构梁、下部挑板、开口周边交接处均采用∠50X50 X3的角钢焊设定位框架，进行转换固定及收边收口加固处理，当角钢框架过长时每隔2.5m增设竖向加强角钢，同时在与中部水平加强角钢交接处设置加强角钢支座，固定于一次结构墙上，角钢框架与一次结构采用Φ8@300后置膨胀螺栓连接，这样就形成了定位转换角钢框架；
立设楼承板安装：根据楼承板内视展开翻样图，结合楼承板进场规格、编号在现场进行立放安装，楼承板上、下端及中部分别与角钢框架采用钻孔铆钉固定，单元楼承板之间采用其自身锁边工艺锁边后再用铆钉每隔200mm进行机械锁固，确保现场安装拼接严丝合缝；
预留钢筋与楼承板桁架柱筋焊接连接及水平筋绑扎：将预留钢筋与楼承板内的主桁架钢筋进行焊接，再由钢筋工进行内外水平筋穿设和绑扎，形成下挂板结构的钢筋网骨架；
T形单头对拉螺栓安装就位：将预制加工完成的T形对拉螺栓的T形头钩住楼承板的底部桁架主筋并进行焊接固定，定位水平间距为3倍的钢筋桁架肋间距：188mm×3=564mm，竖向间距为450mm，其中位于中部水平加强角钢上的一道对拉螺栓T形头直接穿透楼承板底板与加强角钢焊接；
钢筋验收及封外模：对安装、绑扎、保护层挂设完成的下挂板钢筋网架进行验收，验收合格后按常规封设外模，并对所有接口边贴设止浆条，防止混凝土浇筑时漏浆；
混凝土浇筑：混凝土浇筑时利用上部楼面结构上预留的后浇口进行下料并进行振捣，下部设专人采用小锤敲击外模以判断混凝土浇筑高度和密实程度；
拆模、清理
待下挂板混凝土达到拆模强度后，拆除外侧模保留底模，加强喷水养护，并切断螺栓外露长度，修补螺栓眼，清理现场。
本发明施工方便、工作效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种窄小空间免拆模施工方法，包括下列步骤：
金库建筑物密闭外墙顶部的通风口因其安防要求必须采用边长不大于200mm的方形群孔作为通风口，且此通风口与外界不能直通，采用垂直方向的结构“S”弯转换成下部宽度不大于200mm的长条形对外通风口；
将此结构“S”弯分二次施工先整体施工建筑物六面体密闭外墙结构，二次施工下挂板结构；具体做法为：在密闭外墙一次结构施工时预留插筋，包括库外顶板上预留下挂板主筋和墙面预插水平筋，同时在库外下挂板板厚区域每隔1m设置一个下口为Φ150上口为Φ200的倒圆台后浇孔且转角处必设，待一次结构完成拆模后再施工外侧的下挂板结构，最终整体形成“S”弯结构；
在内模上采用立设钢筋桁架楼承板方式，利用其本身代模板体系配合焊接的单头对拉螺栓来取代木模及其支撑体系，楼承板与一次结构交接处及1/2板高处均采用∠40×40×3角钢配合铆钉锚固连接进行转换和加固，外模仍然采用木模体系，但单头对拉螺栓间距根据楼承板钢筋桁架肋间距进行调整；
施工过程：
根据设计图对各种型号、尺寸的结构“S”弯内视展开深化设计，理清内侧面与周边结构的关系，绘制出展开翻样图，再以590mm宽度模数的钢筋桁架楼承板进行配模，列出楼承板配模采购清单、外木模配料单及T形单头对拉螺栓料单进行预制加工；
在一次结构拆模且混凝土龄期达到设计强度，分别在下挂板与一次结构水平、竖向连接区域进行精确定位放线，形成下挂板的外包轮廓线和300mm控制线；
连接面表面处理：对于上述水平、竖向连接面派专人进行剔毛并清洗干净；
角钢框架施工：沿立放楼承板内侧轮廓线，在转角及与上部楼面板、结构梁、下部挑板、开口周边交接处均采用∠50X50 X3的角钢焊设定位框架，进行转换固定及收边收口加固处理，当角钢框架过长时每隔2.5m左右（按590mm宽度模数楼承板竖向接缝位置）增设竖向加强角钢，同时在与中部水平加强角钢交接处设置加强角钢支座，固定于一次结构墙上，角钢框架与一次结构采用Φ8@300后置膨胀螺栓连接，这样就形成了定位转换角钢框架；
立设楼承板安装：根据楼承板内视展开翻样图，结合楼承板进场规格、编号在现场进行立放安装，楼承板上、下端及中部分别与角钢框架采用钻孔铆钉固定，单元楼承板之间采用其自身锁边工艺锁边后再用铆钉每隔200mm进行机械锁固，确保现场安装拼接严丝合缝；
预留钢筋与楼承板桁架柱筋焊接连接及水平筋绑扎：将预留钢筋与楼承板内的主桁架钢筋进行焊接，再由钢筋工进行内外水平筋穿设和绑扎，形成下挂板结构的钢筋网骨架；
T形单头对拉螺栓安装就位：将预制加工完成的T形对拉螺栓的T形头钩住楼承板的底部桁架主筋并进行焊接固定，定位水平间距为3倍的钢筋桁架肋间距：188mm×3=564mm，竖向间距为450mm，其中位于中部水平加强角钢上的一道对拉螺栓T形头直接穿透楼承板底板与加强角钢焊接；
钢筋验收及封外模：对安装、绑扎、保护层挂设完成的下挂板钢筋网架进行验收，验收合格后按常规封设外模，并对所有接口边贴设止浆条，防止混凝土浇筑时漏浆；
混凝土浇筑：混凝土浇筑时利用上部楼面结构上预留的后浇口进行下料并进行振捣，下部设专人采用小锤敲击外模以判断混凝土浇筑高度和密实程度；
拆模、清理
待下挂板混凝土达到拆模强度后，拆除外侧模保留底模，加强喷水养护，并切断螺栓外露长度，修补螺栓眼，清理现场。
Claims (1)
1.一种窄小空间免拆模施工方法，其特征是：包括下列步骤：
金库建筑物密闭外墙顶部的通风口因其安防要求必须采用边长不大于200mm的方形群孔作为通风口，且此通风口与外界不能直通，采用垂直方向的结构“S”弯转换成下部宽度不大于200mm的长条形对外通风口；
将此结构“S”弯分二次施工先整体施工建筑物六面体密闭外墙结构，二次施工下挂板结构；具体做法为：在密闭外墙一次结构施工时预留插筋，包括库外顶板上预留下挂板主筋和墙面预插水平筋，同时在库外下挂板板厚区域每隔1m设置一个下口为Φ150上口为Φ200的倒圆台后浇孔且转角处必设，待一次结构完成拆模后再施工外侧的下挂板结构，最终整体形成“S”弯结构；
在内模上采用立设钢筋桁架楼承板方式，利用其本身代模板体系配合焊接的单头对拉螺栓来取代木模及其支撑体系，楼承板与一次结构交接处及1/2板高处均采用∠40×40×3角钢配合铆钉锚固连接进行转换和加固，外模仍然采用木模体系，但单头对拉螺栓间距根据楼承板钢筋桁架肋间距进行调整；
施工过程：
根据设计图对各种型号、尺寸的结构“S”弯内视展开深化设计，理清内侧面与周边结构的关系，绘制出展开翻样图，再以590mm宽度模数的钢筋桁架楼承板进行配模，列出楼承板配模采购清单、外木模配料单及T形单头对拉螺栓料单进行预制加工；
在一次结构拆模且混凝土龄期达到设计强度，分别在下挂板与一次结构水平、竖向连接区域进行精确定位放线，形成下挂板的外包轮廓线和300mm控制线；
连接面表面处理：对于水平、竖向连接面派专人进行剔毛并清洗干净；
角钢框架施工：沿立放楼承板内侧轮廓线，在转角及与上部楼面板、结构梁、下部挑板、开口周边交接处均采用∠50X50 X3的角钢焊设定位框架，进行转换固定及收边收口加固处理，当角钢框架过长时每隔2.5m增设竖向加强角钢，同时在与中部水平加强角钢交接处设置加强角钢支座，固定于一次结构墙上，角钢框架与一次结构采用Φ8@300后置膨胀螺栓连接，这样就形成了定位转换角钢框架；
立设楼承板安装：根据楼承板内视展开翻样图，结合楼承板进场规格、编号在现场进行立放安装，楼承板上、下端及中部分别与角钢框架采用钻孔铆钉固定，单元楼承板之间采用其自身锁边工艺锁边后再用铆钉每隔200mm进行机械锁固，确保现场安装拼接严丝合缝；
预留钢筋与楼承板桁架柱筋焊接连接及水平筋绑扎：将预留钢筋与楼承板内的主桁架钢筋进行焊接，再由钢筋工进行内外水平筋穿设和绑扎，形成下挂板结构的钢筋网骨架；
T形单头对拉螺栓安装就位：将预制加工完成的T形对拉螺栓的T形头钩住楼承板的底部桁架主筋并进行焊接固定，定位水平间距为3倍的钢筋桁架肋间距：188mm×3=564mm，竖向间距为450mm，其中位于中部水平加强角钢上的一道对拉螺栓T形头直接穿透楼承板底板与加强角钢焊接；
钢筋验收及封外模：对安装、绑扎、保护层挂设完成的下挂板钢筋网架进行验收，验收合格后按常规封设外模，并对所有接口边贴设止浆条，防止混凝土浇筑时漏浆；
混凝土浇筑：混凝土浇筑时利用上部楼面结构上预留的后浇口进行下料并进行振捣，下部设专人采用小锤敲击外模以判断混凝土浇筑高度和密实程度；
拆模、清理
待下挂板混凝土达到拆模强度后，拆除外侧模保留底模，加强喷水养护，并切断螺栓外露长度，修补螺栓眼，清理现场。
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| CN110029816A CN110029816A (zh) | 2019-07-19 |
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