CN110029766A - 一种快速稳固的沿边龙骨连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，包括加强边龙骨、横龙骨，所述加强边龙骨与横龙骨固定连接，所述横龙骨设置有横龙骨U形凹槽、横龙骨C形凹槽，其特征在于：所述加强边龙骨包括边龙骨、插件，若干个插件均匀设置于边龙骨上形成一个整体，插件包括插件固定板、插件连接板，插件固定板与边龙骨贴合固定连接，插件连接板插入至横龙骨凹槽、横龙骨C形凹槽内连接横龙骨.本发明增强了边龙骨的受力强度，令整个龙骨结构更加稳固，边龙骨底壁固定连接横龙骨与石膏板后不易变形和下垂，避免了石膏板开裂的风险，提高了施工效率、降低了劳动强度、减少了原材料消耗。

Description

一种快速稳固的沿边龙骨连接结构

技术领域

本发明涉及装修工程辅件技术领域，具体涉及一种快速稳固的沿边龙骨连接结构。

背景技术

随着社会的迅速发展，人们生活水平的提高，人们对于居住环境、工作环境的要求也越来越高。不论是家装还是工装，装修工程中吊顶是必不可少的，在轻钢龙骨石膏板吊顶中，需要将横龙骨与边龙骨连接固定，目前常规的施工工艺是：将横龙骨插入至边龙骨中，再使用自攻螺丝或者人工钻孔后使用铆钉固定连接。该施工工艺存在如下缺点：第一，横龙骨与边龙骨的连接结构不够稳固；第二，横龙骨与边龙骨的固定连接需要人工钻孔，造成效率低下、劳动强度高。分析其原因为：1，目前市场上使用的边龙骨大部分为U形，边龙骨的底壁用于与建筑物墙壁固定连接， 边龙骨的侧壁用于固定连接横龙骨与石膏板，底壁与侧壁呈90度夹角，由于边龙骨的固定面与受力面不一致，所以边龙骨侧壁受力后容易下垂和变形；2，使用自攻螺丝或人工钻孔后使用铆钉固定连接，都会造成施工效率低下的同时增强了劳动强度。

发明内容

本发明提供了一种快速稳固的轻钢龙骨连接结构，以解决上述问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，包括加强边龙骨、横龙骨，所述加强边龙骨与横龙骨固定连接，所述横龙骨设置有横龙骨U形凹槽、横龙骨C形凹槽，其特征在于：所述加强边龙骨1包括边龙骨、插件，若干个插件均匀设置于边龙骨上形成一个整体，插件包括插件固定板、插件连接板，插件固定板与边龙骨贴合固定连接，插件连接板插入至横龙骨凹槽、横龙骨C形凹槽内连接横龙骨.

进一步地，一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，其特征在于：所述的边龙骨为L形或U形，边龙骨包括边龙骨固定板、边龙骨连接板，插件固定板与边龙骨固定板贴合固定连接，边龙骨固定板用于固定于建筑物墙壁或其他部件上，边龙骨连接板用于固定连接横龙骨2、装饰面，边龙骨固定板上设置有若干组第一通孔、第二通孔，边龙骨连接板上设置有若干组第三通孔。

进一步地，一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，其特征在于：所述插件的横截面为U形，插件固定板上设置有第四通孔、第五通孔，插件连接板数量为两片，两片插件连接板设置于插件固定板两侧。

进一步地，一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，其特征在于：所述的横龙骨U形凹槽开口方向与横龙骨C形凹槽开口方向相反，横龙骨U形凹槽数量为一条，横龙骨C形凹槽数量为两条，横龙骨C形凹槽设置于横龙骨U形凹槽两条侧壁顶端，横龙骨U形凹槽底壁设置有若干组第六通孔，插件连接板插入至与横龙骨U形凹槽于横龙骨C形凹槽内卡和连接。

进一步地，一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，其特征在于：所述的插件连接板壁厚小于等于横龙骨C形凹槽内的最小槽宽，插件连接板的高度小于等于横龙骨U形凹槽槽深与横龙骨C形凹槽槽深之和，两片插件连接板 的最大垂直间距小于等于横龙骨U形凹槽的内部槽宽。

进一步地，一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，其特征在于：所述的第一通孔、第二通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔为圆孔，第三通孔为长圆孔，第一通孔内的圆孔数量、孔心距与第四通孔内的圆孔数量、孔心距相同，第二通孔内的圆孔数量、孔心距与第五通孔内的圆孔数量、孔心距相同，第三通孔内的长圆孔数量、孔心距与第六通孔内的长圆孔数量、孔心距相同，通过螺丝穿过第一通孔和第四通孔将加强边龙骨与建筑物墙壁固定连接，通过抽芯铆钉穿过第二通孔和第五通孔将加强边龙骨1与其他部件固定连接，通过抽芯铆钉穿过第三通孔和第六通孔将加强边龙骨与横龙骨固定连接。

与现有产品相比，本产品发明的优点在于：

1、增强了边龙骨的受力强度，整个龙骨结构更加稳固，边龙骨底壁固定连接横龙骨与石膏板后不易变形和下垂，避免了石膏板开裂的风险。

2、使用方便快捷，提高了施工效率，降低了劳动强度。

3、可降低生产边龙骨所使用的钢材厚度，减少边龙骨耗材量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体连接结构示意图；

图2为本发明中沿边龙骨结构示意图；

图3为本发明中横龙骨结构示意图；

图4为本发明中边龙骨结构示意图；

图5为本发明中插件结构示意图；

图6为本发明连接结构在灯池造型轻钢龙骨结构中的运用示意图；

图7为本发明连接结构在叠级造型轻钢龙骨结构中的运用示意图

附图标记说明：加强边龙骨1，横龙骨2，顶龙骨3，竖龙骨4，角龙骨5，边龙骨11，插件12，横龙骨U形凹槽21，横龙骨C形凹槽22，第六通孔23，边龙骨固定板111，边龙骨连接板112，第一通孔113，第二通孔114，第三通孔115，插件固定板121，插件连接板122，第四通孔123，第五通孔124。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图1-6，一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，包括加强边龙骨1、横龙骨2，所述加强边龙骨1与横龙骨2固定连接，所述横龙骨2设置有横龙骨U形凹槽21、横龙骨C形凹槽，其特征在于：所述加强边龙骨1包括边龙骨11、插件12，若干个插件12均匀设置于边龙骨11上形成一个整体，插件12包括插件固定板121、插件连接板122，插件固定板121与边龙骨11贴合固定连接，插件连接板122插入至横龙骨凹槽21、横龙骨C形凹槽内连接横龙骨2.

优选地，边龙骨11为L形或U形，边龙骨11包括边龙骨固定板111、边龙骨连接板112，插件固定板121与边龙骨固定板111贴合固定连接，边龙骨固定板111用于固定于建筑物墙壁或其他部件上，边龙骨连接板112用于固定连接横龙骨2、装饰面，边龙骨固定板111上设置有若干组第一通孔113、第二通孔114，边龙骨连接板112上设置有若干组第三通孔115。

优选地，插件12的横截面为U形，插件固定板121上设置有第四通孔123、第五通孔124，插件连接板122数量为两片，两片插件连接板122设置于插件固定板121两侧。

优选地，横龙骨U形凹槽21开口方向与横龙骨C形凹槽22开口方向相反，横龙骨U形凹槽数量为一条，横龙骨C形凹槽22数量为两条，横龙骨C形凹槽22设置于横龙骨U形凹槽21两条侧壁顶端，横龙骨U形凹槽21底壁设置有若干组第六通孔23，插件连接板122插入至与横龙骨U形凹槽21于横龙骨C形凹槽22内卡和连接。

优选地，插件连接板 122壁厚小于等于横龙骨C形凹槽22内的最小槽宽，插件连接板122的高度小于等于横龙骨U形凹槽21槽深与横龙骨C形凹槽22槽深之和，两片插件连接板 122的最大垂直间距小于等于横龙骨U形凹槽31的内部槽宽。

优选地，第一通孔113、第二通孔114、第四通孔123、第五通孔124、第六通孔23为圆孔，第三通孔115为长圆孔，第一通孔113内的圆孔数量、孔心距与第四通孔123内的圆孔数量、孔心距相同，第二通孔114内的圆孔数量、孔心距与第五通孔124内的圆孔数量、孔心距相同，第三通孔115内的长圆孔数量、孔心距与第六通孔23内的长圆孔数量、孔心距相同，通过螺丝穿过第一通孔113和第四通孔123将加强边龙骨1与建筑物墙壁固定连接，通过抽芯铆钉穿过第二通孔114和第五通孔124将加强边龙骨1与其他部件固定连接，通过抽芯铆钉穿过第三通孔115和第六通孔23将加强边龙骨1与横龙骨2固定连接。

实际操作中，如图1-7所示，加强边龙骨1固定连接与建筑物侧墙，横龙骨2一端固定连接加强边龙骨1，横龙骨2另外一端固定连接竖龙骨4，竖龙骨4固定连接角龙骨5与顶龙骨3，顶龙骨固定连接至建筑物顶棚，边龙骨连接板112与横龙骨2底面固定连接石膏板。在工厂生产时，边龙骨11与插件12已固定连接成一个整体形成加强边龙骨1，采用自动化机械使用无铆钉铆接方式，即能保证生产效率，同时降低了固定连接耗材成本。在实际施工使用中，首先使用膨胀螺丝将加强边龙骨1固定连接至建筑物侧墙上，第一通孔113与第四通孔123为膨胀螺丝的穿过孔位，由于连接横龙骨2的加强边龙骨1区域为主要的受力部位，因此第一通孔113与第四通孔123不仅能帮助施工人员快速打孔，同时还能实现加强边龙骨1受力均匀且处于最佳受力状态。插件连接板112可直接插入至横龙骨2一端实现连接。一般情况下，建筑墙面会有一定垂直误差，由于横龙骨2可在插件连接板112上前后移动来调节其水平位置，因此可确保竖龙骨4处于垂直状态。调节完毕横龙骨水平位置后，由于第三通孔115为长圆孔，第六通孔23为多组且总有其中一组与第三通孔115对应，因此可实现使用抽芯铆钉快速固定连接。通过前述的固定连接结构实现了：边龙骨连接板112大部分受力（自重、承载石膏板受力）传导给了横龙骨2，横龙骨2大部分受力（横龙骨2自重、承载石膏板受力、边龙骨连接板112传导力）传导给了插件连接板122、竖龙骨4，插件连接板122受力传导给了插件固定板121，竖龙骨4受力传导给了顶龙骨3，插件固定板121受力传导给膨胀螺丝。从而极大地减轻了边龙骨连接板112的受力负担，因此更加不易下垂和变形。当边龙骨连接板112底面固定连接石膏板后，避免了石膏板开裂的风险。如图7所示，当需要将加强边龙骨1固定连接至竖龙骨4时，第二通孔114与第五通孔124为固定连接孔位，其原理、作用与第一通孔113、第四通孔123的原理、作用相同，竖龙骨4上设置有与第二通孔114、第五通孔124对应的孔位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上上述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，包括加强边龙骨（1）、横龙骨（2），所述加强边龙骨（1）与横龙骨（2）固定连接，所述横龙骨（2）设置有横龙骨U形凹槽（21）、横龙骨C形凹槽，其特征在于：所述加强边龙骨（1）包括边龙骨（11）、插件（12），若干个插件（12）均匀设置于边龙骨（11）上形成一个整体，插件（12）包括插件固定板（121）、插件连接板（122），插件固定板（121）与边龙骨（11）贴合固定连接，插件连接板（122）插入至横龙骨凹槽（21）、横龙骨C形凹槽内连接横龙骨（2）。

2.根据权利要求1所述的一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，其特征在于：所述的边龙骨（11）为L形或U形，边龙骨（11）包括边龙骨固定板（111）、边龙骨连接板（112），插件固定板（121）与边龙骨固定板（111）贴合固定连接，边龙骨固定板（111）用于固定于建筑物墙壁或其他部件上，边龙骨连接板（112）用于固定连接横龙骨（2）、装饰面，边龙骨固定板（111）上设置有若干组第一通孔（113）、第二通孔（114），边龙骨连接板（112）上设置有若干组第三通孔（115）。

3.根据权利要求1所述的一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，其特征在于：所述插件（12）的横截面为U形，插件固定板（121）上设置有第四通孔（123）、第五通孔（124），插件连接板（122）数量为两片，两片插件连接板（122）设置于插件固定板（121）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，其特征在于：所述的横龙骨U形凹槽(21)开口方向与横龙骨C形凹槽(22)开口方向相反，横龙骨U形凹槽数量为一条，横龙骨C形凹槽(22)数量为两条，横龙骨C形凹槽(22)设置于横龙骨U形凹槽(21)两条侧壁顶端，横龙骨U形凹槽（21）底壁设置有若干组第六通孔（23），插件连接板（122）插入至与横龙骨U形凹槽（21）于横龙骨C形凹槽（22）内卡和连接。

5.根据权利要求1、4所述的一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，其特征在于：所述的插件连接板 (122)壁厚小于等于横龙骨C形凹槽(22)内的最小槽宽，插件连接板(122)的高度小于等于横龙骨U形凹槽(21)槽深与横龙骨C形凹槽(22)槽深之和，两片插件连接板 (122)的最大垂直间距小于等于横龙骨U形凹槽(31)的内部槽宽。

6.根据权利要求1、2、3、4所述的一种快速稳固的沿边龙骨连接结构，其特征在于：所述的第一通孔（113）、第二通孔（114）、第四通孔（123）、第五通孔（124）、第六通孔（23）为圆孔，第三通孔（115）为长圆孔，第一通孔(113)内的圆孔数量、孔心距与第四通孔(123)内的圆孔数量、孔心距相同，第二通孔(114)内的圆孔数量、孔心距与第五通孔(124)内的圆孔数量、孔心距相同，第三通孔(115)内的长圆孔数量、孔心距与第六通孔(23)内的长圆孔数量、孔心距相同，通过螺丝穿过第一通孔(113)和第四通孔(123)将加强边龙骨（1）与建筑物墙壁固定连接，通过抽芯铆钉穿过第二通孔(114)和第五通孔(124)将加强边龙骨（1）与其他部件固定连接，通过抽芯铆钉穿过第三通孔(115)和第六通孔(23)将加强边龙骨（1）与横龙骨（2）固定连接。